2022年机械工程系2012届数控专业大学本科工艺方案设计书计划安排 .docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 机械工程系 2022 届数控技术专业毕业工艺设计方案支配毕业设计是专业教案方案的重要组成部分,也是教案方案规定的最终一项重要的实践教案环 节；它既是综合反映同学几年来学习水平的重要标志,也是锤炼自己的很好机会；毕业设计是依据 专业教案的要求,对同学所学学问和理论进行综合运用的训练,旨在对同学进行科学讨论工作的初 步训练,培育同学的专业讨论素养,提高运用所学专业学问分析和解决问题的才能,使同学的创新 意识和专业素养得到提高,制造性得以发挥,从而达到培育高级有用型人才的目的；依据 09 级数控 技术专业人才培育方案及专业教案方案,要求同学在毕业顶岗实习期间,结合生产实际,运用专业 所学综合学问,理论联系实际完成数控加工工艺设计这一重要的学习任务；为达到既定的目标,加强毕业设计工作的科学化、规范化和制度化,特对 支配：一、撰写毕业工艺设计的指导思想09 级数控技术专业毕业工艺设计实施工作作如下数控加工工艺设计,是以数控加工切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备学问的数 控加工技术基本才能的培育；是综合运用数控加工工艺及其它有关课程的基本学问、基本理论和基 本技能,分析和解决实际工程问题的一个重要学习任务；是对同学运用所把握的“ 数控加工编程与 操作” 学问及相关学问的一次全面训练；数控加工工艺设计,是以数控加工工艺为内容进行的设计；即以所挑选的一个中等复杂程度的 中小型机械零件为对象,编制其数控加工工艺规程；工艺设计必需贯彻理论联系实际的原就；要求同学以所学专业学问为理论指导,联系毕业顶岗 实习所在单位工作的实践,以典型零件数控加工工艺设计为内容探究和讨论实际生产中的数控加工 工艺编制方法；理论联系实际应贯穿毕业顶岗实习、撰写工艺设计的全过程；二、撰写毕业工艺设计的要求 1、进行数控加工工艺设计时,要面对顶岗实习单位,尽可能结合生产实际,运用专业所学,选 择典型零件的数控加工工艺且对实际工作有肯定指导意义的题材为内容,设计时勉励创新,勉励解 决实际问题；加工工艺设计内容要难度、大小适中；2. 毕业加工工艺设计应由同学本人在指导老师的指导下独立按时完成所规定的内容和工作量,编写符合要求的工艺设计说明书,杜绝一切抄袭、剽窃行为；如有抄袭,一经发觉按作废处理；加 工工艺设计内容不得泄露有关单位的商业隐秘；否就,后果由作者承担；3. 同学依据设计任务,进行资料收集、加工、整理和正确使用工具书；把握工艺设计的程序、方法和技术规范,锤炼分析与解决工程实际问题的才能；4、同学应树立正确的工艺设计思想,要有庄重仔细的科学态度,严谨求实的工作作风；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5. 加工工艺设计要符合工艺方案编制步骤及方法；应当做到工艺规程的内容正确、完整、统 一、清楚；工艺规程编写规范、标准；格式规范,图样精确、清楚,尺寸、技术要求完整,符合国 家相关标准；三、毕业工艺设计方案支配（一）班级：09 数控技术班（二）内容：1、工艺设计的题目： XXXX零件的数控加工工艺规程设计 2、设计的内容：工艺设计包括编制工艺规程及编写设计说明书二部分内容；（1）编制工艺规程 工艺规程的编制主要包括以下四个内容：零件工艺分析；抄画零件图,熟识零件的技术要求,找出加工表面的成型方法；确定毛坯；挑选毛坯制造方法,确定毛坯余量,画出毛坯图；拟定工艺路线；确定加工方法,挑选加工基准,支配加工次序,划分加工阶段,选取加工设备及 工艺装备；进行工艺运算,填写工艺文件；运算加工余量、工序尺寸,挑选、运算切削用量,确定加工工 时,填写数控加工工艺卡（工序卡片、刀具卡片、刀具路径示意图）（2）工艺设计说明书 内容包括：工艺设计封面、工艺设计任务书、目录、正文（工艺规程、运算过程、设计结果）、总 结、参考资料；（三）工艺设计的具体要求 1、基本要求（1）工艺规程设计的基本要求 数控加工工艺规程是指导生产的重要技术文件；因此制定数控加工工艺规程应满意如下基本要求：应保证零件的加工质量,达到设计图纸上提出的各项技术要求；在保证质量的前提下,能尽量提 高生产率和降低消耗；同时要尽量减轻工人的劳动强度；在充分利用现有生产条件的基础上,尽可能采纳国内外先进工艺技术；工艺规程的内容,应正确、完整、统一、清楚；工艺规程编写,应规范化、标准化；工艺规程的 格式与填写方法以及所用的术语、符号、代号等应符合相应标准、规定；2、应提交的设计文件名师归纳总结 （1）零件图 1张第 2 页,共 19 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （2）毛坯图 