2022年模具管理制度 .docx

精品_精品资料_1.0 目的：模具治理制度可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_通过对模具的制造、验收、建档、使用、修理、报废、资产治理等全生命周期进行有效掌握,确保模具制造质量和使用性能满意生产要求和产品要求,特制定本制度.2.0 适用范畴：本制度适用于 *公司全部模具的制作、变更、验收、修理、报废的治理.3.0 职责：3.1 生产分公司职责3.1.1 各分公司指定特的的模具治理员,负责组织验收和接管模具、确定模具编号,建立和保护模具档案和模具台账,并适时更新,跟踪模具制作进程.3.1.2 负责对模具进行修理和保养,每日填写模具例行保养记录表每月将其附录在到模具档案中.3.1.3 负责汇总注塑模具的使用情形,作好相关记录.3.1.4 依据现有的模具状态和产能 提报模具制作方案 ,交由设备部组织评审 .3.1.5 参与模具验收工作,记录模具显现问题,并填写模具试模报告.3.1.6 负责提出模具的报废申请,并注明模具的报废缘由.3.2 技术部职责3.2.1 负责对 BPM流程中模具制作方案的审核工作,对其进行工艺适应性评审以及供应产品图纸.3.2.2 参与新模具的结构评审和试模工作,评估试模成效.3.2.3 依据模具结构（包括模数、流道、型腔分布、顶出方式）等方面要求,对现有的产品和模具进行分析和改进,确保新开模具的产品质量与生产效率与原有模具相比有明显提高和改善.3.2.4 监控模具的使用、保护状态,提出改进看法.3.3 设备部职责3.3.1 负责对提报的模具制作方案,组织技术部、质量部、设备部、模具公司对模具制作方案进行 评审和会签 工作.3.3.2 负责组织技术部、质量部、模具公司进行模具验收 工作,并对验收的模具进行入账、报废审批与财务处理.3.3.3 负责规范 模具治理 ,统筹模具修理保养、改进,确保模具满意生产需要,模具寿命可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_治理,监控模具的移管和注销.3.3.4 负责对同一种配件,对后续新制作的模具的腔数、尺寸、注塑机吨位等实施标准化治理.3.4 质量部3.4.1 负责模具验收过程中的产品尺寸的确认.3.4.2 负责对模具试运行到模具验收合格阶段的产品质量进行监控和评估,并运算模具生产过程的 CPK值.3.4.3 负责模具修理后的产品检测工作,确认修模后产品符合图纸要求.4.0 模具制作流程：4.1.申请理由：a) 制造新产品时或因生产需要时.b) 因模具磨损或寿命到期,需要制作备份模具时.c) 有其它需要制作新模具时.4.2 申请流程4.2.1 由生产分公司依据模具选购方案,会同技术部、质量部、模具公司进行先期技术评审,确定模具的具体要求：A. 模具结构要求：模具名称基本结构顶出形式浇口形式冷却方式模具尺寸模具腔数流道系统注塑机吨位加工精度备件数量生产周期模具原材料使用原材料腔号技术要求CPK值产品重量料头比例B、产品质量要求：1 ）产品关键尺寸与公差符合图纸要求,并且关键尺寸的CPK值达到要求.2 ）同模次单件产品重量差别,每模产品总重量差别,并重量的CPK值达到要求.3 ）壁厚位置尺寸偏差. 4）产品表面不能有拉伤、划痕等. 5）产品能否有熔接痕及强度等. 6）产品无毛边、缺料、排气不良等成型缺陷.7）产品的使用性能确认.（例如：输液器滴重和调剂行程等） C、模具材质1 ）模架、模芯、型腔等所采纳的模具钢材,以及是否需要热处理、电镀等.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_2 ）模具使用寿命（模具使用次数）.3 ）模具表面的光滑度.4 ）模具保修期为 150 万次或 1 年,先到为准（特殊要求双方协商）.4.2.2 模具公司依据确认后的模具要求进行报价并供应模具制作方案和周期时间表.4.2.3 由分公司制定模具购置申请,提报申请流程.4.2.4 流程审批完成后由分公司与模具公司签署模具合同,合同必需附有技术部门确认的产品图纸.4.2.5 合同会签完成后,模具公司依据合同要求制作模具.5. 模具的验收流程：5.1 基本流程模具公司供应合格样品样品验收（是否符合图纸要求）试模模具试运行模具验收投入使用5.2 供应合格样品模具制作完成后,由模具公司先进行样品检验并填写自检报告单后（附配件的全尺寸测量数据）,与样品同时交予设备部.同时附正式的送样记录单一式两份（包括配件名 称、模具标识、模腔数量、送样日期、自检报告等）,并由分公司相关负责人签字.5.3 样品验收5.3.1 由设备部组织分公司、技术部和质量部对模具公司供应的样品进行验收,依据产品图纸要求检测样品的全尺寸及外观,同时对样品进行试用（包括手工组装与机器组装）.对于检测不合格的工程,由设备部向模具公司供应书面数据及相关建议,模具公司依据此检测结果对模具进行重新调整,直至能够供应合格样品.在样品尺寸及组装试用合格后, 由设备部填写送样记录单,记录单一份返仍模具公司,一份由生产公司备案.5.3.2 样品验收合格后,由模具公司将模具发往分公司进行试模,验证其使用性能和量产性能.5.4 试模OQ5.4.1 、试模前,模具公司需填写试模申请单,必需明确试模的模具名称、试模时间、原材料、试模缘由、需求设备等要求,由分公司分管经理批准.5.4.2 、分公司经理批准后,由分公司支配体会丰富的模具修理工进行试模,设备部组织 技术部、质量部和模具公司的相关人员到现场确认,试模完毕后由设备部填写试模报告,指出试模过程中的问题点,试模报告必需有技术部、质量部、模具公司、生产 分公司相关人员的签字.