2022年技术交底汇编钢结构工程钢网架结构拼装 .docx

精选学习资料 - - - - - - - - - Amber demo 工程名称 交底部位名师归纳总结 工程编号日期第 1 页,共 15 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 工程名称 交底部位工程编号 日期交底内容：钢网架结构拼装1 范畴本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程；2 施工预备2.1 材料：2.1.1 钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求,并应有出厂合格证明；2.1.2 螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品,应符合设计要求及相应的国家标准的规定；2.1.2.1 制造钢结构网架用的螺栓球的钢材,必需符合设计规定及相应材料的技术条件和标准；螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患,成品球必需对最大的螺孔进行抗拉强度检验；螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表 5-14 的规定；螺栓球的答应偏差及检验方法表 5-14 项次 项 目 答应偏差 mm 检 查 方 法球毛坯直径 D 120 +2.0 -1.0 D>120 +3.0 -1.5 用卡钳、游标卡尺检查名师归纳总结 3 球的圆度D 120 1.5 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查第 2 页,共 15 页螺栓球螺孔端面与球心距2.5 D>120 ± 0.20 5 同一轴线上两螺D 120 0.20 用游标卡尺、高度尺检查孔端面平行度D>120 0.30 相邻两螺孔轴线间夹角± 30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6 螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分表- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 工程名称 交底部位工程编号 日期注： r 为螺孔端面半径；2.1.2.2 拼装用高强度螺栓的钢材必需符合设计规定及相应的技术标准；钢网架结构用高强度螺栓必需采纳国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓规定的性能等级 8.8S或 10.9S ,并应按相应等级要求来检查；检查高强度螺栓出厂合格证,检查试验报告,检查复验报告；在拼装前仍应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验,严禁有裂纹和损耗；高强度螺栓的答应偏差和检验方法应符合表 5-15 的规定；高强度螺栓的答应偏差及检验方法表 5-15 项次 项 目 答应偏差 mm 检 查 方 法1 螺纹长度 t 螺距 +2t 0 2 螺栓长度 +2 t -0.8 t3 槽 深± 0.2 用钢尺、游标卡尺检查4 键槽 直线度 <0.2 5 位置度 <0.5 2.1.2.3 拼装用的焊接球材料品种、规格质量,必需符合设计要求和有关标准的规定；焊接用的焊条、焊剂、焊丝、爱护气体等应符合相应的技术要求和规定；焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告；拼装用焊接球应符合表 5-16的规定；名师归纳总结 焊接球的答应偏差及检验方法表5-16 检查方法第 3 页,共 15 页项次项目答应偏差 mm 1 球焊缝高度与球外表面平齐± 0.5 用焊缝量规,沿焊缝周长等分取8个点检查2 球直径 D1.5 ± 1.5 用卡钳及游标卡尺检查,每个球量测各向三个± 2.5 数值3 球直径 D>300 1.5 用卡钳及游标卡尺检查,每个球测三对,每对互4 球的圆度 D 300 2.5 成 90° ,以三对直径差的平均值计5 球的圆度 D>300 1.0 用套模及游标卡尺检查,每球取最大错边处一点6 两个半球对口错边量- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 工程名称 交底部位工程编号 日期 2.1.2.4 钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材,必需符合设计要求及相应的技术标准；封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮；封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17的规定；检查方法封板、锥头、套筒的答应偏差及检验方法表517 