2022年开关按键的注塑模具设计方案说明书 .docx

精品_精品资料_本文由 verysedate奉献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳.建议您优先挑选TXT,或下载源文件到本机查看.目录件的工艺 性分结构和尺 寸精绪 论 3 1.模 塑 工 艺 规 程 的 编 制 4 1.1塑析 5 1.1.1塑 件 的 原 材 料 分 析 5 1.1.2塑 件 的度 及 表 面 质 量 分 析 5 1.2 计 算 塑 件 的 体 积 和 质 量 6 1.3 塑件 注 塑 工 艺 参 数 的 确 定 6 1.4 塑 料 成 型 设 备 的 选 取 7 2. 注塑 模 的 结 构 设 计 7 2.1 分 型 面 选 择 7 2.2 确 定 型 腔 的 数 目及 排 列 方 式 9 2.2.1 模 腔 数 量 的 确 定 9 2.2.2 型 腔 的 排 列 方式 10 2.3 浇 注 系 统 设 计 10 2.3.1 主 流 道 设 计 10 2.3.2 分流 道 设 计 11 2.3.3 浇 口 设 计 12 2.3.4 排 气 结 构 的 设 计 122.3.5 主 流 道 衬 套 的 选 取 13 2.4 抽 芯 机 构 设 计 13 2.4.1 确 定抽 芯 距 13 2.4.2 确 定 斜 销 的 倾 角 13 2.4.3 确 定 斜 销 的 尺寸 14 2.4.4 斜 导 柱 的 长 度 14 2.4.5 滑 块 和 导 滑 槽 设 计 14有关计算 17 4.高度确定 19 5.12.4.6导 柱 的 设 计 14 2.5推 出 机 构 设 计 15 2.6成 型 零 件 结 构设 计 15 2.6.1定 模 板 与 动 模 板 的 设 计 15 3.外 壳 注 塑 模 具 的模 具 加 热 和 冷 却 系 统 的 设 计 19 5.模 具 闭 合计 算 模 具 的 闭 合 高 度 20可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_15.2校 核 注核 20 5.2.2塑机的开,合模空 间模具开模时校核1模 具 合 模 时 校机有关参数的校 20 5.2.20 6.注 塑可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_核206.1模具合模时校核 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .206.2模具开模时校核 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 1 7.绘 制 模 具 总 装 图 和 非 标 零 件 工 作 图 21 7.1本 模 具 总装 图 和 非 标 零 件 工 作 图 见 附 图 21 7.2本 模 具 的 工 作 原 理 21 结 论 错 误 ； 未 定 义 书 签 . 致 谢 错 误 ； 未 定 义 书 签 .参 考 文 献 222绪论高校的学习即将终止,毕业设计是其中最终一个实践环节,是对以前所学的学问及所把握的技能的综合运用和检验.随着我国经济的快速进展,采纳模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用. 随着工业的进展,工业产品的品种和数量不断增加.换型不断加快.使模具的需要补断增加.而对模具的质量要求越来越高.模具技术在国民经济中的作用越来越显得 更为重要. 依据业内专家猜测,今年中国塑料模具市场总体规模将增加13%左右,到2022 年 塑料模具产值将达到460亿元,模具及模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到 2022年的 2亿美元左右,产值在增长,也就意味着市场在日渐扩大.相当多的发达国家塑料模具企业移师中国,是国内塑料模具工业快速进展的重要缘由之一.