2022年方案设计书“传动轴突缘叉”零件的机械加工工艺及工艺设备 .docx

精品_精品资料_机械制造技术基础课程设计说明书设计题目设计“传动轴突缘叉”零件的机械加工工艺及工艺设备设 计 者:程 强指导老师 :赵彤涌太原理工高校阳泉学院2022.7 2022.8可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_机械制造技术基础课程设计任务书题目: 设计“传动轴突缘叉”零件的机械加工工艺规章及工艺装备内容：1. 零件图1张2. 毛坯图1 张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 夹具结构设计装配图1 张5. 夹具结构设计零件图1 张6. 课程设计说明书1份可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_目录一、序言41. 设计目的2. 设计的要求3. 设计的内容及步骤二、零件的分析61. 零件的主要技术要求2. 零件的工艺分析三、工艺规程设计71. 确定毛坯的制造形式2. 基面的挑选3. 制定工艺路线4. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5. 确定切削用量及基本工时四、夹具设计191. 问题的提出2. 夹具设计五、心得体会21可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_六、参考资料22一、序言机械制造技术基础课程设计是在学完了高校的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深化的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练, 因此,它在我们四年的高校生活中占有重要的位置.期望能通过这次课程设计对同学将来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锤炼他们分析问题、解决问题的才能,为今后参与工作打下一个良好的基础.一、设计目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础课程后、进行了生产实习之后的下一个教案环节.它一方面要求同学通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺结构设计的基本才能, 另外,也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和预备.同学通过机械制造技术基础课程设计,应在下述各方面得到锤炼：（1） ） 能娴熟运用制造技术基础课程中的基础理论以及在生产实习中学到的实践学问,正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线支配、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_量.（2） ） 提高结构设计才能.同学通过设计夹具（或量具）的训练,应当获得依据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的才能.（3） ） 学会使用手册及图表资料.把握与本设计有关的各种资料的名称、出处,能够做到娴熟运用.二、设计的要求机械制造技术基础课程设计题目为：后罗拉过桥摇（零件的机械加工工艺规程及工艺类装备）.生产纲领为中批生产.设计的要求包括以下几个部分： 零件图 1 张毛坯图 1 张机械加工工艺过程综合卡片 1 张工艺装备设计 12 套工艺装备主要零件图 1 张课程设计说明书 1 份三、设计的内容及步骤设计的内容及步骤包括以下三部分：1. 零件的分析.2. 工艺规程设计.3. 夹具设计.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_二. 零件的分析（一）零件的主要技术要求传动轴突缘叉有两组加工表面,有肯定的位置要求.1. 孔 39mm要求加工粗糙度为1.6 ,上下两面粗糙度为 6.3, 孔的同轴度公差为 0.01 .2. 二孔的外端面对39 孔垂直度公差为 0.1 .3. 主要加工表面为39 的孔4. 工件材 45 钢,锻件.（二）工艺分析工件毛坯为锻件 , 加工余量为顶面 5.0 6.0, 底和侧面为 4.0 5.0,锻孔 2 39.在锻造后机械加工前 , 一般要经过清理和退火 , 以排除铸造过程中产生的内应力.粗加工后 , 会引起工件内应力的重新分布 , 为使内应力分布匀称 , 也应经适当的时效处理.1. 在单件生产中直径小于 30 50mm的孔一般不锻出,可采纳钻可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_扩铰的工艺.2. 要求不高的螺纹孔,可放在最终加工.这样可以防止由于主要面或孔在加工过程中显现问题时,铺张这一部分工时.3. 为了保证零件主要表面粗糙度的要求,防止加工时由于切削量较大引起工件变形或可能划伤已加工表面,故整个工艺过程分为粗加工和粗加工.4. 整个加工过程中,无论是粗加工阶段仍是精加工阶段,都应当遵循“先面后孔”的加工原就.三. 工艺规程设计第一节 确定毛坯的制造形式一选用材料. 零件材料为 45 钢,故采纳锻造形成二生产类型： 考虑到汽车在运行中要常常加速及正,反向行驶,零件在工作中就常常承担交变载荷及冲击性载荷,因此选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作牢靠.其次节基面的挑选基面的挑选是工艺规程设计中的很重要的工作之一.基面挑选的正确合理,可以使加工质量得到保证.生产率得以提高.否就,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,仍会造成零件成批报废,使生产无法正常进行.一、 粗基准的挑选：在零件加工过程中的第一道工序,定位基准必定是毛坯尺寸, 即粗基准,选者是应当留意以下几个方面的东西：（1） 挑选要求加工余量小而匀称的重要表面为基准以保证可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_该表面有足够而匀称的加工余量.（2） 某些表面不需要加工,就应当挑选其中与加工表面有相互位置精度的表面为粗基准.（3） 挑选比较平整、光滑、有足够大面积的表面为粗基准,不用答应有浇、冒口的残迹和飞边,以保证安全、牢靠、误差小.（4） 粗基准一般要求在第一道工序中使用一次,尽量防止重复使用.