工业危险辨识与评价.ppt

,工业危险辨识与评价,林晓飞 ,2.1.1 设备故障和缺陷 2.1.2 人员的影响 2.1.3 安全基础管理缺陷,2.1 危险危害因素产生的原因,2.2.1 按导致事故的直接原因进行分类 2.2.2 参照事故类别进行分类 2.2.3 参照GB6441-1986企业职工伤亡事故分类的规定对伤亡事故类别进行分类 2.2.4 参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的职业病范围和职业病患者处理方法的规定分类 2.2.5 源自国家“九五”科技攻关成果事故标准分类,2.2 危险危害因素的分类,建筑施工各类型事故死亡人数比例,建筑施工事故原因分析,责任不落实，监管不到位 安全技术规范在施工中得不到落实 有章不循，冒险蛮干 以包代管，安全管理薄弱 一线操作人员安全意识和技能较差,建筑施工安全的特点,一、建筑产品的多样性和施工条件的差异性，决定了建筑施工没有固定的通用的施工方案。因此，也就没有通用的安全技术措施。 二、建筑施工的季节性和人员的流动性，决定了在建筑施工企业中季节工、临时工和劳务人员占相当大的比例。因此，安全教育和培训任务重，工作量大。 三、建筑安全技术涉及面广，包括高处作业、电气、起重、运输、机械加工和防火、防爆、防尘、防毒等多专业的安全技术。 四、施工的流动性与施工设施、防护设施的临时性，容易使施工人员产生临时思想，忽视这些设施的质量，使不安全隐患不能及时消除，以致爆发事故。 五、建筑施工行业容易发生伤亡事故的是：高处坠落、坍塌、物体打击、触电。防止这些事故的发生式建筑施工安全工作的重点。,事故类别,第一类：物体打击 第二类：车辆伤害 第三类：机械伤害 第四类：触电 第五类：高处坠落 第六类：坍塌 第七类：中毒或窒息 第八类：火灾及灼伤、烫伤 第九类：其他伤害,外脚手架作业时工具掉落,物体打击,事故情形 架子工在搭设外脚手架时，扳手掉落，砸伤地面上的其他作业人员。,挖运物掉落砸伤施工人员,物体打击,事故情形 在土方开挖施工现场，挖运土方的挖斗载土过满，有部分土块掉落，砸伤下边的施工人员。,吊运钢管滑出戳伤吊挂人员,物体打击,事故情形 脚手架钢管刚被吊车吊运到一人多高时，忽然有一跟钢管滑出，戳伤吊挂人员。,被拆除的石块砸伤,物体打击,事故情形 拆除工人在拆除管道间隔墙的时候，拆下的石块掉落到下一层，砸伤下层正在清理现场的施工人员。,司机没有看见指挥信号导致事故发生,车辆伤害,事故情形 指挥人员指挥混凝土输送车倒车到桩孔位置，准备浇灌混凝土，当混凝土输送车倒车接近钻孔机时，指挥人员打手势要求停车，但是混凝土输送车司机没有看到，导致把指挥人员夹在钻孔机中间受伤。,非司机人员驾驶汽车造成伤害,车辆伤害,事故情形 非司机人员驾驶汽车，导致汽车翻落基坑。,吊车吊杆碰撞伤害吊挂人员,机械伤害,事故情形 吊车将货物吊离卡车时，吊杆旋转过快，吊钩晃动砸伤吊挂人员。,起重机失稳倾斜,机械伤害,事故情形 起重机吊运石材时，水平脚没有均等伸出，造成起重吊车倾料。,停放在斜坡上的挖土机失控,机械伤害,事故情形 挖土机进场时，正是下雪天气，由80t吊车把挖土机从运输拖板车上卸下，挖土机落点在斜坡上，卸吊车后，挖土机突然向下坡方向滑动，导致撞伤其他人员。,切割短窄木料导致锯伤手指,机械伤害,事故情形 一人使用台式圆盘锯切割不足30cm长的木料，操作时又不专心，边和别人说话边操作，导致失手切掉手指。,汽车式起重机起重臂未收导致触电,触电,事故情形 汽车式起重机在行走的时候没有收回起重臂，导致起重臂触及高压电线，造成触电事故。,雨天电焊感电受伤,触电,事故情形 下雨天气，电焊工在焊接围墙大门门框的时候，将地线连接在外墙脚手架上，导致感电受伤。,在高压电缆下搭设脚手架导致触电,触电,事故情形 在搭设脚手架施工现场，施工人员在立立管时，高举的钢管接触到高压电线，施工人员触电倒地。