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_5.4.2.1 质量部人员依据检验标准操作规程的要求对试模样品进行检验,其中尺寸测量依据图纸标注的尺寸进行检验,其中关键尺寸要对模腔之间的稳固性进行过程才能分 析,要求 CPK1.5.4.2.2 技术部人员验证注塑工艺参数,并出具注塑工艺验证报告.5.4.2.3 模具公司人员记录现场试模的问题点,并依据问题点提出相应的模具修理方案.5.4.2.4 设备部人员组织分公司、技术部、质量部和模具公司的相关人员进行试模,并填写试模报告.5.4.3 新模具在分公司试模其样品合格后,由分公司组织支配试运行,并将试模报告留存,待模具验收后存入模具档案中.注：每次试模必需填写试模申请单, 试模完毕后由设备部供应试模报告 .5.5 模具试运行（ PQ：5.5.1 试模合格后由分公司支配小批量试生产,连续运行3 个班次.5.5.2 试运行期间,生产配件质量合格、生产效率合理、工艺参数正常、模具无损坏、腔数合格、生产周期符合要求、关键尺寸和重量的CPK值 1,视为通过“试运行”,进行下阶段模具验收,如试运行不通过,由模具公司重新调整模具.5.5.3 模具试运行期间,生产的配件在过程卡及批记录的配件名称后标注“S”, 表示试运行.操作员依据首件检验标准治理规程要求对配件进行全检,质检员依据模具验收 检验标准操作规程的要求,增大抽样量对配件进行加严检验,其中关键尺寸要对同模腔 的稳固性进行过程才能分析,要求CPK 1.模具验收后,配件标识及过程检验复原到正常状态.5.6 模具验收：5.6.1 当模具同时满意以下几个条件的,由分公司发起,技术部门出具模具验收报告 以及质量部供应模具验收记录以及试运行过程的CPK 值分析,相关人员签字后,在2 周内完成模具验收.模具验收的条件：a、试模无反常情形,可满意生产要求.b、配件尺寸性能达到图纸要求的.c、在模具稳固连续运行30 个工作日,无反常情形.d、质量部依据模具运行过程中的检测记录,运算CPK值,必需 1. e、设备部依据运行结果运算模具的综合效率是否达到要求.5.6.2 达到上述条件后,说明模具验收合格,由参与验收人员签字确认,并将验收报告存档、试模样品（一整模）封样留存至模具报废.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_5.6.3 模具在试运行过程中,质量部依据模具验收检验标准操作规程对其运行过程进行监控.5.6.4 模具验收后,将试模、试运行过程中的问题具体的填写模具档案中,并将模具收于模具架上.5.6.5 模具治理员将模具验收报告上报财务部,由财务部在EAS系统中对模具进行资产编号、折旧摊销、报废止账等治理.注：模具试运行过程中生产的产品,在没有确认模具验收合格,其产品不得使用,需单独标识存放,验收合格其产品可以使用,如验收不合格,其产品做报废处理.6. 模具使用6.1 模具使用应依据模具的尺寸、结构特点,正确的安装、调试、使用模具.6.2 、依据模具点检记录表,在生产使用过程中,每天对模具进行点检,并记录存档.6.3 、依据谁使用,谁保管,谁保养的原就,分公司必需做好模具的保护保养工作,特殊是防锈处理.6.4 、使用过程中,分公司每月定期将模具使用和修理情形,具体记录到模具档案和模具台账中.7、模具修理和变更7.1 模具修理 ：7.1.1 模具在生产过程中损坏后,由生产分公司填写模具修理单,并将模具、样品、模具修理单一同送到模具公司.7.1.2 模具公司依据模具修理情形出具修理费用报价单,由分公司经理签字确认后方可进行修理.7.1.3 对产品尺寸需要改动的,必需经技术部门评估确认后出具图纸,方可改动.未经技术部门确认,私自改动模具造成的后果由分公司经理承担全部责任.7.2 产品变更修理对于产品符合图纸要求,而实际生产过程中显现装配问题、市场反馈问题或因设计更换等需要对模具进行变更的情形.7.2.1 产品配件图纸的修改要由技术部供应文字形式的方案,经技术部门、分公司、模具公司三方评审,确定能否进行修改.7.2.2 评审完成后,由技术部填写产品变更通知单,研发部会签,分管副总批准后交由生产分公司进行修模,模具更换后必需对更换的成效进行验证,同时更新存档的技术文件.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_7.2.3 生产公司依据评审结果和图纸要求负责组织修改模具.7.3 修理后试模及验收工作7.3.1 模具公司模具修理完毕后,必需先试模打样,并供应合格的样品给分公司,待分公 司质量检验合格后,填写试模申请单,并将模具交予分公司.