热电厂机组大修电气专业检修施工组织方案与对策.pdf

-电气专业检修施工案电气专业检修施工案1 1 施工技术准备施工技术准备该工程工作由技术负责人负责组织班组技术员，根据大修工程、 ?发电机检修工艺规程?、?变压器检修工艺规程?、?电力变压器检修导则 DL/T57395?、?高压电动机检修工艺规程?、?低压电动机检修工艺规程?、?母线检修工艺规程?、?电气装置安装工程施工及验收规?和?电气装置安装工程质量检验及评定规程?、?SD23087 发电厂检修规程?、?电气设备预防性试验规程试验标准?设备厂家说明书，在各分项工程开工前，把大修工艺指导书、重大、重要工程大修案及大修技术资料编制完毕。在技术资料准备阶段，组织施工人员熟悉图纸和厂家资料，组织学习检修工艺规程，施工验收规程、规等；组织平安教育，了解工程的质量目标，从技术上为工程的顺利开工做好充分准备。2. 2.发电机大修案发电机大修案A、施工前的准备工作1)发电机已停顿运行，发电机的出线端口已按要求做好接地。2)?大修案?已报甲有关部门审核且批准。3施工机具、人员、检修材料等已准备好，各种准备工作就绪。B、发电机本体大修工作1翻开发电机的端盖，按已编制的施工案及步骤将发电机转子吊出，用枯燥的压缩空气将发电机膛吹扫干净，然后在发电机的膛铺上干净的塑料薄膜，对发电机膛进展检查和检修。.z.-发电机检修程序： 准备工作端盖、 端部检查定子清扫、 检查转子清扫、检查穿转子前的检查发电机碳刷加工安装冲转、试运检查2发电机定子铁芯检查修理：a、用绝缘摇表对发电机定子线圈进展绝缘检查；b、发电机定子铁芯外表应无尘土油垢，检查通风通道应无杂物堵塞，假设有，必须清理干净；c、铁芯叠片应紧固防锈漆层无脱皮，铁芯外形无伤痕；d、铁芯槽锲紧固无松动。如发现铁心外表有氧化铁粉时，可用枯燥的压缩空气吹扫干净，再用竹片制作的铲子状工具去除，然后在该处涂绝缘漆。3发电机定子线圈检查修理：a、检查发电机定子线圈两端部绕组是否变形，假设有变形应查明原因处理。b、检查发电机定子线圈外表应清洁干净，假设有污垢必须清理干净；c、绑线扎紧固无松动，绝缘层无伤痕，假设有伤痕或绑线松动，必须进展处理；d、检查端部紧固螺母防松措施及紧固零件应完好。4发电机转子检查修理：a、检查发电机转子铁芯通风应畅通无阻；b、防锈漆层外观应无脱皮反锈，假设有脱皮，必须用漆补刷；c、转子线圈绕组引至滑环引线装配应帖服，引线至滑环的焊接结实可靠，引线绝缘包扎紧固完好；d、滑环外表的光滑，无锈斑及大面积伤痕，假设有，必须打磨清理；e、滑环摆度符合要求，电刷与极电环接触良好，电刷压力符合要求，假设.z.-碳刷接触面不够，必须研磨或更换。5发电机大修时本卷须知：a、进入发电机膛检查或修理时，工作人员的身上不得带有金属物品；b、要注意围的环境卫生，发电机不得有水或杂物进入；c、发电机膛检查完毕后，必须清查膛无杂物遗留在，然后将线圈端部用塑料薄膜包裹起来。3 3 变压器大修案变压器大修案变压器大修的程序：准备工作高压套管、电流互感器、变压器油试验吊出有载调压开关检查本体检查清扫检查清扫抽真空注油排气整体密封试验电气试验补漆、结尾工作。A、准备工作A.高压套管及电流互感器、变压器油已试验且合格。B.大修设备、机具及工具已准备就绪。C.安装应在无雨、无大风且湿度75%的条件下进展。B、主要安装设备主要施工设备：滤油机一台，真空机一台，10 吨油罐一个，电焊机一台。C、变压器检查修理(一) 外壳和绝缘油：A.检查和清扫外壳及其，消除渗油、漏油B.检查和清扫防爆管、压力释放器阀、气体继电器等平安保护装置C.检查及清扫油位指示装置D. 根据绝缘油的电气试验和化学试验，并根据油质情况，过滤或再生绝缘.z.-油二冷却系统：A.检查风扇电动机及其控制回路B.