中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势,所以中国塑模市场的前景一片辉煌,这是塑料模具市场快速成长的重要因素所在.依据我国国家标准,模具共分为10 大类 46个小类,塑料模具是10大类中的 l个 大类,共有 7个小类：热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、热固性塑料压塑模、挤塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他类塑可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_料模.塑料模的进展是随着塑料工业的进展而发展的,在我国起步较晚,但进展却很快, 特殊是最近几年,无论在质量、技术和制造能力上,都有很大进展.但就总体来看,与国 民经济进展和世界先进水平相比,差距仍较大,一些大型、精密、复杂、高效、长寿命的 塑料模具每年仍大量进口.据悉目前全世界年产出模具约650亿美元,其中塑料模具约为260 亿美元.我国 1999年模具总产值 245亿元其中塑料模具约为82亿元, 2022 年近100 亿元.七类塑料模具中,注塑模具所占比例很大,约占全部塑料模具的80%左右. 塑料模具的主要用户是家用电器行业、汽车、摩托车行业、电子音像设备行业、办公设备行业、建筑材料行业、信息产业及各种塑料制品德业等.目前国内年需塑料模具约 130-140 亿元,真中有 30多亿元仍靠进口,进口量最多的塑料模具有汽车摩托车饰件模具、大屏幕彩电壳模具、冰箱洗衣机模具、通讯及办公设备塑壳模具、塑料异型材模具等.高校三年的学习即将终止,毕业设计是其中最终一个实践环节,是对以前所学的学问及所把握的 技能的综合运用和检验.随着我国经济的快速进展,采纳模具的生产技术得到愈来愈广泛 的应用.31. 模 塑 工 艺 规 程 的 编 制 模该塑件是外壳产品,其零件图如图7-1 所示.本塑件的材料采纳尼龙1010 ,生产类 型为中等批量生产.图 7-1外 壳 零 件 图该 塑 件 是 外 壳 产 品 , 其 零 件 图 如 图 7-1所 示 . 本 塑 件 的 材 料采 用 尼 龙 1010 , 生 产 类 型 为 中 等 批 量 生 产 .41.1 塑 件 的 工 艺 性 分 析1.1.1 塑 件 的 原 材 料 分 析 塑件的材料采纳尼龙1010 , 属热塑性塑料.从使用性能上看,尼龙 1010是半透亮,吸水小,耐寒性较好,坚强耐磨耐油耐水,抗霉菌,但吸水性大.从成型性能上看,塑件壁不宜取厚,并应匀称,脱模度不宜取小,尤其对厚壁及深高塑件更应取大.受热时间不宜超过30min ,料温高就收缩大,易出飞边, 收缩小,取向性强,注射压力低易发生凹痕,波纹.成型周期按塑件壁厚而定,厚就取长,薄就取短,为了削减收缩,凹痕缩孔,一般宜取低模温高注射压力的成形条件,以及采纳白油作脱模剂.尼龙1010的主要技术指标：密度是 1.04kg/dm比体积是0.96dm /kg吸水率是 0.2 0.4收缩率是 1.3 2.3s 熔点是 205t/ c热变形温度是55 c 抗拉屈服强度是62Mpa拉伸弹性模量1.8× 10 Mpa 抗弯强度88Mpa 硬度9.75HB 击穿强度 20KV/mm. 另外,该塑件成型时易产生缩孔,凹痕,变形等缺陷,成型温度低时,方向性明显,凝固速度较快,易产生内应力.因此,在成型时应留意掌握成型温度,浇注系统应较缓慢.散热冷却速度不易过快.1.1.2塑 件 的 结 构 和 尺 寸 精度 及 表 面 质 量 分 析 1. 结构分析 从零件图上分析,该零件总体外形为长方形.在宽度方向的一侧有两个高度6m,半径为 2mm 的侧孔 . 因此 , 模具设计时必需设置侧向分型抽心机构 , 该零件属于中等复杂程度. 2. 尺寸精度分析该零件重要尺寸,如4mm,44mm,等尺寸精度为 MT1 级<GB/T14486 1993）,次要 尺寸,如 16mm,9mm,114mm, 3mm等的尺寸精度为 MT5 级<GB/T14486 1993）.由以上 分析可见,该零件的尺寸精度中等偏上,对应的模具相关尺寸加工可以得到保证.