2022年汽机本体高中压缸检修文件包 .docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 江苏阚山发电有限公个人资料整理仅限学习使用1编号：检 修 文 件 包当前版次：第司版工程名称：号机组 A 级检修设备名称：汽轮机高中压缸检修检修日期：年 月 日检修单位：检修单位负责人：工 作 负 责 人姓 名检修 QC 姓 名业主 QC 姓 名日 期日 期日 期月日月日月日1 / 37 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 版次编 制 修 改> 签校个人资料整理仅限学习使用核批准名日期签名日期签名日期1 版次：第 1 版检修文件包清单页码：1/ 100序类别名称页 数号一. 检修工作任务单检修方案工作许可 主要检修工程 修后目标 安全掌握 质量掌握二. 修前预备设备基本参数设备修前状况 人员预备 工具预备 材料预备；备件预备 施工现场预备 三. 检修工序卡 检修工序、质量标准、验收级别及签 字；四. 检修技术记录卡B 版五. 设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情形记录六. 完工报告单主要工作内容总结目标指标完成情形2 / 37 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用主要材料备件消耗统计修后总体评判确认完成工作各方签字七. 不符合项通知附件一 <可选）单八. 工程调整申请附件二 <可选）单九. 文件包修改记附件三 <可选）录版 次：第 1 版 检修工作任务单 页 码：2/100设 备 名 称 #1 机高中压缸 设备代码检 设 备 检 修 类 A 级检修 B 级检修 C 级检修其它修 别计划 计 划 工 作 时年 月 日至年 月 日 方案工日间工 检 主 1 轴承检修；3 转子检修；程修 要 2 汽缸检修；4 对轮找中心；需单独办理工作票 该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票电气第一种工作票电气其次种工作票 电气继保工作票工作热机工作票 仪控工作票许其它工作许可条件可动火工作票 脚手架 拆除保温封堵打开围栏设置 安全网其它修 1. 机组启动一次胜利,出力达到 1003金属温度 <90后 2. 轴振动 <0076mm 4修后无渗漏目标版 次：第 1 版 页 码： 2-1/100安全掌握 设 备 代码设 备 名 称 高中压缸 作业名称 A 级检修3 / 37 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用一、安全交底： 工作票已许可； 工作负责人对工作组成员进行安全交底； 起吊应由具有资质的专人负责,防止落物伤人及设备损坏； 检修时应留意机械损害； 检查热工并确认已经拆除全部电气接线,包括电磁阀及反馈装置等接 线； 检查保温已拆除保温并清理洁净； 检查脚手架是否合格； 检查进出口阀是否关闭,做好系统隔离； 工器具检验合格； 检修现场照明充分； 现场动火开动火工作票并监护； 检修区域的孔洞必需准时用栏杆围起,并挂安全警示牌； 拆装具压缩弹簧应用加长杆螺栓,待旋紧螺母后,才可松开弹簧压盖上的 其它部件,用长杆螺栓缓慢放松弹簧,使弹簧的初紧力消逝,以防损坏 设备和伤人； 全部放开管口、设备必需进行规范化包扎、封堵；二、环境文明生产交底： 检修现场严格执行定置治理； 做到三无 <无油迹、无水、无灰）、三齐<零部件放整齐、检修机具放整齐、材料备品放整齐）、三不乱 <电线不乱拉、管道不乱放、垃圾不乱丢）,解体设备不落地等； 设备检修后必需复原编号、名称、开关方向等各种标志,不准丢失、漏装或 缺少部件； 油系统设备及调剂部套解体均应考虑放油措施,放油时必需用清洁的容器接 存,不准任其流淌或倒入地沟,一旦漏出要准时清理,浸油的保温应及 