2022年石化管道施工方案.docx

精品_精品资料_资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -重庆华峰化工有限公司己二酸扩建项目（期）管道施工方案编制： HSE审核：审核：批准：中石化工建设有限公司2022 年 6 月 20 日可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 1 页,共 20 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -目 录目 录21 编制说明和依据41.1 编制说明41.2 编制依据42 工程概况42.1 工程简介42.2 工艺介质及其特点42.3 工程重点分析43 施工程序及主要施工方法介绍53.1 施工程序53.2 主要施工方法介绍63.2.1 管道下料切割、坡口加工方法63.2.2 管道开孔63.2.3 管道焊接方法63.2.4 其它64 施工技术要求及质量检验64.1 本工程管道施工执行的国家、行业现行规范标准64.2 施工工艺纪律64.3 技术要求及质量标准84.3.1 材料、配件的技术要求与合格标准84.3.2 管道预制质量标准94.3.3 管道安装的技术要求与质量标准104.3.4 支吊架的安装114.3.5 管道焊接技术要求及质量标准114.4 质量检验和压力试验13可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 2 页,共 20 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -4.4.1 外观（直观）质量检验134.4.2 角焊接头表面探伤134.4.3 对焊接头无损探伤134.4.4 产品标识144.4.5 材料治理144.4.6 管道的压力试验144.4.7 管道系统冲洗吹扫165 本工程压力管道安装工序及三级质量掌握点166 劳动力资源方案197 HSE安全保证措施197.1 HSE组织机构197.2 安全技术措施20可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 3 页,共 20 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -1 编制说明和依据1.1 编制说明本方案适用于重庆华峰化工有限公司己二酸扩建项目（期）管道施工.本方案重点表达了管道安装施工方法、质量检验、质保措施、进度支配,并对管道的试压工作中存在和留意的问题作了具体的规定.1.2 编制依据(1) 管道施工平面布置图,以及其它相关图纸和技术说明.(2) 主要施工规范工业金属管道工程施工及验收规范GB50235.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236.钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-20222 工程概况2.1 工程简介本工程是重庆华峰化工有限公司己二酸扩建项目（期）,业主是重庆华峰化工有限公司,由中国化学赛鼎宁波工程有限公司设计.我公司的管道安装工作主要集中在外 管廊、空氮站、装卸栈台、苯罐组、有机罐组、二元醇罐组.2.2 工艺介质及其特点从本工程生产工艺特点分析,管道的工艺介质部分属易燃介质管道,部分管道属蒸汽管道,仍有部分属于有毒介质的管道,而且大部分在装置区施工,这就给管道的施工及操作提出了严格的要求,稍有不慎就会造成严峻的后果.主要材质有 20（GB8163）、20GB3087、20GB6479、304、304L 等.2.3 工程重点分析本工程压力管道施工时应重点留意：a. 管道材质较多,焊材使用种类多,焊接过程中必需留意焊接材料的治理.b. 管内清洁度的保证,特殊是压缩机管道的安装清洁度的掌握.c. 材料及配件的正确使用,特殊是管径相同,不同壁厚的管子肯定不得用混,各管道都有相应的色标,管件表面均有标识,使用时应留意区分,遇到没有标识的管道或者管件可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 4 页,共 20 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -肯定要找相关人员落实清晰才可以进行预制和安装.d. 动设备的配管安装.e. 在装置区施工的安全治理.3 施工程序及主要施工方法介绍3.1 施工程序(1) 参与设计交底,明白设计意图,弄清管材壁厚选用原就,明确执行标准及设计、建设单位的特殊要求.(2) 施工图会审.(3) 施工方案的编制、审查、争论与报批.(4) 材料方案的编制.(5) 材料的检验和入库,做好产品标识对比工作.