质量通病防治措施(8.23)(19页).doc

-质量通病防治措施(8.23)-第 19 页目 录第1章 总则第2章 地基基础工程下沉或变形过大防治措施第3章 地下室裂缝和渗漏防治措施第4章 墙体裂缝和外墙渗漏防治措施第5章 钢筋混凝土现浇楼、屋面板裂缝防治措施第6章 楼地面渗漏防治措施第7章 钢筋混凝土现浇屋面渗漏防治措施第8章 外门窗渗漏防治措施第9章 室内标高和几何尺寸偏差防治措施第10章 室内初装修工程质量通病防治措施第11章 外立面装修工程质量通病防治措施第12章 给排水工程质量通病防治措施第13章 建筑电气工程质量通病防治措施第14章 通风与空调工程质量通病防治措施第1章总则1、为提高*项目工程的施工质量，克服住宅工程质量通病，规范工程质量通病防治工作，制定本技术措施。2、本技术措施是结合江苏省住宅质量通病防治措施，结合苏州地区住宅工程质量实际，对工程存在的裂缝、渗漏、堵塞、脱落等影响正常使用功能和社会公共安全的质量通病进行有效的控制。3、在工程建设过程中，除执行本技术措施外，尚应符合国家、省市有关法律、法规和相关工程技术标准等规定。第2章 地基基础工程下沉或变形过大防治措施1、地基与基础施工的施工组织方案中应编制排（降）水专篇，明确基槽（坑）各种工况的临时排（降）水措施及其平面与剖面图，施工中严禁基槽（坑）底积水。2、基础开挖时严禁使持力层受到浸泡和扰动，机械开挖时应留300mm厚度土层由人工清理，开挖完应及时通知监理单位组织验槽并浇筑垫层。3、基础混凝土构件的浇水湿润养护应不少于14天，混凝土浇注完成应养护不少于36小时后方可进行下道工序施工。4、建筑回填：建筑回填之前，应排除积水，清除虚土和建筑垃圾，回填材料应按设计要求选料，严格分层夯实（或捣实），对称进行。5、当回填材料采用土质材料时，必须采用最优含水量的素土或砂土，并进行试填检验合格后方可施工，严禁采用建筑垃圾、杂土、淤泥（质）土、耕植土代替。6、每个分层回填掩蔽前均应进行拍照或摄像，作为验收旁证依据；照片或摄像内应有可靠的参照物、标尺牌和有关人员。第3章 地下室裂缝和渗漏防治措施3.1 一般规定3.1.1 施工要求1、地下防水层、底板混凝土施工期间，必须保持地下水位稳定在基底500mm以下。2、大体积混凝土施工时应编制专项施工方案(包括对配合比的要求)，并经专家论证后方可实施。3、对于厚度不小于2m的大体积混凝土应进行温度测试以指导混凝土的养护，以保证混凝土内外温差不大于25。4、水泥出仓使用温度应控制在60以下。5、地下室大体积混凝土60天同条件养护强度检测要求：应及时进行钻芯取样检测，每500立方米同配合比的混凝土，取样不得少于1次，且不少于3组。6、支撑楼板面层钢筋的支架间距应满足：当采用6分布筋时，不大于500mm；当采用8分布筋时，不大于800mm；当板面受力钢筋和分布筋的直径均不小于10mm时，不宜大于1000mm。且支架应与受支承的钢筋绑扎牢固，当板厚度不大于200mm时，支架可用10钢筋制作；当厚度为200300mm时，支架应用12钢筋制作；当厚度不小于300mm时，支架应使用型钢制作或加大钢筋直径的方法。3.1.2 材料要求1、梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层控制宜选用塑料垫卡作支垫，严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。2、选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，控制掺合料的总掺量。（1）大体积混凝土粉煤灰掺量不宜超过胶结料用量的30%，粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%，粉煤灰等级应不低于级。（2）防水混凝土中粉煤灰掺量不得大于配合比实际水泥用量的20%，硅粉掺量不得大于配合比实际水泥用量的3%，每立方米混凝土配合比实际水泥用量不得少于280，粉煤灰等级应不低于级。3.2 地下室顶板1、混凝土顶板养护不得少于14天，当处于暴晒环境中时，其混凝土应保持28天的湿润状态。2、地下室顶板最早加荷时间应经计算确定，但不得早于楼板混凝土浇筑完毕后72小时。当掺缓凝剂或气温低于15时，应适当延长时间。3、施工缝与后浇带（1）顶板设计有后浇带的，应采取独立的支撑体系，不得拆除后再支撑而改变了结构受力。