1 张（3）数控加工工艺卡（工序卡片、刀具卡片、刀具路径示意图）1 套（4）数控加工程序 1 份（5）工艺设计说明书 1 份注: 要求全部资料装袋上交, 依据系部要求 , 在上交设计文件的同时上交毕业生必需填写的五张表格；该五张表格占工艺设计成果的 30%； 四 留意事项：1、设计中制图依据标准、规范进行；标题栏、明细栏格式见附录；2、数控加工工艺卡按规定格式要求填写；（具体格式参照数控加工工艺书）3、工序卡片、刀具卡片、刀具路径示意图按规范作业；4、只需要确定装夹方案,进行夹具挑选,不要求设计夹具和画夹具图；5、全部资料完成后装袋上交；（五）时间支配：依据专业教案方案,工艺设计在同学毕业顶岗期间完成,具体支配如下：时间内容负责人20221215-30动员,布置设计任务阶段李华202211- 2.28.收集、查阅资料 , 确定典型零件图 , 拟定机械加工工艺过指导老师程, 挑选确定零件的正确机械加工工艺过程, 填写机械加工工艺过程综合卡和机械加工工序卡, 编写说明书 , 形成初稿2022.3.1-4.20 依据指导老师看法和要求 , 完善修订初稿 , 形成其次稿指导老师2022.4.20-5.20 完成第三稿 , 定稿 , 全部资料装袋上交指导老师2022.5.21 -5.25审批阶段 , 写出评语 , 评定成果指导老师2022.5.25 -6.1 答辩阶段答辩小组成员（六）指导老师 李华（副教授）（）、任辉（讲师）（）指导老师要督促同学按时完成设计任务,仔细履行职责,做好指导记录；具体指导的同学名单见附 录（七） 成果评定 依据同学完成任务的情形、零件图的质量、设计说明书的质量、答辩情形等方面,全面、客观地名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 评定同学的设计成果；最终成果按“ 优秀” “ 良好” “ 中等” “ 及格” “ 不及格” 进行五级记分,并由答辩委员会主任签字；注: 该课程总评成果由两部分组成,一是工艺设计成果占 30%；（七）附录 附录 1 数控加工工艺设计指导书 一设计目的70%,二是五份表格的上交完成质量占通过数控加工工艺设计,把握零件的数控加工工艺的编制及加工方法；二设计内容 编制中等复杂程度典型零件的数控加工工艺；三设计步骤（一）零件的工艺分析 无论是手工编程仍是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,挑选合适的刀具,确定切削用量；在编程中,对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需做一 些处理；因此程序编制中的零件的工艺分析是一项非常重要的工作；1数控加工工艺的基本特点 数控机床加工工艺与一般机床加工工艺在原就上基本相同,但数控加工的整个过程是自动进行 的,因而又有其特点；1）数控加工的工序内容比一般机床的加工的工序内容复杂；这是由于数控机床价格昂贵,如只加工 简洁的工序,在经济上不合算,所以在数控机床上通常支配较复杂的工序,甚至是在通用机床上难 以完成的那些工序；2）数控机床加工程序的编制比一般机床工艺规程编制复杂；这是由于在一般机床的加工工艺中不必 考虑的问题,如工序内工步的支配、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题,在数控加工时,这 一切都无例外地都变成了固定的程序内容,正由于这个特点,促使对加工程序的正确性和合理性要 求极高,不能有丝毫的差错,否就加工不出合格的零件；2数控加工工艺的主要内容 依据数控加工的实践,数控加工工艺主要包括以下方面：1）挑选适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容；2）零件图纸的数控工艺性分析；3）制订数控工艺路线,如工序划分、加工次序的支配、基准挑选、与非数控加工工艺的连接等；4）数控工序的设计,如工步、刀具挑选、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 等；5）调整数控加工工艺程序,如对刀、刀具补偿等；6）安排数控加工中的容差；7）处理数控机床上部分工艺指令；3数控加工零件的合理挑选 程序编制前对零件进行工艺分析时,要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹 具手册等资料,方能进行如下一些问题的讨论；在数控机床上加工零件时,一般有两种情形；第一种情形：有零件图样和毛坯,要挑选适合加 工该零件的数控机床；其次种情形：已经有了数控机床,要挑选适合在该机床上加工的零件；无论 哪种情形,考虑的主要因素主要有,毛坯的材料和类型、零件轮廓外形复杂程度、尺寸大小、加工 