(6) 工具预备及计量器具、检测设备的校验登记.(7) 合格焊工登记,对合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案.(8) 技术交底.(9) 阀门试压检验.（检查试压记录资料）(10) 管道下料切割、加工、预制及内部毛刺、杂物的清除.(11) 管道焊接.(12) 焊缝外观检查.(13) 焊缝无损探伤.(14) 系统试验前检查,对整个配管工作进行“三查四定”.(15) 强度试验与严密性试验.(16) 管线冲洗 / 吹扫.(17) 防腐.(18) 保温.(19) 交付生产单位.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 5 页,共 20 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -3.2 主要施工方法介绍3.2.1 管道下料切割、坡口加工方法管径 89mm时,对于碳钢和合金钢管道用氧- 乙炔焰下料切割, 坡口加工采纳氧- 乙炔焰割制,角向磨光机磨去氧化层及弧坑,对于不锈钢采纳等离子切割机进行切割, 角向磨光机磨去切割的氧化层.管径 89mm的管道及不锈钢管道时, 用切管机下料切割,坡口加工采纳角向磨光机加工.管端飞边毛刺用角向磨光机、内磨机清除修理.3.2.2 管道开孔采纳氧 - 乙炔焰割制,角向磨光机、内磨机清理掉瘤疤及氧化皮.3.2.3 管道焊接方法a. 对焊接头采纳手工氩弧焊或氩电联焊.b. 角焊接头全部采纳手工电弧焊.3.2.4 其它a. 安全阀先按设计位置定位安装,在使用前拆下,由建设单位负责托付当的劳动安全部门指定的单位调校.b. 质量流量计等珍贵外表件先担心装,做假管段代替其位置连接配管, 待管道系统吹扫、试压终止后再拆除假管段,安装这些珍贵外表件.4 施工技术要求及质量检验4.1 本工程管道施工执行的国家、行业现行规范标准序规范、标准名称代号适用范畴号1 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235全部现场管道的施工及验收2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236全部焊接工程施工3 承压设备无损检测JB4730-2022材料检验及焊缝的无损检测4.2 施工工艺纪律本工程压力管道施工,必需严格执行本方案所规定的施工程序,为了保证施工程序的顺当执行, A.B.C 三级质量掌握点（见第5 章）能够有效掌握,工程质量得以保证,防止质量事故的发生,对工艺配管施工制定工艺纪律如下：(1) 技术治理人员、质量治理人员、材料治理人员、安全治理人员、施工队长、班长可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 6 页,共 20 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -必需参与设计交底和施工图会审,弄清晰生产工艺特性、设计意图、选材原就、执行标准、特殊要求、图面符号内涵等等,把全部的问题、冲突落实清晰.(2) 施工方案必需经过争论、审查、批准后方可实施,在实施前必需进行技术交底,对方案的基本设想、设计文件介绍、管材壁厚挑选、施工方法、质量标准、验收规范、质量记录要求、工期、安全、留意事项、产品标识规定及有关方面的特殊要求等作出具体的交底.(3) 材料方案有编制人、审核人、批准人三级签字,对每一种材料必需注明名称、材质、规格、型号等.(4) 全部材料出库前都必需经检查,合格后方可进入施工现场,每种材料都必需有明显的产品标识,缺少标识的进行标识.(5) 计量器具、检测设备必需经效验合格且在有效期内使用.(6) 阀门安装时必需处于关闭状态,且不得随便开启.(7) 管道下料时要留意： a）图面尺寸核定, b）实际材料与设计有无冲突, c）材料本身有无标识, d）材料外观是否合格, e）下料后标识移植、管段记录, f ）必需检查管内是否清洁,脏物、毛刺、瘤疤必需清除.(8) 坡口加工后仍应检查管内是否“飞进”杂物,对口时必需检查坡口是否合格,管端是否平齐.(9) 焊接（包括点焊）工作,必需由合格焊工实施,对每一类型的焊接都必需有成熟 的焊接工艺,有经批准的焊接工艺卡,焊工必需清晰所焊管子的材质,该用什么 焊材,挑选正确工艺参数,并必需做到：a）检查对口间隙、坡口形式,氧化皮及脏物清除洁净,不得在焊件表面引弧或试验电流. b）点焊焊接方法工艺参数必需与正式焊接相同. c ）正式施焊时,点焊焊肉必需清除. d）焊后必需进行外观检查,药皮必需打掉,清理熔渣及飞溅物.在当的施工期间气候环境下仍要留意：当电弧焊环境风速 8m/s,氩弧焊环境风速 2m/s,相对湿度大于 90%,无有效的防风、防潮措施不答应进行焊接.