水库涵洞充填灌浆施工方法.doc

水库涵洞充填灌浆施工方法1、施工工艺施工遵循土坝灌浆技术规范(DL/T 5238-2010)及相关施工规范。先对现状裂缝和洞穴进行灌浆，然后将灌浆管深入洞穴和裂缝内直接进行灌浆，间歇5天后，再分别沿裂缝处布置两排钻孔进行灌浆。灌浆的工艺流程：集土搅浆压浆注浆封孔除 渣过 滤输 浆供水钻孔2、施工准备灌浆施工前应准备充足的灌浆材料，土料储量宜为需要量的23倍。灌浆所用土料和浆液都应进行试验。土料试验包括颗粒分析、有机质含量及可溶盐含量等；浆液试验包括密度、黏度、稳定性、胶体率及失水量等。如采用水泥黏土浆时，应进行不同水泥含量的浆液及结石的物理力学性能试验。土料成分、性质和浆液性能应满足“灌浆规范”第5.3.6条的规定或设计要求。制浆用水可为天然淡水。浆液中需水玻璃、膨润土等材料时，所有材料的品质均应满足相关的技术标准。应根据灌浆工程的规模、工程量、地质条件、进度及操作人员的素质等条件，选择工作性能可靠、耐用的钻孔和灌浆机具。主要灌浆机具如泥浆泵、注浆管及输浆管等应有备用。灌浆所用的电源或其他动力应有充分保证，必要时应有备用动力。制浆和灌浆机械的布置，应考虑灌浆泵排量、扬程、输浆距离和料场位置等因素，满足施工干扰少、搬迁次数少以及电源和交通方便等要求。 灌浆施工前应确定土坝变形观测点位置，建立观测设施。 灌浆施工前应选择有代表性的坝段进行生产性灌浆试验。试验孔不少于3个。3、钻孔灌浆孔孔位偏差不宜大于10cm，钻孔偏斜率不大于2%。土坝充填灌浆孔可采用各式适宜的钻机干法或湿法钻进。湿法钻进时宜采用泥浆护壁成孔。充填式灌浆宜采用干法成孔。灌浆孔孔径宜为46mm76mm。应作好钻孔记录。钻孔过程中发现特殊情况时，应详细记录和描述，并及时分析和处理。4、制浆制浆应采用专用机械，搅拌成浆后先筛除大颗粒和杂物，灌浆前再通过36 孔/cm2筛网过滤。各项浆液指标应满足设计要求。灌浆过程中浆液密度每小时检测1 次，浆液的稳定性和胶体率每10天检测1 次，如浆液材料发生变化，应增加检测频率。5、灌浆充填式灌浆方法参照“规范”第1.4.2、1.4.3执行。并应注意： 灌浆压力宜小，尽量不劈裂坝体。 深孔灌浆时，分段长度宜加大至5m10m；浅孔灌浆时，通常不下套管，也可不分段。6、灌浆过程控制灌浆压力表应安装在灌浆孔孔口进浆管管路上，压力表盘示值分度应不低于10kPa。以压力表指示范围的中间值为灌浆压力值。应随时观测和记录灌浆压力变化，注意记录瞬时最大压力，对照坝体位移和裂缝张开宽度，合理控制灌浆压力。灌浆量即浆液注入量采用体积法进行量测和控制。每次灌浆量及每段总灌浆量应准确记录。两次灌浆间隔时间不宜少于5 天，干燥条件和干旱地区可为13 天。灌浆时坝顶上、下游边线横向水平位移总的允许量应根据试验确定，一次灌浆宜控制在3cm以内，停灌后应能基本复原。7、灌浆结束及封孔灌浆孔满足下述条件之一，可结束灌浆： 经过分段多次灌浆，浆液已灌注至孔口，且连续复灌3 次不再吸浆，可结束灌浆。该灌浆孔的灌注浆量或灌浆压力已达到设计要求。灌浆孔灌浆结束后，应及时进行封孔。方法为将灌浆管拔出，向孔内注满密度大于1.5t/m3的稠浆。如果孔内浆液面下降，则应继续灌注稠浆，直至浆液面升至孔口不再下降为止。8、特殊情况处理裂缝处理当坝面出现纵向裂缝时，应分析成因，对于湿陷缝，可继续进行灌浆；对于劈裂缝，应加强观测，当裂缝发展到控制宽度时，立即停止灌浆，待裂缝基本闭合后再恢复灌浆。当坝面出现横向裂缝时，应立即停灌检查。如裂缝深度较浅，可沿裂缝开挖适当宽度，回填黏土夯实，然后继续灌浆。如裂缝较深，可用稠浆灌注裂缝，先灌上游，再灌下游，后灌中间。 冒浆处理坝顶和坝坡冒浆，应立即停止灌浆，挖开冒浆出口，用黏性土料回填夯实。钻孔周围冒浆，可采用压砂做反滤处理，再继续灌浆；或采用间歇灌浆的办法处理。 水下坝坡冒浆，可采用稠浆间歇灌注；坝体与已有建筑物接触带冒浆，可用较稠的黏土水泥浆灌注。 串浆处理灌浆初期发生相邻孔串浆，如可确认对坝体安全无影响，灌浆孔和串浆孔可同时灌注；如不宜同时灌注，可堵塞串浆孔，然后继续灌浆。当灌浆后期相邻孔串浆，可减少1次灌浆量。如浆液串入观测管，灌浆结束后应对观测设施进行修复或补设。 隆起处理。发现坝坡隆起时，应立即停灌，分析原因。如确认不是与滑坡有关的隆起，待停灌510 天后可继续灌浆，并注意监测。