2022年某肉联厂生产废水的处理工艺方案设计书环境工程大学本科方案设计书 .docx

_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 目录第一章 绪论 1 1.1 设计依据3 1.2 设计范畴3 1.3 设计原就 3 其次章 肉联厂废水的工艺比较 4 2.1 肉联厂废水的水质特性 4 2.2 工业废水处理工程实例 4 2.2.1 水解酸化序批式活性污泥法处理工艺（HASBR法） 4 2.2.2 常熟市肉联厂采纳厌氧 - 生物接触法处理屠宰废水 5 2.2.3 厌氧 -SBR生化法处理工艺 6 2.2.4 完全混合式半深井射流曝气工艺 7 2.2.5 好氧法处理屠宰加工厂废水处理工艺 8 2.3 工艺简洁比较 9 第三章 工艺设计及运算 113.1 肉联厂废水的工艺比较 11 3.1.1 水质、水量分析 11 3.1.2 工艺流程的挑选 11 3.1.3 处理工艺流程说明 13 3.2 水解酸化池的设计要点 15 3.2.1 水解酸化池的构造 15 3.2.2 运算公式16 3.3 SBR 池设计要点 16 3.3.1 现在流行方法 16 3.3.2 总污泥量综合设计法 17 3.3.3 SBR 池的设计运算要点 18 3.3.4 SBR设计主要参数 19 3.4 设计运算部分 20 3.4.1 格栅 21 _精品资料_ - - - - - - -第 1 页,共 42 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 3.4.2 隔油池22 3.4.3 细格栅 22 3.4.4 调剂池 23 3.4.5 水解酸化池 23 3.4.6 SBR 反应池 23 3.4.7 清水池 29 第四章主要构筑物及设备一览表 34 4.1 构筑物一览表 34 4.2 主要机械设备一览表 35 第五章工程投资概算 36 5.1 设备费用 36 5.2 土建工程 37 5.3 工程总概算 37 第六章工程经济技术指标评估 38 6.1 工程投资 38 6.2 运行费用 38 6.2.1 电耗 38 6.2.2 人工费用 39 6.2.3 总运行费用39 6.2.4 单位运行费用 39致谢 40 参考文献 41_精品资料_ - - - - - - -第 2 页,共 42 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 第一章绪论1.1 设计依据 1. 污水综合排放标准 GB 8978-1996 2. 泵站设计规范 GB/T50265-97 3. 水污染掌握工程 下册 4. 三废处理工程技术手册1.2 设计范畴某肉联厂废水处理系统工程的处理方案,包括工艺流程、构筑物介绍、设计运算过程和造价成本运算等；1.3 设计原就1. 设计方案严格执行有关方面环境爱护和工程建设的规定； 2. 采纳经济合理的处理工艺,保证处理成效,并节约投资和运行治理费用； 3. 设备选型兼顾通用性和先进性,处理稳固牢靠、效率高、治理便利,修理、爱护 工作量少,价格适中； 4. 工作设计完成后,力争达到社会效益、经济效益和环境效益的统一；_精品资料_ - - - - - - -第 3 页,共 42 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 其次章肉联厂废水的工艺比较2.1 肉联厂废水的水质特性肉联厂工业废水比其他食品废水比较起来,该类废水的有机物含量高,废水 COD 范畴在 1000 5000mg/L；废水波动的特点近似于旱雨季,但在加工生产中要排出大量 的肉屑、内脏杂物、血污、油脂、毛、未消化的食料及粪便等污染物,因此有机物的 含量比生活污水要高得多；由于加工对象可能是带病体或病毒携带者,因此该废水导 致传染疾病的危急性更大；所以肉联厂工业废水的处理要考虑最终的杀菌消毒；肉类加工工业废水的另一特点是SS 浓度高,而且水质水量波动较大,必需针对该行业的废水特点将废水中的有机物质（主要是悬浮物质）进行回收利用或处置,其次是作好节约用水的工作,最终才是末端治理技术的挑选,采纳相应的末端治理措施；2.2 工业废水处理工程实例2.2.1 水解酸化序批式活性污泥法处理工艺（HASBR法）采纳 