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-质量通病-第 9 页 质量通病预防措施专项方案 一、工程概况1、华晟新城二期住宅区8#、10#、11#楼，位于巩义市东周路以南，安泰街以北，滨河路以西。2、华晟新城二期住宅区8#、10#、11#楼建设单位是河南华晟房地产开发有限公司，由郑州大学综合设计研究院有限公司完成本工程的设计，由河南海虹建设监理有限公司监理，由浙江中成建工集团有限公司施工。二、设计概况本工程地下1-4层，地上26层为住宅，层高均为3m，建筑总高度为79.4m，建筑总面积约为5万平方米。三、质量通病预防措施建筑工程“空、裂、渗、漏、堵、粗、污”等质量通病给使用者带来极大的烦恼，严重影响了用户的正常使用。本工程我公司中标，将把通病作为工程质量控制的关键，并根据本工程特点，采取有针对性的预防措施。一）、装修饰面起壳预防技术措施装修饰面起壳的主要原因是基层表面垃圾灰没清理干净、太干或太湿、太光等。预防措施：砼墙柱、梁板表面采用凿毛或刷砼界面剂。装修楼地面、墙面基层必须清理干净，喷水湿润，扫粘结浆，掌握湿度。粉刷层过厚，应严格控制其粉刷厚度，分层隔天施工。在粉刷前必须经专职质监人员检验并签字后方可进行。二）、产品防污预防技术措施产品污粘的原因主要是职工对产品保护意识不强及前后工序和外界专业工种不协调等。预防措施：教育职工增强产品保护意识，优化前后施工搭接工序，对外界（供水、电、煤等）专业工种提前协调勾通，确定进退场计划等，一切按计划行事，确保本工程一次性验收合格。三）、地面起砂的预防措施（1）严格控cm(以标准圆锥体沉入度计)，用混凝土和豆石混凝土铺设地面时坍落度不应大于3cm。事前垫层要充分湿润m左右。随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。（2）掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层上铺设后随即进行。先用木抹子均匀打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光）。（3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石膏在门口做坎后进行养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应小于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应小于10昼夜。（4）合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其它装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应做确保7-10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒于水泥地面上。（5）在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5以上。（6）水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸水泥，标号不应低于32.5级，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。四）、地面空鼓的预防措施1、处理底层（垫层或基层）1）认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时间、应予剔凿。2）控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚度悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。3）面层施工前12d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。2、结合层施工质量：1）水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4-0.5为宜。2）素水泥浆应与铺设层紧密结合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。五）、防止出现温度裂缝控制1、操作要求在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。 浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构,可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。 浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的倍,平板振捣器为200,人工振捣时为150250(基础250,密集配筋为150)。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。2、预控措施 控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。 