（2）在施工缝处继续浇混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮浆杂物，用水冲洗干净，保持湿润，并均匀喷涂（刷）与混凝土同水泥且水灰比0.6的水泥浆后，铺2030mm厚与混凝土同成分水泥砂浆，及时浇灌混凝土。（3）顶板有防水要求的，应在施工缝处的迎水面做防水增补处理。4、预埋管线板内暗埋PVC线管时，必须把它设置在上下钢筋网中间，并应在竖向和水平方向同时固定，水平固定点间距不大于500mm。5、穿板的管道管道穿越板采用金属套管的，应采用8钢筋与结构钢筋焊接牢固，有防水要求的，应采用焊有止水环的钢套管。3.3 地下室外墙1、地下室外侧墙体模板应采用工具式带止水片的穿墙螺栓，或采用带止水片、墙厚限位片且迎水面或双面带有3050×3050mm,厚18mm木堵头的普通螺栓，拆除时应采用切割方式进行，凹穴应用1：2水泥砂浆封闭压实。墙厚的限位严禁采用木料、钢筋直接支撑。2、防柱角边开裂、墙面开裂措施：（1）混凝土浇筑应严格分层浇筑，混凝土液面高差不宜超过1米厚度。（2）Pa后松动侧模，并向混凝土与模板之间浇水湿润，养护时间不得少于14天。3、预埋管线处防裂措施：线管接头应严密牢固，线管排列间距应大于3倍管径，且不小于50mm，并应沿线管在墙厚和竖直方向上固定，固定点间距不宜大于1m。4、施工缝、后浇带处防裂措施：施工缝在继续浇筑混凝土之前，应将其表面凿毛，清除浮浆杂物，用水冲洗干净，保持湿润，对于水平施工缝，应再铺上一层2030mm厚与混凝土同成分水泥砂浆，对于竖向施工缝应或界面处理剂后，方可浇筑上层混凝土。3.4 地下室底板1、施工缝、后浇带防裂、渗措施：后浇带混凝土应采用蓄水方式养护，养护时间不得少于28天。2、混凝土防裂、渗措施： （1）混凝土浇筑应分层连续进行，采用泵送混凝土时，应根据混凝土的流淌长度、分条宽度和长度、混凝土初凝时间和混凝土供应能力测算间隙时间。 （2）当板厚达到150mm以上时，宜在混凝土初凝之前进行二次振捣，二次抹压收浆。二次抹压收光也可采用电动转盘式抹光机进行。3.5 地下室防水工程1、施工缝处的迎水面宜做防水增强处理。2、埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。第4章 墙体裂缝和外墙渗漏防治措施 4.1一般规定 4.1.1 施工要求1、墙体砌筑时应设立皮数杆，杆上除应标明皮数、灰缝外，还应标明窗台板、门窗过梁、圈梁、预制件等的高度。砌筑时应一皮一挂线，对有防水设防要求的墙体，线应挂在有防水设防的一侧。砌到窗台标高前，应在各房间弹出500mm水平线，以利于安装、装饰等专业配合作业。2、插筋、拉结筋应在浇捣砼时预埋，因预埋误差不能满足使用要求时，不得弯折使用，应重新植入同规格钢筋，并应委托有资质的检测机构进行拉拔试验。3、构造柱下部模板应留有清扫口，上部模板应在利于浇捣的一侧支成喇叭口，混凝土的浇捣应分段进行，振捣密实，特别是构造柱上部要浇满喇叭口，待终凝后凿除。4、砌体设置暗管、暗线、暗盒时，应优先使用同种材料带纵槽的异型辅助砌块，确需在砌体内后埋暗管（管径不宜大于25mm）、暗盒时，应在砌筑砂浆达到14天强度后，采用专用电动工具开槽、钻孔。5、外墙的脚手架连墙点洞眼、悬挑脚手架孔洞，应用微膨胀细石混凝土分层填塞密实。6、外墙基底抹灰层必须设置分格缝，间隔不宜大于3m×3m，分格缝宽度宜为510mm，深度不宜小于10mm；水平分格缝可设置在楼层框架梁中的位置，贯通并交圈，竖向分格缝可参照外立面门窗洞口设置；外墙基底抹灰层验收合格后，应用耐候柔性材料封闭。7、抹灰应分层进行，混合砂浆每层厚度宜为79mm，水泥砂浆宜为57mm；后一层抹灰与前一层抹灰时间间隔不应小于12小时，面层抹灰与前一层抹灰时间间隔不应小于2天。抹灰分层搭接应相互错开200mm以上。8、外墙不同材料基体交接处表面的抹灰，应铺设抗裂钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于150mm，并应位于抹灰层中部。9、在设置抗裂钢丝网的墙面安装钢丝网时应符合以下要求：（1）钢丝网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊固定，间距不宜大于250mm，以保证钢丝网不变形起拱；网材搭接应平整、连续、牢固。