2022年混凝土路面施工专业技术方案74529 .docx

_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 水泥混凝土路面施工方案 1、施工方法和工艺流程：水泥混凝土路面施工采纳集中拌和、小型摊铺机摊铺、机械振实的施 工方法,其主要工艺流程为：施工放样基层检验支立模板和安设 钢筋混凝土拌和与运输摊铺混凝土振捣表面修整接缝施工养生、拆模验收检测；2、施工技术措施：（1）、作业预备：A、基层经检查合格后,方可进行混凝土施工；B、施工前,对劳力进行组合、机具配备、水电技术保证等进行全面 检查,并对搅拌机进行带负荷试运转,切实充分做好预备；C、在技术交底和培训的基础上组织混凝土试铺,使全体操作人员熟 悉和把握混凝土施工操作的全过程,做到规范化、标准化,按技术规 程施工；（2）、材料预备和性能检验：A、依据施工进度方案,在施工前分批备好所需各种材料,包括水 泥、砂、碎石、及必要的外掺剂,采纳强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥,标号不低于42.5#,所用的碎石和砂的级配应符合规范要求,所用的水要清洁,PH值不小于 4；B、对已备好的砂、碎石挑选代表性样品抽验含泥量、级配、有害物 质含量、坚固性；对碎石仍应抽检其强度、针片状含量及磨耗等；C、混合料协作比检验及调整：、混凝土施工前,必需检验其设计协作比是否合适,按设计协作比 取样试拌,测定其和易性（坍落度）,如和易性偏小,可酌量增加水_精品资料_ - - - - - - -第 1 页,共 11 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 泥浆或削减砂的用量；如偏大,可酌量削减水泥浆或增加砂的用量；调整协作比后,应重新试验观看,直至符合规范要求为止；、按和易性符合要求的协作比,成型混凝土抗弯拉及抗压试件,保 养 28天后测定强度,符合要求后方可用于施工；（3）、混凝土混合料的拌和及运输：A、工地试验室供应的当日混凝土施工协作比是混凝土混合料施工的 配制的依据,未经试验室许可,任何人不得随便更换；B、每班开机前,应仔细检查校正秤量系统,施工中专人常常检查并 准时清除料斗上的残料,确保各种材料协作比计量精确无误；拌制混 凝土配料时,各种衡器保持精确,对骨料的含水率常常进行检测,雨 天施工增加测定次数,据以调整骨料和水的用量；常常检查计量器 具,使之保持良好正常的使用状态；拌制好的混凝土拌和物,应颜色 一样,无离析和泌水现象；C、每班进行第一批混合料拌和时,应增加 1015Kg水泥及相应的水 与砂,并适当延长搅拌时间；D、拌和的次序为：碎石、水泥、砂,然后边搅拌边加水,混合料未 卸净前,不得向搅拌机内填入新料；E、混凝土混合料中掺用外加剂时,应专人负责,提前按协作比配制 溶液,按规定比例加入,使用时必需搅拌匀称；F、每班终止或停止工作 0.5 小时以上时,应清除搅拌机的混合料,再 加水与石料运转清洗洁净,并准时对机器进行全面检查,修理及保 养；G、混合料在运输过程中,要保持路况良好,削减颠簸,如有明显离 析现象,就应在摊铺前重新拌匀；混凝土运到浇注地点发生离析、严 重泌水或坍落度不符合要求时,进行其次次搅拌,二次搅拌时,不得_精品资料_ - - - - - - -第 2 页,共 11 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 任意加水；H、应合理调配运料车辆,使铺筑、运料、搅拌紧密连接,做到搅拌 站不积料,作业面不等料；I 、运料车进入铺筑地段卸料时,应有专人指挥,不得碰撞模板和成 品混凝土板边角；J、运料车应常常保持完好,防止漏浆、撒料和车轮带泥,车内外粘 浆要准时清理并冲洗洁净；（4）、混凝土混合料的摊铺：A、安设模板：、在安设模板前,应对模板规格、平直状况、接头及连接构件等处 