,人工挖土挖破电缆导致触电,触电,事故情形 人工挖沟槽时，镐头扎破地下电缆，造成触电。,杂物进人操作人员眼中失衡坠落,高处坠落,事故情形 打磨工在脚手架上对外墙不平整面进行打磨修整，不小心沙粒飞入眼中，导致操作人员失衡跌落。,合梯支腿不稳导致坠落,高处坠落,水平架板下陷导致坠落,高处坠落,事故情形 钢筋工站在由合梯和脚手架板组成的操作台上绑扎钢筋，走动时踩到脚手架板的端部，由于架板无支撑导致端部下陷造成重心不稳滑倒摔伤。,简易操作平台板晃动导致坠落,高处坠落,事故情形 油漆工站在简易操作平台上施工，平台板上下不停的晃动，导致操作人员重心不稳，坠落摔伤。,楼板预留洞口盖板挪动移位导致坠落,高处坠落,事故情形 施工人员用手推车在楼层内运送砂浆，经过预留洞口盖板上方时，盖板突然翘起位移，导致手推车掉落洞口内损坏。,不均匀沉降导致建筑物整体倒塌,坍塌,事故情形 建筑物基础有1/2处于坚实土质，1/2处于洼地回填的松软土质，不均匀沉降导致建筑物墙体、楼板裂缝倒塌。,违章拆除脚手架导致倒塌,坍塌,事故情形 在拆除外墙双排脚手架时违章操作，先拆除全部的连墙件，结果当大风来临时，脚手架倒塌。,堆置物倒塌砸伤施工人员,坍塌,事故情形 吊车将铝板吊送到指定地点后，操作人员把固定铝板的绳索解开时，铝板堆忽然全部松散倒塌，压伤操作人员。,人工掏挖基壁导致塌方,坍塌,事故情形 在基槽土方开挖的过程中，挖土人员直接在基壁上拘挖取土，造成土方坍塌。,有机溶剂中毒,中毒或窒息,事故情形 油漆工在采光罩内喷漆施工，由于采光罩内不通风，导致油漆工在喷漆过程过量吸入有机溶剂而中毒。,电焊工深井中施焊导致窒息,中毒或窒息,事故情形 电焊工在井底焊接管道，由于井口较小，井内没有通风设施，导致电焊工缺氧窒息。,工人宿舍炉火取暖导致煤气中毒,中毒或窒息,事故情形 工人宿舍同时烧几个煤炉取暖，夜晚门窗封闭严密，导致室内工人煤气中。,油罐内施焊导致窒息,中毒或窒息,事故情形 一电焊工在油罐内部长时间进行施焊，油罐仅仅上部有一圆孔，罐内烟雾弥漫，施工人员没有采取任何的安全防护措施，导致窒息。,氧气、乙炔切割施工引起火灾,火灾及灼伤、烫伤,事故情形 钢筋工站在操作平台上用氧气、乙炔切割柱头钢筋，没有注意到火花掉落到刚支完的顶板模板上引起火灾。,切割作业引燃防锈漆导致火灾,火灾及灼伤、烫伤,事故情形 电焊工使用氧气、乙炔进行H型钢钻孔作业时，不慎将火花掉落进附近放置的油漆桶内，导致油漆着火，由于灭火不及时导致火灾。,在油漆施工现场吸烟,火灾及灼伤、烫伤,事故情形 两名油漆工在施工现场进行木门油漆施工的过程中，无视旁边立着的“施工现场严禁抽烟”警戒牌，施工时吊着烟卷。,木工在木工房吸烟导致火灾,火灾及灼伤、烫伤,事故情形 木工房现场混乱，共三人在场操作，其中两工人嘴巴叼着烟卷，另一工人顺手将烟头丢进据末刨花堆锯末刨花堆起火，引燃木工房旁边的方木堆。,施工现场临时电线绊倒施工人员,其他伤害,事故情形 工地施工现场，各临时用电工具从总电源处乱拉电线，电线随地放置，施工人员边走路边看施工图纸，在楼梯间的转向平台处被电线绊倒摔伤。,施工现场高低差导致人员跌倒,其他伤害,事故情形 搬运材料的工人搬运材料在倒行转身的时候，没有注意到身后的楼面有一高低落差，导致重心不稳摔伤。,被滚动的电缆压伤,其他伤害,事故情形 两名安装电工准备进行配线，滚动电缆的过程中，前面的工人倒行时被压伤脚部。,穿行垃圾区被扎伤脚部,其他伤害,事故情形 下班工人返回生活区时直接穿越木工垃圾区，被方木上的铁钉扎伤脚部。,抬重物时动作不协调导致跌倒,其他伤害,事故情形 两人抬一方木上楼梯时，由于前面的工人速度太快，拖动后者身体向前倾，不小心脚被台阶绊住，导致跌倒。