2022年某污水处理厂设备调试方案 .docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程 污水处理整体运行调试方案 九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程污水系统管道已安装完备,我工程部将进行整体运行调试,为了保证运行调 试顺当进行,特制定此方案；工程简况1.九佛污水处理厂机电安装工程中标价为 沟工艺；工艺流程如下 : 543.2万,该污水厂采纳氧化污水流向 粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、氧化沟、二沉池、接触池、凤凰河；主要设备有:粗格栅机、细格栅机、旋流沉砂及砂水分别器、转碟、搅拌器、二沉池吸刮泥机、加氯加药设备、污泥脱水机、螺旋输送机、提升泵、回流泵等；2.编制依据 1设计图纸 2设备说明书 3相关污水厂验收规范第一章：调试前的预备工作 一、调试过程人员支配表：1.负责人 1人；2.电工 3人 、安装钳工 3人 、管道工 3人；1 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.污水厂接受小组、业主代表、监理；联动调试可邀请污水公司运行人员到场参与 行现场培训；,由供应商及安装人员进二、调试工具及仪器（全部量具检验合格,且在有效期限内）1. 接地电阻表 1个、万用表 1 个；2. 绝缘电阻表 1个、钳表 1个；3. 内六角 2把；4. 梅花板手 2套；5. 2磅榔头 8把、8磅榔头 4把、大榔头 3把；6. 绝缘手套三双,绝缘鞋三双,防护眼镜一个；7. 各种型号的润滑油8. 潜水排污泵一台 参数如下 型号 功率 流量 扬程150QW250-30kw 250 m 3/h 22m 22-30 9.测温仪、测振仪三调试前期预备工作及方案1. 先电气调试 ,后设备调试； 联动前外电已体会收 2. 先单机调试 ,后联动调试；3. 工艺管道清理检查； 有无漏、坏、堵等 四、调试的安全措施1. 预备一辆汽车在现场备用,以备紧急情形发生时急用；2. 保持现场通讯畅通； 电话及对讲机 2 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3. 在设备调试过程中,易燃易爆物品应隔离开,并预备好干粉灭火器；4. 设备着火时,应立刻断电,用干粉灭火器进行灭火；5. 电工穿好绝缘鞋 ,戴好绝缘手套 . 6. 设备发生故障时 ,持证电工先断电后 ,再进行检查修理；7. 设备及四周环境应清扫洁净,设备邻近不得进行有粉尘的或噪音较 大的作业；8. 开动任何电器以前放电；9. 依据现场的接地要求安装好全部的接地设备（包括永久的和暂时式 的）10. 使用电路开关或者保险丝隔开设备和电源 11. 忌用湿手或者站在湿地上时接触电器元件 12. 操作电子设备时,留意防止接触带电零件；确保全部零部件接通电 源；用伏特表检查；13. 保持电路掌握和电机的清洁、无尘；保持整个空气环路无尘防止生 热,积存的热源简单点燃悬浮在空气中的飞尘或者易燃蒸气；14. 禁止用液态流体清洗任何电器元件除非特殊说明；3 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 15. 在没有安装爱护罩之前,不要启动设备；16. 假如存在部件磨损、腐蚀或者没有安装等担心全因素,不要启动机器；17. 假如发生漏水、漏电时,由负责人疏散人员,再由电工进行修理；18. 先做单机调试 ,与厂家联系 ,帮助,做好调试记录 各方面的参数 技术要 求；进水后 ,才能进行联动调试；19. 单机调试完毕后 ,第一进水,冲洗各口径的工艺管道内的泥、杂物；五、调试运行的两个进水方案补水 : 试行时将实行两方面同时补水；一方面, 采纳 QW型潜水排污泵从凤凰河抽水入粗格栅；另一方面采纳市政给水通过 d100 城市 进水管导入粗格栅池后进入污水泵站,经提升后进入细格栅池,然 后流入沉砂池；其次章：各构筑物主要设备调试 一、 粗格栅 A、XHG型回转式格栅除污机 XHG型回转式格栅清污机功能 a 用于污水处理厂细格栅的进水中杂物的清除,达到减轻后续工序 处理的负荷的目的；4 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - b XHG型回转式格栅除污机调试的检查1. 