SBR法处理屠宰废水的工艺是采纳“ 水解酸化序批式活性污泥法（HASBR法）” ；废水进水 COD为 6002022mg/L,氨氮为 40100mg/L 时,处理工艺见下图：屠宰废水 泵粗格栅 回转式格栅机 集水池 电磁流量计 反切式细格栅机剩余污泥污泥外运带式压缩机污泥浓缩池SBR 反应器调剂水解酸化池排水污泥返回部分废水回用砂滤池清水池排放图 2.1 水解酸化序批式活性污泥法处理工艺流程图该工艺流程处理过程是：废水经粗格栅机格渣、沉砂预处理后,由回转式格栅机出去粗大的杂物后进入集水池,经潜污水泵提升,电磁流量计计量,反切式细格栅机_精品资料_ - - - - - - -第 4 页,共 42 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 进步去除废水中携带的猪毛、猪粪等悬浮杂物后依次进入调剂水解酸化池,反应和预曝气后,再有污泥泵送入SBR反应池处理； SBR反应池的排水经沙滤后排入清水池,部分废水由潜水泵送回厂区重复使用,余外部分就通过溢流口排放；SBR反应池的剩余污泥定期由排泥泵排入调剂池酸化区进行厌氧消化处理,而水解调剂池的剩余污泥就由泵提升污泥浓缩池,经浓缩调质处理后用带式压缩机脱水；表 2.1 现场水质检测结果水样PH值COD BOD SS 氨氮总大肠菌处理前6.76 9.26 mg/L mg/L mg/L mg/L 个/L 7801380 478858 148394 43.1 54.8 0160000 处理后6.77 7.48 40.5 82.5 10.7 26.8 2855 3.02 3.61 430460 DB4437-9069 80 30 70 10 50 标准表 2.2 废水调剂池水解酸化区及SBR反应池运行成效总去除率工程原废水浓调剂池水解酸化区出SBR反应池出水度水浓度去除率% mg/L 浓度去除率COD 6201430 378702 39.0 50.9 7296 81.0 86.3 88.4 93.3 BOD5 262878 246483 32.0 45.0 2834 88.6 93.0 92.3 96.1 NH4-N 3771 4386 4.1 6.7 90.5 92.5 88.9 90.9 该废水处理运行成本为：3 0.59 元/m2.2.2 常熟市肉联厂采纳厌氧 - 生物接触法处理屠宰废水此工艺采纳厌氧与好氧相结合,使得 COD得到充分降解；进水 CODcr浓度在1000mg/L,处理工艺流程见下图；采纳本工艺处理屠宰废水,COD去除率为 92.5%左右,出水 COD可达 60mg；L 左右, BOD 5 去除率为 94%,色度降低 20 倍；该处理工艺投资省,运转费用低,处理成效好,技术较成熟,既有推广和使用价值；_精品资料_ - - - - - - -第 5 页,共 42 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 屠宰废水格栅厌氧池集水池水泵接触氧化池斜板沉淀池40%回流污泥池杀菌污泥泵排放干化池图 2.2 厌氧接触氧化法出来流程2.2.3 厌氧-SBR生化法处理工艺宁波奉化某公司屠宰废水排放量为50m3/d,混合废水的水质如下表：表 2.3 宁波奉化某公司屠宰废水水质PH值 6.9 9.1 COD 10602760mg/L BOD5 5901480mg/L SS 9401300mg/L 油类 2449mg/L 该废水的可生化性比较好,采纳生化为主的处理工艺,处理工业流程如下图所示：进水格栅初沉池厌氧池SBR 反应器排放贮泥池 定期抽吸图 2.3 厌氧 SBR生化法处理工艺流程图_精品资料_ - - - - - - -第 6 页,共 42 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 主要构筑物及参数如下：1 初沉池 有效容积60m3（4.0m× 3.5m× 4.5m）,停留时间为14h,经初沉后对减轻后处理负荷及防止填料堵塞起到关键作用2 厌氧池 有效容积 480m3（28.0m× 4.0m× 4.5m）,内置生物填料,填料接触时间为 4d；3 SBR 反应池 有效容积 200m3（4.5m× 4.5m× 