细长结构构件采取分段间隔施工,设置适当的施工缝或间断线。 在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。 养护时控制升温速度不大于15/小时,降温速度不大于10/小时,并缓慢暴露砼,避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25。以内。 对于大体积砼除了上述措施外,另外要求选用低水化热水泥配制砼,或掺加适量的粉煤灰、减水剂以降低水化热。在设计允许情况下,可抛入块石,降低水化温度。夏天施工可用冰水拌制砼,降低砼入模温度。分层浇筑、分块浇筑,留后浇带。结构中通水管的降低结构内温度。在截面变化大的地方设置渐变形式,以消除或减小约束作用。加强大体积砼的温度控制,砼拌制要低于25,浇筑要低于30,砼与大气温度差不大于25,砼车内外温度差宜在20以内。加强养护过程中的测温工作,发现温差太大,及时采取保温措施。脱模时防止砼表面急剧冷却。六）、填充墙、砼墙基层抹灰空鼓、裂缝的预防措施1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须做到：1）墙面的砂浆残渣污垢，隔离剂油污、析盐、泛碱，均应事先清除干净。2）表面过于光滑的基层，要事先凿毛，再用界面剂抹一层粘结层，24小时后再进行抹灰。3）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于200毫米。2、抹灰前墙面应浇水。1）砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约810mm，即可达到抹灰要求。2）混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。3、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结度。和易性良好的砂浆能涂抹均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为10-12cm面层抹灰砂浆为10cm砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。砂浆中的水分性能越好。水泥砂浆保水性能较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。4、抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低，一般在20-30的情况下，水泥石灰砂浆在4-6小时后强度降低20-30%，10小时后降低50%以上。因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3小时和4小时使用完毕，尽可能做到随拌随用。5、当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应在前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后（7-8成干），再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。七）、防治楼面混凝土开裂的技术措施现浇钢筋砼楼板裂缝是近几年工程的主要质量通病之一，现今已成为顾客投诉的热点和政府工作的重点。因此，施工时需采取各种措施，以防止砼裂缝的出现。1、材料控制：（1）用于现浇楼板的混凝土的用水量不得大于180kg/m3。（2）楼板混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制，并控制掺合料的掺量，粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%，矿粉掺量不得超过水泥用量20%。（3）用于拌制现浇楼板混凝土的细骨料，不得采用细砂，特细砂(细度模数Uf2.3)。（4）商品混凝土必须控制混凝土坍落度，保证现场浇捣时的坍落度小于15cm。（5）当有条件时，可在混凝土中加入纤维等抗裂材料。2、施工技术措施：混凝土浇筑前必须采取有效措施保证楼板厚度和楼板中钢筋保护厚度。混凝土楼板浇捣后，须及时采取适当养护措施，确保养护工作质量。楼板中线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处可采用线盒，线管不宜立体交叉穿越，预埋管线处应采取增设钢筋网等加强措施。3、后期管理：工程完工后、交付使用前应加强管理和保养，防止由于种种原因引起楼板裂缝。八）、屋面渗漏预防措施：A、原因分析：屋面渗漏的主要原因有：保温层、隔热层起壳，防水原材料质量不合格，找坡层坡度不足，卷材铺设搭接不足，逆水铺贴，撬边粘结不牢，穿越屋面的管道、烟道口、通风井等处节点部位。B、预防措施：1、施工前基层保持干燥，直至水泥砂浆翻白止，表面清洁干净，平整坚固，不起皮、不起砂，防水层平整均匀，无脱皮、裂缝、起泡等缺陷。每刷一度应待其充分干燥后再刷下一度。在涂层结膜结硬之前，不得在其上行走。防水涂料、防水卷材上浇细石砼时，应严格把关，注意手推车在其一行走，倾倒时损伤防水层。