沥青混凝土路面施工工艺.pdf

.沥青混凝土路面施工工艺1 基层准备及透层油施工铺筑下面层沥青混合料前，清理基层，保证基底稍干、清洁，无任何松散的石料、灰尘和杂质。喷洒透层油。采用沥青洒布机，喷油管与路外表形成约 30 度角，高度使路面上喷洒的透层油形成重叠。侧石、平石等构筑物进展遮挡防护。洒布后不致流淌、渗入基层一定深度，并不形成油膜。铺筑上面层前，对下面层外表进展清洗，保证外表无泥土、灰尘等杂物喷洒粘油层。 2 测定基准线在准备好底层后进展测量放样，标出的沥青料松铺厚度，并放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。路边根据以平石确立基准面，中部采用钢桩定位，使用钢丝绳做引导高程。3 沥青混合料的拌制与运输1沥青混合料拌制采用间歇式拌和机，沥青砼拌和设备每台实际生产能力为150t/h，拌和时间为 40S。经计算已保证铺筑能够连续进展。按照生产配合比，确定各种材料每锅用量， 对配料系统进展设定。 沥青加热温度控制 170180 改性沥青高 1020，矿料比沥青高 1020，控制沥青混和料生产温度在150175范围内。拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料别离和结团成块现象。当出现混合料降温过多、粗细集料颗粒离析以及其它影响产品质量的情况时，予以废弃，并采取纠正措施。2沥青混合料运输沥青混合料采用自卸车运输，在摊铺机前形成一个连续的供料车流，尽量减少等待的时间，保证摊铺温度。为便于卸料，运输车的车厢底板和侧板v.抹油水混合液作隔离剂柴油、水=1：3，并排除可见游离余液。装料时，通过前后移动运料车来消除粗细料的离析现象，一车料最少分三次装载。沥青混合料在运输过程中采用防水的篷布遮盖整个运料斗；发现其温度低于要求、颗粒有花白斑点、离析、结块、含水等不符和标准要求的情况，将混合料废弃到指定位置，并不用于本工程。4 沥青混合料的摊铺采用自动找平装置的沥青摊铺机铺筑， 根据摊铺机的摊铺界限和路面宽度、横坡等划分摊铺板块，单面路拱的道路一次性摊铺路面全宽，双路拱分两幅摊铺。摊铺前 30min，把整平板加热至 80-100，用柴油喷雾器喷洒料斗、括板送料器、整平板及螺旋输送器，安装自动找平装置，超声波控料器，并检查操作系统是否正常。 首先在起点处用人工摊铺 1m 长的基准面， 顶面为松铺顶面，按摊铺厚度调整标尺。摊铺机后退到基准面位置，把整平板降至基准面上。摊铺时，按路线方向纵向行走，摊铺速度均匀、连续、不发生连续或停机，以保证面层平整，起步速度为1m/min，正常速度3m/min。混合料溢出储料斗，落在前方，那么迅速去除，在摊铺过程中及时用直尺检测是否满足要求。雨、污检查井圈采用钢板覆盖，附近由人工铺筑混合料，并进展热夯。对机械不能到达的死角，用人工扣锹法进展摊铺，局部作适当整平以补齐漏铺处，检查平整度，及时修正路拱。保证摊铺温度不低于110130。5 接缝施工路面分两幅施工时，纵向缝采用采用自然缝。摊铺前，去除界面处松散的混合料。沥青混合料路面铺筑期间，当需要暂停施工时，下面层采用斜接缝、上面层采用平接缝。平接缝当天施工完毕后进展切割、清扫、成缝。v.6 沥青混合料的碾压：在正常碾压之前，先对横向接缝进展碾压。碾压时，按垂直车道方向沿接缝进展，并在路面纵向边处放置支承木板，其长度满足压路机驶离碾压区。如果因为施工现场限制或相邻车道不能中断交通时，也可沿纵向碾压，但保证在摊铺机驶离接缝后尽快进展，且不在接缝处转向。沥青混合料摊铺整形后应立即组织碾压。碾压的程序为：初压复压终压。初压：采用钢轮压路机时速控制在 23km/h 静压 2 遍。碾压时，先消除纵缝，然后从断面低的一侧向高的一侧碾压。驱动轮靠近摊铺机。压路机在启动、停顿时减速缓行。初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。复压：采用振动压路机时速控制在 45km/h 振动碾压 35 遍。复压后到达要求的压实度，并无明显轮迹。终压： 紧跟复压进展。 采用轮胎压路机时速控制在 2.53.5km/h， 静压两遍，使路面无轮迹。碾压方向与路中心线平行，直线段从路两边到路中心，超高段由路内侧到外侧，依次连续均匀进展，压完全幅为一遍。碾压速度要先慢后快，碾压终了温度控制在 65以上。 AC-20I 碾压时， 相邻碾压带重叠 1/3-1/2 轮宽。对于AC-13I改性沥青混凝土使用振动压路机碾压时轮迹的重叠宽度不超过20cm，使用静载钢轮压路机碾压时， 轮迹重叠宽度不少于 20m。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m 以上，并驶出压实起始线 3m以外。碾压过程中，保持碾压轮面的清洁，假设发生粘轮现象，将黏附的混合料认真地去除，并向轮面撒少量水，然后再碾压。对局部缺麻不平处用洗料一次找齐。