从塑件的壁厚上来看, 壁厚最大处为 4mm, 壁厚匀称 ,符合尼龙 1010的最小壁厚原就,在制件的转角处设计圆角,防止在此处显现缺陷,由于制件的尺寸较小,尼龙1010的强度较大不需增设加强.制件尺寸选用尺寸精度MT5级<GB/T14486 1993） , 零件的尺寸精度中等,对应的模具相关零件的尺寸加工可以得到保证. 从塑件的壁厚来看,壁厚较匀称,有利于制件的成型.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_53 0 0 3 33.表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷毛刺,内部不得有导电杂质外,没有什么特殊的表面质量要求,故比较简洁实现.综上分析可以看出 , 注塑时在工艺掌握得较好的情形下 , 零件的成型要求可以得到保证.1.2 计 算 塑 件 的 体 积 和 质 量运算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数.运算塑件的体积： V=14.8 cm 3 .3运算塑件的质量：依据设计手册可查得尼龙1010的密度为 =1.04kg/dm塑件质量：M=V =14.8 × 10 × 1.04 × 10 初步选用注塑机 XS ZY 125 型.3 .3=15.4g采纳一模两件的模具结构,考虑其外形尺寸,注塑时所需压力和工厂现有设备等情形,1.3 塑 件 注 塑 工 艺 参 数 的 确 定查找有关文献和参考工厂时间应用的情形,尼龙1010的成型工艺参数可作如下挑选：<试模时,可依据实际情形作适当调整）注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度.料筒温度：后段温度 t 1选用 190 210 c . 中段温度 t 2前段温度 t 3喷嘴温度：注塑时间： 保压压力：高压时间：冷却时间：总周期：选用 200 220 c . 选用 210 230 c. 选用 200 210 c . 选用 20 90s . 选用 65Mpa . 选用 0 5s. 选用 20 120s . 选用 45 220s.0 0 0 0 0注塑压力一：选用40 100Mpa.后处理方法：采纳油水盐水.后处理温度： 90 100t/ c. 后处理时间： 4h .6说明： 3.1 ：预热和干燥均采纳鼓风烘箱.3.2 ：凡潮湿环境使用的塑料,应进行调湿处理,在 100 120 c水中加热 218h .01.4 塑 料 成 型 设 备 的 选 取依据运算及原材料的注射成型参数初选注塑机为XS-ZY-125查材料知：标称注射量/cm 螺杆直径 / 注射容量 / 克 注射压力 /10 Pa锁模力 /t最大注射面积 / 模具厚度 / 模板行程 / 喷嘴 球半径 / 2 5 3125 42 125 116.6 90 320 200 300 300 12 4 1000.06 0 22 230孔半径 / 定位孔直径 / 推出两侧孔径 / 孔距 / 2. 注 塑 模 的 结 构 设 计 注注塑模结构设计主要包括：分型面挑选模具型腔数目的确定型腔的排列方式冷却水道布局浇口位置设置模具工作零件的结构设计侧向分型与抽芯机构的设计推出机构的设计等内容.2.1 分 型 面 选 择模具设计中,分型面的挑选很关键,它打算了模具的结构.应依据分面选原就和塑件的成型要求来挑选分型面.制品在模具中的位置,直接影响到模具结构的复杂程度,模具分型面的确定,浇口的设置,制品尺寸精度和质量等.因此,开头制定模具方案时,第一必需正确考虑制7可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_品在其中的位置.然后再考虑详细的生产条件<包括模具制造的）,生产的批量所需的机械化和自动化程度等其他设计问题.制品在模具中的位置设计时应遵循以下基本要求： 制品或制品组件 含嵌件 >的正 视图,应相对于注塑机的轴线对称分布,以便于成型.制品的方位应便于脱模,注塑模塑时,开模后制品应留在动模部分,这样便于利用成型设备脱 模.