考虑以上 4 条原就和零件毛坯本身的外形,选用箱体顶面为粗基准.二、 精基准的挑选精基准就是以加工过的表面进行定位的基准.挑选精基准的时候主要虑保证加工精度并且使工件装夹得便利、精确、牢靠.因此要遵循以下几个原就1、基准重合的原就2、基准不变的原就3、互为基准,反复加工的原就4、自为基准的原就5、应能使工件装夹便利稳固牢靠,夹具简洁.考虑以上原就和零件的尺寸和加工要求我选用底面为精基准,并采纳一面两孔的形式定位,限制 6 个自由度为完全定位.（ 三）粗,精加工阶段要分开箱体均为锻件,加工余量较大,而在粗加工中切除的金属较多, 因而夹紧力,切削力都较大,切削热也较多.加之粗加工后,工件内应力重新分布也会引起工件变形,因此,对加工精度影响较大.为可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_此,把粗精加工分开进行,有利于把已加工后由于各种缘由引起的工件变形充分暴露出来,然后在精加工中将其排除.为了保证各主要表面位置精度的要求,粗加工和精加工时都应采纳同一的定位基准,此外,各纵向主要孔的加工应在一次安装中完成,并可采纳镗模夹具,这样可以保证位置精度的要求.（四）加工原就整个工艺过程中,无论是粗加工仍是精加工阶段,都应遵循“先面后孔”的原就,就是先加工平面,然后以平面定位在加工孔.这是由于：第一,平面常常是箱体的装配基准.其次,平面的面积较孔的面积大,以平面定位零件装夹稳固,牢靠.因此,以平面定位加工 孔,有利于提高定位精度和加工精度.第三节制定工艺路线制定工艺路线的动身点,应当是使零件几何外形、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证.在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以考虑采纳专用机床与专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率.一、 工艺方案（一）：工序 1.粗车95 的端面.工序 2.粗车56 的内二个内表面.工序 3.粗车86 的内圆孔.工序 4.以工序 2 加工出的二个表面为基准,钻4 个 26 的孔.工序 5.粗铣39mm两孔端面.工序 6.钻,扩,粗铰两个39mm的孔至图样尺寸并锪倒角2 45o .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_工序 7镗孔39mm工序 8.磨 39mm两孔端面工序 9.钻 M8mm底孔8mm,倒角 120 o .工序 10.攻螺纹 M8m,m工序 11.冲箭头.工序 12.检查.二、 工艺方案（二）工序 1.粗铣39mm两孔端面.工序 2.精铣39mm两孔端面.工序 3.钻,扩,粗铰两个39mm的孔至图样尺寸并锪倒角245o工序 4.粗铣95 端面.工序 5.粗铣56 的内二个平面.工序 6.粗铣56 二个平面的表面 .工序 7.以工序 2 加工出的二个表面为基准,钻 4 个 26 的孔工序 8.粗铣105 所对的两个端面.工序 9.钻 M8mm底孔8mm,倒角 120 o .工序 10.攻螺纹 M8m,m工序 11.冲箭头.工序 12.检查.工艺方案的分析与比较方案二是粗,精加工在一起合并加工采纳工序集中原就,方案一是粗、精加工分开进行加工采纳工序分散原就,中间加人工时效这样可以排除粗加工时所造成的内应力,切削力,夹紧力、切削热等对加工可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_精度影响,这样所需要的设备和工艺装备结构简洁,调整简洁操作简洁,专用性强.虽然方案二这样会使夹具的数量及工件的安装次数增加而使成本提高,但是会给下来的加工带来不必要的误差,对于大量生产的零件来说会造成很大的缺失第四节 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“传动轴突缘叉 零件材料为 45 钢,硬度 207241HBS,毛坯重量约为 5kg,生产类型为中批生产,采纳在锻锤上合模模锻毛坯.依据上述原始资料加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 端面的加工余量为3mm,查机械制造工艺标准应用手册（以下简称工艺手册）表 4.3-38 得,2. 法兰盘所对的四孔（通孔）,参照工艺手册表4.3-25确定加工余量为：钻孔：10mm2Z=2Z=1mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_3. 两内孔39 0.0100.027 mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_毛坯为实心,不冲出孔.两内孔精度要求界于IT-IT8之间,参照工艺手册表 4.3-244.3-36确定加工余量为：钻孔：25mm （钻孔的最大尺寸）钻孔：37mm2Z=12mm扩孔：38.7mm2Z=1.7mm精镗：38.9mm2Z=0.2mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_细镗：39 0.0100.027 mm2Z=0.1mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_4.390.0100.027 mm二孔外端面的加工余量可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_1）. 按工艺手册表4.3-38 ,粗加工二孔外端面的单边加工余量为 3mm,取 Z=3mm.2）. 磨削余量：单边0.2mm（工艺手册,磨削公差即零件公差-0.07mm.3）. 铣削余量：磨削的公称余量（单边）为：Z=2.0-0.2=1.8（ mm）依据以上尺寸的公差和加工余量来确定此传动轴突缘叉的毛坯图.第五节确定切削用量及基本用时工序 1.粗铣95 端面.（切削用量简明手册）（以下简称切削手册）1 工件材料： 45 钢正火,锻件2 加工要求： 粗车95 的端面3 机床： C620-1卧式车床.4 刀具： 由表 1.11.2得：YT15.刀杆尺寸为：oo1625mm,刀片厚度 4.5mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_由表 1.3 得： r5 运算切削用量60o ,15o ,12o , r0.5mm.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_粗铣95 端面1 ） 由于此加工表面所需的粗糙度为50,因此只需加工一次可达要求.2 ）. 