用手转动减速机输入轴；检查各运动件是否有干涉及卡滞现象,运动是否敏捷；2. 用手转动减速机输入轴,检查耙齿轴的相对位置是否正确；3. 调整耙齿链的张紧轮,使其松紧度合适；4. 按电气掌握系统要求启动驱动机构,使其空载运行,正常后可投入生产；5. 检查减速机的润滑油是否达油面刻度线,当不足进应加注润滑油；6. 滚动轴承压注黄油润滑,主动链条应用稀油润滑,保持链条的润滑度；7. 准时清理栅条中的硬物（例如：木块）,以免影响机器的正常运转；c 试运转（点动）（ 15 分钟）1检查通电试转减速机的转向（按箭头）是否正确；d 试运转（ 48 小时）1检查是否有不正常噪声和卡滞现象2检查线路的电流和电压是否达到额定电流、额定电压；B、WQ型潜水泵的调试预备1必需拧紧地脚螺栓,以免起动时振动而影响泵的性能；2安装水泵前应认真检查泵流道内有无影响水泵的硬物质（如石5 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 块、铁子等）以免潜水泵运行时损坏叶轮和泵体；3用手拨动泵转子部件应无磨擦声或卡死现象,否就应将泵拆开检查缘由；4打开进口阀门,打开排气阀使液体布满整个泵腔,然后关闭排气阀；5用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面；6点动动电机,确定旋转方向是否正确；起动：1全开进口阀门；2关闭吐出管路阀门；3起动电机,观看泵远行是否正常；4调剂出口阀门开度由小到大渐渐打开,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调剂出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定工况范畴内运行,同时,测量电机电流值,使电机在额定电流范畴内运行,否就将造成泵超负荷运行至使电机烧毁；5检查机封泄漏的情形,正常时机封泄漏应小于 3 滴/ 分；6检查电机、轴承处 70oC 6 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 停车：1关闭吐出管路阀门；2停止电机；二、细格栅A.XGC型旋转式固液分别机aXGC型旋转式固液分别机的功能,XGC型旋转式固液分别机可以连续清除液体中各种外形的杂物起到固液分别作用；bXGC型旋转式固液分别机的调试预备, 应无不正常噪声和1.人工转动电机 , 按安全防护罩所示方向转动卡滞现象 , 方可接通电源；2.卸去安全防护罩、放松传动链张紧轮, 卸下链条 , 启动电机 , 观察和调整转向后,卸脱部件逐一装好；3. 调整耙齿链的张紧轮,使其松紧度合适；4. 按电气掌握系统要求启动驱动机构,使其空载运行,正常后可投入生产；5. 检查减速机的润滑油是否达油面刻度线,当不足进应加注润滑油；6. 检查耙齿、轴端挡圈是否有松动和脱落、如有损坏情形及影响工作时应准时通知制造厂 , 以便更换；7 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7. 保持减速机链条张紧 , 不能过松；c XGC 型旋转式固液分别机的调试 1检查是否有不正常噪声和卡滞现象；2. 