当用模具的相互垂直的活动成型零件成型孔、槽、凸台时,制品的位置应着眼于使成 型零件的水平位移最简便,使抽芯操作便利.假如制品的安置有两个方案,两者的分型面 不相同又相互垂直,那么应当挑选其中能使制品在成型设备工作台安装平面上的投影面积 为最小的方案.长度较长的管类制品,假如将它的长轴安置在模具开模方向,而不能开模 和取出制品的.或是管接头类制品,要求两个平面开模的,应将制品的长轴安置在与模具开模相垂直的方向.这样布置可显著减小模具厚度,便于开模和取出制品.但此时需采纳抽芯距较大的抽芯机构 如杠杆的、液压的、气动的等>.假如是自动旋出螺纹制品或螺纹型芯的模 具,对制品的安置有特的要求.最终制品位置的选定,应结合浇注系统的浇口部位、冷 却系统和加热系统的布置,以及制品的商品外观要求等综合考虑.该塑件为塑料外壳,表面无特殊的要求,其分型面挑选如下图所示：图 2-1如图 2-1所示取 A-A向为分型面,不影响零件外观质量,抽芯在动模构简洁.8图 2-2如图 2-2所示取 A-A向为分型面,抽芯在定模,抽芯机构复杂,应当防止定模抽芯.从以上两个分型面的比较可以很简洁的看出应当挑选第一个分型方法,有利于模具成型.2.2 确 定 型 腔 的 数 目 及 排 列 方 式2.2.1 模 腔 数 量 的 确 定 塑件的生产属中等批量生产,宜采纳多型腔注塑模具, 其型腔个数与注塑机的塑化才能,最大注射量以及合模力等参数有关,此外仍受制件精度和生产的经济性等因素影响,有上述参数和因素可按以下方法确定模腔数量.1. 按注射机的额定锁模力确定型腔数量N1 N1=<F/PC ） /A B/A 其中： F注塑机的锁模力N PC A B 型腔内的平均压力MPa 每个制件在分型面上的面积< ） 流道和浇道在分型面上的投影面积< ）2 2在模具设 计前为未知量,依据多型腔模具的流淌分析 B 为 <0.2 0.5 ）常 取B=0.35 , , 熔体内的平均压力取决于注射压力,一般为25 40MPa 实际所需锁模力应小于 选 定 注 塑 机 的 名 义 锁 模 力 , 为 保 险 起 见 常 用 0.8F , 就 ： N1=0.8F/PC>/1.35A=0.6F/APC>=900000 × 0.6/<30 × 3870.6 ） =4.65< 个） 2. 注射机注塑量确定型腔数目N2N2=<G C） /V 其中： V C G注射机的公称注塑量 < ） < ）3 3 3单个制件体积流道和浇口的总体积 < ）生产中每次实际注塑量应为公称注塑量的0.8倍,同时流道和浇道的体积为未知量 , 据 统 计 每 个 制 品 所 需 浇 注 系 统 是 体 积 的 0.2 1倍 , 现 取C=0.6就 ： N2=0.6G/1.6V=0.375G/V=<0.375× 125） /14.8 =3.1<个） 从以上争论可以看到模具的型腔个数必需取 N1 , N2 中的较小值,在这里可以选取 的个数是 1,2 , 3,个,考虑的制件的取出和模具的开模等情形,以及模具的主流道长度 最好小于 60mm, 以防止由于注塑压力的降低而带来的制件充型不足等缺陷. 我们所设计9可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_的端盖注塑模具采纳一模一件的方案,即 N=1 2.2.2 型 腔 的 排 列 方 式图 2-2-2-1本塑件在注塑时采纳一模一件 , 综合考虑浇注系统,模具结构的复杂程度等因素采 取如图 2-2-2-1 所示的型腔排列方式.采纳 2-2-2-1 的型腔排列方式的最大优点是便于 设置侧向分型抽芯机构.2.3 浇 注 系 统 设 计2.3.1 主 流 道 设 计 制品在模具中的位置,直接影响到模具结构的复杂程度,模具分型面的确定,浇 口的设置,制品尺寸精度和质量等.因此,开头制定模具方案时,第一必需正确考虑制品在其中的位置.然后再考虑详细的生产条件<包括模具制造的）,生产的批量所需的 机械化和自动化程度等其他设计问题.制品在模具中的位置设计时应遵循以下基本要求：制品或制品组件 含嵌件 >的正 视图,应相对于注塑机的轴线对称分布,以便于成型.