储罐安装焊接工艺设计指导书.pdf
-施工组织设计施工组织设计 专项施工方案报审表专项施工方案报审表工程名称：安一精细化工绿色农化基地建立工程焊接指导书-储罐制安-03-01致：建立咨询监理工程监理机构我方已完成安一精细化工绿色农化基地建立工程 工程 焊接作业指导书储罐制安局部的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。附：储罐安装专项焊接作业指导书施工工程经理部盖章工程经理签字 ：2014 年 3 月 25 日审查意见：专业监理工程师签字年月日审核意见：工程监理机构盖章总监理工程师签字.z.-年月日审批意见仅对超过一定规模的危险性较大分局部项工程专项方案 ：建立单位盖章建立单位代表签字年月日注：本表一式三份，工程监理机构、建立单位、施工工程经理部各一份。安一精细化工绿色农化基地建立工程安一精细化工绿色农化基地建立工程焊接作业指导书焊接作业指导书罐体制安罐体制安报送单位：省第二安装工程公司报送单位：省第二安装工程公司目录目录一、工程概述 1二、编制依据 1三、 焊接方法及措施 1.z.-一焊接材料和焊接方法的选择 1二焊接主要参数选择 2三焊接缺陷预防和质量控制 3四、焊接根本要求 3一底板的焊接要求 3二壁板的焊接要求 3三拱顶的焊接要求 4四焊接外界条件要求 4五焊接顺序要求 4五、焊缝检查验收 5一外观检查 5二无损检测 6六、缺陷的修补 6.z.-一、工程概述一、工程概述我公司承建的安一精细化工绿色农化基地建立工程非标设备罐体制作局部主要有溶剂罐组甲醇储罐、甲缩醛储罐、回收甲醇储罐 、酸碱罐组浓硫酸储罐 、母液浓缩车间母液大槽及溶剂回收装置甲醇储罐、甲缩醛储罐、 稀甲醇中间储罐 等。 其罐体局部主要材质为 Q235B 和 Q345R， 板厚从 6mm到 24mm 不等， 焊接量大， 焊接要求较高， 为保证罐体安装制作过程的焊接质量，特编制此焊接作业指导书。二、编制依据二、编制依据1、GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接油罐设计规2、GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规3、T4730.2-2005承压设备无损检测承压设备无损检测射线检测4、T4730.5-2005承压设备无损检测渗透检测5、焊接工艺评定报告省二安质量技术部编6、施工设计图纸规定及说明7、GBT985-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊坡口推荐三、焊接方法及措施三、焊接方法及措施一焊接材料和焊接方法的选择一焊接材料和焊接方法的选择1、焊接材料选取。根据母材主要为 Q345R 和 Q235B力学性能和焊接性能，参照焊接材料选用标准 GB5117 和 GB5118，Q235B 与 Q235B、Q235B 与 Q345R之间的焊接选用焊条 J427、焊丝 ER50-6；Q345R 与 Q345R 之间的焊接选用焊条J507、焊丝 ER50-6。2、焊接方法。结合规和设计要求，对整个罐体的焊接采用手工电弧焊打底，CO2气体保护焊填充，局部位置不易于气体保护焊的采用手工电弧焊。.z.-二焊接主要参数选择二焊接主要参数选择手工电弧焊电源类型焊接道次焊接材料直流正接第一道第二道第三道第四道焊条直径3.23.24.04.0焊接电流95A120A180A170AJ427焊接电压22V21V20V20V焊接速度5cmmin14cmmin15cmmin10cmminQ235B 与 Q235B;Q235B 与 Q345R;Q345R 与 Q345R;备注： 具体坡口形式、 角度、钝边、装配间隙等由于不同J507位置要求不同，具体值见下一节焊接根本要求CO2 气体保护焊焊接工艺评定编号电源及极性焊材道次ER50-6第一道第二道第三道YAII-PQR-PV-42直流反接焊丝直径1.21.21.2焊接电流100-130A170-190A200-240A保护气体喷嘴直径焊接电压19-20V20-23V24-26VCO215mm焊接速度40-45cmmin30-40cmmin20-30cmmin备注：具体坡口形式、角度、钝边、装配间隙等由于不同位置要求不同，具体值见下一节焊接根本要求三焊接缺陷预防和质量控制三焊接缺陷预防和质量控制1、焊工需持与该工程施焊钢种、焊接方法、焊接位置相符合的焊工合格证明。