5.5m）,内设射流曝气器进行曝气,每 池设置 4 只射流器； SBR反应池设置两座交替使用；4 污泥池 有效容积 30m3表：屠宰废水经初沉、厌氧水解、SBR生化处理后,处理前、后污水的检测结果见下表 2.4 污水中的污染物指标检测结果（单位： mg/L,PH值除外 ）检测点 PH值 COD BOD5 SS 油类最大值 7.1 2552 1338 982 41.8 进水最小值6.9 1255 645 941 25.6 平均值7.0 1095 992 961 33.7 最大值92 28 62 9.3 出水最小值6.9 79 21 41 7.1 平均值3 1.55 元/m83 25 51 8.2 平均去除率 /% 94.8 97.3 94.7 75.6 废水处理成本为实践证明, SBR法具有工艺简洁,投资省,能耗低,处理成效好,操作简洁,剩余 污泥量上和不产生污泥膨胀等优点,是屠宰废水处理的抱负工艺；2.2.4 完全混合式半深井射流曝气工艺大连某食品集团公司采纳完全混合半深井射流曝气工艺,能够有效地处理北方寒 冷地区屠宰废水或食品加工等高浓度有机废水,处理成效明显；其技术关键在于曝气 池的设计和打破常规作法,设计成半深井射流曝气池,所以其处理成效受气温变化影 响小；_精品资料_ - - - - - - -第 7 页,共 42 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 污水格栅井沼气水封池利用调剂池射流曝气池斜板沉淀池砂滤池外运利用消毒达标排放污泥回流污泥污泥干化池图 2.4 完全混合式半深井射流曝气工艺流程图该工艺处理屠宰废水进水 COD浓度在 1000mg/L 左右,经处理后排放 COD浓度为90mg/L；COD的去除率为 91.48%；BOD去除率为 91.07%；色度去除率为 94.20%；悬浮物去除率为 95.38%；该工艺特点是曝气池地下埋深 6m,当室外温度为 -20C 时,池内温度在 1013C 之间；池内溶解氧为 47mg/L,污泥负荷为 1.49kgBOD5/ （kgMLSS·d）,曝气池氧利用率为95.38%；该工程设计合理,处理成效好,出水无色清亮,各项指标符合要求；2.2.5 好氧法处理屠宰加工厂废水处理工艺湖北某肉联合加工有限公司是以饲养、屠宰、副产品加工、食用油脂等为主的屠宰加工工厂；屠宰车间为主要车间,每天生产废水排放量1089t ；生产废水主要来源于屠宰废水车间放血、退毛、解体等工序废水及饲养车间的清洗水；生产废水含有大量 的以固态或是溶解态存在的蛋白质、脂肪和碳水化合物等可降解的有机物质；这些物质的存在,使肉类加工废水表现出很高的BOD5,COD,SS、油脂和色度等；废水的COD为 11001600mg/L,BOD为 500800mg/L,SS为 600750mg/L；该公司采纳完全混合活性污泥处理肉类加工废水,技术特点是以完全曝气池为主 体,以斜板沉淀池为补充,作为整个系统的重要装置；为适应肉类加工生产的季节性,废水流量的波动性,以及非连续生产的特点,设计中将曝气池一分为二,既能适 应不同时期水量的污水处理,有能节约污水处理的运行费用；两组一体组成的曝气 池,运行时可依据需要按生物吸附再生、一般活性污泥法或阶段曝气方式进行操作,工艺见下表：_精品资料_ - - - - - - -第 8 页,共 42 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 泵脱脂槽格网调剂池曝气池二沉池消毒池排水回流污泥格栅屠宰生产废水上清液 R=100% 集泥池污泥浓缩污泥外运图 2.5 完全混合活性污泥法工艺流程图表 2.5 各设备运行成效工程原废脱脂槽废水水解调剂池出曝气、二沉池总去水浓水出水除率COD 度浓度去除浓度去除浓度去除% mg/L mg/L 率mg/L 率mg/L 率mg/L mg/L mg/L 89.1 91.5 1105 773.5 30 465.3 40 94120 7480 BID5 542 542 379.4 30 50 87 90 SS 741 518 30 155.4 70 90120 2342 7983 运行成本为 0.71 元/t ；2.3 工艺简洁比较1 厌氧 -SBR生化法处理工艺优点：工艺简洁,投资省,能耗低,处理成效好,操作简洁,剩余污泥量少和不产生污泥膨胀等优点,是肉联厂废水处理的抱负工艺；缺点：设备运行成本较高2 水解酸化序批式活性污泥法处理工艺优点：运转费用低,处理成效好,去除率高,特殊是氨氮去除率高缺点：工艺流程较复杂,建设成本较高3 厌氧 - 生物接触法处理屠宰废水_精品资料_ - - - - - - -第 9 页,共 42 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 优点：此工艺采纳厌氧与好氧相结合,使得 用低,处理成效好,技术较成熟 缺点：耐冲击才能较差4 完全混合式半深井射流曝气工艺 优点：受气温变化影响小 缺点：成本高5 好氧法处理屠宰加工厂废水处理工艺CODcr得到充分降解；投资省,运转费优点：去除率高,工艺成熟,运行稳固,抗冲击才能强缺点：中小型处理设置基建投资大本人设计题目为 350 吨肉联厂废水处理工艺设计,依据肉类加工废水的水质和出水要求,综合以上各种可行的处理工艺的分析和对比,初步挑选厌氧-SBR 法；该方法工艺简洁,投资省,能耗低,处理成效好,操作简洁,剩余污泥量少和不产生污泥膨胀等优点,而且抗冲击才能强,除氨氮成效好；肉类加工废水是间歇式排放的污水,其排放过程都是集中在某一时间段,很适合SBR工艺的特性；该流程中的厌氧部分采_精品资料_ 用水解酸化法,但简化水解酸化-SBR法的复杂过程,以达到节约成本的目的；第 10 页,共 42 页- - - - - - -_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 第三章工艺设计及运算3.1 肉联厂废水的工艺比较3.1.1 水质、水量分析肉类加工工业废水有机物含量高,废水 该毕业设计的肉联厂废水水质情形如下表：COD高, SS高,污水可能带病体或病毒；表 3.1 肉联厂废水的水质原水CODcr（mg/l）BOD5（mg/l）SS（mg/l）PH 800-900 400-600 600-800 6-7 水质特点：1 废水水量变化大；2 水中的有机物含量高,而且含动植物油比较多,水质变化大；3 由于肉类加工废水含有大量牲畜的血液,肠胃内容物质等东西,所以可能带有病菌和病毒；设计处理量为： 350t/d 污水厂 24 小时运行出水水质应达到以下指标：表 3.2 肉联厂废水出水水质要求排放水CODcr（mg/l）BOD5（mg/l）SS（mg/l）PH 100 30 70 7 处理后的污水经过消毒后可以直接回用或者排放到自然水体内或者回用；3.1.2 工艺流程的挑选肉联厂废水属于工业生产废水,依据上节水质、水量状况确定其处理工艺流程时_精品资料_ - - - - - - -第 11 页,共 42 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 候遵循以下几个原就；1 应挑选占地面积小的工艺流程,从而削减污水厂的投资；2 由于污水的水量、水质变化大,所以应当挑选一个对该特点废水能比较稳固运行的流程；3 肉联厂比较缺少技术人员,挑选工艺上尽量挑选简洁,简洁治理和爱护的工艺流程；4 采纳的机械设备尽量的少,使运行简洁；5 采纳目前先进的肉联厂废水技术,使出水达到严格国家一级标准,降低对环境的危害；6 处理投资省,运行成本低；依据以上的原就,本设计采纳水解酸化SBR法处理；水解酸化工艺的特点 ：1 不需要密闭的池,不需要搅拌器,不需要水、气、固三相分别器降低了造价和便于爱护；依据这一特点可以设计出适应大、中、小型污水厂所需要的构筑物；2 水解、产酸阶段的产物主要是小分子的有机物,可生化性一般较好,故水解池可以转变原污水的可生化性,从而削减反应时间和处理的能耗；3 由于反应掌握在其次阶段完成前,出水无厌氧发酵的不良气味,改善了处理厂的环境；4 由于第一、二阶段反应快速,故水解池体积小,与初次沉淀池基本相当,节约基建投资,于水解池对固体有机物的降解,削减污泥量,具有消化池的功能；5 工艺仅产生很少的剩余活性污泥,实现了污水、污泥一次处理、不需要中温消化池；SBR是序列间歇式活性污泥法的简称,其有以下特点：1 抱负的推流过程使生化反应推动力增大,效率提高,池内厌氧、好氧处于交替状态,净化成效好；2 