项次项目答应偏差 mm 1 封板、锥头孔径+0.5 用游标卡尺检查2 封板、锥头底板厚度+0.5 -0.2 3 封板、锥头底板二面平行度0.1 用百分表、V 形块检查4 封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.2 用百分表、V 形块检查5 锥头壁厚+0.2 0 用游标卡尺检查6 套筒内孔与外接圆同轴度0.5 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7 套筒长度± 0.2 用游标卡尺检查8 套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检9 套筒两端面的平行度0.3 注： 1. 封板、锥头、套筒应分别进行检验评定；2. r为套筒的外接圆半径；2.1.2.5 钢网架拼装焊接用钢板,必需符合设计要求及相应的技术标准；焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准；钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求；其质量名师归纳总结 要求及检验方法应符合表5-18的规定；答应偏差 mm 检查方法第 4 页,共 15 页钢板节点的答应偏差及检验方法表5-18 项次项目1 节点板长度及宽度± 2.0mm 用钢板尺检查2 节点板厚度± 0.5mm 用游标卡尺检查- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 工程名称 交底部位3 工程编号± 20日期用标准角规检查十字节点板间夹角4 十字节点板与盖板间夹角± 202.1.2.6 钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量,必需符合设计规定及相应的 技术标准；钢管杆件与封板、锥头的连接,必需符合设计要求,焊缝质量标准必需 符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范中的二级质量标准；钢管杆件与 封板或锥头的焊缝应进行强度检验,其承载才能应满意设计要求；钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表5-19的规定；答应偏差 mm 用钢尺检查检查方法杆件答应偏差及检验方法表5-19 项次项目1 角钢杆件制作长度± 2 2 焊接球网架钢管杆件制作长度± 1 用钢尺及百分表检查3 螺栓球网架钢管杆件成品长度± 1 4 杆件轴线不平直度L/1000 且 5 用百分表、V 形块检查5 封板或锥头与钢管轴线垂直度0.5% r注： L一杆件长度, r 一封板或锥头底半径；2.2 主要机具电焊机、氧 - 乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测 厚仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器；2.3 作业条件：2.3.1 拼装焊工必需有焊接考试合格证,有相应焊接材料与焊接工位的资格证 明；2.3.2 拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施；拼装前应对拼装胎位进行 检测,防止胎位移动和变形；拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量,防止拼装杆件 变形,角度变形；名师归纳总结 2.3.3 拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定；第 5 页,共 15 页2.3.4 熟识图纸,编制好拼装工艺,做好技术交底；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 工程名称 交底部位工程编号 日期2.3.5 拼装前,对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验,达到标准值才能进行拼装；3 操作工艺3.1 工艺流程：焊接作业预备球加工及检验杆加工及检验小拼单元中拼单元拼装单元验收3.2 作业预备：3.2.1 螺栓球加工时的机具、夹具调整,角度的确定、机具的预备；3.2.2 焊接球加工时；加热炉的预备,焊接球压床的调整,工具、夹具的预备；3.2.3 焊接球半圆脸架的制作与安装；3.2.4 焊接设备的挑选与焊接参数的设定,采纳自动焊时,自动焊设备的安装与调试,氧 - 乙炔设备的安装；3.2.5 拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以爱护,防止小拼时飞贱影响到螺纹；3.2.6 焊条或焊剂进行烘烤与保温,焊材保温烘烤应有特地烤箱；3.3 球加工及检验：3.3.1 球材下料尺寸掌握；并应放出适当余量；3.3.2 