2022年方案设计书推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备CAD全图机械大学本科方案设计书 .docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 设计推动架零件的机械加工工艺规章及工艺装备引 言本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计,对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习,也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深化的综合性的总复习 , 也是一次理论联系 实 际 的 训 练 , 因 此 , 它 在 我 们 四 年 的 大 学 生 活 中 占 有 重 要 的 地 位；就我个人而言,我期望能通过这次课程设计对自己将来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锤炼自己分 析 问 题 、 解 决 问 题 的 能 力 , 为 今 后 参 加 祖 国 的 “ 四 化 ” 建 设 打 下 一 个 良 好 的 基 础 ；在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具；在此次课程设计过程中,我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计；在设计期间查阅了大量的资料,并且得到了有关老师的指点,特别是教务处示老师的亲切指导和老师的大力帮助,在此表感谢！由于才能所限,设计尚有很多不足之处,恳请各位老师赐予指导；内容：1. 零件图 1张张言2. 毛坯图 1张3. 机械加工工艺过程卡片 1张4. 机械加工工序卡片 1张5. 工装设计装配图 46. 工装设计零件图 4引张7. 课程设计说明书 1份本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计,对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习,也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深化的综合性的总复习, 也是一次理论联系实际的训练, 因此, 它在我们四年的高校生活中占有重要的位置；就我个人而言,我期望能通过这次课程设计对自己将来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锤炼自己分析问题、解决问题的才能,为今后参与祖名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 国的“ 四化” 建设打下一个良好的基础；在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具；在此次课程设计过程中,我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计；在设计期间查阅了大量的资料,并且得到了有关老师的指点,特别是教务处老师的亲切指导和老师的大力帮忙,在此表示感谢！由于才能所限,设计尚有很多不足之处,恳请各位老师赐予指导；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 课程设计说明书设计题目 设计“ 推动架” 零件的机械加工工艺及工艺设备设 计 者指导老师大 学名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 毕业设计任务书题目 : 设计推动架零件的机械加工工艺规章及工艺装备内容 ：1.零件图 1 张2.毛坯图 1 张3.机械加工工艺过程卡片 1 张4.机械加工工序卡片？张5. 工装设计装配图 4 张6. 工装设计零件图 4 张7. 课程设计说明书 1 份班级同学指导老师名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 年 月引 言本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计,对所学的基础 课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习,也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深化的综合性的总复习, 也是一次理论联系实际的训练, 因此, 它在我们四年的高校生活中占有重要的位置；就我个人而言,我期望能通过这次课程设计对自己将来将从事的工作进 行一次适应性训练,从中锤炼自己分析问题、解决问题的才能,为今后参与祖 国的“ 四化” 建设打下一个良好的基础；在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具；在此次课程 设计过程中,我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计；在设计期间查阅了大量的资料,并且得到了有关老师的指点,特别是教务 处老师的亲切指导和老师的大力帮忙,在此表示感谢！由于才能所限,设计尚有很多不足之处,恳请各位老师赐予指导；名师归纳总结 第一章零件的分析第 5 页,共 15 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1.1 零件的作用题目所给的零件是推动架此处自己修改！