时更换；版 次：第 1 版质量方案页码： 2-2/100设 备 代设 备 名 称高中压缸作业名称码A 级检修序号工序名称类型校验人 /日 期监理 /日期验收人 /日期4 / 37 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 备品及易耗品双方准R 个人资料整理仅限学习使用备完毕2 计量及试验工具已标R 定认可3 进入现场的工具预备R 完毕4 现场预备R 5 揭缸后检查汽缸结合W-1 面；6 修前数据测量；W-2 持 环、隔板、轴封 套W-3 7 检修8 持环、隔板、轴封套W-4 洼窝测量9 轴瓦检修、装复；W-5 滑销系统检修W-6 10 11 修 前实缸转子中心 测H-1 量；H-2 12 修前通流间隙测量；13 修 前 半 缸 转 子 找 中H-3 心；H4-5 14 修 后转子中心 测量 、调 整 , 油 档 洼 窝 测量；版15 扣 空缸、汽缸洼窝 测H-6 页码： 3/100量、调整；16 挂 耳膨胀间隙、修 后H7-9 通流间隙测量调整；17 汽缸扣盖；H10-11 18 轴 系中心复检、联 对H12-13 轮装复次：第 1 版二 修 前 准 备 卡设备基本参数5 / 37 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用型号： N600 25/600/600 结构形式：超超临界、中间再热、两缸、两排汽、单轴、冷凝式 . 主蒸汽压力： 25.0MPa 主蒸汽温度： 600再热蒸汽压力： 4.12MPa 再热蒸汽温度： 600设备修前状况检修前交底 <设备运行状况、历次主要检修体会和教训、检修前主要缺 陷、）版次：第 1 版二 修 前 准 备 卡<续）页码：4/100人 员 准 备序号工作组人员姓名工种检查结备 注果6 / 37 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.工 具 准 备序工器具名称工具编号检查结备 注号果一常用工具、页码：1 数字字头2 紫铜棒3 圆锉 <粗、中、细）4 板锉 <粗、中、细）5 三角锉 <粗、中、细）6 活扳手 <300mm）7 活扳手 <375mm）8 活扳手 <450mm）9 梅花板手 3 套> 10 敲击梅花板手 <65mm）11 敲击梅花板手 <75m）12 敲击梅花板手 <80）13 敲击梅花板手 <85m）14 手锯弓 300mm> 版次：第 1 版二 修 前 准 备 卡<续）5/100工 具 准 备序工器具名称工具编号检查结备 注号果一常用工具7 / 37 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 15 个人资料整理仅限学习使用敲击梅花板手 <95mm）16 敲击梅花板手2套<105mm）17 敲击梅花板手<115mm）18 敲击梅花板手 <55mm）19 重型套筒板手 <2 套）20 手锤 2P> 21 大锤 10P 12P> 22 克丝钳 <2 把）23 尖咀钳 <2 把）24 叉口扳子25 撬棍26 套筒板手 <2套）27 扁铲28 铁柄改锥 <300mm）29 十字改锥 <400mm）内 六 方 扳 手 <3 30 24mm）32 内六方扳手 <27mm）页码：33 内六方扳手 <30mm）34 内六方扳手 <32mm）35 内六方扳手 <36mm）36 内六方扳手 <41mm）37 内六方扳手 <46mm）38 内六方扳手 <55mm）39 角向磨光机 <125mm）版次：第 1 版二 修 前 准 备 卡<续）6/100工 具 准 备8 / 37 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 序工器具名称工具编号个人资料整理仅限学习使用检查结备 注号果一常用工具39 高速切割机40 