2022年检修作业前人员培训 .docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 青海中浩自然气化工 工艺车间检修培训 一、 检修前的安全交接及个人防护 检修前必需进行安全交接,生产系统为交方,检修系统为接方；在安全交接 之前生产系统按安全交出的基本内容,逐项解除各生产车间的危急因素,落实 安全措施；这是检修预备工作的重要环节,必需仔细做好,为检修作业安全制造 一个良好的条件；在生产运行中的设备,带有压力、温度或尚有物料的设备不能交付检修；必 须由车间操作人员解除危急因素,如卸压、降温、排除易燃易爆或有毒有害的物 料等,将设备复原常态,使之处于常压、常温、无毒、无害,无燃烧爆炸的安全 条件下,才能交付检修；检修安全交接前,必需实行停车、卸压、排净、降温、抽加盲板、置换和中和、吹扫和洗净残存物料、检验分析合格、切断水、电、汽、和物料源等一系列措施,签发检修作业票 ,由双方负责人签字认可后开头检修 工作；个人防护：必需严格劳保着装,在从事高处作业必需拴好安全带、进入塔罐等穿戴连体工作服,并且将钥匙、等物品摘除,防止掉进设备内,从事危急作业环节必需佩带防毒面具等气体防护设施,保证个人作业安全；二、动火作业及其危急性 检修动火作业包括电焊、气焊、切割；使用喷灯、电炉；熬炼、燃烧废旧衬 胶设备；烘烤及燃烧残渣废液等,都是产生明火的作业；此外,使用铁制工具敲 击、铲刮设备、敲击水泥构件；喷砂；使用电钻；风镐、砂轮等都是可以产生火 花或静电的作业,均属于动火的范畴； 1 焊割作业的危急性 燃烧爆炸：焊接和切割过程中产生的热量,远远大干引燃大多数可燃物质所需名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 的热量,如氧 - 乙炔焊割弧最高温度在30003200,电弧温度达 3000以上；因此,在焊接和切割时,特殊是在高处进行焊割作业时,因火花飞溅,熔渣散落,极易在焊割作业地点较大范畴内造成起火或爆炸；如火花和酷热熔渣进入孔洞或缝隙与可燃物接触,往往由阴燃而扩散成灾；此外,在氧乙炔焰焊割时,仍易发生回火爆炸；化工设备或管道内假设残留有可燃物质或爆炸性混合物,就焊割作业时就会引起燃烧爆炸；2 动火安全措施：在化工检修中动火时,必需针对不怜悯形,实行不同的安全措施,才能确保安全；通常采纳拆迁法、隔离法、移去可燃物、清洗和置换、动火分析、放开和通风等各种作法；同时,仍必需备齐消防器材,做好监护工作；三、动火监护人、分析人员和审批人员的安全职责动火监护人1负责动火现场的监护与检查,发觉反常情形应立刻通知动火人停止动火 作业,准时联系有关人员实行措施；2应坚守岗位,不准脱岗；在动火期间,不准兼做其它工作；3当发觉动火人违章作业时应立刻禁止；4 在动火作业完成后,应会同有关人员清理现场,清除残火,确认无遗留 火种后方可离开现场；5动火分析人对动火分析方法和分析结果负责；应依据动火点所在车间的 要求,到现场取样分析,在作业证上填写取样时间和分析数据并签字,不得用 合格等字样代替分析数据；车间审批人员职责 1. 审查工作的必要性； 2. 审查工作是否安全； 3. 审查工作票上所 工作票签发人审查动火工作负责人是否合适,5、列安全措施是否正确完备； 4. 