螺栓球的划线与加工,经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等；3.3.3 焊接球材加热到 600900之间的适当温度,加热应匀称一样,加热炉最好是煤气炉加热；3.3.4 加热后的钢材放到半圆胎架内,逐步压制成半圆形球,压制过程中应尽量削减压薄区与压薄量,实行措施是加热匀称,压制时氧化铁皮应准时清理,半圆球在胎位内能变换位置；名师归纳总结 3.3.5 半圆球出胎冷却后,对半圆球用样板修正弧度,然后切割半圆球的平面,第 6 页,共 15 页留意按半径切割,但应留出拼圆余量；3.3.6 半圆球修正、切割以后应当打坡口,坡口角度与形式应符合设计要求；3.3.7 加肋半圆球与空心焊接球受力情形不同,故对钢网架重要节点一般均支配- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 工程名称 交底部位工程编号 日期加肋焊接球,加肋形式有多种,有加单助的,仍有垂直双肋球等等,所以圆球拼装 前,仍应加肋、焊接；留意加肋高度不应超出圆周半径,以免影响拼装；3.3.8 球拼装时,应有胎位,保证拼装质量,球的拼装应保持球的拼装直径尺 寸、球的圆度一样；3.3.9 拼好的球放在焊接胎架上,两边各打一小孔固定圆球,并能随着机床渐渐 旋转,旋转一圈,调整焊道,调整焊丝高度,调整各项焊接参数,然后用半自动埋 弧焊机（也可以用气体爱护焊机）对圆球进行多层多道焊接,直至焊道焊平为止,不要余高；3.3.10 焊缝外观检查,合格后应在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查；3.4 杆加工及检验：3.4.1 钢管杆件下料前的质量检验：外观尺寸、品种、规格应符合设计要求；杆 件下料应考虑到拼装后的长度变化；特殊是作传球的杆件尺寸更要考虑到多方面的 因素,如球的偏差带来杆件尺寸的微小变化,季节变化带来杆的偏差；因此杆件下 料应谨慎调整尺寸,防止下料以后带来批量性误差；3.4.2 杆件下料后应检查是否弯曲,如有弯曲应加以校正；杆件下料后应开坡 口,焊接球杆件壁厚在 5mm以下,可不开坡口；螺栓球杆件必需开坡口；3.4.3 钢管杆件与封板拼装要求：杆件与封板拼装必需有定位胎具,保证拼装杆 件长度一样性；杆件与封板定位后点固,检查焊道深度与宽度,杆件与封板双边应 各开 30° 坡口,并有 25mm间隙,保证封板焊接质量；封板焊接应在旋转焊接支架 上进行,焊缝应焊透、饱满、匀称一样,不咬肉；3.4.4 钢管杆件与锥头拼装要求：杆件与锥头拼装必需有定位胎具,保持拼装杆 件长度一样,杆件与锥头定位点固后,检查焊道宽度与深度,杆件与锥头应双边各 开30° 坡口,并有 25mm间隙,保证焊缝焊透；锥头焊接应在旋转焊接支架上进 行,焊缝应焊透、饱满、匀称一样,不咬肉；3.4.5 螺栓球网架用杆件在小拼前应将相应的高强度螺栓埋入,埋入前对高强度 螺栓逐条进行硬度试验和外观质量检查,有疑义的高强度螺栓不能埋入；3.4.6 杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓产生损耗,如打火、飞溅等现象,所 以在钢杆件拼装和焊接前,应对埋入的高强度螺栓作好爱护,防止通电打火起弧,防止飞溅溅入丝扣,故一般在埋入后即加上包裹加以爱护；3.4.7 钢网架杆件成品爱护：钢杆件应涂刷防锈漆,高强度螺栓应加以爱护,防 止锈蚀,同一品种、规格的钢杆件应码放整齐；3.5 钢网架小拼单元：名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工程名称 交底部位工程编号 日期钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装；螺栓球网架在杆件拼装、支座拼装之后即可以安装,不进行小拼单元；3.5.1 钢网架小拼前应对已拼装的钢球分别进行强度试验,符合规定后才能开头小拼；3.5.2 对小拼场地清理,针对小拼单元的尺寸,形状位置进行放样、划线；依据编制好的小拼方案制作拼装胎位,拼装胎位的设计要考虑到装配便利和脱胎便利；3.5.3 对拼装胎位焊接,防止变形,复验各部拼装尺寸；3.5.4 焊接球网架有加衬管和不加衬管两种,凡需加衬管的部位,应备好衬管,先在球上定位点固；3.5.5 钢网架焊接球小拼形式：3.5.5.1 一球一杆型是最简洁的形式,应留意小拼尺寸和焊接质量；3.5.5.2 二球一杆型,拼装焊接后应防止杆件变形；3.5.5.3 一球三杆型,拼装后应留意保持半成品的角度和尺寸,防止焊接变形；3.5.5.4 一球四杆型,拼装后应留意焊接变形,防止码放时变形,一般应在支腿间加暂时连杆,保持角度与尺寸；3.5.6 焊接球网架小拼后应焊接坚固,焊缝饱满、焊透,焊坡匀称一样；焊缝经外观检查后,仍需进行超声波检查；3.5.7 小拼单元的尺寸检查应符合以厂规定：小拼单元为单锥体时：弦杆长、锥体高为± 2.0mm；上弦对角线长度为±3.0mm；下弦节点中心偏移为 