角向磨光机 <100mm）41 手持电钻二起重工具1 钢丝绳2 链条葫芦3 螺旋千斤顶三检验仪器、4 游标卡尺5 深度游标尺6 塞尺7 外径千分尺四专用工具1 液压扳手2 千斤顶五试验器具、1 合相水平仪2 横向水平仪工 作 票 准 备1电气第一种工作票页备 注2电气其次种工作票码：7/1003电气继电爱护工作票4热机工作票5动火工作票次：第 1二 修 前 准 备 卡<版版续）材 料 准 备9 / 37 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 序号材料名称检 查 结序号个人资料整理仅限学习使用材料名称检查结果果1石棉板14 白铁皮片2金相砂纸15 保险丝3白面16 不锈钢垫片4胶皮17 汽缸密封涂料5包布18 塑料布19 6白布587密封胶20 7红丹粉砂布 60#> 8大卷白胶布21 砂布 100#> 22 磨光机9帖布125mm> 10黑铅粉23 磨光机片100mm> 11二硫化钼24 高速切割片12螺栓松动剂25 彩条布13白胶布备 件 准 备1 高压缸汽封块7 高压缸轴封块页码：8/1002 高压缸弹簧片8 高压缸阻汽片3 高压外缸螺母9 高压外缸螺母M150*4 M115*3 4 10 高压外缸螺栓高压外缸螺母M135*4 M150*4*1753 5 高压外缸螺母11 高压外缸螺栓M155*4 M135*4*1473 6 高压外缸螺母12 高压外缸螺栓M140*4 M115*3*1626 版次：第 1二 修 前 准 备 卡版10 / 37 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用备 件 准 备序号备件名称检查结序号备件名称检查结果果1高压外缸螺栓23 高压外缸螺栓3 M155*4*1721 M140*4*1689 124 高压内缸螺栓高压内缸螺栓4 M130*4*1080 M130*4*838125 高压内缸螺栓高压内缸螺栓5 M130*4*1073 M95*3*483 126 高压内缸螺母高压内缸螺母6 M130*4 M95*3 127 高压隔板套螺栓高 压 隔 板 套 螺栓M72*3*356 7 M64*3*527 1高 压 隔 板 套 螺28 高压隔板套螺栓栓M85*3*673 8 M60*3*590 1高 压 隔 板 套 螺29 高压隔板套螺栓栓M90*3*692 9 M90*3*490 2高 压 隔 板 套 螺30 高压隔板套螺栓栓M140*3*838 0 M95*3*533 2高 压 隔 板 套 螺31 高压隔板套螺母母M64*3 1 M60*3 2高 压 隔 板 套 螺32 高压隔板套螺母母M90*3 2 M72*3 施 工 现 场 准 备1 检修现场设有围栏11 / 37 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2起吊设备检查合格个人资料整理仅限学习使用3地面铺设胶皮三检修工序卡页码； 9100 4如需动火应备有消防器材版次；第 1 版检修工序步骤及内容质量标准质检点签字12 / 37 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用现场预备1、预备好检修场地,将所用工器具、起吊工 具运至现场；2、预备好摆放零件用的橡胶板等；3、预备好放置汽缸的撑脚、枕木,放置转子 的转子支架,放置隔板的隔板架等；4、拆除化妆板；5、办理检修工作票,停盘车、顶轴油泵及润 滑油泵；6、拆除汽缸和导汽管保温并清扫洁净检修场 地；7、联系热工,拆除相关部位测量元件及引出 线；危急点分析 1、起吊大件时碰伤人员及设备；2、高空坠物伤人或人员高处跌落；3、电加热设备触电伤人或烫伤；4、脚手架上或狭窄平台工作站立不稳使人身 跌落或工具失手；5、异物落入未封闭管口或孔洞内；6、使用未经检查的大锤或电动工具伤人；7、盘动转子时未做相关检查及通知相关人员 