（2）固定钢丝网应铺在砂浆找平层上，用钢钉（水泥钉）宜为20-25mm（长度）×mm（直径），宜加mm厚，长宽各20mm的金属或塑料垫片，混凝土固定点应用冲击钻植入塑料锚栓，固定点间距以双向500mm为宜。（3）满铺钢丝网的安装应平整、连续、牢固，不应变形起拱，必须置于抹灰层内，不得外露，防止生锈和腐蚀。10、墙体抹灰层在凝结前应防止雨淋、水冲、撞击、振动、暴晒。抹灰层若采用水泥类水硬性砂浆，抹灰完成24小时后应喷水养护不少于2天。11、砌体内预埋的拉结筋应符合设计要求或规范的规定，埋设时应在端头作出标识。施工过程中，监理工程师和建设单位代表应进行现场检查。4.1.2 材料要求1、用于加强和抗裂的钢丝网应采用镀锌钢丝，网目规格不应大于20mm×20mm，钢丝直径不应小于。2、砌筑砂浆不得使用含粘土的混合砂浆，应使用含泥量低于3%的中砂。3、抹灰工程用砂应使用含泥量、泥块含量低于2%、细度模数不小于2.3中砂。严禁使用海砂。4、砂浆中掺入的外加剂，应经有资质的检测机构检测和性能试验合格后方可使用，且不得使用引气型砂浆外加剂。4.2现浇钢筋混凝土墙1、墙体模板应优先使用组合钢模板或钢木定型大模板，按墙体位置上下左右编号，模板安装时每块模板的位置应正确，避免穿墙拉杆预留孔错位重新钻孔引起漏浆。2、混凝土墙、柱、梁侧钢筋保护应使用滚轮式塑料垫块，间距不宜大于500×500mm，以便严格控制钢筋保护层厚度。3、混凝土墙体抹灰前表面应毛化处理。其方法可采用人工凿毛，或提前23小时在表面洒水润湿后喷、甩、涂13mm厚度的聚合物水泥膏浆，或采用专用界面处理剂的方法；无论采用那种方法，均应达到界面粗糙毛化的效果。4.3蒸压加气混凝土砌块墙4.3.1施工要求1、砌体水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，垂直灰缝砂浆饱满度不应小于80%。其水平灰缝和垂直灰缝的厚度均不宜大于15mm。砌体灰缝缺陷应随砌、随修，并双面勾缝密实，勾缝深度凹进墙面13mm为宜。2、砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜搓，斜搓水平投影不应小于砌体高度，接搓时，应先清理基面，洒水湿润，然后用相同材料接砌。3、墙面抹灰前应清扫砌体浮灰，用1：3聚合物水泥砂浆填塞孔洞和缝隙，应采用专用界面处理剂作基层表面处理，或在前一天适当浇水湿润后用聚合物水泥细砂浆涂满或用齿式刮板刮满砌体表面，厚度为13mm，涂刮要密实，表面要粗糙。4、不得使用龄期不足15天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。对破裂和不规整的砌块可切割成小规格后使用。切割时应使用合适的工具，不得用瓦刀凿砍。砌块砌筑时的含水率应不大于25%，抹灰时的含水率应不大于20%。抹灰应在砌体工程完毕至少7天且经验收合格后进行。4.3.2 材料要求1、砌块应存放5天以上方可出厂，产品运输时，宜成垛绑扎或有其它包装等防潮、防雨措施，并标明强度等级、干密度等级及生产日期。2、非承重墙采用蒸压加气混凝土砌块的，其抗压强度等级不得低于5.0MPa。干燥收缩值应满足：标准法不大于/m，快速法不大于mm/m。3、砌筑砂浆等级不应低于M5.0，且不应超出加气混凝土砌块一个强度等级。冲筋、贴灰饼所用砂浆的品种、强度等级应与大面积抹灰砂浆一致。4、砌筑使用的砂浆应符合蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆(JC 890-2001)标准要求，且与砌块有良好的匹配性和粘结性。第5章 钢筋混凝土现浇楼、屋面板裂缝防治措施5.1 一般规定5.1.1 施工要求1、严格控制现浇楼板钢筋保护层厚度，受力钢筋保护层宜优先采用塑料垫卡，若采用砂浆垫块，其强度等级应不小于M15，面积应不小于40×40mm，间距不得大于500mm×500mm；负弯矩钢筋下面应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架。2、严格控制现浇楼板厚度，在浇筑混凝土前做好现浇板厚度的控制标识，每个房间的四周及板中均应设置一处。特别是对有预起拱要求的现浇楼板，在浇筑混凝土时必须注意与模板起拱相一致。3、预拌混凝土交货检验：（1） 判定预拌混凝土质量是否符合要求应以交货检验结果为依据，交货检验应在施工现场混凝土运输车卸料点进行，有关试验报告作为施工单位材料进场复验报告。