检查、修理强迫油循环泵、油流继电器及其控制回路、管路、阀门C.检查、清理冷却器三分接头切换装置：A.检查修理有载或无载分接开关切换装置。B.检查分接开关机械转动灵活，转轴密封完好，无卡滞，上部指示位置与下部实际位置一致，操作导杆拨出后应做标识，防止互换。C.检查开关、静触头外表有无氧化，镀银层脱落、焊头松动等情况，假设有上述情况，较轻时，可用炭化钼和白布带穿入触柱来回擦拭， 重时需更换或短接。D. 分接开关绝缘件完好，无破损变形、整洁干净，分接开关所有紧固件均应拧紧。E.分接开关所有电气性能应试验合格。四真空注油把调压开关的切换开关箱的油抽至油罐，并装好连管，开场抽真空，当真空度达 0.08MPa 时，观察油箱应无变形，维持1 小时，然后抽至厂家规定值，维持1 小时，进展观察无异常开场注油，注油时继续保持真空，注油注至规定油位，其时间不少于 6 小时，注油高度为低于油箱顶部 10 厘米。五文明施工A.格按施工技术管理制度中有关文明施工的规定和要求进展。.z.-B.实行统一指挥，作业人员服从总指挥、班组长的安排，不得盲目乱干。C.在施工现场工器具和材料不得乱放，做到下班时认真收拾清点工具材料，做到工完、料尽、场地清。D. 施工中清洗的废油用油罐回装。4 4 变压器油务处理变压器油务处理A、 对油处理系统的要求1对油罐要彻底去除原油垢，抹除干净油罐底部残油，旧油罐应用少量新油清洗，清洗后的油不能使用。油罐应能密封，在滤油循环过程中油不应与外界大气直接接触，因此，每只油罐应装上呼吸器或数罐联体互通公用 2 个呼吸器，在每只油罐应装上油位管以便监视。2软油管用具有钢丝编织衬层的耐油氯丁胶管，并允受全真空，与钢管连接头采用专门的子卡固，阀门选用密封性能良好的铸钢截止阀 (真空管道可用球阀)；管道系统要进入真空试验，经冲洗干净的管道要格封闭防止污染；呼吸系统的管道可使用镀锌钢管。3油处理系统以高真空滤油机为主体、压力式滤油机、10-12 吨大油罐及其连接的管阀门组成，整个系统按能承受真空的要求装配，但凡新油或从运输桶油进入油处理系统中的木油罐和进入真空滤油设备的油， 必须先经压力式滤油机过滤，并确认滤油上看不到脏污时，才能用真空滤油机进展油处理。B、原油接收和检验1厂家是采用带油囊的集装箱车运输绝缘油，首先检查集装箱车有无油渗漏，并测量厢的体积，核实到货数量与运输单是否一致。2根据变压器厂家安装施工规规定，从每辆集装箱车里取两个油样，进展.z.-耐压，简单试验和全分析试验，作为对厂家提供的试验单数据的核对。3将集装箱车的油用压力式滤油机注入储油罐，应检查储油罐顶部的封盖是否密封好，并用塑料薄膜包好，防止雨水渗入储油罐。4每只油罐的油在进展真空除气过滤后均应取油样检验：耐压强度、微水量、色谱介质损，合格后才能注油进变压器。如果油质较差，应先用压力式滤油机首先循环以减少高真空滤油设备的工作时间。C、滤油1由于油量大，工期短；当原油质量较好时，每只油箱的油一般经高真空滤油设备循环三次后取滤油样试验应能到达标准要求，油滤好后要密封保存待用。2填写好滤油设备运行日记和有关记录表，作为油质处理过程及变压器注油开场至热油循环完毕的全过程质量监视的依据及备查， 并作为变压器安装记录移交资料。D、施工本卷须知1滤油时，施工人员应熟悉滤油系统的各个阀门，性能、作用，并监视油箱油位高度以免过满而溢出。2变压器进展热油循环时，外壳及线圈应可靠接地。3油系统工作期间，所有阀门应挂“开或“关的牌子，非值班人员不准操作阀门，以确保阀门处于正确工作状态。4 储油罐与呼吸器连通的管道阀门必须在开启位置， 经常检查以保证畅通，并随时检查呼吸器的硅胶，保证起防潮吸湿作用，防止吸入潮湿空气。5滤油场地围要采取有效措施，防止尘土飞扬，必要时变压器前的马路制.z.-止大车通行。