并派人监护；安全措施及工作票办理 1、严格执行电业工作安全规程；2、严格执行工作票治理制度,认真办理、检 查、验证工作票上的安全措施；3、确认各油泵及盘车装置电源已拉电、拆 线；4、4、检修现场做好防滑、照明措施；5、 5、检修设备四周用警示带或围拦设隔离区 域；其它留意事项 1、解体前应认真认真检查各吊点是否安全可 靠,各结合面处是否有除螺栓以外的连接点,如焊缝等；2、检查各部件是否有明显的记号 <如钢号 等）,没有应准时补上,同时也应防止做重 复的标记；记号应清楚可见,统一规范,便于记忆查找,躲开有可能被清理的地方,并 做好书面记录；3、拆卸下的零部件应依据划分的区域有次 序的堆放整齐,对于一些易倾倒 <如导汽管 等）、易变形 <如化妆板等）的肯定要垫13 / 37 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用实,并做好防止倾版次；第 1 版三检修工序卡页码； 10100 检修工序步骤及内容质量标准质检点签字14 / 37 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 倒 变形的措施；对于一些较精密的<如螺栓、个人资料整理仅限学习使用轴瓦、汽封等）除了在下方铺设橡胶垫以外,堆放整齐后在上方也要用橡胶垫、塑料布或其它软质材料加以掩盖,必要时可以用 一些隔离措施进行隔离,以免损坏；对于一 些较小的部件 <如销子、垫片、小螺栓等）可 依据类别统一放在专用的箱子内；4、拆卸、吊离设备后,放开的各法兰口、管 口、等孔洞要准时用专用的堵板封堵严密,必要时应贴上封条,以免有杂物落入；如有落入应准时照实的逐级汇报,并做好记录,以便在将来的检修过程中设法取出；5、本体设备均属大件,因此与起重的亲密配 合至关重要,肯定要加强联系,随时联络,并有专人统一指挥,起吊过程要缓慢、稳当；作为检修工要从起吊到放稳全过程监护 好,确保安全； <吊离以后,要派专人护送至 放在专用架子上,重要部位要盖好,如轴颈、瓦、瓦枕等）；6、 搭好脚手架及隔离层,做好防止高空落 物及高空坠落的措施；7、电源接线要从电源箱接线孔穿入,不准用 裸线直连接；经过过道的电源线要用不易压 扁的物体掩盖；检修程序 一、设备解体 1、拆卸上缸高中压导汽管1.1 停机盘车期间,搭建脚手架,拆除高、中 压缸化妆板；1.2 待缸温降至 120以下时,可拆除汽缸及 导汽管法兰保温；对需拆除的螺栓的螺纹部 分用煤油反复浸泡,以便下步顺当拆卸螺 栓；1.3 在高中压导汽管法兰处搭建合格脚手架；1.4 待缸温降至 100以下时,可逐步间隔松 去导汽管法兰螺栓,当缸温降至 80以下时 可松去全部螺栓 <在每对法兰上留 2 4 颗螺 栓,以免导汽管发生倾倒的危急）；法兰螺 栓应做好记号；1.5 联系热工拆除阻碍开轴承座及外缸解体的 有关温度、压力测量元件和爱护引出线；1.6 吊除高中压导汽管,对敞口部分准时进行 有效封堵15 / 37 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用版次；第 1 版 三检修工序卡 页码； 11100 检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字2、实缸状态下测量高中低对轮修前中 见检修技术记 停工待心测量 录卡 检点 H 2.1 拆除#1、#2 轴瓦上轴承盖；01 2.2 拆除对轮罩壳并做好记号,并记录转子 O° 位置；2.3 测量记录修前推力间隙,并测量记录高中压转子和 #1 或#2 轴承座之轴向定位尺寸<在轴承座的测量位置上做好永久性记号,需 多人测量）；2.4 测量、记录此状态下 #1、 #2 轴颈处的转 子扬度；2.5 拆除高中低对轮螺栓,在拆除 2/3 对轮 4 个工艺螺栓,拆去 螺栓后应对角分别安装 其余对轮螺栓；最终再拆除 4 个工艺螺栓 <要 