（2） 预拌混凝土交货检验应由施工、监理和搅拌站三方联合取样并制作试件，三方在试件上共同签封标识。4、在浇筑楼板混凝土过程中，严格按浇筑程序、振捣密实，应在混凝土初凝前进行二次平板振捣，并在混凝土终凝前进行二次压抹。5、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水或用砂浆做封闭式的拦水、蓄水养护，避免阳光直射。6、楼板最早加荷时间不得早于楼板混凝土浇筑完毕后72小时。当掺缓凝剂或气温低于15时，应适当延长时间。5.1.2 材料要求1、混凝土原材料（1）水泥：主体结构混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不得采用组分超过通用硅酸盐水泥（GB175-2007）表1规定的水泥。（2）矿渣粉：用于混凝土的矿渣粉应是采用符合GB/T203的粒化高炉矿渣粉磨而成，粉磨矿渣时不得掺入其他工业废渣、火山灰质混合材料和非活性混合材料。（3）粉煤灰：用于混凝土的粉煤灰应是电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末，粉磨粉煤灰时不得掺入其他工业废渣、火山灰质混合材料和非活性混合材料，粉煤灰强度活性指数应不小于70%，并应进行放射性检测。（4）砂：混凝土用河砂的含泥量应不大于3.0%，泥块含量应不大于1.0%；人工砂或混合砂中石粉含量在MB小于1.4时，应不大于7.0%，在MB不小于1.4时，应不大于3.0%；且应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的相关规定。不得使用细砂和海砂。（5）石：混凝土用碎石的针、片状含量应不大于15%，含泥量应不大于1.0%，泥块含量应不大于0.5%，压碎值指标不大于20%，且应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的相关规定。（6）阻锈剂：严禁使用具有一定的毒性和致癌性的亚硝酸盐类钢筋阻锈剂。（7）膨胀剂：补偿收缩混凝土所使用的膨胀剂应检测其化学成分和物理性能，包括空气中21天限制膨胀率。膨胀剂必须在各项技术指标检验合格后才能使用。（8）抗裂防水剂：用于主体结构混凝土的抗裂防水剂，应检验其减水率、混凝土泌水率比、含气量、凝结时间之差、坍落度保留值、抗压强度比、限制膨胀率、限制干缩率、渗透高度比、48小时吸水量比、钢筋锈蚀作用等。抗裂防水剂必须在各项技术指标检验合格后才能使用。2、预拌混凝土（1）选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，控制掺合料的总掺量，混凝土不允许掺矿渣粉掺合料，混凝土掺粉煤灰量不得大于配合比中水泥用量的15%，粉煤灰等级应不低于级。（2）用于限制早期收缩裂缝的合成纤维混凝土，其限裂等级不宜低于二级。（3）对抗渗等级大于P12（S12）的防水混凝土，设计单位可提出抗渗等级指标，但不得指定外加剂的品牌和品种等。（4）用于对硬化混凝土有增韧要求的合成纤维混凝土，其韧性指数应满足I5不小于3.0的要求。（5）应尽量采用较小的水灰比，混凝土水灰比不宜大于0.6。（6）楼板、屋面板的混凝土坍落度不宜大于120mm。3、特殊混凝土配合比设计对掺膨胀剂、抗裂防水剂、阻锈剂和纤维等特殊混凝土的配合比，应采用工程实际使用材料，根据设计图纸对混凝土性能的具体要求，经过混凝土配合比的试配、调整后确定。特殊混凝土配合比的各项技术指标必须满足设计要求并经监理确认后才能使用。5.2 厕浴间、厨房、阳台楼板1、主管道穿过楼板处，应设置金属套管。金属套管外应设止水环，止水环宽不小于100mm。2、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理，涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行24小时蓄水试验，无渗漏后进行第二次混凝土浇筑，并应在管四周留出810mm深的凹槽，填塞柔性防水材料。5.3现浇屋面板1、混凝土保护层偏差控制：屋面板应采用钢筋支架支撑钢筋，支架或马凳应立在下层钢筋网上面，不得直接支在模板上。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋。支架间距为：当采用6分布筋时，不大于500mm；当采用8分布筋时,不大于800mm。