进行具体检查,合格后方可支立；支模时依据设计图纸放样定出路面 中心线和路面边缘线,并检查基层顶面标高和路拱横坡,使之符合规 范要求；、模板采纳钢制的,接头处有坚固的拼装配件,模板高度与混凝土 面层板相同,模板两侧用铁钎打入基层固定,模板的顶面与混凝土板 顶面齐平,并与设计高程一样,使之连接紧密、平顺、不得有缝隙、前后错位和高低不公平现象；模板底面与基层顶面紧贴,局部低洼处（间隙）要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实；、模板安装完毕后,再检查一次模板相接处的高度差和模板内侧是 否有错位和不平整等情形,符合要求后,就在内侧匀称涂刷一薄层油 或脱模剂,以利拆模；、模板的答应误差为：_精品资料_ 平面位置± 3mm 3M直尺检查第 3 页,共 11 页沉陷量± 3mm 3M直尺检查直线性3mm 20M拉线检查- - - - - - -_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - B、混凝土的摊铺：、在摊铺混凝土前,应对模板支立、电缆及管道的埋设进行全面检 查,应将基层表面上的浮土杂物予以清除,并进行必要的修整；、混凝土混合料由运输车辆直接卸入小型摊铺机内,用摊铺机进行 摊铺；、混凝土混合料摊铺时,应按板厚的 7%左右预留沉降量；、连续浇筑时,每班终止或因故停工而设置的工作缝,应与混凝土 板分缝位置一样；、后筑混凝土摊铺前,应将先筑块底部漏浆清除洁净；如先筑块边 缝直线性超出答应误差,就应进行削边处理,切边深度与板厚相等,不得留有台阶；、混凝土混合料摊铺与振捣应连续进行,因故暂时停工时,已摊铺 的混合料应抓紧振捣,并加以掩盖,防止水份蒸发；如停工时间较 长,对已初凝的混合料必需清除,不得倒入接近仓内,也不得与新搅 拌的混合料一起掺用；、铺筑填仓的最早时间（从两侧先筑块最终完成的时间运算起）应 符合下表：昼夜平均气温（时间（天）510 6 1015 5 4 1520 205 3 25 2 C、混合料的振捣：、摊铺好的混凝土混合料,用平板式振捣器和插入式振捣器匀称地 振捣,对混合料的振捣,混凝土在全面振捣后,再用振动梁进一步拖 拉振实并初步整平；_精品资料_ - - - - - - -第 4 页,共 11 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 、振捣器在每一位置的连续时间,应从混合料停止下沉,不在冒气泡并泛出砂浆为准,振捣时应辅以人工找平,并应随时检查模板有无下沉、变形、或松动；一般平板振捣器为 2030s,但不宜过振；3040s,插入时振捣器为、平板振捣器的振捣,应逐板逐行按次序进行,每次位移纵横重叠 510 Cm,边部要离开模板 510 Cm；插入时振捣器振捣,宜按梅花 状次序进行,振捣棒应快速插入,慢慢提起,每棒移动距离不大于 50 Cm,振捣器不得碰撞模板或扰动基层 、在振捣过程中,辅以人工找平,把握好混凝土板面的平整度,应 准时检查模板有无松动与下沉现象,如有应准时予以订正；D、整平：、混凝土混合料振实后,应用条夯振平板面,条夯应缓慢匀速移 动,赶出表面气泡,使板面泛浆,如显现高低不平,应准时挖填找 平,填补时,应选用小石子较多的混合料,严禁用砂浆找平；、经条夯整平后,应用滚筒来提浆整平,使其表面泛浆匀称,并及 时复查模板的平面位置及高程；、用刮尺（即 1.5M长木模）揉浆刮平,同时挂线检查平整度,发觉 不合格处需进一步处理；E、做面压纹：、滚筒提浆后,对表面明显凹坑处要准时用钢抹铲毛补浆抹压,然 后立刻用木抹进行抹面；、粗抹后,用钢抹人工收光12 遍,然后用 3M直尺检查其平整度,对平整度不符合要求的部位,应重新抹修直到符合要求为止,同 时对新浇筑的混凝土板的周边应用角抹进行离缝并抹压；、抹面前,必需清除模板面或邻板边部表面粘；_精品资料_ - - - - - - -第 5 页,共 11 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 、抹面收光合格后,即可沿着车辆行驶的垂直方向用拉纹刷进行拉 纹,纹理深度为 2mm；、拉纹的时,在板中间强度较高的部位,可采纳拉纹加载的方法使 其纹理匀称一样；当混凝土脱水不够,强度较低时,应切记拉纹,否 就在相邻拉纹刷之间的板面上会产生一条鼓包,影响板面的平整度；、拉纹刷要保持清洁光滑,拉纹时,应平稳移动一次到位,不得重 复,使纹理匀称、平整、美观；F、清理、养护：、上述工序完成后,应仔细清除模板,相邻板边部的粘浆和残留混 凝土,使混凝土板的强度正常增长,防止板面发生不正常的收缩裂 纹；严禁在水泥混凝土路面板上洒水、撒水泥粉；、在高温晴天和雨天施工时,要准时盖养生棚；、混凝土表面用手指按压无明显痕迹时,即可采纳塑料薄膜养生 12 小时,然后换土工布潮湿养生,片与片之间搭接 5 厘 M以上,并将混 凝土板侧壁盖严,潮湿时间不得少于 14天；、为了使混凝土板不致遭到有害物质腐蚀,应将土工布先用水浸泡 两昼夜,然后对其浸泡溶液进行有害物质化验作出鉴定合格后,方可 使用；、作面完毕,准时进行养生,使混凝土板在开放交通前具备足够的 强度；养生期间,防止混凝土的水份蒸发和风干,以免产生收缩和裂 缝,保持表面常常潮湿；养护要固定责任心较强的人员专人负责,特 别要加强混凝土板边角部位的养护,防止混凝土的外露、失水,而影 响强度增长的水化条件； G 、拆模：、当混凝土强度达到设计强度的25%以上,并能保证混凝土板的边_精品资料_ - - - - - - -第 6 页,共 11 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 角不因拆模而损坏时,方可进行拆模,其最早拆模时间应符合下表：昼夜平均气温（）5 10 15 20 25 最早拆模时间（小时）60 48 36 24 18 、拆模工作应仔细细致,先要清除板外侧的余料、木楔等障碍物,以削减阻力,下钎要用垫木,在两头撬开后,再撬中间,防止损坏混 凝土板的边角；、拆模后,如发觉混凝土有蜂窝、麻面、缺损等应准时进行处理；、拆下模板应清除洁净,准时进行检查修理,并妥当存放保管,提 高利用率； H 、切缝：、为了防止混凝土产生早期收缩裂缝,应准时切缝,切缝时间应根 据施工时的气温顺混凝土强度通过试验确定；一般应在抗压强度达到 5Mpa时切缝,也可参照下表时间进行试切,使用 425#一般硅酸盐水泥 时,选用表中下限值；昼夜平均气温（）脱水抹面至开头切缝的最短时间（小 时）8 2628 11 2023 19 1113 25 811 30 57 注：水泥为 425#,切缝刀片厚度为 3mm 、切缝的深度和宽度：纵缝深 4Cm,宽 8mm,横缝宽度 6mm；一般可用不同厚度的刀片分两次切缝,第一次切缝宽 3mm,其次次切缝宽 8mm或用组合刀片进行切缝；、切缝前均应先测定缝位,纵缝全长拉通线进行校核调整,然后用墨线弹出标记,纵缝应尽量依据已成的缝切缝,防止切成双缝,横缝切割时应特殊留意邻板缝位的连接,不得错开；_精品资料_ - - - - - - -第 7 页,共 11 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 、切缝时应使切缝机直线匀称慢慢前进,并一次到位切通； I 、灌缝：、灌缝采纳自动灌缝机灌缝、人工掌握；、灌缝作业应在混凝土板养护终了后准时进行,灌缝前应完全清除 缝内杂物,并用清缝机将缝底、缝壁上的粉尘吹洁净,然后压一道绳 子,立刻用填缝料进行填缝；、灌缝作业必需在缝槽处于干燥的状态下进行,灌缝时应留意整）、与缝壁粘结 洁,灌入的填缝料应饱满、密实（与板面略低 23mm 坚固；、灌缝后,应对混凝土板上的粘结物仔细清理,同时检查缝槽的封 