2、穿越屋面的透气管，落水管等管道穿越外，用细石砼二次灌实，并用氯丁胶在管道四周涂刷二遍，在盛水试验以后确识无渗漏情况下，再用水泥砂浆粉面，然后在管道四周做成3cm高馒头状，以确保管道穿越板面处不渗漏。3、除穿越屋面的管以处，烟道口、通风口等部位也极易渗漏水，预防该节点渗水的方法，先于管道井位置种钢筋，然后浇30cm高砼作为导墙，再在导墙上砌筑，为避免砖砌体内粉刷遗漏，采取边砌筑边粉刷方法。4、屋面基层与突出屋面结构（女儿墙）连接处，以及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均做成R250圆弧，女儿墙泛水处改成凹泛水，密封材料密封好收头处。卷材收头上口用金属扣板遮盖，其上口用密封油膏封闭。5、刚性防水层与山墙、女儿墙交接处应留宽30mm的缝隙，并应用密封材料嵌填，泛水处铺设卷材及附加层。6、有屋面天沟的建筑工程竣工验收时，隔夜对屋面进行24小时蓄水试验，（落水口处作临时堵塞），试验时天沟放满水。九）、厨房、卫生间渗漏1、厨房、卫生间四周墙体根部浇20cm高、120cm宽的砼导墙，浇导墙前，凿毛并清理干净原地面，砼浇捣前用素水泥浆接浆。2、厨房水煤气管安装好后，派专人负责对穿越楼层的预留孔分二次灌缝，灌缝材料为C20细石砼，封堵好后用氯丁胶防水涂料于管道四周涂刷，经盛水试验24小时确认无渗漏情况下，再浇地坪，待地坪浇筑好后再于管道边做成馒头状。3、根据我公司经验，阳台及厕所应在结构施工时比楼层落底2cm。十）、地下室外墙防渗 本工程地下室采用自防水砼，其应用较广，但若在实际施工中稍有不慎，则会导致外墙渗漏，本公司根据以往的施工经验，总结出以下几点，以确保砼质量。（一）材料方面1、选用水化热低的硅酸盐水泥。2、添加外加剂，水泥用量8%的HEA高效砼防水剂，既可减低水泥用量，降低水化热温度，又可补偿收缩，产生拉应力，在钢筋和邻位约束下，在混凝土中建立0.2-0.7Mpa的预压应力，将可全部或部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂纹的出现。3、优化砂、石级配，控制含泥量，控制砂率，使混凝土为富砂浆混凝土，从而增加其密实度。4、控制混凝土的入模温度，尽量减少由于混凝土内外温差而引起的冷缩。5、优化配合比，确保混凝土的后期强度，减少由于混凝土早期强度太高而产生的冷缩裂缝。（二）施工方面1、在防水混凝土浇捣前，将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板，若采用木模板，应提前浇水湿润。2、混凝土浇筑。在浇筑混凝土墙体时，应将底部表面清洗干净，先铺一层2-3m厚水泥砂浆（即采用原混凝土配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土。浇第一步混凝土高度为50cm，以后每步浇筑100cm，按施工方案规定的顺序浇筑。为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不宜超过2m，如高度超过3m，可根据现场条件，采用串筒或溜槽。3、混凝土的振捣。混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实。插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于50cm，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位应严格按分层浇筑，分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇筑到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。也可采用二次振捣，在浇筑后的混凝土振动界限（即混凝土经振捣后尚能恢复到塑料性状态的设计）以前，给予再一次的振捣。此时，振动棒以其自身重力插入混凝土振捣，棒在小心的拔出后，混凝土仍能自行闭合，这样就能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力。4、养护。常温下，混凝土浇筑完后4-6h内必须浇水养护，3d内每天浇水4-6次，3d后每天浇水2-3次，养护时间不少于14d，墙体浇筑3d后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。（三）节点处理针对易产生渗漏的部位应采取一些特别的措施，如穿墙螺栓、穿墙管线、施工缝、后浇带等。1、施工缝一般情况下应少留或不留施工缝。墙体与底板之间的水平缝留设应距底板300mm，距穿墙孔不小于300mm，并避免留设在墙板上弯矩或剪力最大处。本工程地下室外墙施工缝建议采用凸形+钢板止水缝的组合形式。2、穿墙螺栓（1）可采用止水片撑头做法。拆模后，拆去二侧止水撑头处垫木，然后用膨胀水泥砂浆封堵。（2）可采用在螺栓上直接焊止水片，然后割去墙外的螺栓，再用防水砂浆抹平。（3）可采用预埋套管，同时在套管上加焊止水环。在模板拆除后，在此部位用膨胀水泥砂浆封堵密实。3、后浇带：后浇带浇筑前，应先将缝二侧混凝土表面凿毛、清洗干净，并湿润，再浇筑。后浇带宜采用微膨胀混凝土浇筑。后浇带浇筑时的温度尽量接近主体砼浇筑时的温度。4、穿墙管线：管道穿地下室外墙时预埋套管，穿墙单根给排水管，单根穿墙给排水管按设计说明图施工或按给排水标准图集中的有关说明采用。