进给量f依据（切削手册）表1.4 ,当刀杆尺寸16mm 25mm, ap3mm 以及直径为100mm时 f=0.60.9mm/r可取 f=0.7mm/r .3） . 运算切削的速度按切削手册表1.9刀具的寿命选可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_T=60min.vCvcT ma xv f yvkv m / min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_其中： Cv242, xv0.15 , yC0.35,m0.2. .修正系数kv 见切可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_削手册表 1.28 ,即可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_ckM1.44, xv0.8,kkv1.04,kkrv0.81, kBv0.97.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_V2421.440.81.040.810.97108.6m / min6C60 0.230.150.50.35确定机床主轴转速可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_n1000v d1000108.6364.06 r95/ min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_7）切削工时,可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_tmL 式中Lly nf,l=3mm,依据表 1.26 车削时可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_入切量及超切量 y+ =3.8mm,可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_L故 tmnf6.80.026min364.06 0.7可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_工序 2.粗镗56 的内二个内表面.1. 加工要求表面粗糙度为 50,所以粗镗一次即可达所需要求,2. 加工材料 45钢正火,锻件3. 挑选镗床选用 T740 金刚镗床4、挑选切削用量1>打算切削深度由切削余量可知道ap=1.2mm查切削手册表 2.10 可知道粗镗时 ap=58mm,故采纳一次切削 . 2> 打算切削进给量查切削手册表f=0.5mm/r可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_3> 打算切削速度查 切 削 手 册 表 2.13工 件 是 锻 件 时 ,v=33m/min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_n1801000vd100033187 r/min56可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_5、运算镗内表面加工工时可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_vffna f zntl实际长度m0.518793.550.05min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_v f93.5可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_工序 3.粗车86 的内圆孔1. 选用机床卧式车床 CA61402. 刀具为： YT153. 进给量f=0.6mm/dst4. 切削速度=113m/min 就 n10001131000418 r/min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_5. 切削工时ltm =nfD8620.1min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_工序 4.以工序 2 加工出的二个表面为基准,钻 4 个 26 的孔.1. 加工要求表面粗糙度为 50,所以粗镗一次即可达所需要求,由于要保证四孔的位置度,所以以工序2 加工出的二个表面为基准进行加工.2. 加工材料 45钢正火,锻件3. 挑选钻床 Z3340 摇臂钻床4. 挑选钻头高速钢麻花钻,由切削手册表2.1 ,2.2 d=13mm5. 挑选切削用量1> 切削进给量由切削手册表 2.7 得： f=0.37mm/r由表 2.8 钻头答应的强度进给量f=0.37mm/r可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_2> 切削速度=17.3m/min 就 n100017.31000393r/min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_D14可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_5. 切削工时ltm =nf20.266min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_工序 5.粗铣39mm两孔端面.1、2、工序尺寸：加工要求：39 端面表面粗糙度是503、4、选用机床： X63 卧式车床选用刀具：高速钢镶齿三面刃铣刀查切削手册）表 1.1选用刀杆尺寸为： 1625mm5 、铣 刀 形 状 ：根 据 切 削 手 册 表 由 表1.3得 ：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_6 0o,1o 5,or1 2,m m0.