雨、雪等天气时,要实行有效的防风、防雨、防雪措施,否就不答应施焊.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 7 页,共 20 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -(10) 管子在吊装前要认真检查管段（或管子）内部是否清洁,留意必需保证在吊装过程中安全.(11) 管支架与管子之间的焊接必需由合格焊工承担,不得对管子本身有 “咬伤”现象,焊后药皮必需清理洁净,以便于检查,管支架安装必需坚固,且滑动支架、导向支架、固定支架的位置必需严格按设计规定,导向支架安装的位移预留量及方向必需符合设计要求,不得随便调整.各弹簧支架的安装肯定要依据设计给定的型号、参数、位号进行安装,不要将型号一样参数不一样的弹簧支架装混.(12) 全部焊口要求至少焊接两遍,特殊是承插焊的角焊缝,肯定要焊接两遍以上,且各层的焊接接头必需错开.(13) 管道安装组对时,不得强力组对,不得用强紧螺栓的方法排除法兰的歪斜,更不得采纳加偏垫、斜垫的方法补偿法兰面的歪斜.设备管口连接焊缝或者法兰不得受附加推力、拉力、扭力,不得作为支点受力.(14) 安装时,对于螺栓垫片要逐个进行外观检查和材质、规格、型号的确认,要求在设备管道口法兰处在试压前一律加暂时盲垫.(15) 管内不得存放施工时使用的工具、材料以及其它的杂物.(16) 管道试压前要对管道做系统检查,全部安装焊接工作（包括外表专业内容）都必需施工完毕,管道试压合格后不答应再在管子上开孔或焊接.管道试压时不答应带压焊接补漏.4.3 技术要求及质量标准4.3.1 材料、配件的技术要求与合格标准(1) 管材质量证明书应包括以下内容：a）产品标准号. b）钢的牌号. c）批号、交货状态、重量和件数.d）品种名称、规格及质量等级.e）产品标准中规定的各项检验结果.(2) 管道组成件应有质量证明书或合格证,其外观应符合以下要求： a）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷.b）锈蚀、凹陷及其它机械损耗的深度不得超过产品相应标准答应的壁厚负偏差.c）螺纹、密封面、坡口的加工精度达到制造标准.d） 有产品标识.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 8 页,共 20 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -4.3.2 管道预制质量标准4.3.2.1 下料及坡口加工a. 管段长度允差：自由管段±10mm,封闭管段± 1.5mm.直管段上两焊缝间距当公称直 径大于或等于 150mm时,不应小于 150mm.当公称直径小于150mm时,不小于管子外径.b. 切口端面倾斜偏差不应大于管径的1%,且不得超过 3mm,且切口表面应平整, 无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等杂物.c. 坡口及其内外表面清理范畴10mm.4.3.2.2 对口质量要求a. 管子对口的平直度时在距接口中心200mm处测量,当管子公称直径100mm时,答应偏差为 2mm.当管子公称直径 100mm时,答应偏差为3mm.但全长允差为 20mm.b. 对口本身内壁错边量不得超过壁厚的 10%,且不大于2mm,当管子、管件因壁厚差异内径不一样时,应将内径小的一侧进行修整,修整角度（轴向夹角）15°.c. 对口处在保证内壁错边量的前提下,外壁错边量允差为3mm,当外径不相等而错边量超过 3mm时,将大外径侧进行修整,修整角度（轴向夹角）15°.4.3.2.3 管道组对a. 法兰面与管子中心轴线垂直度允差DN 100 时 0.5mm.100DN300 时 1mm.DN>300时 2.0mm .b. 法兰螺栓孔跨中对称,其水平度允差±1.6mm.c. 弯头组对应保证满意安装时垂直度、平直度的要求.垂直度允差5L,且最大 30mm.平直度 DN 100,2L最大 50mm.DN100,3L最大 80mm.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 9 页,共 20 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -管段预制后,将内部杂物清理洁净,两端封闭,作好产品标识和质量记录.4.3.3 管道安装的技术要求与质量标准a. 管道安装应对比图纸,依据预制管段的次序号对应安装.b. 法兰连接应与管道同心,保证螺栓自由穿入,螺孔跨中安装,法兰间保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5 .c. 