支架与受支撑钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布筋的直径均不小于10mm时，宜用马凳支撑钢筋。马凳在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚度不大于200mm时，马凳可用10钢筋制作。当厚度为200-300mm时，马凳应用12钢筋制作。当厚度不小于300mm时，制作马凳的钢筋应适当加大。2、混凝土浇筑应一次连续完成不得留置施工缝。3、由于屋面板处于爆晒环境中，其混凝土应保持润湿状态 28天。4、当板内暗埋PVC管线时，要做到：（1）暗埋管线应在板厚及水平方向固定，固定点间距不大于500mm。（2）在板跨中部位，无上部负筋处，PVC管外壁表面距板上表面的距离应不小于1/3板厚度，且不小于30mm；当不能满足要求时，应在PVC管上部增设6150宽各300以上的钢筋网。（3）PVC管相交重迭处，至多允许两层管重迭，且两重迭处间距大于20倍管直径，并大于300mm，相交角度大于45。 图5.3.1-1 （4）PVC管并排敷设净距应大于管直径的3倍，且不小于50mm。当不满足要求时，应采取加设6150宽各300以上钢筋网的技术措施防止混凝土板局部削弱。 图5.3.1-2图5.3.1-35、材料要求5.1、一般在非松散材料保温层上和屋面温差较大的地区，可选择普通细石混凝土作为防水层；在结构变化较大的基层上，应采用补偿收缩混凝土作防水层。5.2、水泥：防水层的细石混凝土宜用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采取减少泌水性的措施。采用同品种同批次水泥一次进足,应具备质量保证书并按规定取样复试。水泥贮存时应防止受潮，存放期不得超过三个月。当超过存放期限时，应重新检验确定水泥强度等级。受潮结块的水泥不得使用。5.3、骨料：防水层的细石混凝土中，粗骨料的最大粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于1%；细骨料应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%，否则应冲洗。如用特细砂、山砂时,应按专门技术规定。5.4、外加剂：防水层细石混凝土使用的外加剂，应根据不同品种的适用范围、技术要求选择。外加剂应分类保管，不得混杂，并应存放于阴凉、通风、干燥处。运输时应避免雨淋、日晒和受潮。5.5、混凝土：水灰比应控制在0.5-0.55,坍落度不大于120mm, 每立方米混凝土水泥用量不少于330kg，含砂率宜为35-40%，灰砂比宜为1:2-1:2.5,其强度等级不应小于C20。5.6、接缝防水材料：分格缝及节点细部常用沥青、油毡、油膏、胶泥、冷底子油、防水涂料等有机防水材料,具体要求由设计定。 第6章 楼地面渗漏防治措施1、有防水要求的地面铺设找平层前，必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。地面找平层朝地漏方向的坡向应正确，排水通畅。2、基层清洗时应检查楼板是否有裂缝、渗漏，裂缝、渗漏按设计处理后方可进行面层施工。3、蓄水检测：在住宅工程竣工验收时，由施工单位组织对有防水要求的全部房间应提前48小时蓄满水进行检验，排水并干燥后检查楼板是否有裂缝导致的水痕存在。蓄水深度应为50mm，24h内无渗漏为合格，并做记录。监理单位应抽取10自然间且不少于5间的楼板进行平行检验。4、有防水要求的地面铺设防水层时，在靠近墙面处，应高出面层200300mm，浴室墙面的防水层不得低于1800mm。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水层；墙脚处的找平层应做半径不小于50mm的圆弧。 5、管道穿越处：现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理，涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行24小时蓄水试验，无渗漏后进行第二次混凝土浇筑，并应在管四周留出8-10mm的凹槽，填塞建筑油膏；厨房、卫生间的成品排气（烟）道安装前应先进行墙面水泥砂浆抹灰。6、穿楼板的管道孔洞、套管周围缝隙用掺膨胀剂的细石混凝土时，应采用合格的膨胀水泥。