运行成效稳固,污水在抱负的静止状态下沉淀,需要时间短、效率高,出水水质好；3 耐冲击负荷,池内有滞留的处理水,对污水有稀释、缓冲作用,有效抗击水量和有机污物的冲击；_精品资料_ 4工艺过程中的各工序可依据水质、水量进行调整,运行敏捷；第 12 页,共 42 页5处理设备少,构造简洁,便于操作和爱护治理；6反应池内存在 DO、BOD5浓度梯度,有效掌握活性污泥膨胀；- - - - - - -_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 7 SBR法系统本身也适合于组合式构造方法,利于废水处理厂的扩建和改造；8 脱氮除磷,适当掌握运行方式,实现好氧、缺氧、厌氧状态交替,具有良好的脱氮除磷成效；9 工艺流程简洁、造价低；主体设备只有一个序批式间歇反应器,无二沉池、污泥回流系统,调剂池、初沉池也可省略,布置紧凑、占地面积省；SBR系统的适用范畴 1 中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水,特殊是间歇排放和流量变化较大的地方；2 需要较高出水水质的地方,如风景游玩区、湖泊和港湾等,不但要去除有机 物,仍要求出水中除磷脱氮,防止河湖富养分化；3 水资源紧缺的地方；SBR 系统可在生物处理后进行物化处理,不需要增加设施,便于水的回收利用；4 用地紧急的地方；5 对已建连续流污水处理厂的改造等；6 特别适合处理小水量,间歇排放的工业废水与分散点源污染的治理；工艺流程图：进水格栅隔油池调剂池水解酸化池SBR 反应器清水池 消毒池 污泥污泥脱水间定期抽吸排放或回用外运图 3.1 水解酸化 SBR 处理工艺流程图3.1.3 处理工艺流程说明肉联厂废水经过各个生产线收集后,由格栅阻隔杂物,而后自流进调剂池；在调剂池内有潜水泵提升至水解酸化池；水解酸化池进行厌氧处理,污泥由水解酸化池的中上_精品资料_ - - - - - - -第 13 页,共 42 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 部分排出,而处理后的清水就由上面的溢流堰流出,收集后经阀门掌握自流进 SBR反 应池内；经过 SBR池的处理后上清液经阀门排到清水池中消毒,底部剩余污泥经排泥 管泵到污泥泵房等待处理；消毒后的废水直接回用或者排入自然水体；污泥由板框式 压滤机压滤后外运；1 格栅 污水中含有大量的粗大杂物（如猪内脏屑、漂浮油脂等）,严峻影响了后续处 理；设置格栅可以将这些杂物与废水分别,防止堵塞水泵和管道；格栅由一组相平行 排列的金属栅条和诓架组成,倾斜置于废水流经的渠内,以拦截污水中粗大的悬浮物 质,保证后续处理设施能正常运行；2）隔油池 肉联厂废水中除浮油外,仍有乳化油；低温时油脂以粘附在管壁上,增大水流阻力；此外,假如油脂过多的进入处理系统,将影响处理成效；废水在隔油池内静置肯定时 间,油粒会由于浮力上升到水面,而从废水中分别出去；分别出来的油脂可以作为工 业用油或饲料添加物；3 细格栅为了保证处理的水质少含杂质, 增设一细格栅 , 进一步去除悬浮物,可保证后续处理设施的正常运行和削减后续处理设施的工作量；4 调剂池由于肉类加工工业废水的水质、水量的波动很大,这种波动对污水处理设施的正常运行和治理不利,严峻影响处理效率；所以在进行污水处理前设置调剂池,均化水质和调剂水量 ,以使后续处理系统能在良好的环境下运行；5 水解酸化池由于肉类加工工业废水的有机物浓度很高,含 SS也比较多；所以进行 SBR反应前先进行水解酸化反应；经过水解酸化,可以将大量的悬浮物水解成可溶性物质,大分子降解为小分子；提高了污水的可生化性；COD去除率可达 35%, BOD去除率可达20%；6SBR反应池SBR池内预先培育驯化肯定量的活性污泥微生物（活性污泥）,当废水进入反应器与活性污泥混合接触并有氧存在时,微生物利用废水中的有机物进行新陈代谢,将有_精品资料_ - - - - - - -第 14 页,共 42 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 机污染物转化为 CO2 和水等无机物,同时微生物细胞繁衍,最终将微生物细胞物质（活性污泥）与水沉淀分别,废水得处处理；7 清水池 