法兰连接使用同一规格的螺栓,方向应一样.d. 管道上外表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行.e. 管道穿墙及过楼板要加套管.f. 当管道安装工作有间断时准时封闭放开的管口.g. 管道安装的答应偏差按下表掌握h. 与动设备连接的管道, 从设备口往外安装, 并先安装承重支架. 固定焊口远离设备, 管道固定焊口组对前, 将设备法兰口拆开, 在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度： 平行度允差 0.15mm,同轴度允差 0.5mm.管道经试压、吹扫合格后,仍应复查动设备接口处法兰的平行度与同轴度,允差要求同上.管道安装答应偏差检查项目答应偏差（ mm）室内25坐标室外15埋室的内60± 20标高室埋外的± 15± 25检验方法用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_水平管道弯曲度DN 1002/1000 最大 50用直尺和拉线检查可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_DN 1003/1000最大80立管垂直度5/1000最大30用经纬仪或吊线坠检查可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 10 页,共 20 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -检查项目答应偏差（ mm）检验方法成排管道的间距15交叉管的外壁或绝缘层间距20用拉线和直尺检查4.3.4 支吊架的安装 管道安装时,同时进行支、吊架的固定和调整工作.支、吊架位置要正确,安装要坚固,管子与支承面接触良好. 无热位移管道的管道吊架,其吊杆垂直安装.有热位移管道的管道吊架,其吊点在位移相反方向,按位移值的1/2 偏位安装. 固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装.固定支架在补偿装置预拉伸或预压缩前固定. 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象,且隔热层不得阻碍其位移. 弹簧支吊架的弹簧高度,按设计文件规定进行调整.弹簧支架的限位板,在试车前拆除. 保温管线的支架,在安装终止后的冷态状态下,现场焊接在管线支架中心的位置.在管线支吊架组装焊接前,将支吊架上的螺栓孔、呼吸孔钻/ 割出. 支架安装以设备侧为始端有序进行,以削减可能产生的附加应力. 管道安装时,一般不使用暂时支、吊架.当使用暂时支、吊架时,不得将其焊在管道上.在管道安装完毕后,准时更换成正式支、吊架. 管道完毕后,按设计文件逐个核对、确认支、吊架的形式和位置.4.3.5 管道焊接技术要求及质量标准焊接方法见本方案第3.2.3条,工艺纪律见本章4.2节,焊接工艺详见焊接工艺卡.4.3.5.1 焊接材料挑选本工程管道材质较多,焊接材料选为：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 11 页,共 20 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -母材焊条焊丝钢号国内钢号相对应的（标准号）国内型号选定牌号组别名（标准号）20GB8163 、20GB3087 、 -1H08Mn2SiAE4315（ GB/T 5117 ）J42720GB6479 、Q235-B06Cr19Ni10/304 -1H0Cr21Ni10E308-16 （ GB/T 983 ）A102022Cr19Ni10/304L -1H00Cr21Ni10E308L-16 （ GB/T 983 ）A0024.3.5.2 焊接时坡口两侧20mm范畴内不得有油漆、 毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接过程有害的物质.4.3.5.3 定位焊的焊缝长度以1015mm为宜,高度以 2 4mm为宜,定位焊焊缝不得有裂纹及其它缺陷.4.3.5.4 焊缝外观质量标准a. 不答应有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在.b. 焊缝表面不得低于管道表面,焊缝余高尽量低,对于100%射线探伤或者焊缝系数为1 的焊缝,焊缝余高应 1+0.10b,且不大于3mm,（b 为焊接接头组对后坡口的最大宽度 mm）,对于局部射线探伤或者不射线探伤的焊缝焊缝余高应1+0.2b ,且不大于 5mm.c. 焊接接头错边不应大于壁厚的10%,且不大于 2mm.d. 