制品的方位应便于脱模,注塑模塑时,开模后制品应留在动模部分,这样便于利用 成型设备脱模.当用模具的相互垂直的活动成型零件成型孔、槽、凸台时,制品的位置应 着眼于使成型零件的水平位移最简便,使抽芯操作便利.假如制品的安置有两个方案,两 者的分型面不相同又相互垂直,那么应当挑选其中能使制品在成型设备工作台安装平面上的投影面积为最小的方案.长度较长的管类制品,假如将它的长轴安置在模具开模方向, 而不能开模和取出制品的.10或是管接头类制品,要求两个平面开模的,应将制品的长轴安置在与模具开模相垂直的方向.这样布置可显著减小模具厚度,便于开模和取出制品.但此时需采纳抽芯距较大的抽芯机构 如杠杆的、液压的、气动的等>.假如是自动旋出螺纹制品或螺纹型芯的模具, 对制品的安置有特的要求.最终制品位置的选定,应结合浇注系统的浇口部位、冷却系统和加热系统的布置,以及制品的商品外观要求等综合考虑.依据 XS-ZY-125型注塑机喷嘴的有关尺寸 喷嘴前端孔径：喷嘴前端球面半径：d0= 4mm R0=12mm依据模具主流道与喷嘴的关系：R=R0+<1 2）mm D=d0+0.5 1>mm取主流道的球面半径： 取主流道的小端直径 : R=13mm d= 4.5mm为了便利将凝料从主流道中拔出,将主流道设计为圆锥形式其斜度取 1 3 度经换 算得主流道大端直径 D= 8.5mm,为了使料能顺当的进入分流道,可在主流道的出料端 设计半径 r=5mm 的圆弧过渡. 2.3.2 分 流 道 设 计 由于分流道可将高温高压的塑料熔体流向从主流道转换到模腔,所以,设计时不仅要求熔体通过分流道时的温度下降和压力缺失都应尽可能小,而且仍要求分流道能平稳均衡的将熔体安排到各个模腔.从这些要求动身,分流道应设计得短而粗,但过短过粗时又会增加塑料消耗量,并使冷却时间延长,另外仍会使模腔布置发生困难.因此,恰当合理的分流道外形和尺寸应依据制品的体积、壁厚、外形复杂程度、模腔的数量以及所用塑料的性能等因素综合考虑.分流道的种类和截面外形许多 , 从压力传递角度考虑, 要求有大的流道截面积, 从散热少考虑应有小的比表面积. 圆形截面最抱负, 使用越 来越多 , 方形截面由于脱模困难, 多不采纳 , 梯形截面比表面虽然大些, 但因加工和脱模便利 , 应用广泛 , 所以分流道采纳梯形截面分流道.以其t/d=2/3-4/5,梯形侧边斜度 5 ° -15 °为宜 . 截面尺寸由体会公式运算. 但运算结果须按现有刀具尺寸圆整,并校核熔料剪切速率在 5 ×102 103S-1范畴内,方才合理.4体会公式 d = 0.27 M L式中d圆分流道直径或各截面分流道的当量直径M流经的塑料物料质量L 该分流道的长度 此长度依据型腔板尺寸确定11可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_依据刀具圆整为 3此式适用于壁厚3以下,小于200g的塑料.对于高粘度物料,适当矿大d = 0.27 27.596 4 17 = 2.8825 ,一般分流道直径在3 10 ,高粘度物料可达13 16 ,分流道表面粗糙度常取Ra>0.63 1.6 , 以增大外层流淌阻力,防止熔流表面滑移,使中心层有较高的剪切速 率. 取浇道斜度为 10 °依据几何关系可算出d1=1.94 t=3 截面外形为 U 型,在流道设计中要减小压力缺失,就期望流道的面积大.要削减传热缺失,又期望流道的面积小. 因此可用流道的面积与周长的比值来表示流道的效率.U 型实质上是一种双梯形流道截面. 效率为 0.195D分流道的尺寸： 3.87.5分流道直径 /mm 选取 6mm分流道表面粗糙度：分流道表面不要求太光滑,表面粗糙度常取1.25 2.5R am, 这可增加对外层塑料熔体流淌阻力,使外层塑料冷却皮层固定,形成绝热层.有利于保温.但表面不得凸凹不平,以免对分型不利. 2.3.3 浇 口 设 计 浇口是流道和型腔之间的连接部分,也是注塑模进料系统的最终部分,其基本作 用是： 使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入并布满型腔. 