,（1） 科学性：科学的安全理论指导 （2） 系统性：对系统进行剖析与辨识 （3）全面性：全过程 （4）预测性：分析触发事件,2.3 辨识危险危害因素的原则,2.4.1 危险危害因素辨识方法分类 2.4.1.1 直观经验法 2.4.1.2 系统安全分析方法 2.4.1.3 参照GB18218-2000重大危险源辨识中的规定进行辨识 2.4.2 危险危害因素辨识 2.4.2.1 固有危险的辨识 2.4.2.2 储运过程危险危害因素的辨识,2.4 危险危害因素辨识,（1）对照分析法 对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察能力，借助其经验和判断能力，直观地对分析对象的危险因素进行分析的方法。 优点：简便、易行 缺点：易受到分析人员的经验、知识和占有资料局限等方面的限制 典型：安全检查表,2.4.1.1 直观经验法,（2）类比推断法 是利用相同或类似工程，作业条件的经验以及安全的统计来类比推断评价对象的危险因素。 相同企业，在事故类别、伤害方式、伤害部位、事故概率、作业环境的监测数据、尘毒浓度等方面类推； 新建的工程项目，可借鉴同类规模和装备水平的同类企业。,2.4.1.1 直观经验法,（3）专家评议法 是一种吸收专家参加，根据事物的过去、现在及发展趋势，进行积极的创造性思维活动，对事物的未来进行分析、预测的方法。 对专家素质要求较高，一般应有专业、安全、评价、逻辑、管理等方面的专家组成专家小组。,2.4.1.1 直观经验法,（1）安全检查表法（SCL） 将一系列分析项目列出检查表进行分析以确定系统的状态，这些项目包括工艺、设备、操作、管理、储运等各个环节。 通常用于检查各种规范、标准的执行情况。,2.4.1.2 系统安全分析方法,（2）预先危险分析法（PHA） 在系统设计之初，对系统进行初步定性评价的一种方法。,2.4.1.2 系统安全分析方法,（3）故障类型及影响分析法（FMEA） 是为分析飞机发动机故障而开发的一种分析方法，是一种系统故障的事前考察技术。 基本内容是从系统的元件故障状态进行分析，逐步归纳到子系统和系统的状态，主要考察系统内会出现哪些故障及对系统的影响。,2.4.1.2 系统安全分析方法,（4）危险可操作性（HAZOP） 是英国帝化学公司（ICI）针对化工装置而开发的一种危险性研究方法。 基本过程是以关键词来引导，找出系统中工艺过程或状态的变化（或偏差），然后再继续分析偏差造成的原因、后果及可以采取的对策。,2.4.1.2 系统安全分析方法,（5）事故（故障）树分析法（FTA） 是通过一种描述事故因果关系的有方向的“树”来进行安全分析的方法，具有简明、形象化的特点，体现了利用系统工程的方法研究安全问题的系统性、科学性和预测性。 事件树分析法（ETA）,2.4.1.2 系统安全分析方法,（6）危险指数法（F&EI） 利用每个子系统的危险指数值，来计算系统的危险指数的评价方法。 此法计算较精确，但计算过程困难。常用的有道化学危险指数法（DOW）、蒙德法（Mond）等.,2.4.1.2 系统安全分析方法,（7）人的可靠性分析方法（HRA） 指利用人的可靠性的概率来计算系统的可靠性的分析方法。,2.4.1.2 系统安全分析方法,（8）概率危险评价方法（PBHA） 指通过分析子系统的可靠性来计算整个系统的可靠性的概率大小的分析方法。,2.4.1.2 系统安全分析方法,参照GB18218-2000重大危险源辨识中的规定进行辨识，可辨识出系统是否有重点危险源。通常重大危险源可分如下7大类。 （1）易燃、易爆危害物质的储罐区（储罐）。 （2）易燃、易爆、有毒物质的库区（库）。 （3）具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所。 （4）企业危险建（构）筑物。 （5）压力管道。 （6）锅炉。 （7）压力容器。,2.4.1.3 参照GB18218-2000重大危险源辨识中的规定进行辨识,固有危险指物质生产过程的必要条件（客观的需要）所衍生出来的危险性。 （1）物质危险性辨识 危险物料:易燃、易爆；有害；刺激性；腐蚀性；有毒；致癌、致突变、致畸；造成缺氧的物质；麻醉；氧化剂 物料的性质：物理性质；毒性；燃烧爆炸性等 危险物料可能导致的危险性：火灾、爆炸、腐蚀等及其他对人体都危害,2.4.2.1 固有危险的辨识,（2）生产过程的危险辨识 厂址； 总平面布置； 道路及运输； 建（构）筑物； 工艺过程。,2.4.2.1 固有危险的辨识,工艺过程 对新建、改建、扩建项目设计阶段危险危害因素的分析辨识；6 按行业和专业的特点及行业和专业制定的安全标准、规程进行分析、辨识；2 根据典型的单元过程（单元操作）进行危险危害因素的辨识。7,2.4.2.1 固有危险的辨识,（3）工艺设备或装置的危险性辨识 工艺设备或装置的危险危害因素辨识： 设备本身是否满足工艺的要求；安全附件与防护装置；安全技术措施；紧急停车；检修时不能自动投入等5个方面 专业设备危险性辨识：9个方面,2.4.2.1 固有危险的辨识,化工设备危险危害因素辨识： 强度 密封 安全保护装置 适用性 机械加工设备危险危害因素辨识 机械加工设备一般安全要求 磨削机械安全规程 剪切机械安全规程,电气设备危险危害因素辨识： 工作环境：防火灾、爆炸，粉尘、潮湿或腐蚀等 安全认证标志 用电负荷 电气火花引燃源 电气安全保护 安全电压 防静电、雷击措施 应急设施 自动控制系统的可靠性,特种机械的危险危害因素辨识：起重机械、厂内机动车辆、传送设备。 翻倒 超载 碰撞 基础损坏 操作失误 负载失落 锅炉及压力容器的危险危害因素辨识：锅炉及有机载热体炉、压力容器、压力管道。 工作介质是否失效 承压元件是否失效 安全保护装置是否失效,主要的登高装置：梯子、通用脚手架、升降工作平台 危险化学品包装物的危险危害因素辨识 机械设备因机械的构造不同，所带来的危险性辨识 各种焊接有害因素辨识,（4）作业环境危险危害因素辨识 毒性物质危险危害因素的辨识； 腐蚀性物质的危险危害因素辨识； 辐射危险危害因素的辨识； 生产性粉尘危险危害因素辨识； 工业噪声与振动危险危害因素的辨识； 温度、湿度的危险危害因素辨识； 与手工操作有关的危险危害因素的辨识。,2.4.2.1 固有危险的辨识,（1）爆炸品储运危险危害因素辨识 爆炸品的危险性； 爆炸品储运危险因素辨识；,2.4.2.2 储运过程危险危害因素的辨识,（2）易燃液体储运危险因素辨识 易燃液体的分类； 易燃液体的危险特性； 易燃液体储运危险因素辨识。,2.4.2.2 储运过程危险危害因素的辨识,（3）易燃物品储运危险因素辨识 易燃物品的分类； 易燃物品的危险特性。,2.4.2.2 储运过程危险危害因素的辨识,（4）毒害品储运危险辨识 毒害品的分类； 毒害品的危险特性； 毒害品的储存危险辨识； 毒害品的运输危险辨识。 建筑和拆除过程的危险危害因素辨识 矿山作业的危险危害因素识别,2.4.2.2 储运过程危险危害因素的辨识,2.5.1 常用的辨识单元划分的原则 2.5.2 常用的辨识单元划分方法,2.5 辨识单元划分,辨识单元就是在危险危害因素分析的基础上，根据辨识目标和辨识方法的需要，将系统分成有限、确定范围进行辨识的单元。,生产过程相对独立、空间位置相对独立； 事故范围相对独立； 具有相对明确的区域界限。,2.5.1 常用的辨识单元划分的原则,以危险危害因素的类别为主划分单元 综合考虑整个系统 具有共性危险因素、有害因素的场所和装置 以装置和物质特征划分辨识单元 按装置工艺功能 按作业场所 按工艺条件 按储存、处理危险物质的潜在化学能、毒性和危险物质数量 根据以往事故资料,2.5.2 常用的辨识单元划分方法,某大型工程危险和有害因素辨识练习 某大型工程已进行数年，目前正在施工的有水下穿越工程、桥梁和一条500米长的石质山体隧道和一段明渠开挖工程。工程需要完成大量土石方开挖和混凝土构筑。施工过程需要使用机械设备、用电设备和运输设备等。 