其它未尽检查事宜依据GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范第 11.3.3的规定进行.4.3.5.5 焊缝的无损检测可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_无损检测的范畴和要求严格依据GB50235工业金属管道工程施工及验收规范可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_执 行 , 做 到 不 遗 漏任 何 需 要 探 伤的 部 位 . 射 线检 查 焊 缝 内 部质 量 标 准执 行可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_JB4730-2022承压设备无损检测 , 合格等级依据验收规范GB50235工业金属管道可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_工程施工及验收规范或设计文件执行.4.3.5.6 焊口治理：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 12 页,共 20 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - - 在自检合格的基础上, 实行日报日检制, 准时填写管道焊接工作记录和无损检测日托付单,并在管道单线图上标识. 无损检测、返修、增加或削减焊口的情形,也必需在管道图上标识.4.4 质量检验和压力试验4.4.1 外观（直观）质量检验由质检部门在施工过程中,依据A（AR）、B（ BR）、C（CR）三级质量掌握点要求,会同各有关单位质检人员依据设计图纸、施工验收规范及有关标准、规定和技术要求对各工序进行质量检查,对质量记录进行审查,并将检查结果在记录上签字确认.4.4.2 角焊接头表面探伤角焊接头依据现场实际情形和相关技术要求以及验收规范做表面渗透（着色）探伤,抽查范畴要掩盖全部从事这类角焊接头焊接的焊工,如有不合格的,就对该焊工所焊这类接头加倍抽查,如仍有不合格,就该焊工所焊这类接头100%探伤.4.4.3 对焊接头无损探伤依据介质的类别等级和施工验收规范要求,对现场的焊缝进行抽查或者复查.a. 抽样检测的焊接接头应由质量检查员依据焊工和现场的情形确定.b. 同一管线的焊接接头抽样检验,如有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验,如仍有不合格,就应全部检验.c. 不合格的焊缝同一部位的返修次数不超过三次.管道的焊缝要有管道焊接工作记录和焊口布置、射线检测布片图,以备追踪检查.其内容应包括焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位置.其余管道依据有关技术要求或者规范的要求进行记录.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 13 页,共 20 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -4.4.4 产品标识4.4.4.1 原材料标识用油漆笔在管子及管道组成件的外表面进行标识.4.4.4.2 施工工序状态标识a. 实物标识：在实物管线表面上标注管线号、焊口编号、射线探伤口标识.b. 用施工记录标识：如单线图标识、焊接记录标识、质量检查记录标识、吹扫试压记录标识等等.4.4.4.3 工程最终标识a. 竣工图标识b. 竣工技术资料标识4.4.5 材料治理4.4.5.1 材料库房治理材料配件必需按库房治理规定分门别类按不同规格分开治理,同时保持标识清晰,物帐对比统一.4.4.5.2 现场材料治理a. 必需按工管表规定材质、规格使用.b. 下料时必需做色标检查、移植.c. 剩余材料必需码放整齐.4.4.6 管道的压力试验4.4.6.1 试压预备a. 管道安装除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合规定要求.b. 试压前,填写管道安装质量工序掌握表,绘制试压包系统流程图,报甲方及监理签字,试验方案满意现场施工的要求.c. 试压前,应全面检查,核对已安装管道、管件、阀门及支架等的质量,并符合设计要求及有关技术规定.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 14 页,共 20 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -d. 试压前,须将不宜和管道一起试压的阀门、安全阀、外表元件等拆除,暂时装上短管或用盲板盲死, 管道上全部的开口须进行封闭,加以盲板隔离, 盲板处应有标记,并作记录,系统的最高点应设置有放气阀,最低点应设置有排液阀.e. 