若采用膨胀剂配制，应按工程接缝填充用途的要求，通过试验确定适合的配合比。第7章 钢筋混凝土现浇屋面渗漏防治措施7.1 一般规定1、找平层施工（1）经过24小时蓄水试验或雨天观察，屋面钢筋混凝土板、女儿墙、四周上翻结构无开裂、渗漏现象；出屋面立管、排烟（气）道周边分层填塞经检查无渗漏，安装位置正确。（2）屋面分格缝位置、防水收口、反梁下过水洞、雨水口位置经现场策划完毕，确保分格缝位置从找平层、钢筋网片切断、保护层在同一位置分仓，且分格缝纵横向最大间距不大于3m，缝宽2cm。（3）水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净并用水充分湿润；摊铺时，应用水泥（胶水）净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。（4）施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7天。（5）分格缝内杂物应清扫吹净，并内嵌填柔性防水材料。2、保护层施工（1）屋面细石混凝土保护层应设置分格缝，分格缝纵横向间距按不大于3m设置。（2）屋面细石混凝土保护层与女儿墙边应留20mm宽分格缝，分格缝内嵌填密封材料。（3）钢筋网片在分格缝处应断开，钢筋网片位于中上部，其面上保护层厚度不应小于10mm。3、架空屋面隔热制品的混凝土板的强度等级不应低于C20，板内应加设钢丝网片。4、保温层施工（1）保温层应延续到外墙；（2）板（块）状保温材料宜储存于室内，若置于室外，应有防雨淋、暴晒措施，并确保外形完整。5、屋面细部（1）水落管接头的承插长度不应小于40mm；（2）女儿墙防水收口上部应加设镀锌板或混凝土滴水，避免雨水从防水收口处灌入。6、检测要求：检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，应在雨后或持续淋水2小时后进行。平屋面应作蓄水检验，其蓄水时间不应少于24小时；对于斜屋面板在结构验收前委托中介检测机构进行取芯检测混凝土抗压强度，取样数量：按每个屋面分项工程不少于一组。7.2卷材防水屋面1、应掌握基层含水率，在中午用1m2卷材覆盖基层3-4小时，检查有无潮气，以决定能否铺贴，一般基层含水率不得大于9%。2、基层处理剂的涂刷顺序应先进行复杂部位的涂刷，如屋面节点、转角、周边等，再进行大面积的涂刷。3、采用湿铺法铺贴卷材时，在找平层上涂刷基层处理剂应在能上人操作时进行。基层处理干燥后立即进行卷材铺贴，以防基层浸水。如已出现浸水，则必须等基层干燥后方可铺贴卷材。4、大面积卷材铺贴应自标高较低的部位开始，即由檐口向屋脊方向铺贴。进行大面积卷材铺贴时，也可采用流水施工的方法，以屋脊、天沟、变形缝等处作为施工段的分界线。每个施工段应合理安排施工顺序，一般凡有檐口的施工段，应先铺檐口卷材，再向上铺至屋脊；凡有天沟的施工段，应先从水落口开始，向两边铺到分水岭，再向上铺向屋脊或天窗侧墙。5、平行于屋脊方向铺贴时，长边搭接顺水流方向；短边搭接应顺主导风向（迎主导风向铺贴每幅卷材）。6、屋脊处来自两侧的卷材，均应越过屋脊不小于200mm，并且两坡卷材要交替铺贴。相邻两幅卷材长边搭接应顺主导风向；短边搭接应顺水流方向。7、采用冷胶料铺贴卷材时，要铺平卷材压实。用滚筒自中间向两边滚压，于次日再滚压一遍。滚压过程中应及时用针刺破气泡，然后贴实。8、推铺者应用力均匀推压，使卷材沿弹线向前直铺，不偏、不扭，对出现的鼓泡或不牢之处应及时用小刀划开并用沥青胶结材料贴紧贴牢。7.3涂膜防水屋面1、施工期间应掌握天气预报，并备好防雨塑料布，供下雨时及时覆盖。2、夏季施工应避开日间最热时间，并宜薄涂多遍。不得一次涂成，一次成膜厚度不大于。3、屋面防水涂膜的施工顺序，应先从各节点细部及分格缝等处的附加层开始，再做大面积的涂层；对大面积涂层的涂刷，应从低标高处开始向上涂刷。4、胎体增强材料不得受潮或淋雨。如有受潮、淋雨现象，应晾干后方可使用。5、涂膜防水层应以厚度表示，不得用涂刷的遍数表示。涂膜防水层的厚度可采用针测法检查或取样量测。涂膜防水施工完，应委托有资质的检测机构进行涂膜防水层厚度和延伸率检测。6、涂膜防水层防水涂料应采用高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料，涂层厚度执行下表规定。