（如如模具公司由注塑机紧急等其他缘由,试模打样可在模具所在公司进行）7.3.2 分公司接到试模申请单后,必需尽快支配试模.7.3.3 质量部对试模产品按模具验收检验标准操作规程的要求进行全尺寸测量,检测合格后填写模具验收记录.7.3.4 试模验收合格后,设备部填写模具验收单,由生产分公司、质量部、技术部相关人员会签后,模具方可使用,假如使用未验收合格的模具,分公司经理承担相关责任.7.3.5 模具每次修理合格后,必需将其修理缘由、时间、内容、的点,试模时间、试模结果等交由模具治理员记入模具档案.7.4 车间现场模具修理7.4.1 对于不影响到产品尺寸的现场模具修理,如清理排气槽等,无需对整模产品进行测量,但必需对此次修理做好记录,交由模具治理员记入模具档案.7.4.2 对于影响到产品尺寸的现场模具修理,如模具抛光、更换模具芯子等,在修理完毕后须由模具修理人员试模打样并填写模具修理申请单,注明修模缘由和修理方法,将样品（一整模）和模具修理申请单一起交由车间质量主管进行确认,经质量人员将样品的关键尺寸确认合格并填写模具验收记录后,方可使用,否就严禁使用.最终将模具验收记录和修理记录,交由模具治理员记入模具档案.8. 模具报废模具在其使用寿命、经济寿命、技术寿命三项中,其中的一项达到要求,模具即可提出报废申请,由生产分公司按 BPM报废流程进行模具报废.9. 关于其他模具治理9.1 范畴：适用于高频焊接模具、超声波焊接模具、吸塑模具等图纸设计、修理、制作、质量管控,参照第 4 条至第 7 条的相关规定.9.2 图纸：必需由技术部统一制定、发放,各分公司无权对图纸私自修改.9.3 台账：必需确定模具编号,建立和保护模具档案和模具台账,并适时更新.9.4 修理：必需有模具修理记录、质量人员对修理成效的确认记录等,并记录到模具档案中.9.5 监控：质量部依据飞行检查治理制度的要求进行管控.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_10. 相关文件生产性废旧物资治理制度 WGGF-SMP-SB-003A/0模具验收检验标准操作规程WGGF-SOP-ZL-177首件检验标准治理规程WGGF-SMP-ZL-016设备验收治理制度 WGGF-SMP-SB-010A/0设备掌握程序WGZP/QP-06飞行检查治理制度WGGF-SMP-ZL-048医用制品公司模具治理其他相关文件11. 相关记录附件一：模具档案WGGF-SOR-SB-055-A/0附件二：模具台账WGGF-SOR-SB-006-A/0附件三：模具例行保养记录WGGF-SOR-SB-014-A/0附件四：送样记录单WGGF-SOR-SB-051-A/O 附件五：模具试模申请单WGGF-SOR-SB-056-A/0 附件六：模具试模报告单WGGF-SOR-SB-057-A/0 附件七：模具验收单WGGF-SOR-SB-053-A/0 附件八：模具验收记录WGGF-SOR-SB-054-A/0 附件九：首件检验记录QWGJT-4/SOR-ZL-039 附件十：模具交接单WGGF-SOR-SB-052-A/O附件十一：模具修理申请单WGGF-SOR-SB-003-A/0可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_附加一模具档案模具名称模具编号产品名称WGGF-SOR-SB-55-A/0可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_模具腔数使用日期进厂日期适用机型模具尺寸模具重量使用原料流道方式使用状态模具生产运行记录（每月统计）日期累计次数状态日期累计次数状态模具修理记录日期缘由过程结果可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_附件二：模具台账WGGF-SOR-SB-006-A/O单模单个注塑总重产品机吨量重量位（ g（g）料杆料杆开模理论可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_序号模具编号模具型腔名称数量型腔流道排布类型重量占用时间（g料百（s）分比）产量原料（支/ 小时）验收 报废 入厂合格 时间 时间时间制造存放商的点可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_12345678910111213可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_附件三模具例行保养记录WGGF-SOR-SB-014-A/0模具名称：模具编号：放置位置：保养时间：年月可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_保养工程日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_清理模具表面的油污、杂物检查模具各冷却水道是否畅通检查模具定位圈的两个固定螺丝是否松动检查模具吊环是否紧固或损坏检查各种限位、复位装置等,推板复位动作是否顺畅清洁模具导柱上的磨例 损物并润滑,清洁分行 型面、排气槽上的污保 物检查模具温控仪的温养 度变化是否正常检查模具冷水机的设定温度、媒体压力是否在设定范畴之内 检查模具各冷却水管接头是否漏水检查模具与射胶口是否对齐检查模具固定螺栓、压板是否松动检查模具排气孔是否堵塞保养人：检查人：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_附件四送样记录单WGGF-SOR-SB-051-A/O样品名称模具编号模具腔数送样人样品数量送样日期接收人估计检测日期检验结果技术主管反馈日期质量主管反馈日期可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_附件五 ：模具试模申请单WGGF-4/SOR-SB-056-A/O可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_模具名称模具编号试模时间试模次数第次试模材料试模缘由修理新模具模具负责人型腔数量进厂时间流道方式需求设备模温机冷水机其他注塑机吨位申请部门：申请人：生产分公司经理可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_附加六：模具试模报告单WGGF-SOR-SB-057-A/0可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_模具名称入厂时间试模时间模具编号试模次数可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_试1. 模具是否符合要求：模模具腔数基本结构顶出方式可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_情流道系统浇口形式加工精度况冷却方式模具尺寸料头比例生产周期产品重量2. 工艺确认：关键工艺参数关键尺寸重量上限中限下限注： 1. 关键工艺参数包括：料筒温度、注射压力、注射时间、注射速度.2. 附注塑工艺参数验证报告.3. 附每项关键工艺参数条件下检验记录.结论可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_车间主任分公司设备主管分公司经理可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_质量部经理技术部经理设备部经理可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_附件七：模具验收单WGZP-SOR-SB-003A/0可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_模具名称入厂时间试模时间模具负责人型腔数量模具编号可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_试1. 模具是否符合要求：运行模具腔数基本结构情流道系统浇口形式顶出方式加工精度可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_况冷却方式模具尺寸料头比例生产周期产品重量2. 模具运行状态：验收结果CPK产品尺寸产品重量生产效率S/模具状态完好/ 损耗/结论可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_车间主任分公司设备主分公司经理管质量部经理技术部经理设备部经理附件八：模具验收记录QWGGF-4/SOR-SB-017模具名称入厂时间试模时间模具负责人型腔数量模具编号1. 模具验收记录：验收人：验收日期：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_2. 产品验收记录1） 外观检验记录：2） 尺寸检验记录：3） 工艺适应性记录：检验人：日期：结 论可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_附件九（）首件检验记录WGGF-SOR-ZL-082-A/0可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_名称/ 规格设备编号标识号模具编号检验工程抽样方案检验时间检验结果判定结论“”可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_ 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 合 格不符合不符合不符合不符合不符合不符合不合格测量记录可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_备注质检员检验日期年月日班附件十模具交接单WGGF-SOR-SB-052-A/O模具名称模具编号模具腔数交模部门样品合格日期接收部门模具交接日期试模日期备注可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_双方确认人签字：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_附件十一修理申请单QWGGF-SOR-SB-003-A/0可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_模具名称填表时间模具编号分公司名称可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_1. 模具故障情形描述：修理人员：2. 修理方案及修理完成时间：模具公司：模具公司分公司经理经理可编辑资料 - 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