确认工艺是否实行切断、置换、抽堵盲板等措施,6、支配岗位人员现场监护,7、评估在动火作业时是否在四周排放可燃物质；名师归纳总结 动火分析动火分析应符合以下规定；第 2 页,共 5 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 第一,取样要有代表性,特殊动火的分析样品要保留到动火作业终止；其次,取样与动火的间隔不得超过30min,如超过此间隔期或动火作业中间停止作业时间超过 30min,都必需重新取样分析；第三,使用测爆仪 或其他类似手段 进行分析时,该仪器必需经被测对象的标准 样标定合格；动火分析假设使用测爆仪时,被测对象的气体或蒸气的浓度应小于或等于爆炸下 限的 20%体积分数, 以下同 ；假设使用其他化学分析手段时,当被测气体或蒸气 10%、大于或等 的爆炸下限大于或等于 10%时,其浓度应小于 1%；当爆炸下限小于 于 4%时,其浓度应小于 0.5%；当爆炸下限小于 4%、大于或等于 1%时,其浓度应 小于 0.2%. 假设有两种以上的混合可燃气体, 应以爆炸下限低者为准； 连续作业达 2h 后宜再分析一次；氢气 H2 - 74.2 0.5% =5000ppm 1ppm=0.0001%一氧化碳 CO 12.5 -74.2 甲烷 CH4 5.3 -14 乙炔 C2H2 2.2 -81 四、受限空间作业的危急性及留意事项 凡进入塔、釜、槽、罐、槽车、炉膛、容器以及地下室、阴井、地坑、烟道、下水道或其他密闭场所进行的作业,统称为罐内作业；化工检修中罐内作业比较频繁,犹如动火一样是一种危急性很大的作业；由于设 备内部活动空间小,工作场地狭窄,内部通风不畅,照明不良；人员出入困难,联系不便；加之湿、热度高,人员的耗氧量相对加大；有些设备存贮过危急物质 或位于比地面低的场所,很简单存留积聚的有毒有害气体,人员假设贸然进入,就易发生危急；所以罐内作业必需执行罐内作业许可证制度,实行牢靠的安全措 施,经有关负责人审批后,才能进行；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一、工艺车间需检修的设备、容器、塔罐在交出检修前因留意的安全事项：1 带电设备,必需确认断电；2 管进出口阀、旁路阀,开低点、高点导淋、泄压,排净介质；3 所要检修的设备,与其连接的燃料、有毒有害及 N2 管道,必需增设盲板 或拆除一段管道,保证设备的有效隔离；4 完全进行置换、清洗、吹净,并且车间必需逐级核实,确保设备位号、盲 板及置换清洗情形是否正确合格；5 办理检修作业票,落实安全风险掌握措施；监护人职责1受限空间作业,在受限空间外应设有专人监护,2进入受限空间前,监护人应会同作业人员检查安全措施,统一联系信号,3在风险较大的受限空间作业,应增设监护人员,并随时保持与受限空间作业 人员的联络；4监护人员不得脱离岗位,并应把握受限空间作业人员的人数和身份,对人员 和工器具进行清点；5在使用长管空气呼吸器等送风设施的情形下,必需支配人员监护送风设施运 行安全,防止断电等情形,如发觉送风设施反常或停止运行,必需立刻停止作业,将作业人员撤离出塔罐内；五、检修完工后的安全交接在设备检修完工后,必需进行全面的检查验收；但凡停车、停机检修的设备,进 行完全休查,确认没有问题,质量有保证后,再进行交接,办理手续；检修完毕必需做到如下几点；1 切安全设施复原正常状态；2 依据生产工艺要求抽加盲板； 静电接地；检查设备管道内有无异物及封闭情形；对设备、管道进行水压和气密性试验,并做好记录备查；发觉有不合要求之处,名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 立刻组织返修,直至到达规定要求；3 按工艺操作规程进行工艺系统检查,确认压力、温度、流量、联锁、信号报警 等外表处于良好状态；4 清理现场、到达工完、料净、场地清；检修后,必需按规程进行单机联动和系统试运行；生产和检修双方在试车过程中,应按“ 检修安全交接书” 的内容逐项检查确认,不应由缺项和漏项；确认无误后,双方签字办理交接于续；保证开车顺当进行；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 5 页