求：将高中低对轮及对轮螺栓做好永久性 记号）；2.6 测量、记录此状态下 #1、 #2 轴颈处的转 子扬度；2.7 拆除推力轴承；2.8 顶开高中低对轮,把顶丝装到低 A 转子 联轴器上,用转子联轴器的顶力螺栓把高中 转子顶向汽轮机端,使联轴器脱开 3mm左右 < 脱开止口）2.9 安装转子止退板,预备进行轴系找中心；2.10 拆除#1、#2 轴承外油档,并测量记录此 状态下的油档洼窝；2.11 测量修前高中低对轮中心：平缓盘动 转子,每经过 90° 读数 <读数时停止顶轴）,记录一组圆周及平面数据,盘动一圈后,检 查其起、始读数复位情形,如二者偏差0.02mm 应查出缘由,再连续盘动复找,直至 连续二次测量运算结果相同；2.12 测量、记录 #1、#2 轴瓦处轴承座的各向 水平；3、高中压外缸解体 3.1 拆除汽缸中分面螺栓顶部的闷头螺丝,清 通加热孔,在螺栓、螺帽及垫片上作好记 号；3.2 删除 3.3 然后按次序,从间隙最大处开头逐步向小 间隙出进行,间隙最大处通常在中间部位,16 / 37 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 因此由中间向两侧A、B 排同时进行；个人资料整理仅限学习使用3.4 拆卸时如发觉加热以后拧不动,第一检查 加热棒及加热器是否有问题,可适当延长加 热时间,也可待完全冷却后再次加热；螺母 松动后发觉卡涩现象,可用铜棒或手锤敲击 螺母,并来回转动；如发觉确已咬死无法拆 除的,应准时汇报并制定处理方案；版次；第 1 版三检修工序卡页码； 12100 检修工序步骤及内容质量标准质检点签字17 / 37 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.5 拆下的螺栓、螺母应对号旋好,不得任意 调换；3.6 将松下的螺帽、螺栓、垫片按编号配好,整齐堆放在指定地点；3.7 拆除汽缸两头最外侧轴封体中分面及上轴 封体与汽缸垂直面的螺栓；并做好记号；个人资料整理仅限学习使用见 检 修 技 术 记见证点录卡W01 见 检 修 技 术 记见证点录卡W01 见 检 修 技 术 记 录卡3.8协作起重吊除汽缸两头最外侧的上轴封体,并放置指定位置；3.9 联系热工拆除汽缸上全部热工元件；3.10 认真检查有无影响吊缸的的螺栓、法兰或其他部件；3.11 在#1、#2 轴瓦处的轴颈上架设百分表以监视转子是否抬起；3.12 协作起重,用液压千斤顶在汽缸的四角将上缸匀称顶起,顶起时,四角应派专人用钢板尺随时测量,以确保缸体水平,同时监视转子和轴封套是否跟起,否就实行相应止动措施；待汽缸顶起 300mm左右,确认汽缸与各滑销已脱开且轴封套和转子未跟起后,调整钢丝绳、找正中心用行车缓慢吊起汽缸,将其放至规定地点；3.13 检查汽缸结合面有无漏汽痕迹并做好记录；3.14 准时在下汽缸内、外缸夹层处塞棉胎保温,做好各进汽口、抽汽口、排汽口及其他孔洞的封堵工作；3.15 拆除高中压前后内侧轴封套中分面双头螺栓及定位销 , 将上半轴封套吊至规定地点；3.16 检查轴封套中分面有无漏汽痕迹并做好记录；4、中压内缸解体4.1 拆除中压内缸中分面螺栓顶部的闷头螺丝,清通加热孔,在螺栓、螺帽及垫片上作好记号；4.2 加热并拆除中压内缸中分面螺母及定位销；4.3 协作起重吊出上中压内缸；4.4 检查中压内缸中分面有无漏汽痕迹并做好记录；5、高压内缸解体5.1 拆除中压内缸中分面螺栓顶部的闷头螺丝,清通加热孔,在螺栓、螺帽及垫片上作好记号；5.2 销；加热并拆除高压内缸中分面螺母及定位18 / 37 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用5.3 协作起重吊出上高压内缸 5.4 检查高压内缸中分面有无漏汽痕迹并做好记录；6、高压隔板套、高压排气侧平稳环、中压版次；第 1 版三检修工序卡页码； 13100 