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_roo6、 挑选切削用量(2) 打算切削进给量：查切削手册表 1.4 af =3.1m/min,进给量 60mm/min(3) 、打算切削速度：查切削手册表 1.10得： v=28.8 m/min 采纳较小切削速度 运算主轴转速 n：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_由公式 n1000vd100028.8163r56/ min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_8、机床功率检验：主切削力Fc 按切削手册 表 1.29所示公式运算可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_FcC ax Fc fy Fc v nF k其中： C3600,可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_xFcFcpcFcFcy Fc可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_0.72,0.9, nF0可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_kMPb nF614 01,kkr0.89可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_650650可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_Fc3600 1.50.720.50.9107.9600.940.89可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_2146N 可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_9. 运算工时： 5. 切削工时ltm =nf21.46min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_工 序 6.钻, 扩 , 粗 铰两个39mm的 孔至 图样尺寸 并锪 倒角245o .1.钻孔25mm确定进给量f ：依据切削手册表2.7f=0.390.47所以f=0.42切削速度：依据切削手册表2.13 及 2.14 得： v=18m/min.所以可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_公式 n1000vd100018229r25/ min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_切削工时：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_l=19mml19 mm,l 23mmt mll1l2nf199322930.04min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_2 扩钻39mm的孔利用37mm的钻头对35mm的孔扩孔切削用量 f=0.580.87 所以 f=0.57 （mm/r）,主轴转速n=51.634r/min取n=51.6切削速度为 vdn37687.9 m/ min100010003. 扩孔38.7mm采纳刀具：38.7专用扩孔钻进 给 量 ： 根 据 切 削 手 册 表 2.10f=0.630.84所 以f=0.72mm/r机床主轴转速：取 n=68r/min ,就其切削速度 v=8.26m/min .切削工时 l=19mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_l19 mm, l23mmtmll1l 2nf1993680.720.51min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_当加工两个孔时 tm0.5121.02min3.倒角 245 双面采纳 900 锪钻短帮助时间,取倒角时的主轴转速与扩孔相同：n=68r/min手动进给.0.010工序 7：精、细镗 39 0.027 mm二孔,选用机床： T740 金刚镗床.（1） ） 精镗孔至38.9mm,单边余量 Z=0.1mm,一次镗去全部余量,ap =0.1mm.进给量f=0.1mm/r依据有关手册,确定金刚镗床的切削速度为v=100m/min,就可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_n1000vwD1000100816 r39/ min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_由于 T740 金刚镗床主轴转速为无极调速,故以上转速可以作为加工时使用的转速.切削加工是：当加工 1 个孔时可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_l19mml 23mm l34mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_1tll1l2nv f19340.32min8160.1可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_所以加工两个孔时的机动时间为t0.3220.64min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_（2） ） 细镗孔至39 0.027 mm切削用量及工时均与精镗相同可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_0.010ap0.05mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_f0.1mm / r可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_nw816r/ min, v100m / min;可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_t0.64 min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_工序 8：磨 39mm 二孔端面,保证尺寸1180mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_0.07（1） ） 挑选砂轮.见工艺手册第三章中磨料挑选各表,结果为WA46KV6P35040127可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_其含义为：砂轮磨料为白刚玉,粒度为46#,硬度为中软1可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_级 , 陶 瓷 结 合 剂 , 6号 组 织 , 平 型 砂 轮 , 其 尺 寸 为35040127（ D B d）.