试验用的压力表须经检验合格,精度不低于1.5级.表程为试验压力的1.52倍,并且压力表不少于2 块.f. 试验用的水源、气源已具备、齐全.g. 依据工艺图和配管图,绘制试压系统图.h. 试压包经过“三查四定”检查合格,并已进行了技术交底.i. 试压系统暂时管路、试压泵、压力表、盲板等安装完毕符合要求,盲板应有明显标识或记录.4.4.6.2 压力试验a. 试验介质：设计压力 0.6MPa 的管道,不论管道介质为气体或液体,均可采纳洁净空气作气压试验. 设计压力 0.6MPa用清洁水作液压试验, 但是, 当管道介质要求试验介质为气体时,必需使用洁净气体进行试验,在试验的过程中要留意安全措施.对不锈钢管进行试验时,水中氯离子含量不得超过25ppm.b. 试压系统： 依据现场的试压系统, 采纳单系统试压与相同试验条件的试压系统多系统串并联相结合的试压方式.c. 承担内压的的上钢管和有色金属管道试验压力为设计压力的1.5 倍, 埋的钢管道的试验压力为设计压力的1.5 倍,且不得低于0.4MPa.d. 当管道与设备作为一个系统进行试验时,管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时,依据管道的试验压力进行试验.当管道的试验压力大于设备的试验压力,且设 备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,按设备的试验压力进行试验.e. 管道的设计温度高于试验温度时,液压试验压力：PS=1.5P 1 / 2PS试验压力表压（ MPa）. P 设计压力表压（ MPa）.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 15 页,共 20 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - - 1 试验温度下,管材的许用应力（MPa）. 2设计温度下,管材的许用应力（MPa）.f. 液压试验时,须将压力缓慢长至试验压力,稳压10min,再将试验压力降至设 计压力,停压 30 min,检查无泄露,压力不降为合格.气压试验时,须逐步缓慢增加压力,当压力长至试验压力的50%时,如未发觉异状或泄露,连续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3 min ,直至试验压力,稳压10 min ,再将压力降至设计压力,以发泡剂检验不泄露为合格.g. 在压力试验过程中,受压管道如有反常声响,压力下降、表面油漆脱落等情形,应立刻停止试验,查明缘由后方可连续试压.如发觉有泄漏需要处理时,不得带压处理,排除缺陷后重新试压.无高点放空的管道系统应在系统上满水后方能把高点盲板封死,试压完毕后,泄压至常压时把高点盲板松开后,方可连续放水.h. 试压终止后,应准时拆除盲板及全部试压装置, 排尽积液.全部与设计无关的试压帮助设施不得有遗漏,并准时将管道系统复位.4.4.6.3 试压系统的具体划分见附件.4.4.7 管道系统冲洗吹扫管道系统的冲洗吹扫由甲方和业主和谐,我单位抽出部分工人进行协作,本方案对此部分内容就不作赘述了.5 本工程压力管道安装工序及三级质量掌握点阶序检 验 项 目检 验 内 容 及 方 法类别见证资料段号可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_探伤比例及合格级别、耐压试验及施气体泄露性试验是否有明确规定.工1. 工艺特点.BR设计交底会准2设计交底2. 施工验收规范.议记要备3. 选材说明. 4. 特殊要求.阶段3安装审批1. 到技术监督局办理申请备案手续.AR批文、文件2. 批准文件.4开工报告审批手续齐全AR开工报告5质量治理文件质量方案及其支撑性文件C具体文件1图纸会审1设计文件的完整性. 2. 标准引用A的时效性. 3. 压力管道等级、 选材、可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 16 页,共 20 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -阶序检 验 项 目检 验 内 容 及 方 法类别见证资料段号可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_施工方案和工艺6文件1. 施工方案完整性、可行性、合理性、安全性.2. 工艺文件是否掩盖了焊接、无损检测、等主要方面.C具体文件可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_应符合 JB4708-2022焊接工艺评7 焊接工艺评定定标准焊工应在