E、平安技术措施1滤油棚、滤油设备、堆放原油桶、大油桶的地应设置围绳，并挂上“制止烟火的警示牌。油务处理人员和其它人不得在禁火区围吸烟和动火作业.10 米围不得有火种及易燃易爆物品。2滤油棚和滤油设备围应设置足够和可靠(6 只以上)的油剂灭火器。3金属油管道及大储油桶外壳必须接地良好，以防止静电产生火花。4滤油前要检查滤油机具电源线应绝缘可靠，线芯截面要满足滤油机具额定电流的要求，电动机具外壳应接地良好。5电烘箱应放在远离滤油棚、油桶、滤油设备的防雨防火建筑物，使用时应派值班或安排专人定时检查。6在大储油桶顶部工作时，要系上平安带，平安带可扣在人盖挽手上，并在工作岗位铺上麻袋片，防止滑跌。进入大储油桶部清理工作时，人口要装上换气扇，并要有人在人口监护接应。部照明要用手电筒或 12V 行灯。7使用竹梯应有铁线扎实，靠置点要结实，当不能稳固搁置时，要设专人扶持.脚要套上防滑胶套，并且放置角度以 600度为宜。8施工人员进入现场要正确佩带平安帽，穿工作服和工作鞋。9处理后的废弃油不能倒入下水道或施工场地，交给有资质的部门处理。10 平安施工措施根据电力工业部 DL5009.31997?电力建立平安工作规程?执行。2.4隔离开关调整调整工艺要求：三一样期要求5mm；开关合闸后，动触头连杆成一直线，.z.-分闸到位后，两动触头连杆平行，且与合闸时成 90 度及两动触头净距满足厂家规定；水平连杆水平度及垂直连杆垂直度1；接地刀合闸时，动杆要垂直，且插入深度一致。5 5低压电机检查修理低压电机检查修理A A、检修前准备、检修前准备1施工人员必须熟悉图纸，并做到按图施工。2施工人员认真学习检修作业指导书，并经技术交底，按作业指导书进展检修。3施工中所使用的工器具必须齐全、完好、保证施工。4要准备好三爪、青壳纸、清漆、白布、锉刀、剪刀、铜棒、扳手、螺丝刀、摇表等工器具。B、电机的外观检查电机的外观检查1电机应完好，不应有损伤现象。2定子和转子无锈蚀现象。3电机的备件应齐全，无损伤。C、电机的常规检查电机的常规检查1盘动转子应灵活，无碰卡声。2润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象。3电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电局部的电气间隙应符合产品标准的规定。4电机的功率应符合设计规定。D、抽芯检查的要求抽芯检查的要求1出厂日期超过制造厂保证期限。2当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。3经外观检查或电气试验，质量可疑时。4开启式电机经端部检查可疑时。5试运转时有异常情况。E、抽转子检查抽转子检查.z.-电机部清洁无杂物。电机的铁芯、轴颈、集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象，通风无阻塞。绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象。定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象。风扇向应正确，叶片无裂纹。转子端面应无裂纹，焊接良好，转子外表应光滑平整；导电条和端环不应有气、缩、夹渣、裂纹、细条、断条和浇注不满现象。电机绕组应连接正确，焊接良好。电机轴承工作面应光滑清洁，无麻点和裂纹，并记录下轴承型号。轴承滚动体与外圈接触良好，无松动。转动应灵活无卡塞。参加轴承的润滑脂应填满其部间隙的 2/3，同一轴承不得填入不同品种的润滑脂。F、检修法：应准备好塑料布、汽油、润滑脂等材料。在要翻开的端盖侧做好标记，以便于回装时的正确性。