消毒池 由于肉类加工工业废水里含有有害细菌和病毒,所以出水前得经过加氯消毒处理；使出水达到细菌学指标；削减对人体的危害；8 污泥脱水间 由于肉联厂废水也会产生不少污泥,所以产生的污泥先进行压滤,以削减占地面积 和便利外运填埋；3.2 水解酸化池的设计要点3.2.1 水解酸化池的构造水解酸化池的构造与竖流沉淀池有相像之处,也可由一般沉淀池改造而成,水解 酸化池的布水系统至关重要,由于池内的布水死区简洁引起污泥腐败上浮而影响处理 成效；水解酸化沉淀池一般表面负荷取0.8 1.5m3/m 2·h ,停留时间为 45 小时, 采纳底部匀称布水；1 进水装置位于池底部,采纳竖管布水或者穿孔管布水,布水系统的匀称性是关系到水解酸化池能否运行的关键；每个布水口的服务面积为0.5-2m2,每个孔口的流向不同,流速采纳 0.4-1.5m/s ,并且尽量防止孔口堵塞和短流；2 出水装置采纳池顶部平行出水堰聚集出水,出水堰的间距为 2-3m,堰山采纳可 移动的三角形锯齿出水堰,以便调剂水平,保证出水匀称性；出水堰设置挡渣板,以 截留含有气泡的浮渣,这部分浮渣大部分是水解活性污泥,当气泡在水面释放后会重 新陈入池内；3 排泥装置位于池中部,由于水解酸化池的底部保留了高活性的浓污泥,而中、上层是较稀的絮状污泥；当水解酸化反应池内水解污泥整加到肯定高度后,会随出水 一起冲出沉淀池；因此,当水解池内的污泥达到肯定高度时,应进行排泥,从池的中 部将剩余污泥排走；_精品资料_ - - - - - - -第 15 页,共 42 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 3.2.2 运算公式水解酸化池的运算公式见下表表 3.3 水解酸化池运算公式名 称n公式符号说明池表面积AQmaxA池表面积（ m2）Qmax最大设计流量（ m3/h ）qq表面负荷 m3/m 2·h 有效水深hqth有效水深（ m）t 停留时间（ h）有效容积VAhV有效容积（ m3）布水管根数L N1 n布水管根数（个）L池长（ m）N布水管间距（ m）3.3SBR池设计要点3.3.1 现在流行方法1 负荷法该法与连续式曝气池容的设计相仿；已知SBR 反应池的容积负荷或污泥负荷 、 进 水 量 及 进 水 中BOD 5 浓 度 , 即 可 由 下 式 迅 速 求 得SBR 池 容 ：容积负荷法V=nQ 0C0 Nv1 污泥负荷10 6 ·V V min=SVI· MLSS法Vmin=nQ 0C0·SVINs2 V=Vmin+Q 0 2 曝气时间内负荷法鉴于 SBR 法属间歇曝气,一个周期内有效曝气时间为 ta,就一日内 总 曝 气 时 间 为 nta,以 此 建 立 如 下 计 算 式：容 积 负 荷 法 V=nQ 0C0tcNv· ta3 污泥负荷法 V=24QC0nta·MLSS· NS43 动力学设计法 由于 SBR 的运行操作方式不同,其有效容积的运算也不尽相同；依据动 力 学 原 理 演 算 过 程 略 , SBR 反 应 池 容 计 算 公 式 可 分 为 下 列 三 种 情 况 ：_精品资料_ 限 制 曝 气V=NQC -Cetf MLSS· Ns· ta5非 限 制曝气V=nQC -Cetf MLSS· Nsta+tf6半限制曝气V=nQC 0-CetfLSS· Nsta+tf-t07第 16 页,共 42 页- - - - - - -_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 3.3.2 总污泥量综合设计法该法是以供应SBR反应池肯定的活性污泥量为前提,并满意适合的SVI 条件,保证在沉降阶段历时和排水阶段历时内的沉降距离和沉淀面积,据此推算出最低水深下的最小污泥沉降所需的体积,然后依据最大周期进水量求算贮水容积,两者之和即为所求 SBR池容；并由此验算曝气时间内的活性污泥浓度及最低水深下的污泥浓度,以判别计算结果的合理性；其计算公式为：TS=naQ 0C0-CrtT· S8Vmin=AHminTS· SVI· 10-3量 910 Hmin=Hmax-HV=Vmin+ V,11 式中TS单个SBR池内干污泥总kg t T· S总污泥龄,d 2 A