1.2 零件的工艺分析 推动架共有二组加工表面,其相互有肯定关联要求；分析如下：1.2.1 以 32 为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括： 45、60、 16 孔 1.2.2 是 16 孔为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括： 40、25、6x1 槽、 6x9 槽孔、 M8孔经过分析,为了保证加工精度和降低加工成本,将 32 孔和 16 作为定位基准,以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求,完全可以达到图纸要 求；由上面分析可知,加工时应先加工第一组表面,再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面；工艺规程设计其次章2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200,考虑零件受冲击不大,零件结构又比较简洁,应选择铸件毛坯；2.2 基面的挑选名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 基面挑选是工艺规程设计中的重要工作之一；基面挑选得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高；否就,加工工艺过程中回问题百 出,更有甚者,仍会造成零件的大批报废,使生产无法正常进行；2.2.1 粗基准的挑选；对于零件而言,尽可能挑选不加工表面为粗基准；而 对有如干个不加工表面的工件,就应以与加工表面要求相对位置精度较高的不 加工表面作粗基准；2.2.2 精基准的挑选；主要应当考虑基准重合的问题；为了使基准统 一,先挑选 32 孔和 16 孔作为基准 . 2.3 制定工艺路线制定工艺路线得动身点, 应当是使零件的几何外形、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证, 在生产纲领已确定的情形下, 可以考虑采纳通用机床配以专用工卡具 , 并尽量使工序集中来提高生产率；除此之外,仍应当考虑经济成效,以便使生产成本尽量下降；2.3.1 工艺路线方案一工序一 备毛坯工序二 热处理工序三 铣面 A、B、C （见工艺卡片）名师归纳总结 工序四铣面 E、F （见工艺卡片）第 7 页,共 15 页工序五扩孔32,孔口倒角工序六车端面,钻孔 10,车孔 16,孔口倒角- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 工序七 钻扩铰 16 孔工序八 钻孔6,锪孔工序九 钻 M8底孔 6.6,攻 M8 孔工序十 铣槽 6x1、6x9工序十一 检查工序十二 入库2.3.2 工艺路线方案二工序一 备毛坯工序二 热处理名师归纳总结 工序三铣面 A、B、C （见工艺卡片）第 8 页,共 15 页工序四铣面 E、F （见工艺卡片）工序五扩孔32,孔口倒角工序六车端面,钻孔 10,车孔 16,孔口倒角工序七铣槽 6x1、6x9工序八钻扩铰 16 孔工序九钻孔6,锪孔工序十钻 M8底孔 6.6,攻 M8 孔工序十一检查- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 工序十二 入库2.3.3 工艺路线分析比较工艺路线一与工艺路线二的差别在于对 16 销孔和铣槽 6x1、6x9 的加工支配的不同,工艺路线一将 16 销孔基准,加工槽6x1、6x9,准统一,能很好的保证槽 6x1、6x9 的精度要求,所以此次设计依据工艺路线一来开展设计；2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定推动架,零件材料为HT200,生产类型大批量,铸造毛坯；据以上原始资料及加工路线,分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.4.1 内孔和外圆的加工余量及公差查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表 2.2 2.5 ,取 32 内孔单边加工余量为 2. 2.4.2 铣削加工余量为：粗铣 1.5mm 精铣 0.5mm 2.4.3 其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产,应当采纳调整加工；因此在运算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认；2.5 确立切削用量及基本工时名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.5.1 工序三铣面 A、B、C （见工艺卡片）2.5.1.1. 加工条件工件材料： HT200,铸造；机床： XA6132卧式铣床刀具：高速钢圆柱铣刀, 深度 ap<=3, , 故据切削用量简明手册（后简称切削手册）取刀具直径 do=60mm；2.5.1.2. 