涂膜厚度选用规定 屋面防水等级III高聚物改性沥青防水涂料-3mm合成高分子防水涂料设防道数三道或以上设防二道设防7.4刚性防水屋面1、在出屋面管道、墙与防水层之间应设置分格缝，缝宽20mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于100mm。2、细石混凝土防水屋面施工应满足以下要求：(1)钢筋网片应采用焊接型网片，钢筋网片在分格缝应断开。 (2)分格缝应上下贯通，缝内不得有杂物。待分格缝和周边缝隙干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，底层应填背衬泡沫棒。3、分格缝的分格木条应在混凝土终凝前取出。取木条时应避免破坏分格缝。如有棱角破坏受损，不要进行修补，待密封处理时，用密封材料嵌填。4、按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格木条，木条应质地坚硬、规格正确，并事先于水中浸透，涂刷隔离剂。采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置。要求尺寸、位置正确。5、混凝土养护不小于28天。第8章 外门窗渗漏防治措施1、窗台内侧应高于窗台外侧15mm。窗框下沿应低于窗台外侧5mm，形成立面胶缝。外侧窗台面层施工时应做不小于5%的泛水坡，上窗楣应有滴水措施。图8-12、铝合金门窗框边与墙体缝隙应根据设计要求选用填嵌材料并堵塞密实，同时应清除临时固定木塞等垫块。发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。3、门窗框外侧应预留5mm宽打胶槽口，打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅硐密封胶，四周宜采用贴胶带纸施打。4、密封胶条应连续不得遗漏，且要求粘接牢固、外表光滑、易于清洗。安装密封胶条应在90°拐角处断开，并采用45°组角粘贴方式，胶条接口处要保持严密。5、密封毛条安装时必须选用与塑料型材坑槽尺寸相符合加工时胶条及毛条应留有30mm余量，密封毛条的验收必须随安装进度随机验收。6、门窗锁固装置的安装应准确到位，避免锁闭时造成窗框扭曲、变形。7、组合门窗拼樘料必须进行抗风压、变形验算。拼樘料应左右或上下贯通并直接锚入洞口墙体上，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。8、检测要求：建筑门窗进场应进行三性见证送样检测。单位工程门窗的三性检测，每5000m2划分为一个检验批，不足5000m2也应划分一个检验批，每个检验批抽取一组，每组样品为一式三樘。单位工程由一个生产单位承担的，至少抽取一组样品，单位工程由多个生产单位承担的，应按不同生产单位分别抽取一组样品进行门窗三性检测；单位工程分户验收时，施工单位应对外门窗进行淋水试验。 9、材料要求：采购用于建筑物的安全玻璃必须具有强制性认证标志且提供证书复印件，对国产安全玻璃提供产品质量合格证，对进口产品提供检验检疫证明。第9章 室内标高和几何尺寸偏差防治措施1、墙柱混凝土应使用钢木定型模板，楼板混凝土应使用钢管支架和U型顶托竖向传力体系。2、建筑物施工控制网，应根据建筑物的设计形式和特点，布置成十字轴线或矩形控制网；控制网的坐标轴，应与工程设计所采用的主副轴线一致。3、放样前，应对建筑物施工平面控制网和高程控制点进行检核。4、当无可靠校核条件时，不得采用测设直角的方法进行中心线投点。在建筑物外围，建立线板或轴线控制桩，首层放线验收后，应可控制轴线引测至结构的外表面上，并作为各施工层主轴线竖向投测的基准。每层楼板中心线应测设长（列）线12条，短（行）线23条，其投点容差为±5mm。然后根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线后，应用钢尺进行校核合格后方可开始该层的施工。5、施工层标高的传递，宜采用悬挂钢尺代替水准尺的水准测量方法进行，传递点的数目，应根据建筑物的大小和高度确定（多层民用建筑，宜从2处分别向上传递，高层民用建筑，宜从3处向上传递）。每层标高的传递均应从首层开始。6、楼层开间尺寸和上、下层轴线测设应从建筑物的一端大角作起点量尺，以后每层则从同一端作起点发尺；每层轴线定点后，其终点和中间点应与上、下层轴线核对无误；每次用同一把钢尺测量，整尺拉通后计量，分尺寸累加。