型腔布满后,浇口能快速冷却封闭,防止型腔内仍未冷却的热料回流. 浇口的设计与塑件外形 , 断面尺寸,模具结构,注塑工艺条件 <压力）及塑料性能 等因素有关.浇口截面要小,长度要短,由于只有这样才能满意增料流速度,快速冷却封闭,便于与塑件分别,以及浇口残痕最小等要求.依据塑件的成型要求及型腔的排列方式,选用侧浇口较为抱负.设计时考虑挑选从塑件的表面进料,而且在模具结构上实行镶拼型腔型心,有利于填充排气.故采用轮辐式浇口,查表初选尺寸为<b× l ×h） 2mm× 1mm× 1mm,试模时修正. 2.3.4排 气 结 构 的 设 计 在注塑模具的设计过程中,必需考虑排气结构的设计,否就,熔融的塑料流体进入模具型腔内,气体如不能准时排出会使制件的内部有气泡,甚至会产生很高的温度使12塑料烧焦,从而显现废品.排气方式有两种：开排气槽排气和利用合模间隙排气.由于端盖注塑模是小型镶拼式模具,可直接利用分型面和镶拼间隙进行排气,而不需在模具上开设排气槽. <尼龙 1010塑料的最小不溢料间隙为0.03mm ,间隙较小,再加上尼龙1010 的流淌性较好,也不宜开排气槽.2.3.5主 流 道 衬 套 的 选 取 主流道衬套时应留意以下事项：对于小型注塑模,可将主流道衬套与定位环设计成一个整体,但在多数情 况下均分开设计.主流道衬套应选用优质钢材<如 T8A等）,热处理后硬度为53 57HRC.衬套的长度应与定模协作部分的厚度一样,主流道出口处的端面不得突出在分型 面上,否就不仅会造成溢料,而且仍会压坏模具.衬套与定模之间的协作采纳 H7/m6 . 为了提高模具的寿命在模具与注塑机频繁接触的的方设计为可更换的主流道衬套形式,选取材料为 T8A ,热处理以后的硬度为50 55HRC,主流道衬套和定模的协作形式为 H7/m6的过渡协作.2.4 抽 芯 机 构 设 计此设计的塑件侧壁有两个突台, 它们均垂直于脱模方向, 阻碍成型后塑件从模具脱出. 因此成型小突台的零件必需做成活动的型心, 即必需设置抽芯机构. 本模具采纳斜销抽芯机构. 2.4.1确 定 抽 芯 距 抽芯距一般大于侧凹的深度本副模具设计中必需高于制件最小高度的一半 H1=B2/2=22.5/2=11.25mm另加 3 5mm的抽芯安全系数,可取抽芯距S抽=15mm. 2.4.2确 定 斜 销 的 倾 角 斜导柱的倾角 a是斜销机构的主要技术参数,它与抽拔距和抽芯距有直接关系,一般取 15 ° 25°本副模具取 a=20 °.132.4.3确 定 斜 销 的 尺 寸 斜导柱的直径取决于抽拔力及倾角可按设计资料有关公式进行运算,本例可采纳体会估值,取斜导柱的直径d= 10mm. 2.4.4斜 导 柱 的 长可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_度 可依据抽拔距,固定端模板的厚度,斜销直径及斜角大小确定：L=L1+L2+L3+L4+L5=D/2 ×tana+h/cosa+d/2tana+H/sina+<510） =51.38mm 取： L=52mm2.4.5滑 块 和 导 滑 槽 设 计 由于侧凹的尺寸较小型芯滑块可采纳整体式加工增加强度,导滑槽的导滑长度和定位装置的设计可采纳体会法,侧向抽芯的抽拔距较小,也无 须滑块的定位装置.2.4.6导 柱 的 设 计 导柱的挑选直形导柱和阶梯形导柱的前端都设计为锥形,便于导向.两种导柱都可以在工作部分带有贮油槽.带贮油槽的导柱可以贮存润滑油,延长润滑时间.直形导柱用于塑件生产批量不大的模具,可以不用导套.阶梯形 导柱用于塑件大批量生产的模具,或导向精度要求高,必需采纳导套的模具,装在模具另 一侧的导套安装孔可以和导柱安装孔采纳同一尺寸,一次加工而成,保证了严格的同轴, 本模具采纳有肩导柱I型 导柱直径尺寸随模具分型面处模板外形尺寸而定,模板尺寸愈大,导柱间的中心距应愈大,所选导柱直径也应愈大.除了导柱长度按模具详细结构确定外,导柱其余尺寸随导柱直径而定.本模具的中心距为150mm, 本模具选用 I型,直径为16mm. 