一些压路机无法碾压的角落，人工热夯。v.7 成品保护及放行沥青混凝土路面终压完成后，路面温度降至于室外温度时，去除路面上的工具等杂物后，开放交通。二、施工过程中的质量控制在工程之初，便确立了明确的质量目标。在工程质量管理方面，以质量为中心按照公司有关质量体系要求，建立了质量保证机构，由工程经理和总工程师直接领导，严格执行质量体系的有关规定，突出质检部门的权限，坚持“质量第一的宗旨，切实将质量意识贯彻到整个施工过程中以及各施工人员。1 主要质量控制措施1组织技术人员认真会审设计文件与图纸，了解和掌握工程的要求、技术标准，理解设计意图，并对不清楚或不明确之处及时提交书面报告业主和监理工程师解决。2 根据工程的要求和特点，编制实施性施工组织设计以及碎石桩、基层、沥青混凝土路面专项施工方案，确定施工方法、场地布置、进度方案及劳动力、机械、材料方案，并于施工过程中及时修订以更能够指导施工。3 按工程施工时间段不同配备充足的劳动力资源，配齐工程需要的各类设备。各种机械设备经检验合格前方可以进场，设备的型号、功能满足施工工艺的要求， 并严格执行 “设备维修保养管理制度及 “机械操作规程。4认真作好技术交底工作，使各级施工人员清楚的掌握将所施部位的施工工艺和方法、技术要求及控制要点等，作到高标准、高质量的作好每道工序的“第一，以高标准的起点约束日后的施工，确保施工操作的准确性和标准性。5严格执行工程“三检制度，确保符合标准、标准的要求，对于自检和监理工程师提出的不满足要求的部位、工序，一律进展整改或返工。v.6严格实施测量复核制度：对工程使用的导线点、水准点，进展复核，复核无误后建立使用于本工程的测量控制网，并报监理验收审批。所有点位、高程测量，在工区测设完成后，由测量组复核，工程测量队抽查的方法进展，控制所有放样、水准测量准确，误差符合标准要求。7严格进展材料控制。工程所使用的材料经过检验合格、报验允许使用的情况下方可用于本工程；除甲供材料外，所有自行采购的材料，在按程序对供货方的供货质量、信誉、供货能力等方面进展评价，选取合的供货方；8严格的过程检验及试验。严格执行“过程检验和试验控制程序，作业班组长、专兼职质检员对施工作业的全过程进展检查、指导及反应，作到每个部位、每道工序均到达优良标准。9质量记录控制各种资料形成过程中执行“文件及资料控制程序。工程部各职能部门对各自形成的各类资料、质量记录进展收集、保存、归档的工作，同时以技术部、质检部牵头，对整个资料的形成、收集及归档进展检查，确保工程资料的准确性、及时性及完整性。在工程后期，根据工程档案编制要求进展竣工资料的编制，保证按时、合格的移交竣工资料。 2 工程平安、环境保护以及文明施工情况施工过程中无火灾事故，无死亡事故，无重伤事故。根本实现了文明施工的目标，未发生环境违规事件，保证了生产活动与生态环境的和谐统一。一主要平安及文明施工措施工程之初，根据对市政道路工程特点进展评估，明确本工程平安防范重点以及环境保护文明施工重点。建立有效的平安、文明施工机构，突出平安部门的重要性，严格执行奖惩制度。保证重点监察，细节不错过。1、施工现场及临建1按照规定进展临建建立，对局部临时道路进展硬化处理；施工现场及办公、生活区配备充足的v.防火、防雷电用具，设置足够消防器材；2设置平安标志，于危险地点基坑坑边等设置平安围栏就、警示灯、警示牌等；施工道路出入口处设置标识，确保出入口及道路的通畅及平安；3职工宿舍办公区域由专人保持清洁，定时消毒，严格卫生制度，预防传染病的发生；4由专人清理洒落于临时道路上的土、材料等，并洒水减少扬尘，定期维护和保养施工道路。2、机械作业1建立机械及机械操作人员档案,各种机械操作定车定人；2操作人员按照机械设备说明书及相关操作规程进展操作，认真进展机械检查及保养维修制度；3驾驶室内保持整洁，严禁存放易燃易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转；严禁对运转中的机械设备进展维修、保养调整等作业，向机械加油时严禁烟火4严格执行机械操作规程,定期维修保养施工机具，保证其正常运转，不发生漏油，油料燃烧不充足的情况，并在修理过程中集中收集处理废油、废布等物品；5自卸车装运散体物料时采取覆盖措施二沥青混凝土路面施工 1沥青搅拌站有可靠的防火、灭火措施，站区内严禁明火，平安员经常进展巡检，确保不发生平安事故；2进展沥青透层油、粘层油及沥青混凝土施工时，远离火源，特别是使用柴油等清洗设备时，严禁使用明火；3所有使用的易燃、易爆、易挥发物品使用符合要求的容器装运，定点仓库存放，有良好的通风措施，仓库照明等电器符合平安防火规定，以上物品运输和使用必须遵守相关规定。4用柴油清洗摊铺机时，场内严禁有明火，摊铺现场另备充足的灭火器。 5沥青搅拌、运输、摊铺等施工过程中，v.工人使用必要的劳保用品平安帽、防热靴、手套、面具、工作服、口罩等；6现场配备水和防暑药品。7沥青废料废油等回收后按要求进展处理。v