2.0mm；小拼单元如不是单锥体,其节点中心答应偏移为 2.0mm；焊接球节点与钢管中心答应偏移为 1.0mm；3.6 焊接球网架中拼单元：3.6.1 在焊接球网架施工中仍可以采纳地面中拼,到高空合拢的拼装形式,这种拼装形式可以分为：条形中拼、块形中拼、立体单元中饼等形式；3.6.2 掌握中拼单元的尺寸和变形,中拼单元拼装后应具有足够刚度,并保证自身的几何不变性,否就应实行暂时加固措施；3.6.3 为保证网架顺当拼装,在条与条,或块与块合拢处,可采纳安装螺栓等措施；3.6.4 搭设中拼支架时,支架上的支撑点的位置应设在下弦节点处；支架应验算其承载力和稳固性,必要时可以试压,以确保安全牢靠；仍应防止支架下沉；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工程名称 交底部位工程编号 日期3.6.5 网架中拼单元宜削减中间运输；如需运输时,应实行措施防止网架变形；3.7 钢网架拼装焊接：3.7.1 焊接球网架拼装前应编制好焊接工艺和焊接次序；焊接工艺内容有电流、电压、运条方法、焊接层数和道数、焊缝坡口、间隙等内容,是保证焊缝质量的关键：焊接次序是指拼装各行点之间的焊接,以掌握构件的变形量；3.7.2 钢网架焊接技术难度大,质量要求高；所以网架拼装焊工必需具有全位置焊工考试合格证,即具有平、立、横、仰工位的考试合格证,方能上岗；3.7.3 拼装焊接用焊材应经过烘烤、保温,以保证焊接材料的使用性能；3.7.4 钢网架施焊操作：3.7.4.1 钢管与钢球焊接是钢网架的主要焊缝；起弧应在钢管底部中心线左侧 2030mm处,引弧应在焊道内引弧,防止烧伤母材；3.7.4.2 引弧后向右边运条焊接,运条方法采纳斜锯齿形手法,防止铁水流失和咬肉,采纳斜锯齿形手法时,应防止熔渣倒流；3.7.4.3 当焊条焊至 1/4 圆处,需逐步转变运条手法,可改为月牙形运条手法,当接近上部时,应采纳反向的斜锯齿形运条,防止咬肉；3.7.4.4 焊缝收弧应在焊缝超过中心线2030mm处熄弧,不必完全填满弧坑；3.7.4.5 接着焊接钢管另外半部,从焊缝中心线右侧 2030mm处引弧焊接,向左运条,采纳锯齿形运条法,逐步向左向上焊接,直到近 1/4 圆处改为月牙形运条,当焊到上部时,再采纳符合规定后才能开头小拼；反向锯齿形运条,使焊缝成型美观、饱满；3.7.4.6 收弧；当焊条逐步焊到上半部时,此时是爬坡焊,当到钢管上部时已成平焊,这时焊条仍应连续焊过中心线 止；2030mm,掩盖上一道焊缝,直到填满弧坑为3.7.4.7 当采纳多道焊,或焊道坡口尚未填满时,应清理焊道焊渣后,按上述次序 连续焊接,直至达到焊缝规定的尺寸为止；3.8 拼装单元验收：3.8.1 拼装单元网架应检查网架长度尺寸、宽度尺寸、对角线尺寸、网架长度尺寸,应在答应偏差范畴之内；名师归纳总结 3.8.2 检查焊接球的质量,以及试验报告；第 9 页,共 15 页3.8.3 检查杆件质量与杆件抗拉承载试验报告；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 工程名称 交底部位工程编号 日期3.8.4 检查高强度螺栓的硬度试验值,检查高强度螺栓的试验报告；3.8.5 检查拼装单元的焊接质量、焊缝外观质量,主要是防止咬肉,咬肉深度不能超过 0.5mm；焊缝 24h后用超声波探伤检查焊缝内部质量情形；4 质量标准4.1 保证工程应符合以下规定：4.1.1 钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；检验方法：检查钢材质量证明书或复验报告；钢材规格用钢尺或卡尺检查；4.1.2 焊接球、螺栓球、节点板以及高强度螺栓、锥头、封板、套筒和杆件等的规格、品种和质量,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；检验方法：检查质量证明书、出厂合格证和试验报告；4.1.3 对建筑结构的安全等级为一级,跨度40m及以上的公共建筑网架结构,以及对质量有疑议时,应在现场进行以下工程的复验；4.1.3.1 对焊接球节点应按设计采纳的钢管与球焊接成试件,进行单向轴心受拉和受压的承载力试验；4.1.3.2 螺栓球节点应对成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验；其结果应符合国家现行有关标准的规定；检验方法：检查质量证明书和复验报告；4.1.4 焊接球拼装前应除锈,并涂刷可焊性防锈涂料；检查方法：观看检查；4.1.5 网架结构拼装时不得强制变形；检验方法：观看检查和检查拼装记录；4.2 基本工程应符合以下规定：4.2.1 拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量：合格：球表面局部凹凸不应大于 优良：球表面局部凹凸不应大于l.5mm,表面油污、飞溅物等基本应清理洁净；1.0mm,表面油污、飞溅物等应清理洁净；检查数量：按节点数量抽查 5%,但不应少于 5个；检验方法：用弧形套模、塞尺和观看检查；名师归纳总结 