（四）疏导地下水施工方法由于混凝土是一个不均匀的材料，在施工中稍有不慎，就会导致地下室渗漏，按照常规我们在地下室渗漏处用堵漏剂进行压浆及其他封堵方法，这种方法往往是这里堵了不漏了，但在原来不漏的地方漏了。最新的防渗漏办法是进行疏导地下水在浇砼时埋入一种特制的塑料排水板，排水板互相连接形成一个排水系统，将混凝土裂隙中的水收集到排水板中，再由排水板收集到集水井中，如在本工程开工后，我们将与设计与业主协商采用新方法。十一）、外墙防渗1、穿越剪力墙的对拉螺栓孔处将螺杆孔边凿毛，然后派专人用石棉水泥封堵洞口，在外墙表面用防水砂浆抹面封口。2、为防止砼墙体（或梁）与砖墙接触处因收缩应力不同引起墙面开裂而产生渗漏，在剪力墙与砖墙砌筑外墙内外侧用钢筋网片镶钉，然后再粉刷。3、在外墙脚手眼、施工洞等部位，在架子拆卸过程中先用细石砼灌堵密实（或砖砌体砌筑）。为防止墙面粉刷先后时间差引起新旧砂浆层间不一致引起裂缝。在后补外墙部位用钢筋网片镶钉，再在外墙外侧按规范要求施工粉刷层。4、外墙部位主体结构砌筑时，严格控制砖砌体质量，避免缺棱掉角，裂缝的砖块砌在外墙上，砖块砌筑应满刀灰，头缝必须密实、饱满，不得出现通缝、瞎缝。在填充墙砌筑到接近梁、板底时，梁角边用预制砼砌块，然后用定制斜砖镶嵌，倾斜度保持在60°左右，砌筑砂浆应饱满、密实。十二）、铝合金门窗渗漏的防治铝合金窗角渗漏作为一种质量通病，并未得到有效的改善，成为业主的一大隐患与弊病，我公司经过数幢建筑物的实践，并组织质检、技术部门攻关，总结出一些相应预防与处理措施，取得了显著效果。1、预防措施铝合金窗制作时，其拼角必须严密，成品窗框运输、堆放应注意保护，不得使其变形，引起拼角裂缝，从而成为雨水渗漏的途径之一。安装时，应先检查洞口尺寸，其间隙应为2.5cm左右，偏差过大预先采用有效处理措施，如间隙过大应用1:2水泥砂浆预先粉饰，防止因埋脚过长削弱对窗的约束，在外力的经常作用下成为一个薄弱环节，使外侧密封胶开裂引入水源。窗框填缝材料目前广泛使用的为发泡剂，在施工中均将泡沫打至窗框外侧平，甚至凸出框外，常规施工方法为：将凸出泡沫刮平，窗框粉饰亦至窗框平面为止，然后直接打密封胶，从外观上检查没有问题，但实际上密封胶与窗框粘接难免有缝隙，或凸出的泡沫没刮平，此处的密封胶仅薄薄一层，稍加外边即失去作用，而发泡剂本身具有一定的吸水性，由此一到雨季或暴雨，雨水便由此向里浸润，由发泡剂作为一种媒介引水导致墙面渗水。为此，我们在实际工作中采取以下措施：打发泡剂使其比窗框外侧低1-1.5cm，对其后取出窗框固定木楔处的空隙要补满，然后在粉窗侧边时用水泥砂浆将其填至窗框平，最后待砂浆干燥后再打密封胶，由此既防止了雨水直接浸润泡沫，又能确保密封胶的密封质量。按要求开好窗下框的出水口，并保持排水通畅。2、保证措施对已施工完工的铝合金窗我们全部采用24小时喷淋试验，如出现渗漏的部位，可采用压力注浆法，压力注浆的材料采用目前先进的“堵漏灵”加M1500防水剂等。所漏部位经注浆后，浆渗入砼毛细孔内，与砼形成一个密实的整体，封堵了外界水源进入墙面的途径，从而根治了渗漏现象，因此，注浆部位不会再漏。十三）、楼梯踏步宽度、高度不一预防措施1、现象楼梯踏步宽度、高度不一致时，行人上下时会出现一脚高、一脚低的情况，不但使用带来不便，且外形不美观。2、原因分析（1）结构施工阶段楼梯踏步的宽度、高度几何尺寸不一致，且偏差较大，粉刷面层时，不注意按弹线所示阴阳角位置进行抹面层，导致楼梯踏步宽度、高度不一致。（2）楼梯施工好，设计变更了原设计的楼地面面层做法，亦会造成楼梯起始步与邻步的高度偏差。3、预防措施（1）在结构施工中，应注意到楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系，楼梯踏步起始和收高度应与中间踏步高度有所不同，因为楼地面或楼梯平台都有找平层，因此，楼梯起步高度应比中间踏步高度高（高出找平层厚度），而收步应比中间踏步低（低于找平层厚度）。同时在粉刷楼梯踏步面层时，应按弹线所示阴、阳角位置抹面，应对尺寸偏差适度剔凿，以确保楼梯踏步宽度、高度尺寸一致。（2）施工单位收到设计变更楼地面做法文件后，应注意调整找平层厚度，以保证楼梯起始步与相邻踏步高度一致。十四）、外墙抹灰接槎明显、有抹纹、色泽不匀防治措施1、现象有抹纹，接槎明显，色泽不匀。2、原因分析（1）有抹纹。主要是罩面灰压光的操作方法不当。（2）接槎明显。墙面没有分格或分格过大，造成没法在分格处留槎。虽有分格但不在分格处接槎，即留槎位置不正确。（3）色泽不匀。砂浆使用的原材料不一致，没有统一配料，基层浇水不匀。3、预防措施（1）外墙抹灰的面层灰，使用的原材料应一致，水泥应同品种、同标号、同批量，且应留有余量。黄砂亦应同产地、同批量，并留有余量。须有专人统一配料。（2）基层浇水应均匀。（3）接槎位置应留在分格条处、腰线处或阴阳角处、水落管等处，阳角处抹灰应用反贴八字尺的操作方法。（4）室外抹灰应做成毛面，不宜抹成光面。因大面积抹纹，不易压光。用木抹子搓抹时，要掌握干湿，不能干搓，也不能用拖水搓，要用力轻重一致，必须上下抽搓，方向一致。十五）、消除质量通病的机构项目部成立了以项目经理为组长的消除质量通病的领导小组，以项目经理为第一责任人的领导机构网络，并配备了人员。组长：项目经理。副组长：项目工程师。组员：技术员、施工员、质量员、材料员。