检修工序步骤及内容质量标准质检点签字19 / 37 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 隔板套解体个人资料整理仅限学习使用见 检 修 技 术 记见证点6.1分别拆除高压隔板套、高压排气侧平稳录卡W01 环、中压隔板套中分面螺栓上的闷头螺栓,在螺栓、螺母及垫片上作好记号；6.2 分别加热并拆除高压隔板套、高压排气侧见 检 修 技 术 记停工待录卡检点 H02 平稳环、中压隔板套中分面螺母及定位销；6.3 协作起重分别吊出上高压隔板套、高压排 气侧平稳环、中压隔板套,检查中分面有无 漏汽痕迹并作记录；立刻用牢靠封堵物封堵好进汽、抽汽口；拆下的中分面螺栓,妥当 保管；7、中压 #1 静叶持环解体 7.1 拆除中压 #1 静叶持环中分面螺栓顶部的 闷头螺丝,清通加热孔,在螺栓、螺帽及垫 片上作好记号；加热并拆除中压 #1 静叶持环中分面螺母 7.2 及定位销；7.3 协作起重吊出上中压 #1 静叶持环；7.4 检查中压 #1 静叶持环中分面有无漏汽痕 迹并做好记录；8、中压侧平稳活塞解体 8.1 拆除中压侧平稳活塞中分面螺栓顶部的闷 头螺丝,清通加热孔,在螺栓、螺帽及垫片 上作好记号；8.2 加热并拆除中压侧平稳活塞中分面螺母及 定位销；8.3 协作起重吊出上中压侧平稳活塞 8.4 检查中压侧平稳活塞中分面有无漏汽痕迹 并做好记录；9、高压侧平稳活塞解体 9.1 拆除高压侧平稳活塞中分面螺栓顶部的闷 头螺丝,清通加热孔,在螺栓、螺帽及垫片上作好记号；9.2 加热并拆除高压侧平稳活塞中分面螺母及 定位销；9.3 协作起重吊出上高压侧平稳活塞 9.4 检查高压侧平稳活塞中分面有无漏汽痕迹 并做好记录；10、修前数据测量 10.1 修前通流间隙测量 10.1.1 测量转子相对轴承座的轴向定位尺寸 < 测量位置和上面步骤 2.3 相同）与解体前轴 向定位尺寸比较,对下面测量的转子 K 值和 轴向通流进行综合运算；20 / 37 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用版次；第 1 版 三检修工序卡 页码； 14100 检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字10.1.2 通流间隙的测量 <轴向、径向）：将转 见 检 修 技 术 记 停工待子盘到 ”0”位,测量通流间隙,对不符合要求 录卡 检点 H之点应复测；将转子再转 90° 进行其次次测 见检修技术记03 量,并记录测量结果；录卡 见证点10.2 半缸状态测量高中低对轮修前中心 <具 W02 体步骤同 2.11 ）；10.3 转子叶轮及推力盘瓢偏测量并记录,轴颈及叶轮晃度测量并记录；10.4 测量、记录此状态下 #1、#2 轴颈处的转子扬度以及 #1、#2 轴承处的油档洼窝；10.5 测量、记录 #1、#2 轴瓦处轴承座的各向水平；10.6 测量、记录外缸、高压内缸、中压内缸之各向水平11、清缸11.1 吊出高中压转子,起吊过程中应由专人指挥,两端应有人扶稳将转子调整水平；11.2 在起吊过程中,应派专人负责监视动静部分,一旦发觉有碰擦应立刻停止起吊,并查明缘由再进行起吊；11.3 转子吊出后应将其放在转子专用架子上,并准时通知化学监督专业取样；将轴颈、推力盘等部位用塑料布包好,并在轴颈下部放一张橡皮板或铜皮；11.4 对轮垫片做好记号并拆除,测量、记录垫片厚度 mm；11.5 用胶布对高压下缸喷嘴准时的封堵；11.6 分别吊出下缸电端、调端内侧轴封套,高中压排汽侧平稳活塞,高压静叶持环,中压#2 静叶持环,做好记号并吊至规定地点；11.7 依次吊出高压侧平稳活塞、中压侧平稳活塞、中压 #1 静叶持环；11.8 拆除 1 轴承进油管,做好记号统一存放；11.9 吊出 1、#2 下轴承并做好记号,准时封堵好轴承各油口；11.10 