精度、零件数量、热处理要求等；概括起来有三点,即零件技术要求能否保证,对提高生产率是否 有利,经济上虽否合算；依据国内外数控技术应用实践,数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件：（1）多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件；（2）轮廓外形复杂,对加工精度要求较高的零件；（3）用一般机床加工时,需要有昂贵的工艺装备（工具、夹具和模具）的零件；（4）需要多次改型的零件；（5）价值昂贵,加工中不答应报废的关键零件；（6）需要最短生产周期的急零件；数控加工工艺性分析涉及面很广,在此仅从数控加工的可能性和便利性两方面加以分析；（1）零件图样上尺寸数据的给出应符合编程便利的原就；A 零件图样上尺寸标注方法应适应数控加工的特点,在数控加工零件图上,应以同一基准引注尺寸 直接给出坐标尺寸；B 构成零件轮廓的几何元素的条件应充分 在手工编程时,要运算每个节点坐标；在自动编程时,要对构成零件轮廓的全部几何元素进行 定义；因此在分析零件图时,要分析几何元素的给定条件是否充分；假如构成零件几何元素条件不 充分,编程时就无法下手；（2）零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点 A 零件的内腔和外形最好采纳统一的几何类型和尺寸；这样可以削减刀具规格和换刀次数,使编程 便利,生产效益提高；B 内槽圆角的大小打算着刀具直径的大小,因而内槽圆角半径不应过小；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - C 零件铣削底平面时,槽底圆角半径不应过大,否就铣刀端刃铣削平面的才能差、效率低；D 应采纳统一的基准定位；在数控加工中,如没有统一的基准定位,会因工件重新安装而导致加工 后的两个面年轮廓位置及尺寸不和谐现象；此外,仍应分析零件所要求的加工精度、尺寸公差是否为以得到保证,有无引起冲突的余外尺 寸或影响工序支配的封闭尺寸等；4加工方法的挑选与加工方案的确定 1）加工方法的挑选 加工方法的挑选原就是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求；由于获得同一级精度及 表面粗糙度的加工方法一般有很多,因而在实际挑选时,要结合零件的外形、尺寸大小和热处理要 求等全面考虑；2）加工方案确定的原就 零件上比较精确表面加工,常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的；对这些表面仅 仅依据质量要求挑选相应的最终加工方法是不够的,仍应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方 案；5工序与工步的划分 一般工序划分有以下几种方式 1）按零件装卡定位方式划分工序 由于每个零件结构外形不同,各表面的技术要求也有所不同,故加工时,其定位方式就各有差 异；一般加工外形时,以内形定位；加工内形时又以外形定位；因而可依据定位方式的不同来划分 工序；2）按粗、精加工划分工序 依据零件的加工精度、刚度和变形等因素杰划分工序时,可按粗、精加工分开的原就来划分工 序,即先作粗加工再精加工；此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工；通常在一次安装中,不 答应将零件的某一部分表面加工完毕后,再加工零件的其它表面；3）按所用刀具划分工序 为了削减换刀次数,压缩空程时间,削减不必要的定位误差,可按刀具集中工序的方法加工零 件,即在一次装夹中,尽可能用同一把刀具加工出可能加工的全部部位,然后再换另一把刀加工其 它部位；工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑；在一个工序内往往需要采纳不同的刀具和切削 用量,对不同表面进行加工；为了便于分析和描述较复杂的工序,在工序内又细分为工步；总之,工序与工步的划分要依据具体零件的结构特点、技术要求等情形综合考虑；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6零件的安装与夹具的挑选 1）定位安装的基本原就 在数控机床上加工零件时,定位安装的基本原就与一般机床相同,也要合理挑选定位基准和夹 紧方案；为了提高数控机床效率确定定位基准与夹紧方案时应留意以下三点：（1）力求设计、工艺与编程运算的基准统一；对刀点可选在工件上,也可选在工件外面（如选在夹具上或机床上）；但必需与零件的定位基准有 肯定的尺寸联系；这样才能确定机床坐标系和工件坐标附录 2 数控加工工艺设计说明书模板名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 昌吉职业技术学院XXXX零件的数控加工工艺规程设计姓 名：学 号：系 别：专 业：班 级：指导老师： XXX（职称）二零一二年六月名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录 前言 1 工艺设计任务书 2 一、任务说明 3 1.1 任务要求 . 