检查线路的电流和电压是否达到额定电流、额定电压；B.ZSF 型砂水分别器 a 砂水分别器的功能砂水分别器在细格栅中起到吸泥作用 b 砂水分别器的调试砂水分别器是整机安装,调试已在厂内完成,现场只需接通电源,调整螺旋旋转方向,使螺旋旋转时向上提升即可；c 试运转 48 小时 1检查是否有不正常噪声和卡滞现象 2检查线路的电流和电压是否达到额定电流、额定电压；C. ZXS 型旋流沉砂池除砂机 a ZXS型旋流沉砂池除砂机的功能 在污水处理系统中起到沉砂、洗砂作用；b ZXS型旋流沉砂池除砂机的调试预备 1检查进出水管、排砂管等管道是否通畅,如有堵塞应立刻排除；2检查各部阀门,如启闭不敏捷或不严密应准时修理或调换；3检查电气掌握系统是否操作安全,动作敏捷；4空转前应将减速机、蜗轮箱内加入润滑油,润滑油牌号为 40#机 械油；8 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - c ZXS型旋流沉砂池除砂机的调试1在现场调试过程中依次开启搅拌片、风机或空压机,检查各部件工作是否正常,然后接入污水后即开动搅拌器搅拌,待一段时间后（依据含沙量规定掌握时间）打开吸砂管闸门,或提砂泵,看是否有砂粒吸出,如无砂粒吸出,再延长搅拌时间,直至有砂粒排除即可；2检查是否有不正常噪声和卡滞现象3检查线路的电流和电压是否达到额定电流、额定电压；D、XLS型无轴螺旋输送机a XLS型无轴螺旋输送机的功能用于多台并列的格栅除污机同时卸料后的栅渣输送b XLS型无轴螺旋输送机的调试1. 输送机使用时第一必需给减速机加注机械油至油标 1/2 处2. 接通电源 , 点动按钮 , 观看螺杆转动方向是否正确 , 螺杆转动方向始终朝者物料进口方向转进；3. 当格栅启动时无轴螺旋输送机也随之启动并运行 , 开动后 , 工作人员必需留意物料有无坚硬杂物 , 一经发觉输送机有反常情形 , 应立刻停机排除故障后再复原运行 , 直至格栅停止运行 2 分钟后再停止无轴螺旋输送机的运行；4. 当输送机处于工作状态时不得除去爱护盖；5. 假如输送机工作中有超过 作员在场观看；24 小时间歇 , 重新开头工作时必需有操9 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 三、四沟式氧化沟A. 转碟式氧化沟曝气机 a 转碟式氧化沟曝气机的功能通过转碟的旋转推动污水循环流淌, 使污泥处于悬浮状态, 使空气中的氧气最大限度的与水结合并溶于水中；b 转碟式氧化沟曝气机的调试 1. 空载运行 2 小时, 运行时连续对轴承中注入润滑油 , 并进行如下检 查: 1 、转回旋转方向是否和氧化沟水流方向一样； 2 、整机的运行的平稳性 否在要求范畴内；2. 负载运行, 电流、电压、功率及噪音等技术参数是1 、调剂水位 , 转盘浸没深度为 100mm时, 进行负载试车 , 检查各项技术要求和设备保养要求 , 以后逐步增加浸没深度 , 直至浸没 500mm时, 进行正常运行 , 转盘浸没深度最大不得超过 530mm；2 、负载运行两小时后, 检查转盘等处螺栓是否有松动、移位等现象, 如发觉有以上现象应立刻停机进行紧固和处理；3 、负载运行四小时后整机的平稳性、电流、电压、噪音等指标均在技术参数答应范畴内,既可正常运行；B、KSB潜水搅拌器 a 起动前的检查 确保搅拌器未连接电源,不会起动 1. 检查潜水搅拌器的使用地点是否正确；10 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2. 检查潜水搅拌器的前方有无障碍物；3. 检查导杆安装是否垂直、化学螺丝是否紧固、潜水搅拌器能否沿 导杆顺当地上下移动；4. 检查潜水搅拌器水下支架、吊架及掌握箱安装是否稳固；5. 检查潜水搅拌器提升装置的动作情形是否正常；6. 检查潜水搅拌器的可见零件和设施是否无损；7 检查潜水搅拌器油室中的油量是否正常；8. 除去熔断器或打开电路断路器 动；, 检查潜水搅拌器叶片是否能自由转9. 检查潜水搅拌器电缆是否无损；10. 检查潜水搅拌器潜水电缆是否收紧；11. 检查潜水搅拌器实际电源与使用要求电源是否相符；12. 检查电机的绝缘电阻是否正常应在电缆的未端进行测量, 未与起动装置连接 ；13. 检查潜水搅拌器的监控传感器性能是否正常 留意: 监控传感器不答应使用高电阻表来测量,只能用欧姆表 ；b 起动前的预备 1. 潜水搅拌器 QBD综合爱护器需模拟测试正常；2. 潜水搅拌器掌握箱需模拟测试正常；c 试运行 留意: 起动前 , 确认潜水搅拌器爱护回路正常；, 防止干运转；潜水搅拌器已全部埋没于水中11 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1. 