拆除推力瓦座进油管,吊出推力瓦下瓦座,并对推力瓦座进油管进行牢靠的封堵；21 / 37 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用版次；第 1 版 三检修工序卡 页码； 15100 检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字二、 设备检修 见检修技术记 停工待 1、轴系中心测量、调整；确定油档洼窝 录卡 检点 H04 1.1 依据实缸状态下测量的中心数据和高中见检修技术记 低对轮中心标准,运算出 #1、#2轴瓦垫铁调 录卡 见证点 整量； <加减 1#、2#下瓦枕垫铁调整垫片的厚 W03 5片以 度,每块垫铁下调整垫片的数量掌握在 内,每次调整后对每块垫铁下调整垫片的数 量、数值都要统计并一一记录在案；）；1.2 将调整好后的轴瓦放入轴承座内,使垫铁 与轴承座之间进行研磨；视红丹着色情形进 行适当的铲刮,反复进行；要求：在垫铁上 的红丹着色匀称,面积占 75以上,轴瓦左 右不晃摆,转子放入后 0.03mm塞尺不入；1.3 然后再进行低压缸实缸状态下轴系复找中 心；1.4 重复上述步骤进行数次复找,直至轴系对 轮中心合格；1.5 测量修后 1、 2转子轴颈处扬度 1.5 待轴系中心合格后,测量修后油档洼 窝,并以此作为假轴的定位尺寸；<要求多人 复测该数值）2、转子检修 2.1 转子各部件宏观清理检查 2.1.1 用喷砂的方法 <时实际情形而定）或用 砂布、钢丝刷手工清理转子各部件,除尽锈 垢,露出金属光泽；2.1.2 外观检查转子的轴颈、叶轮、轴封齿、推力盘、联轴器、平稳块等部件是否有裂 纹、损耗、磨损、松动等情形,应特殊检查 转子轴封、隔板汽封等位置的磨擦情形；仔 细检查各级叶轮的叶片、叶根、拉金、复 环、铆钉头等处是否有裂纹、松动、磨擦、卷边等现象,叶片如有损耗、打凹、吹损等 反常情形,应将毛刺、尖角等用油石修整光 滑；2.1.3 着色探伤检查转子各级叶轮的叶根部 位、拉金、复环、平稳槽 <孔）和叶片锁紧键 等； <依据金属监督实际要求而定）2.2 轴颈检查、清理、测量 2.2.1 将转子放置在专用的架子上,躲开轴颈 位置；22 / 37 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用2.2.2 轴颈表面的磨损、毛刺、凹坑等,可用 细齿锉刀修整倒圆角,并用细油石或金相砂 纸打磨光滑,最终着色探伤复查被修整的部 位,应无裂纹；版次；第 1 版三检修工序卡页码； 16100 检修工序步骤及内容质量标准质检点签字23 / 37 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.2.3 用长砂纸绕在轴颈上,加适量的透平个人资料整理仅限学习使用见证点油,由 12人将长砂纸牵动作往复移动,研W03 磨约半小时,应停下,将磨下的污物清理后再连续研磨直至轴颈表面粗糙度Ra为 0.8 时,将长砂纸调到对面180o方向,用同样的方法对轴颈的另一半进行研磨；最终用金相砂纸 贴在轴颈上,外面仍用长砂纸围着用同样的 方法进行精磨,直到表面粗糙度 Ra为0.4 ；2.2.4 用外经千分尺测量1、#2瓦轴颈处的 椭圆度及不柱度,其偏差值不超过 0.03mm；2.3 推力盘和对轮检查、清理 2.3.1 检查推力盘表面有无毛刺、磨损、腐蚀 麻点、划沟及凹凸不平现象；2.3.2 当推力盘有稍微的磨损时,可采纳生铁 平板进行研刮的方法处理；2.3.3 用油石对对轮端面、推力盘端面进行打 磨,同时打磨和清理对轮螺栓孔,保证螺栓 孔内光滑无毛刺；3、静子检查、清理3.1 汽缸检查、清理 3.1.1 清除上、下汽缸中分面涂料,用#0砂布打磨汽缸平面的硬点等缺陷,尽量沿着密封 面的周向进行,以免划出沟痕影响密封性 能,并用油石修光；3.1.2 清理汽缸内外壁,检查是否有裂纹、吹 损、脱焊、夹渣、疏松