1.2 任务内容概述 . 二、数控加工工艺 . 2.1 工艺分析 2.1.1 零件的工艺分析 16 2.1.2 挑选毛坯 2.1.3 拟定工艺路线 2.2 工件的定位和装夹 2.2.1 确定定位方式和装夹方案 2.2.2 夹具选材 2.2.3 夹具设计方案图 2.3 挑选数控机床 2.4 挑选刀具和确定切削用量 2.4.1 挑选切削用量原就 2.4.2 运算切削用量 2.4.3 制定数控加工工艺过程卡片 2.4.4 刀具明细表 2.5 确定走刀路线 . 2.6 编制加工程序 . 总结 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 参考文献 前 言名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 数控加工工艺是数控编程与操作的基础,合理的工艺是保证数控加工质量、发挥 数控机床有效能的前提条件；本设计正是从数控加工的有用角度动身,以数控加工的 实际生产为基础,以把握数控加工工艺为目标,在结合数控加工切削基础、数控机床 刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本学问上,分析 了具体零件在加工中心上的加工工艺；本次数控加工工艺的课程设计,我们依据具体零件加工图样进行工艺分析,确定 加工方案、工艺参数和夹具；用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单；用自动 U 编程软件或手工编程；通过数控仿真软件对程序和刀具走刀路径进行模拟仿真；用 来画出工件和夹具的三维图并装配好供分析使用；制作工艺时仍对工艺卡片进行制 作；在本次工艺中,粗加工时,要以提高生产效率,但同时应考虑到经济性和加工成 本,对于半精加工和精加工,应第一保证加工质量,同时兼顾切削效率,经济和加工 成本,要挑选合适的参数在最短时间内加工出精度较高的工件和设计出适当的工艺 卡；本工艺设计由我们组两名成员共同编写,在编定过程中参阅了很多有关工艺设计 手册、教材和网上资料等资料与文献,并得到指导老师的帮忙,在此表示诚心的感谢；由于时间仓促,编者水平有限, 调查讨论不够深,实际工作体会少, 本设计中难免仍有很多缺点和错误 , 我们诚恳期望老师批判指正；2022 年 6 月 25 日工艺设计任务书名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 数控加工工艺设计任务书 1、数控加工工序卡、数控刀具卡片和数控刀具明细表；2、夹具方案图和刀具进给路线图；3、绘制零件图和毛坯图；4、至少编制一个工步的加工程序；5、编写设计说明书 一、任务说明 1.1 任务要求 1. 零件分析；2. 绘制零件图；3. 设计加工次序、挑选机床、夹具；4. 运算工序尺寸、绘制毛坯图、工序图；挑选刀具和切削参数,编写程序,填工艺文件；5.6. 写说明书；1.2 任务内容概述 1. 零件分析：零件分析就是看了图纸后对零件作出的加工分析 , 其中包括 : 零件分析结 果、确定加工方案、工艺处理等；2. 绘制零件图：绘制零件图就是用CAD把零件图画出来,用UG绘制三维图；3. 设计加工次序、挑选机床、夹具：设计零件的具体加工路线、次序,合理的挑选机 床、夹具；4. 运算工序尺寸,绘制毛坯图、工序图：通过零件图和工艺路线运算出需要加工的零 件的每一步工序尺寸,绘制毛坯图、工序图、标尺寸；5. 挑选刀具,编写程序,填工艺文件：和依据给出的工艺路线工序合理挑选刀具,编 写程序,填写工艺文件；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6. 