切削用量铣削深度 由于切削量不大,故可以挑选 ap1=1.8mm,ap2=0.2mm,二次走刀即可完成所需尺寸；每齿进给量 机床功率为 7.5kw；查切削手册 f=0.140.24mm/z ；由于是对称铣,选较小量 f=0.14 mm/z ；查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表3.7 ,后刀面最大磨损为1.01.5mm；查切削手册表 3.8 ,寿命 T=180min 计 算 切 削 速 度 按 切 削 手 册 , 查 得 Vc 98mm/s,n=439r/min,V f=490mm/s 据 XA62 铣 床 参 数 , 选 择 nc=475r/min,V fc=475mm/s, 就 实 际 切 削Vc=3.14*60*475/1000=119.3m/min, 实际进给量为 fzc=Vfc /n cz=475/300*10=0.16mm/z ；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 校 验 机 床 功 率查 切 削 手 册 Pcc=2.3kw, 而 机 床 所 能 提 供 功 率 为Pcm>Pcc；故校验合格；最终确定 ap1=1.8mm,ap2=0.2mm nc=475r/min,V fc =475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z；运算基本工时t m2xL/ n*f z=2x100+60/475x0.16=4.2min；2.5.2 工序四 铣面 E、F （见工艺卡片）2.5.2.1. 加工条件工件材料： HT200,铸造；机床： XA6132卧式铣床刀具：高速钢圆柱铣刀, 深度 ap<=3, , 故据切削用量简明手册（后简称切削手册）取刀具直径 do=60mm；2.5.2.2. 切削用量铣削深度 由于切削量不大,故可以挑选 ap1=1.8mm,ap2=0.2mm,二次走刀即可完成所需尺寸；每齿进给量 机床功率为 7.5kw；查切削手册 f=0.140.24mm/z ；由于是对称铣,选较小量 f=0.14 mm/z ；查后刀面最大磨损及寿命名师归纳总结 查切削手册表3.7 ,后刀面最大磨损为1.01.5mm；第 11 页,共 15 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 查切削手册表 3.8 ,寿命 T=180min 计 算 切 削 速 度 按 切 削 手 册 , 查 得 Vc 98mm/s,n=439r/min,V f=490mm/s 据 XA62 铣 床 参 数 , 选 择 nc=475r/min,V fc=475mm/s, 就 实 际 切 削Vc=3.14*60*475/1000=119.3m/min, 实际进给量为 fzc=Vfc /n cz=475/300*10=0.16mm/z ；校 验 机 床 功 率查 切 削 手 册 Pcc=2.3kw, 而 机 床 所 能 提 供 功 率 为Pcm>Pcc；故校验合格；最终确定 ap1=1.8mm,ap2=0.2mm nc=475r/min,V fc =475mm/s,V c=119.3m/min,fz=0.16mm/z；运算基本工时t m2xL/ n*f z=2x50+35+60/475x0.16=3.8min ；2.5.3 工序五 扩孔 32,孔口倒角2.5.3.1. 加工条件工件材料： HT200,铸造；机床： C6116车床；名师归纳总结 刀具：扩孔麻花钻,倒角车刀. 86mm/rld40321.253所 以 ,第 12 页,共 15 页2.5.3.2 车切削用量0 .查 切 削 手 册 f0.70- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - f0.70mm/r按钻头强度挑选f1.55mm/r按机床强度挑选f0.63 mm/r7085F max校最终打算挑选机床已有的进给量f0 .48mm/r经校验F f验胜利；钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册）为0.5 0.8mm,寿命T60min切削速度查切削手册vc10 mm/r修正系数KTV.10KMV1 . 0Ktv.1 0Kxv15.K1v1 0.Kapv10故vc15 mm/r；ns1000v1000x 15530.7r/mind03.14x 9查切削手册机床实际转速为nc452r/min故实际的切削速度vcd0ns12.77mm/r1000校验扭矩功率M c73 NmM m144 . 2Nm所以McMmP c1 . 72 . 0 kwP E故满意条件,校验成立；2.5.3.3运算工时401003.mintm2xLl2xnf4520 .72.5.4 工序六车端面,钻孔 10,车孔 16,孔口倒角2.5.4.1. 加工条件工件材料： HT200,铸造；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 机床： CA6140车床；刀具：挑选高速钢麻花钻钻头, do= 10mm,钻头采纳双头刃磨法,后角o120° ,45 度车刀；2.5.4.2. 钻孔切削用量700. 86mm/rld261026.3所 以 ,查 切 削 手 册 f0 .f0.70mm/r按机床强度挑选f0.63 mm/rF max校按钻头强度挑选f1.55mm/r经校验F f7085最终打算挑选机床已有的进给量f0 .48mm/r验胜利；钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册）为0.5 0.8mm,寿命T60min切削速度查切削手册vc10 mm/r修正系数KTV.10KMV1 . 0Ktv.1 0Kxv15.K1v1 0.Kapv10故vc15 mm/r；ns1000v1000x 15530.7r/mind03.14x 9查切削手册机床实际转速为nc452r/min故实际的切削速度vcd0ns12.77mm/r1000校验扭矩功率名师归纳总结 M c73 NmM m144 . 2Nm所以McMm第 14 页,共 15 页P c1 . 72 . 0 kwP E故满意条件,校验成立；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2.5.4.3 运算工时名师归纳总结 tmLl26100. 14min第 15 页,共 15 页nf4520 .7- - - - - - -