2、室焊条存储应保证枯燥通风，使用中由专人负责烘干、发放和回收，烘烤温度 350-400保温一小时，随烘随用。3、三层搭接和 T 字焊缝位置应保证全熔合全焊透。4、焊接中产生外表气孔应及时打磨重新焊接，并及时调整相关焊接工艺参数。.z.-5、焊接中产生的咬边，当深度大于 0.5mm，连续长度大于 10mm 时应重新焊接。6、多层多道焊接时，应严格控制层间清理，必须使上一层焊道的焊渣、污物全部清理干净后，方能进展下一层焊接。7、为了防止应力集中和变形的发生，焊接时需使用机械固定预焊焊缝，并通过组装间隙、焊接顺序和焊接方法配合调整。具体方法为分段退焊或跳焊，焊接顺序上先焊短焊缝后焊较长焊缝。四、焊接根本要求四、焊接根本要求一底板的焊接要求一底板的焊接要求1 1、边缘板与边缘板的焊接：、边缘板与边缘板的焊接：A、边缘板材质为 Q345R，板厚 12mm，接头形式为对接加垫板垫板材质为Q235B, 规格为扁钢 50*6mm，每块垫板长约 174mm 。B、垫板与边缘板定位搭接角焊缝焊脚高度 6mm，边缘板之间的对接为 V 型坡口， 无钝边， 角度为 55 65， 装配间隙 610mm 其中靠近外沿间隙为 6mm，靠近中幅板边沿间隙为 10mm 。C、边缘板焊完后在与底圈壁板连接相邻的两侧各 80mm 围需磨平。D、坡口每侧 100mm 围进展 100超声波检测，到达 III 级。2 2、边缘板和中幅板的焊接、边缘板和中幅板的焊接边缘板 Q345R，板厚 12mm，中幅板 Q235B，板厚 8mm；边缘板和中幅板的连接方式为搭接接头，撘边量 60mm，搭接焊缝高度 8mm，缝宽 16mm。3 3、中幅板之间的焊接、中幅板之间的焊接中幅板材质均为 Q235B,连接方式为搭接，搭边量 40mm，搭接焊缝高度 8mm，宽度 8mm。底板焊接完成后，局部凸凹变形小于 2，且不超过 50mm，整个底板采用真空箱法严密性试验，焊缝外表刷肥皂水，真空负压53KPa，焊缝外表不出现气泡泄出位合格。二壁板的焊接要求二壁板的焊接要求1 1、第一圈壁板和底板的焊接、第一圈壁板和底板的焊接.z.-第一圈壁板材质为 Q345R，板厚12mm，整圈壁板共由六块板拼接而成。第一圈壁板和底板的焊接为对接 T 型接头，焊脚高度 12mm，缝宽壁 16mm，外壁 12mm ， 第一圈壁板纵向焊缝为 V 型对接， 坡口角度 55 65， 间隙 2mm，钝边 1mm。脚接头焊完后要进展渗透检测。2 2、其他壁板之间的焊接、其他壁板之间的焊接第一圈材质 Q345R,板厚 12mm；第二圈材质 Q345R,板厚 10mm；两圈板之间的焊接为对接单边 V 型坡口，坡口角度 45 55，间隙 2mm，钝边 1mm。第三四五六七八九圈的组对和焊接与第一、二圈一样其中第三、四、五圈材质 Q235B,板厚为 8mm，每圈由六块板拼接而成；第六、七、八、九圈材质 Q235B 板厚为 6mm， 每圈由八块板拼接而成 ； 每圈壁板的纵向连接方式和第一圈一样。3 3、顶圈壁板和包边角钢的焊接、顶圈壁板和包边角钢的焊接包边角钢材质 Q235B,规格 L*90*90*10，包边角钢位于罐壁侧，竖直方向高出顶圈壁板 10mm，形成角焊缝，焊脚高度 6mm，缝宽 6mm。三拱顶的焊接要求三拱顶的焊接要求拱顶一共由 32 块扇形顶板构成，相邻两块扇形顶板之间搭接连接，搭边量40mm，焊脚尺寸 4mm。扇形顶板与径向加强筋60*10 、纬向加强筋的焊接形成T 型接头，焊脚尺寸 6mm；中心顶板与环板、筋板的焊接为 T 型接头，焊脚尺寸 6mm，且必须全熔合全焊透；拱顶整体和包边角钢形成搭接，焊脚尺寸 4mm。（四）焊接外界条件要求（四）焊接外界条件要求1、雨、雪、大雾天气进展焊接操作必须采取相应防御措施。2、手工电弧焊风速小于等于8ms，CO2 气体保护焊风速小于等于 2ms。3、气温不宜低于 0，大气相对湿度小于等于 90。4、焊材低配，焊接工艺高配。五焊接顺序要求五焊接顺序要求1、中幅板焊接时，先焊短焊缝后焊长焊缝，初层焊道采用分段退焊或跳焊。.z.