1、分析该施工阶段存在哪些物理性和化学性危险和有害因素及存在设施和施工过程； 2、简述隧道施工过程中主要的伤亡事故类别和职业病类别。,物理性危险和有害因素： 1、设备设施及防护缺陷。存在于各类施工机械； 2、电危害。存在于各种用电设备； 3、振动危害。机械震动、振动棒震动等； 4、噪声危害。存在于施工机械、振动棒； 5、粉尘。隧道施工过程； 6、运动物伤害。施工过程和运输过程； 化学性危害因素： 有毒、有害气体；易燃易爆性物质； 主要事故类别： 冒顶片帮，机械伤害，放炮，触电，瓦斯爆炸，车辆伤害，高空坠落，物体打击； 主要职业病类别： 矽肺，振动病，噪声聋,某钢铁企业危险有害因素辨识案例分析 某钢铁企业，主要生产冷轧产品、热镀锌产品等。主要生产过程是用吊车从热轧原料库内把要轧制的钢卷依次吊放到轧机的人口步进梁上。在此生产过程中，同步完成钢卷宽度和外径测量、拆除捆带；之后，将钢卷送至开卷机，钢卷在开卷机上开卷后，经双切剪切掉带钢头部不合格的部分，再由夹送辊送到闪光焊机处，与已准备好的前一卷带钢的尾部焊接起来。,某钢铁企业危险有害因素辨识案例分析 焊接后的带钢，通过入口进入酸洗槽前的拉伸矫直机，经拉伸矫直机破鳞并改善带钢板形后，进入酸洗槽除去带钢表面的氧化铁皮，酸洗后的带钢经过漂洗槽漂洗后送人热风干燥器烘干。经过酸洗、漂洗、烘干后的带钢通过出口送到切边剪。在切边剪处，根据上下工序的生产要求，带钢可以切边或不切边。经过切边剪后的带钢通过冷连轧机轧前活套进入冷连轧机。,某钢铁企业危险有害因素辨识案例分析 用于生产冷轧产品的钢卷，按照预定的热处理制度在罩式退火炉中退火，以消除加工硬化，改善带钢的机械性能。退火后的钢卷完全冷却后(40oC)，用汽车运送到成品库，包装入库。,某钢铁企业危险有害因素辨识案例分析 用于生产热镀锌产品的钢卷，由吊车吊运到连续热镀锌机组的钢卷鞍座上。钢卷在鞍座上人工拆除捆带，由开卷机开卷，与已准备好的前一卷带钢的尾部焊接起来。焊接后的带钢，经碱洗、碱刷洗、漂洗并烘干处理后进入退火炉段。在退火炉段，带钢经预热、加热、均热、冷却和均衡等工艺处理后进人锌锅镀锌。镀锌后的带钢，经过光整、拉矫等处理后进行分卷，卷好的钢卷由卸卷小车卸卷，在鞍座上完成称重、打捆，由钢卷车送到热镀锌成品库，经人工包装后人库存放。,某钢铁企业危险有害因素辨识案例分析 为满足生产需要，在冷轧车间布置了用于生产的动力设施及各种设备，包括煤气管道、压缩空气管道、电力线路、桥式起重机8台和各种辅助设施等。1请根据生产过程危险和有害因素分类与代码(GBT 1386192)分析上述生产过程中的主要物理性和化学性危险和有害因素及部位。 2为防止该企业职工发生职业性耳聋，应采取哪些预防和控制措施？,参考答案 物理性危险和有害因素： (1)热轧原料吊装：电危害、噪声等。 (2)开卷及焊接：剪切造成的运动物危害、噪声、粉尘、高温物质等。 (3)酸洗、烘干：剪切造成的运动物危害。 (4)冷轧：噪声、电危害。 (5)钢卷退火、入库：高温物质。 (6)热镀锌：电危害、噪声、人工拆捆造成的运动物危害、粉尘、非电离辐射、高温物质等。 (7)动力设施：电危害等。,参考答案 化学性危险和有害因素： (1)开卷及焊接：一氧化碳中毒等。 (2)酸洗、烘干：酸雾、酸腐蚀。 (3)热镀锌：一氧化碳中毒、碱腐蚀。 (4)动力设施：煤气中毒、爆炸。,参考答案 (1)通过工艺改造降低轧机噪声。 (2)加强设备维护，保持良好运行状态。 (3)加强噪声隔离措施。 (4)定期检测噪声强度。 (5)加强个体防护。 (6)合理安排工作时间，实行轮、换岗制度。 (7)监控职工健康状况，定期进行职业健康体检。,（2）化学性危险危害因素： 易燃易爆性物质；油烟 （3）生物性危险危害因素： （4）心理、生理性危险危害因素； （5）行为性危险危害因素； （6）其他危险危害因素： 搬举重物；搬运大米 工具选用不当；绞肉,参考答案,