闭状况,并处理缺陷；（5）、钢筋铺设：A、全部道面板下钢筋均应依据设计图纸的要求铺设；B、全部设计图纸要求的边缘钢筋、传力杆及拉杆均应有足够数量的 金属撑杆,销钉固定在正确的位置上；C、纵缝采纳平缝型式,设置拦杆,拉杆采纳 16 螺纹钢筋,拉杆长 80Cm,间距为 55Cm,中心两侧各涂 5Cm沥青,设置在板厚中部,伸入 邻板混凝土各 40Cm；D、纵缝采有平缝装置应按设计图纸要求放置,横缝装置的中心线垂 直于路面中心线,而传力杆应与路面中心线平行,胀缝内任何部位都 不准塞有混凝土；E、胀缝所设传力杆,采纳 30圆钢,长 50Cm,其中 30Cm长度上涂刷 沥青,外包塑料薄膜,并装聚氯乙烯套筒,内填 3Cm橡胶碎末,套筒 与传力杆的口部用油灰填塞以防砂浆挤入,并严格依据设计图纸标示 方向安装；_精品资料_ - - - - - - -第 8 页,共 11 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - F、横缩缝的形式、尺寸、间距应符合设计图纸的规定要求,位于胀 缝两侧各三条缝设置,传力杆长 50Cm,其中 30Cm涂沥青,外包塑料薄 膜,传力直涂沥青的一端放置在设计图纸规定的方向；其它横缩缝不设传力杆；G、施工缝,每天工作终止时,或当天浇注混凝土的工序中断时,设 置垂直路面中线的平接施工缝；并设置传力杆,；传力杆长 50Cm,其 中 30Cm涂沥青,外包塑料薄膜,传力杆涂沥青的一端放置在设计图纸 规定的方向；（6）、混凝土路面板质量检验： A 、抗折强度：浇筑 200 m 3砼须做一次试验,任一组试件的 28天龄期抗折强度最小值 不得低于 4.5Mpa45Kg/Cm 2； B 、抗压强度：每浇注 200 m 3砼须做一次试验,任一组试件的 28天龄期抗压强度平均（300Kg/Cm2）,任一组试件的 28 天龄期的最小值不 值不得低于 30Mpa 得低于设计值 85%；C、关于抗折强度和抗压强度试验的说明 、每组试件包括 3 个 m 3试件；、试件养生条件与其代表的路面板养生条件相同；、每浇注 200 m 3混凝土,应同时制取二组抗折试件和一组抗压试 件,抗折试件应分别在第 7 天和第 28天各试验一次抗压强度；、每浇注 1000 m 3混凝土,应制取一组抗折试件,以备 90 天以后核 用；（7）、施工中应留意的几个问题：A、酷热高温季节,要适当调整作业时间,尽量防止午间施工；混凝_精品资料_ - - - - - - -第 9 页,共 11 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 土浇筑前,对原道面要充分洒小降温,以降低温差；B、雨天施工除组织好场内四周的排水外,并应预备好防雨设施（一 个作业面至少备六个防雨作业棚）,也可适当降低水灰比和掌握填仓 数量；C、施工机具要备足,修理工作要准时,特殊是切缝机务必要切实保 证,且操作手要固定,防止切缝不准时而造成断板；D、成品养护：、养护期间,日平均气温在 20以上时,24小时内人员不得通行,移动水管和电缆物体时,应抬离板面,不得拖和拉, 72 小时内手推车 不得通行,14天内机动车不得通过；日平均气温在 20以下时,应按 以上时间适当延长；、凡已切缝,养护到期而又来不及灌缝的砼板,掀开养护材料后,应立刻用草绳其它填塞物将缝槽嵌满,防止石子和其它杂物落入缝 内；、对养护期满并清扫洁净的混凝土路面,应加强治理,机械车辆行 驶路线要规划好,不得随便穿行,并应设置禁止通行标志,凡机械车 辆必需穿越的路口,应在混凝土面板上铺垫爱护层；_精品资料_ - - - - - - -第 10 页,共 11 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - _精品资料_ - - - - - - -第 11 页,共 11 页