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_（2） ） 切削用量的挑选.砂轮转速n砂 1500r/ min（见机床说明可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_书）, n砂 27.5m / s.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_轴向进给量 fa0.5B20mm（双行程）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_工件速度 vw10m/ min径向进给量 f r0.015mm / 双行程（3） ） 切削工时.当加工 1 个表面时可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_1t2 LbZ bk 1000vf a fr（见工艺手册表 6.2-8 ）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_式中 L- 加工长度 73mm. b-加工宽度, 68mm.zb - 单面加工余量, 0.2mm.K-系数, 1.10 .v- 工作台移动速度（ m/min）.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_fa - 工作台来回一次砂轮轴向进给量（ mm）.fr - 工作台来回一次砂轮径向进给量（ mm）.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_273681.110920100010200.0153000t1当加工端面时3.64min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_tm3.6427.28min工序 9：钻螺纹底孔 4-6.7mm 并倒角 120o .f0.20.500.1mm / r （切削手册表 2.7 ）V=20m/min（切削手册表 2.13 及 2.14 ）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_所以ns1000vD100020950 r6.7/ min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_按机床取 nw =960r/min ,故 v=20.2m/min .切削工时（ 4 个孔）l19mm l13mm l 21mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_tll1l 2m4nw f19319600.140.96min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_倒角仍旧取 n=960r/min .手动进给.工序 10：攻螺纹 4M8mm及 Rc1/8由于公制螺纹 M8mm与锥螺纹 M8mm外径相差无几,故切削用量一律按加工 M8选取v0.1m / s6m / min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_所以ns238r/ min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_按机床选取 nw195r/ min ,就 v=4.9m/mm.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_机动工时l19mml13mm l 23mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_攻 M8孔tm1ll1 nfl2 241933195141.02min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_攻 Rc1/4 孔l11mml13mm l20可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_tm 2ll1l22 nf1131950.9420.15min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_最终,将以上各工序切削用量、工时定额的运算结果,连同其他加工数据,一并填入机械加工工艺过程综合卡片.第六节夹具设计3 夹具设计39.1 问题的提出为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具经过与指导老师协商,打算设计第4 道工序铣宽为上下端面的铣床夹具.本夹具将用与X63 卧式铣床.刀具为高速钢直齿三面刃铣刀,来对工件进行加工.本夹具主要用来铣端面,采纳精密级高速钢直齿三面刃铣刀,一次铣削,所以主要应当考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度39.2 夹具设计3.2.1 定位基准的挑选由零件图可知,其设计基准为花键孔中心线和工件的左加工表面可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_（ A）为定位基准.因此选用工件以加工左端面（A）的中心线为主定位基准.3.2.2 切削力及夹紧力的运算刀具：高速钢直齿三面刃铣刀,.63mm, Z=14 Fz=CP·t0.83·Sz0.65· D-O.83·B·Z· kP见切削手册 3-56 表解得 Fz =200 N其中 CP=52, t=8mm, Sz=0.08mm/s, B=8mm, D=63mm, Z=14, kP=HB/1980.55在运算切削力时,必需考虑安全系数.安全系数K= k1 k2 k3 k4水平切削分力 FH=1.1 Fz =220 N 垂直切削分力 Fv=0.3 Fz=60N 其中： k1 为基本安全系数 1.5k1 为加工性质系数 1.1k1 为刀具钝化系数 1.1k1 为断续切削系数 1.1F,=KFH =1.5×1.1×1.1×1.1×200=400 N实际加紧力为 WK= KFH/U1U2=400/0.5=800 N其 中 U1 和 U2 为夹 具 定 位面 及 加 紧 面上 的 磨 擦系 数 ,U1=U2=0.025螺母选用 M16X1.5