选用 d=16mm,L=71mm,L1=25mm有肩导柱 .142.5 推 出 机 构 设 计图 2-5-1如图 2-5-1 所示模具开模后 , 塑件包紧动模型心的力并不大 , 适当考虑脱模斜度 , 采 用顶杆并不会将塑件顶变形 , 且模具结构简洁.图 2-5-2如图 2-5-2 所示是采纳推管和顶杆联合顶出 , 顶出平稳 , 塑件不会变形 , 但推管与中 间的型心想协作 , 会造成制造和装配上的困然. 由以上两种方法的比较不然看出图 2-5-1 的方法比图 2-5-2 的方法更经济也可以 给制造带来便利.2.6 成 型 零 件 结 构 设 计2.6.1 定 模 板 与 动 模 板 的 设 计 本副模具型腔板开设在定模板,由于制件结构简洁,模具坚固,不易变形,制件 没拼界逢,适用用于本制件的模具.如下列图：15图 2-6-1-1料选用 T8A,硬度在 50HRC 以上. 依据分流道与浇口的设计要求,分流道与浇口设在凹模型腔上其结构见上图所示.动模板尺寸：依据矩形凹模最小壁厚体会曲线知,此塑件的成型压力小于 30MPA, 那么尺寸见下图：×图 2-6-1-2由体会可知：长为 150 mm.宽为 260 mm.凹模高为 h=45mm1617mm为制件高 加工可以直接用铣刀铣出,也可以用成型电极.为了节省成本.在这里我选用铣 刀铣.3. 外 壳 注 塑 模 具 的 有 关 计 算 外本例中成型零件工作尺寸运算时均采纳平均尺寸,平均收缩率平均制造公差和平均磨损率来运算. 型腔总长 L2 = Dm = Dmax + Dmax × S max . Tz = 12.26 + 12.26× 0.8% . 0.32 = 12.04 mm . 总宽 B1 = Dm = Dmax + Dmax × S max . Tz = 60.37 +60.37 × 0.8% . 0.74 = 60.11 mm 总高. L1 = 120.40mm L1 = 120.40mmB1 = 60.11mmH1= 20.09mmLm = 108.60mmL2 = 12.04mmR = 7.06mm mm. 凸台的中心距 Lm = L + L × S mid % = 108 + 108 × 0.55% = 108.59 mm.形成凸台的型腔的总宽： L2 = Dm = Dmax + Dmax × S max . Tz = 12.26 + 12.26可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_× 0.8% . 0.32 = 12.04型腔的圆角半径：R = H min + H min× S m id + 0.5Tz +Tm > = 7 . 0.14 + 7 . 0.14>× 0.55% + 0.50.28 + 0.036> = 7.06 mm经查表圆整后： L1 = 120.40mmB1 = 60.11mmH1 = 20.09mmLm = 108.60mmL2 = 12.04mmR = 7.06mm按表一选定型芯直径的公差后：L = 117.020 0.087 mmB = 56.640 0.074 mmH = 18.340 0.052 mm . . .mm.将运算的工件尺寸代入公式中进行核算验证,结果能保证塑件的尺寸精度查常用塑料的收缩率塑料尼龙1010的成型收缩率为 S=0.5 4.0 , 故平均我们取为 Scp=2.25 .考虑到工厂模具制造的现有条件,模具制造公差取 = /4 .表一：成型零件尺寸的运算17模 具 零 件名称 寸塑件尺运算公式尺寸 型腔或型芯的工作 型腔 440-0.40 1140-0. 68 440-0.4 0 型芯 420+0.40 360+0.36 40+0.18成型 36mm的型芯： Z LM=L+SCP%+3/4 >0 Z LM=L+SCP%-3/4 >0+ 44.690+0.1116.050+0.1744.690+0.143.20-0.137.080-0.094.220-0.04材料选用 T8A,硬度在 50HRC 以上 .成型零部件的制造误差：成型零部件的制造误差包括成型零部件的加工误差和安装误差,协作误差等几个方面.