手动起动潜水搅拌器；检查潜水搅拌器叶片的转动方向是否正确；如转向错误 , 就调换掌握板上三相中的两相；留意: 防止潜水泵瞬时停止、启动工作方式；2. 测量潜水搅拌器电机的运行电流 机的额定电流；, 稳固状态下的运行电流应小于电3. 检查潜水搅拌器的震惊和噪音情形；4. 潜水搅拌器连续运行 , 观测其电气及水力性能；四. 二沉池 二沉池主要由中心传动单管吸泥机、排渣堰门（含启闭机）、手 动闸阀板（含启闭机）等组成；ZXJ型周边进水周边出水中心传动单管吸泥机 A. 吸泥机调试前预备1检查吸泥机旋转方向是否正确, 旋转一圈无憋卡；2驱动装置,各运动副加足润滑油（脂）；3检查各联接部分是否坚固；4检查驱动装置运转是否正常；5检查各撇渣装置安装方位是否正确；6检查上、下密封滑动面是否间隙匀称；误差是否符合要求；7检查撇渣系统刮板是否能顺当通过浮渣桶,在旋转一周内刮板（橡胶）与浮渣挡板始终接触良好；B初次运转应做的预备工作 1检查减速机的油标,确认润滑油面是否保持规定的高度；12 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2检查电控装置和线路的绝缘性能,是否绝缘良好；3检查轴承、齿轮、回转支承是否有润滑油或润滑脂；C运转调试1启动吸泥机,先试运转1 小时,然后检查电机温度,电机温度应不超过 80；C；在运行期间,吸泥机应无反常振动和噪声；2减速机第一次加油运转两周后应更换新油,并将内部油污杂质冲 净,以后可正常更换；3检查吸泥机有无反常振动和噪声,如有反常振动和噪声,就准时 停机处理；4检查电机和轴承是否过热；五、污泥脱水机房 DNY型带式浓缩脱水一体机 A. 浓缩脱水一体机的调试预备 1本设备是整体运输,在长途运输过程中,可能性受到振动,进而 影响到连接螺栓（母）的松紧度,因此,在设备安装之前必需 认真检查全部连接螺栓（母）是否完好和松动；安装时压榨段可直接吊装在预先施工好的设备基础上（该基础在安装前必需 调整好水平）,然后将浓缩段吊装到压榨段上安装,并调整好整台设备的水平；2清理机上杂物,冲洗各接水斗中的灰尘和杂质；3接通气路、水路、电路及进料管道；4检查各轴承及减速器、齿轮的润滑情形；13 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5检查整机接地电阻,应小于 0.75 欧姆；B . 调试技术要求 空负载运行调试1启动空压机,使空压机力升至额定压力,一般为 0.6MPa,打开并 调整上下滤带张紧装置和滤带纠偏装置用调压阀 , 滤带张紧装置 压力为 0.3 0.45MPa,这时气缸开头动作；2启动压滤机电源开关,调剂无级减速器,把滤带行走速度调至 1m/min 运行 510 分钟后,逐步将滤带速度调到额定值；3启动滤带冲洗装置的阀门和水泵；4用目测法随时检查纠偏装置动作的敏捷牢靠性；5滤带跑偏量测量；在卸料和张紧辊处随时对上下滤带的跑偏量进行测量,其滤带最大跑偏量应掌握在40mm内（如超过40mm,应调整行程开关与滤带边缘接触距离,使滤带最大跑偏量受控在40mm内）；6滤带在运行中不应打褶,一旦发觉褶现象,应立刻停机检查、排 除；7检查冲洗装置喷嘴有无堵塞,如有堵塞,应准时疏通；8检查是否有不正常噪声和卡滞现象 9检查线路的电流和电压是否达到额定电流、额定电压；10经过上述步骤调试运行正常无误后,压滤机应连续空负荷运行 8 小时方可停机；C投料运行调试14 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 通过空负荷运转试验和投料运转前预备工作后,可投入投料运转调试；1启动空压机；2打开滤带张紧和纠偏装置的调压阀,并调好压力,使滤带张紧；3. 