4.2.2 拼装后节点板及杆件的外观质量：第 10 页,共 15 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 工程名称 交底部位工程编号 日期合格：表面应无明显的凹面和损耗,划痕深度不应大于 清理洁净；0.5mm,焊疤、毛刺应基本优良：表面应无明显的凹面、损耗、划痕,焊疤、毛刺应清理洁净；检查数量；按节点数量抽查 5%,但不应少于 5个；检验方法：观看检查；4.3 答应偏差工程应符合以下规定：4.3.1 网架结构小拼装单元的答应偏差工程和检验方法应符合表 5-20的规定；4.3.2 网架结构分条或分块拼装的答应偏差工程和检验方法,应符合表 5-21的规定；检查数量按条或块全数检查；4.3.3 网架结构地面总拼装的答应偏差工程和检验方法,应符合表5-22 的规定；检查数量：全数检查；5 成品爱护5.1 拼装好的小拼单元应整齐码放,不得乱堆乱放,防止变形；5.2 网架半成品球、高强度螺栓等应码放在洁净的地方,防上粘染油污,防止损坏螺扣；名师归纳总结 网架结构小拼装单元的答应偏差工程和检验方法表 5-20 检查方法第 11 页,共 15 页项目答应偏差 mm 十字节点板之间夹角± 20 用角尺检查十字节点板与盖板夹角± 20 杆件轴线不平直度L/1000 用拉线和钢尺检查用钢尺检查单锥体的弦杆长度± 2.0mm 单锥体的锥体高度± 2.0mm 单锥体的上弦对角线差3.0mm 单锥体的下弦节点中心偏差2.0mm 拼装单元节点中心偏移2.0mm - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 工程名称 交底部位工程编号1.0mm 日期焊接球节点与钢管中心偏移注： L一杆长；网架结构分条或分块拼装的答应偏差工程和检验方法表5-21 检查方法项目答应偏差 mm 单跨± 10.0 用钢尺检查多跨连续± 5.0 单跨± 20.0 多跨连续± 10.0 网架结构地面总拼装的答应偏差工程和检验方法表5-22 项目答应偏差 mm 检查方法纵向、横向长度± L/2000 用钢尺检查± 30.0 支座中心偏移L/3000 用钢尺、经纬仪检查30.0 周边支承网架L/400 用钢尺、水准仪检查相邻支座高差15.0 支座最大高差30.0 多点支承网架L1/800 用拉线和钢尺检查相邻支座高差30.0 杆件弯曲矢高l2/1000 5.0 注： 1. L为纵横向长度；2. l1为相邻支座间距；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工程名称 交底部位工程编号 日期3. l 2为杆件长度；5.3 网架中拼单元后应防止运输,防止运输过程中网架受力不均而变形；5.4 网架拼装终止后应准时涂刷防锈漆,防止网架锈蚀；6 应留意的质量问题 6.1 钢网架拼装小单元的尺寸一般应掌握在负公差,假如正公差累积会使网格尺 寸增大,使轴线偏移；6.2 钢网架拼装用胎架应常常检查,防止胎模走样,使小拼单元变形；6.3 拼装好的钢球和杆件应编好号码,作好标记,防止使用时混用；钢球仍应有 中心线标志,特殊带肋钢球使用方向有严格规定,故其带助方向应当有明显标识；6.4 包装与发运；钢网架拼装后需要发运时,应对半成品进行包装；包装应在涂 层干燥后进行,包装应爱护构件涂层不受损耗,保证构件,零件不变形,不损坏,不散失,包装应符合运输的有关规定；7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录7.1 焊接球、螺栓球、高强度螺栓的材质证明与出厂合格证,以及以上各品种、各规格的承载抗拉试验报告；7.2 钢材的材质证明和复试报告；7.3 焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证；7.4 套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证,如采纳重要钢材时,应有可焊 性试验报告；7.5 钢管的规格、品种应有材质证明或复试报告；7.6 钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告；7.7 钢网架用活动（滑动）支座,应有出厂合格证明与试验报告；7.8 焊工合格证,有相应工位工程,有相应焊接材料的工程；7.9 拼装单元的检查与验收资料；7.10 焊缝外观检查与验收记录；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工程名称 交底部位工程编号 日期7.11 焊缝超声波探伤报告与记录；7.12 涂层检查验收记录；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工程名称 交底部位工程编号 日期技术负责人：交底人：接交人：名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 15 页