设计时一般应将成型零部件的制造公差掌握在塑件的1/3左右,通常取 IT6 9 级,综合考虑取 IT8级.184. 模 具 加 热 和 冷 却 系 统 的 设 计 模塑料在生产过程中由于需要对熔融的塑料流体进行冷却,塑料制件不能有太高的温度< 防止出模后制件发生翘曲,变形）冷却系统设计可按下式进行运算：设该模具平均工作温 度为 60 °,用 20 °的常温水作为模具的冷却介质,其出口温度为 30 °,产量为 <1 分钟2 模） 1000g/h . 求塑件在硬化时每小时释放的热量为 Q3, 查有关文献得尼龙 1010 的单位热流量为 Q2=314.3 398.1J/g , 取 Q2=350J/g ： Q3=WQ2=1008g/h× 350J/h=352800J 求冷却水的体积流量 V V=WQ1/Pc1T1 T2> =352800/60 × 1/1000 × 4.2 <30 20） =140cm3 温度调剂对塑件的质量影响主要表现在以下几个方面： 变形 尺寸精度 力学性能0表面质量0在挑选模具温度时,应依据使用情形着重满意制件的质量要求.在注射模具中溶体从200 C, 左右降低到 60 C左右,所释放的能量5 以辐射,对流的方式散发到大气中,其余 95 由冷却介质带走,因此注射模的冷却时间只要取决 与冷却系统的冷却成效.模具的冷却时间约占整个循环周期的2/3 .缩短循环周期的冷 却时间是提高是提高生产效率的关键.在冷却水冷却过程中,在湍流下的热传递是层流的 10 20 倍.在次我挑选湍流.冷却水道直径 d/<mm ） 12最低流量 v /<m/s） 1.10可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_流量 qv/<m /min） 7.4 × 10 35. 模 具 闭 合 高 度 确 定 模在支撑板与固定零件的设计中依据体会确定：定模座厚度H1=25mm,定模板厚度为H2=32mm,动模板板厚度为H3=40mm,支撑板厚度为H4=25mm,垫块厚度 H5=63mm 动模座厚度 H6=25mm考虑模具的抽芯距 >.195.1 计 算 模 具 的 闭 合 高 度H=H1 H2H3 H4H5 H6 =25 32 40 2563 25 =210mm5.2 校 核 注 塑 机 的 开 , 合 模 空 间5.2.1 模 具 合 模 时 校 核 110mm<210mm<277mm 5.2.2 模 具 开 模 时 校 核110mm<210mm 15mm<270mm模< 具符合注塑机的要求）< 模具符合注塑机的要求）6. 注 塑 机 有 关 参 数 的 校 核 注本模具的外形尺寸为250mm× 250mm× 210mm, XS-ZY-125型注塑机模板最大安装尺寸 是 370mm× 350mm. 由于上述运算的模具闭合高度为210mm, XS-ZY-125 型注塑机的最小模具厚度为 200mm,最大模具厚度为300mm. 经 查 资 料 XS-ZY-125型 注 塑 机 的 最大 开 模 行 程 S =300mm , 满 足 式 子 S H1+H2+a+<5 10） S 65mm 式中： H1制可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_品所用的脱模距离. H1=10mm H2 a=25mm6.1 模具合模时校核200mm<210mm<300mm 206.2 模具开模时校核制品高度. H2=20mm 取出浇注系统凝料必需的长度.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_200mm<210mm 15mm<300mm其中： 15mm 为模具的抽拔距.经校核 XS-ZY-125型注塑机能满意使用要求故可以采纳.7. 绘 制 模 具 总 装 图 和 非 标 零 件 工 作 图 绘7.1 本 模 具 总 装 图 和 非 标 零 件 工 作 图 见 附 图 7.2本 模 具 的 工 作原 理模具安装在注塑机上,定模部分固定在注塑机的定模板上,动模固定在注塑机的动模板上.合模后,注塑机通过喷嘴将