SBR池几何平面积, mHmax、Hmin分别为曝气时最高水位和沉淀终了时最低 水 位,m H最 高 水 位 与 最 低 水 位 差,m Cr出水 BOD 5 浓度与出水悬浮物浓度中溶解性 BOD 5 浓度之差；其值为：Cr=Ce- Z· Cse· 1.421 -e 1 t 12 k3-1式中 Cse出水中悬浮物浓度,kg/m k1耗氧速率, d t BOD试验时间,d Z活 性 污 泥 中 异 养 菌 所 占 比 例,其 值 为：15-T 0.5Z=B-（B 2-8.33 s· 1.072）13 15-TB=0.555+4.1671+TS0/BOD5Ns· 1.072 14 Ns=1/a· tT · S 15 式中 a产泥系数,即单位 BOD 5 所产生的剩余污泥量,kgMLSS/kgBOD 5,其值为：a=0.6TS0/BOD5+1- 0.6 × 0.072 × 1.072 T-15 1/ tT · S+0.08× 1.072 T-15 16 式中 TS、BOD 5分别为进水中悬浮固体浓度及BOD 5 浓度, kg/m 3T污水水温,由式 9 运算之 Vmin 系为同时满意活性污泥沉降几何面积以及既定沉淀历时条件 下 的 沉 降 距 离 , 此 值 将 大 于 现 行 方 法 中 所 推 算 的 Vmin ；必需指出的是,实际的污泥沉降距离应考虑排水历时内的沉降作用,该作用距离_精品资料_ - - - - - - -称之为爱护高度Hb；同时, SBR 池内混合液从完全动态混合变为静止沉淀的初始510min 内污泥仍处于紊动状态,之后才逐步变为压缩沉降直至排水历时终止；它们之间的关系可由下式表示：vsts+td-10/60= H+H b17 第 17 页,共 42 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - vs=650/MLSS max· SVI 18 由式排式18代入式17并作相应变换改写为： 650· A· Hmax TS· SVI ts+td-10/60= / +Hb19 中vs污泥沉降速度,m/h MLSSmax当水深为3 Hmax时的 MLSS,kg/mts 、td 分别为污泥沉淀历时和水历时,h 式19 中 SVI、Hb、ts 、td 均可据体会假定, Ts、 V 均为已知, Hmax可依据鼓风机风压或曝气机有效水深设置,A 为可求,同时求得 H,使其在许可的排水变幅范围内保证答应的爱护高度；因而,由式 10 、11 可分别求得 Hmin、 Vmin 和反应池容；3.3.3SBR 池的设计运算要点1 运行周期（ T）的确定SBR的运行周期由充水时间、反应时间、沉淀时间、排水排泥时间和闲置时间来确定；充水时间（ tv ）应有一个最优值；如上所述,充水时间应依据详细的水质及运行过程中所采纳的曝气方式来确定；当采纳限量曝气方式及进水中污染物的浓度较高时,充水时间应适当取长一些；当采纳非限量曝气方式及进水中污染物的浓度较低时,充水时间可适当取短一些；充水时间一般取14；反应时间（ t R）是确定 SBR 反应器容积的一个特别主要的工艺设计参数,其数值的确定同样取决于运行过程中污水的性质、反应器中污泥的浓度及曝气方式等因素；对于生活污水类易处理废水,反应时间可以取短一些,反之对含有难降解物质或有毒物质的废水,反应时间可适当取长一些；一般在28h；沉淀排水时间（ tS+D）一般按24h 设计；闲置时间（ tE）一般按2h 设计；一个周期所需时间2 反应池容积的运算tCtR tS tD ,周期数 n 24tC_精品资料_ 反假设每个系列的污水量为q,就在每个周期进入各反应池的污水量为为q/n · N；各应池的容积：V:各反应池的容量1/m：排出比n：周期数（周期/d）N:每一系列的反应池数量第 18 页,共 42 页- - - - - - -_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - q：每一系列的污水进水量（设计最大日污水量）（m 3/d ）3 曝气系统序批式活性污泥法中,曝气装置的才能应是在规定的曝气时间内能供应的需氧量,在设计中,高负荷运行时每单位进水BOD为 0.5 1.5kgO2/kgBOD,低负荷运行时为1.5 2.5kgO2/kgBOD