启动压滤机的污泥混合器 加药泵；, 启动加药罐 , 打开投药管路阀门 , 并启动4启动污泥泵,打开污泥管阀门；5启动冲洗滤带水泵,并打开冲洗装置的进水阀门；6启动皮带输送机或螺旋输送机；7观看物料与絮凝剂反应成效,不断修正相应变频器频率,确保佳 絮凝成效,同时调剂滤带转速（频率）,使压滤机处于正确运行状 况；DNY型带式压滤机运转前的检查和预备 1检查各类设备安装的完整性,油位、润滑是否良好,确认设备处 于预备启动状态；2检查电气掌握系统是否正常、完整,各按钮应处于非工作状态；3检查各管路阀门启动是否敏捷,有无泄漏现象,然后关闭各阀 门；4检查冲洗系统,确认水流畅通,喷嘴不堵塞；5检查气动系统各元件是否正常,如各个减压阀的调剂手轮是否灵 15 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 活,纠偏气阀拨杆是否处于正确位置等；6. 检查气动系统各元件是否正常,如各个减压阀的调剂手轮是否灵活,纠偏气阀拨杆是否处于正确位置等；LSW260-6、LSW320-10无轴螺旋输送机螺旋运输机运行前预备1. 输送机使用时第一必需给减速机加注机械油至油标 1/2 处2. 接通电源 , 点动按钮 , 观看螺杆转动方向是否正确 , 螺杆转动方向始终朝者物料进口方向转进；3. 当格栅启动时无轴螺旋输送机也随之启动并运行 , 开动后 , 工作人员必需留意物料有无坚硬杂物 , 一经发觉输送机有反常情形 , 应立即停机排除故障后再复原运行 , 直至格栅停止运行 2 分钟后再停止无轴螺旋输送机的运行；4. 当输送机处于工作状态时不得除去爱护盖；5. 假如输送机工作中有超过 作员在场观看；六、加氯加药间 复合二氧化氯发生器24 小时间歇 , 重新开头工作时必需有操A. 复合二氧化氯发生器使用前的预备和检查 一. 使用前应检查的事项 1 打开动力水阀门 , 将水压按要求调至稳固状态；2 检查设备各部件是否正常 , 有无泄露；16 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3 检查各阀门开关位置是否精确；4 检查安全阀 , 将安全塞塞紧；5 从加水口给加热水套加满水；6 初次使用时先给反应器加水至液位管 1/3 处；7 打开掌握器开关 , 观看计量泵和温度显示是否正常；2. 使用前的预备原料的配制与添加1 氯酸钠溶液的配制和添加 : 将氯酸钠与水按 1:2 重量比 比例混合 ,例如:1 公斤氯酸钠加 2 公斤水 , 搅拌至氯酸钠完全溶解抽入原料罐即可；2 盐酸的添加 : 将盐酸抽入盐酸储罐中；3 原料添加方法 : 按下图所示 , 打开阀门3 , 使水射器正常工作 , 将吸料软管插入盐酸原料容器中,打开阀门4 , 从液位管中观看液位 , 加至液位管 90后,将阀门 4 关闭；按同样的步骤 , 将吸料软管插入氯酸钠溶液中 , 打开阀门5 , 加入另一原料罐；然后关闭阀门 5 , 完成原料添加过程； 示意图如下 留意 : 严禁两个原料罐混用；加完料后应将吸料管淡定器中抽出 , 保证原料罐内外通气 ；17 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 二. 设备运行1. 启动打开动力水阀门 , 将水压力调至稳固状态 掌握器 , 设定温度 88 ° C；2. 设备产量的调剂, 使水射器正常工作；开启1 调剂设备的产量 , 主要是通过调剂设备进料量的大小来实现 , 即通 过对计量泵的调剂来实现 , 设备进料量越大,产量就越大 , 反之, 产量 越小；2 设备产量是否调剂 , 一般依据水中余氯量的大小来打算；假如设备 运行一段时间后 , 水中余氯较高 , 可以将产量调低；假如余氯不够,可以加大产量；18 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3 计量泵流量可通过调剂行程和运行频率来实现；行程的调剂 手动调剂 : 计量泵运行时 , 调剂泵后行程调剂旋钮即可；频率的调剂 : 设备掌握器上调剂； 一般情形下,应固定行程 厂时行程已调好,不得随便变动 三. 关机, 调剂运行频率；注 : 出关机时 , 应提前 30 分钟关闭计量泵电源,停止加料 , 使水射器将设备 中的气体尽量抽完,以防止滞后反应所产生的气体外溢 , 停料半小时 后关闭动力水 , 水射器停止工作 , 设备即关机；四. 