-2、弓形边缘板的焊接，首先施焊靠外缘300mm 围的焊缝，底壁角焊缝完成后， 边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前完成剩余边缘板的焊接，弓形边缘板焊接的第一层， 焊工均布， 对称施焊， 底壁角焊缝须在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由数对焊工从罐、外沿同一方向进展分段焊接。3、罐壁的焊接：先纵向后环向，先焊完相邻两圈的纵向，再焊其间的环向焊缝，沿同一方向施焊且且焊工均布；采用气体保护焊时，焊接自下而上进展。4、固定顶板的焊接：先焊侧焊缝，后焊外侧焊缝；径向的长焊缝，采用隔缝对称施焊，由中心向外分段退焊；顶板与包边角钢的焊接，焊缝应对称分布，沿同一方向分段退焊。五、焊缝检查验收五、焊缝检查验收一外观检查一外观检查检查前应将熔渣，飞溅清理干净；外表质量要求，外表及热影响区不得有裂纹、气、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷；对接焊缝的咬边深度0.5mm，咬边的连续长度100mm，两侧咬边的总长度不得大于该条焊缝总长的 10；边缘板厚度大于 10mm 时， 底圈与边缘板的 T 型接头罐角焊缝靠近罐底一侧的边缘应平缓过渡，且不得有咬边，外观符合图样规定；罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材的凹陷； 罐壁环向焊缝和罐底对接焊缝低于母材外表的凹陷深度小于等于 0.5mm，凹陷的连续长度小于等于 100mm，凹陷总长应小于焊缝总长的 10；罐壁侧焊缝余高小于 1mm，其他对接焊缝余高满足下表：板厚小于 121225壁纵向小于 1.5小于 2.5壁环向小于 2小于 3罐底焊缝的余高小于 2小于 37、对接接头的错边量。对于底圈或倒装顶圈，相邻两壁板上口水平允许偏差小于等于 2mm，圆周上任意两点水平偏差小于等于 6mm，壁板的垂直度允许.z.-偏差小于等于 3mm；壁板的外表任意点的半径允许偏差应符合下表：直径小于等于 12.5 米直径 12.5 米45 米正负 13mm正负 19mm其他各圈壁板的垂直度允许偏差小于等于该圈壁板高度的 0.3， 壁板外表平齐。二无损检测二无损检测无损检测人员需具备技术质量监视机构颁发的与其工作相适应的证书。焊完后宜在 1 小时后再进展无损检测工作。罐底焊缝的无损检测： 所有焊缝应采用真空箱法进展严密性试验，试验负压大于等于 53KPa，无渗漏即合格；对接罐底板的 T 型焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各 200mm 围，应进展渗透检测或磁粉检测。罐壁纵向焊缝的检测A、底圈壁板厚度小于10mm，从每条纵缝任取300mm 进展射线检测，板厚在 1025mm 之间的，应取两个 300mm 进展检测，且其中一条应靠近底板；其他各圈壁板当厚度小于 25mm 时，每一个焊工焊接的每种板厚在最初焊接的前3m 焊缝任意取 300mm 射线检测，之后每种板厚 30m 及其尾数的任意部位取300mm 进展射线检测。B、底圈板厚小于 10mm 时，除了上述 1 中规定外，25的 T 型焊缝要进展射线检测，其他各圈按 2 项检测，但检测位置 25应位于 T 型焊缝处；当板厚大于 10mm 时，全部 T 型焊缝要进展射线检测。罐壁环向焊缝的检测A、每种板厚以较薄板为准在最初焊接的3m 焊缝任意取 300mm 进展射线检测，之后每种板厚在 60m 及其尾数任意部位取 300mm 射线检测；B、环向焊缝中，可以用超声波代替射线，但 20应利用射线进展复查。8、检验位置由质检员确定。当超声波或射线检验不合格，假设缺陷的位置距离底片端部缺乏 75mm 的，应该在该端部延伸 300mm 做补充检查，直至合格。六、缺陷的修补六、缺陷的修补.z.-1、深度超过 0.5mm 的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，但磨平后不应低于母材的厚度。2、缺陷深度、打磨深度大于 1mm 时，要补焊且打磨平滑。3、部缺陷的补焊，应探测缺陷的埋置深度，确定清去除面，去除长度应大于等于 50mm，去除深度小于等于 23 板厚。采用碳弧气刨时，缺陷去除后应修磨刨槽。4、返修后，应按照原规定无损检测，并到达相关合格标准。5、同一部位返修两次以上，需得施工单位总技术负责人的批准。.z.