编写说明书：对这次工艺设计的全部内容作出总结；二、数控加工工艺2.1 工艺分析2.1.1 零件的工艺分析如图2-1 所示为镶板1 的零件简图；该零件的材料为S136-SUPHRC52-54,外形尺寸为119.5*120*25mm,加工部位由平面、矩形槽、球形槽、通孔、沉头孔、盲孔、深孔、螺纹孔和喇叭 孔组成,且孔径多数不一样,需常常换刀具,而且具有曲面,故考虑使用加工中心加工；零件的表 面粗糙度为 7 级精度,查相关表格可得加工方法为粗铣- 精铣 - 磨削；孔位精度可由机床本身决 定；图纸标明的通孔 S6的加工方法为线切割,尺寸精度要求较高、总结 通过本次设计,使我们明白到更多有关于数控加工工艺的问题,如怎样挑选毛 坏、数控加工零件工艺分析、加工方法怎样挑选、加工方案怎样确定、刀具的挑选仍 有切削用量的确定,各方面学问都有所提高,特殊是加工路线的确定；数控加工工艺与编程是一门以机械加工基本理论为基础,并与数控加工紧密结合的专 业技术课,我们应留意以下几点：1、本工艺设计与“ 机械制造基础”、“ 数控机床”、“ 公差与技术测量” 等机械类专业课程关系亲密,应在巩固复习好这些课程的基础上,学懂弄通基本理论、基本知 识；2、数控加工工艺同生产实际亲密相关,是长期生产实践的体会总结；因此,学习本课 程必需留意同生产实际的结合,要留意通过金工实习、生产实践,懂得和应用本课程 的学问,提高工艺分析和工艺设计的才能；3、对同一个加工零件,可能会有几种不同的加工方案,必需针对具体问题进行具体分 析,在不同的现场条件下,敏捷运用有关学问,优选正确方案；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 参考文献【1】杨建明数控加工工艺与编程北京：北京理工高校出版社,2022【2】徐衡 . 段晓旭数控铣床北京：化学工业出版社,2005【3】吴国梁铣工有用手册南京：江苏科学技术出版社,2003附录 3 工艺设计附表1. 标题栏格式1801010161612167（单位名称）8X7=564X6.5=26标记 处数 分区 更换文件号 签名 年、月、日121210（图样名称）20设计签名年月日标准化 签名年月日阶段标记重量 比例审核6.51:19（图样代号）189工艺批准共张 第张121216121216502. 明细表格式名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 180840448381012（20）714序号代号名称数量材料7单件 总计备注重量标题栏附录 4 说明书后附下表名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 昌吉职业技术学院机械工程系 毕业工艺设计成果评定表姓名班级专业题目综合成果指导老师 第一次指 导看法指导老师 其次次指 导看法指导老师 第三次指 导看法指导老师 评语及评 分名师归纳总结 成果: 签字: 年月日第 16 页,共 19 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 昌吉职业技术学院机械工程系毕业工艺设计答辩记录表姓名班级专业题目答辩记录名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 答辩小组评判看法及评分成果: 签字: 、年月日附录 4 同学名单及指导老师名师归纳总结 2022 数控技术班人数： 47 人班主任：李华联系电话第 18 页,共 19 页序姓名学号指导老师 联系电话童建龙2022021444 李华秦积堃2022022445 李华李宝忠2022022446 李华梁艳丽2022022447 李华王海军2022022448 李华M 云云2022022449 李华何谋军2022022450 李华林飞2022022451 李华马春园2022022452 李华王伟2022022453 李华杜晓薇2022022454 李华马艳2022022455 李华刘羽2022022456 李华张丽2022022457 李华李静 12022022458 李华2022022459 李华张小旋简家超 12022022460 李华- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 刘洋 2022022461 李华名师归纳总结 焦良芝2022022462 李华第 19 页,共 19 页王漾2022022463 李华李建刚2022022464 李华李江江2022022465 李华蔡培2022022466 李华腊世美2022022468 李华石欢 22022022469 任辉2022022471 任辉贾雪亮冒庆2022022472 任辉王京2022022473 任辉南天翔2022022474 任辉刘攀 32022022475 任辉尹建超2022022476 任辉张瑞霞2022022477 任辉张强 32022022478 任辉2022021467 任辉窦世岩吴骏样2022021470 任辉张天鹏 32022022480 任辉刘成霞2022022481 任辉朱丽2022022482 任辉师可飞 32022021479 任辉2022022483 任辉王威振李增魁2022022484 任辉丁晓爽 42022022485 任辉2022022486 任辉常春马荣2022021487 任辉曹秀丽 42022022489 任辉2022022490 任辉杨凯宋壑 42022022491 任辉- - - - - - -