然后在松紧螺栓时应按对角顺序；取端盖时不应在一地用力，应边旋转端盖边往下取，安装时应用铜棒均匀敲击端盖面。取下的螺栓等物件应放在干净的塑料布上。换润滑脂时，应先用汽油把旧的润滑脂洗干净，再把轴承晾干，然后再用新的润滑脂填满轴承部间隙的 2/3。电机部用白布擦干净，毛刺等用小锉刀锉掉。抽转子时， 作业人员在电机两头均匀带起向*一向抽出， 不得划伤、 挤伤、砸伤定子线圈和转子外表。测量绝缘电阻，低压电机用 500V 兆欧表测量，其绝缘电阻值不得小于0.5 兆欧。高压电机用 2500V 兆欧表测量，其绝缘电阻值不得小于 6 兆欧。对于.z.-绝缘电阻值相对较低的电机，用灯泡枯燥法或电流枯燥法枯燥。灯泡枯燥法：即用白炽灯泡或碘钨灯烘烤，但应注意与电机的距离和人员平安。电流枯燥法对低压电机：AA220V对高压电机：380V加电流干澡时，需每小时测量一次电流用钳型电流表 ，每隔一定的时间要把转子旋转 180 度。对于绝缘太低的电机制止用此法进展枯燥。G、质量控制点质量控制点电机端盖的拆卸与安装。润滑脂的清洗和填充。电机的枯燥。H H、质量控制措施、质量控制措施 电机端盖的拆卸应做好标记, 以便安装时同卸取前的位一样。拆卸螺栓应对角同时进展， 再用螺丝刀从端盖接口处的不同向撬动或用榔头在端盖的外表轻轻震动； 安装时应用铜棒逐步的将端盖敲击进入，紧固螺栓时亦应对角同时紧固。 润滑脂的清洗应先将不合格的润滑脂清出后，用汽油将润滑脂填充的局部清洗干净并晾干；填充时应和原先的润滑脂型号一样，填充量为其填充间隙的2/3。 电机的枯燥应由技术人员拿出具体枯燥操作法及其施工中应遵循的平安规程，并做到责任到人。组装电机时应与先前的记号相符，螺栓均匀对角拧紧。I I、施工危险点及防措施、施工危险点及防措施 较重电机的解体检查工作。应由起运人员配合进展，在遵守起运规程的.z.-同时应防止挤、碰、砸伤人员，并应同时防止设备的损伤。 电机的搬运。 电机的搬运应用绳索轻抬轻放，防止砸伤人员和损坏设备。施工场所错综复杂的作业点， 应设置围栏，有洞的部位应予以封堵， 高于 2 米的作业点应配戴平安带。J J、平安施工要求、平安施工要求 进入施工现场要正确戴好平安帽。 抬电机、抽芯时，要同心协力，防止挤伤、砸伤。 电机检修属前期作业，所以现场情况复杂，应注意高空坠物及摔倒，朝天钉扎脚等事故，要做到检修区域干净无杂物。 对在电机根底上进展检修的电机，应放稳，防止电机倾倒，摔下砸伤事故，做到电机中心应在根底上，不得担空。 大型电机需起运人员配合，应符合有关起运的规章制度。要做到轻起轻落。 对于超过自己负荷重量的电机，不得强行抬起。 电流枯燥时需注意防止触电事故发生。 枯燥电机时，要有专人监护，制止他人触摸，枯燥电机围应设戒备带。6 66kV6kV 、380/220V380/220V 配电装置检修配电装置检修A、开关柜的清扫检查 验明柜无电压后可工作。用吸尘器和毛刷清理干净柜积尘 清扫检查柜体及柜各部件 检查负荷侧一次连接触头有无过热或烧损情况，如有应用细锉或金相砂纸擦磨修整。 用白布蘸清洗剂清抹一次连接触头，再涂上少量凡士林。 检查连接部位是否结实，转动是否灵活，并在转动轴上加适量润滑油润滑。.z.- 检查瓷瓶外表整洁，无裂痕。B、开关母线检查,绝缘测试 清扫母线上灰尘，除去积灰污垢。 检查连接件紧固，无变形，母线接头螺丝紧度。 检查支撑物，夹件应无松动，看有无放电痕迹和过热情况。 检查母线绝缘，是否符合绝缘要求。 检查清理并恢复母线盖板。 用 500V 兆欧表测试开关对地的绝缘电阻C、开关柜各元器件的检查 检查各接点螺丝是否紧固。 检查各接线座及电气接头有无老化及脆裂。 检查各绝缘座及绝缘板是否完好。 检查接地线接触良好。 清扫柜体外表，并确认柜无任遗留物。D、完毕工作 清理工作现场 检查各标志正确，齐全 办理工作票终结手续.z.