安全阀巡检 设备运行时应常常对安全阀进行巡察检查,特殊发觉设备间有较大 气味时 , 应立刻检查安全阀 , 如安全阀打开,应准时复位；第三章：整体联机运行调试 一、整体运行前的必要条件 1. 各主要设备单机调试运行合格；2. 氧化沟、二沉池、管道灌满水；二、系统整体运行的流程整个试运过程由凤凰河抽水和市政给水（DN100）补水；水先入粗格栅,再由污水提升泵的4 台潜污泵,经钢管D325将污水提入细格栅及沉砂池；自细格栅出来的污水随钢管D480 流入四沟式氧化沟,然后延D530 钢管流入二沉池,经处理后,由钢管D426 流入接触池,从接触池出来的水基本上达标,经流量计,排出凤凰河；二19 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 沉池中的污泥由污泥泵站的污泥回流泵（Q=210m 3/h ）通过钢管D219抽入泵房,由钢管 D89 排入污泥池；污泥浓缩后,再由脱水机脱水 后,由车运走；（示意图附后）三、 污水系统运行概述 1. 预处理（包括粗格栅池、进水泵站、细格栅池及旋流沉砂池）粗格栅池内安装2 台格栅除污机；污水中的较大的杂物,如树枝、塑料袋等在此处得以去除,且能够起到爱护下阶段设备的作用；机械格栅的工作依据粗格栅前后的液位差由PLC 自动掌握清污动作,同时设置定时自动掌握和手动掌握；污水提升泵站内安装 4 台潜水污水泵,将污水提升至细格栅池,潜水泵的工作依据泵站内 的水位而设定的程序实现自动掌握；粗格栅池及污水提升泵站其它安装设备主要有启闭机、电动葫芦等设备；细 格 栅 池 内 安 装 回 转 式 细 格 栅 除 污 机 2 台 （ D=1640mm,b=6mm）,污水中较细的杂物在此得以去除,细格栅的工作依据细格 栅前后的液位差由 PLC 自动掌握清污动作,同时设置定时自动掌握 和手动掌握；污水沿切线方向进入沉砂池,旋流沉砂池通过机械搅拌产生水力涡流,使泥砂和有机物分别以达到除砂的目的,气提抽 砂与砂水分别机联动工作,将污水中砂粒分别出来；细格栅池及旋流沉砂池其它安装设备主要有螺旋输送机、旋流池搅拌设备、罗茨 风机等设备；2. 生物处理设备安装简况自沉砂池出来的污水经钢管D480 流入四沟式氧化沟,然后流入20 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 二沉池,经过与加氯加药车间生产的氯气混合消毒后进入接触池即 可达标 , 经流量计后排放进入凤凰河；氧化沟主要包括的设备安装为 潜水搅拌器、曝气转盘等设备；3. 污泥处理为了保持氧化沟中污泥浓度不变 污泥由污泥泵转送到脱水机房；, 过多的污泥必需要排走；剩余在脱水机房,第一由 2 台螺杆泵将剩余污泥与絮凝剂混合,再把 它们送入带预脱水的带式脱水机脱水；干滤饼的干固含量可望达到 20%以上；这种脱水后的污泥外运填埋；在脱水机房中,考虑安装两套反冲洗水源,一套为出水池来水,另一套为自来水,正常情形采纳处理后的清水作脱水机反冲洗水源；4、药剂制备车间设备安装情形药剂制备车间主要由溶解罐、隔膜计量泵、机、电动葫芦、轴流风机等；5. 污泥浓缩池、污泥脱水机房设备安装情形STJ 型推动式搅拌污泥脱水机房主要设备为离心脱水机、污泥切割机、污泥流量机、污泥进料泵、螺旋输送机、絮凝剂制备系统、絮凝剂添加泵、污泥浓度计等；第四章 : 调试完毕后的安全工作a 切断电源和其他动力来源；b 进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油；21 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - c 对设备内有余压的部分进行卸压；d 按各类设备安装规范的规定,对设备几何精度进行必要的复查；各坚固部分进行复紧；e 设备运转后,应对润滑剂的清洁度进行检查,清洗过滤器；需要时可更换新油（剂）；f 拆除调试暂时装置；装好试运中暂时拆卸的部件或附属装置；g 清理现场及整理试转的各项记录；后附: 甲供主要材料清单、厂家设备使用说明22 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 22 页