7、由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。8、先支梁底模绑扎梁钢筋和柱抗震核心箍筋，后支梁侧模板和板底模，其平整度应满足5mm/2m要求，对楼面平整度要求高、地基承载力不均匀或有其它特殊要求的模板支撑架可进行支架堆载预压试验。9、严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。10、楼面标高存在高差处，现浇楼板面层钢筋应采用分离式配置，以确保设计标高的准确。11、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。12、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，并对阴阳角方正和开间不规则的房间进行复核，不符合要求时应及时处理。13、应确定实测值的基准值，记录在抽查点分布图空白处。实测值与基准值相比在允许偏差范围内时判定为合格，当超出允许偏差时应在此实测值记录上画圈做出不合格记号，以便相关专业工程判断不合格点是否超出允许偏差1.5倍和不合格率，实测值应全数记录。14、在分户验收时，建设单位应组织施工单位按每三层为一个检验批进行室内开间尺寸、层高检测：开间尺寸：应对各个开间每个方向分别测量3处（沿轴线均匀分布），同时对室内的阴阳角、墙面平整度、垂直度分别测量五个点。并在检测部位进行标记；层高：共测取5个点，房间对角线交叉点以及距离4个边缘50cm的交叉点。第10章 室内初装修工程质量通病防治措施1、室内顶棚宜直接批防水腻子，不宜抹灰。2、楼地面宜采用原浆找平，不宜使用水泥砂浆找平层。3、室内墙体粉刷仅做水泥砂浆抹灰层，不宜使用腻子罩面。4、地面水泥砂浆面层施工前，基层应清理干净并湿润，然后均匀涂刷素水泥浆或水泥胶浆，随刷随铺水泥砂浆面层。5、地面面层施工后，应及时进行养护，并加强对成品保护，连续养护时间不应小于7天；当环境温度低于5或高于25时，宜采用覆盖砂或采用其他材料进行养护。6、地面面层施工7天内应进行弹线切割，间距按开间或不大于6m进行分仓。分仓缝宽度不宜小于5mm，深度与砂浆面层厚度相同，宜用切割机具切割整齐、平直。7、施工完成后，应保持室内通风，防止室内外温差过大。8、水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用，严禁使用立窑水泥；砂应采用中粗砂，其含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%。 9、顶棚抹灰空鼓、开裂：对平整度好，且无外露钢筋的非潮湿环境混凝土板，应采用直接刮腻子找平。刮腻子前应先清理干净板底污物，先刮一至两遍水泥腻子，再刮白水泥腻子，每遍厚度不应大于3mm，总厚度不宜大于8mm，刮腻子前宜在已抹灰天棚墙面四周弹线并贴胶带纸,确保天棚四周线条水平、防止污染。10、墙面抹灰空鼓、开裂（1）抹灰应在砌体砌筑完毕后至少7天，且验收合格后进行。（2）不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm，并应位于抹灰层中部。钢丝网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊固定，间距不宜大于250mm，以保证钢丝网不变形起拱；网材搭接应平整、连续、牢固。（3）抹灰应分层进行（详见4第6条），每一层抹灰前，必须对前一层抹灰质量检查合格后才能进行。（4）抹灰层总厚度不宜超过35mm，当抹灰层总厚度超过35mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；当抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。暗埋管线的孔槽处必须铺设抗裂钢丝网或耐碱玻纤网。第11章 外立面装修工程质量通病防治措施1、禁止使用直接用玻璃作为主要受力构件的插夹式悬臂玻璃栏板和外挂式玻璃栏板。2、玻璃栏杆螺栓固定：每块玻璃应用不少于四颗螺栓固定。安装时，玻璃孔内和两侧均应垫尼龙垫圈或垫片，金属不得直接接触玻璃。3、玻璃栏杆安装时不得在玻璃周边造成破损或缺陷。对于用螺栓固定的玻璃栏杆，玻璃上预先钻孔的位置必须准确，并用胶垫圈或毡垫圈隔开，若发现玻璃留孔位置与螺栓配合时没有间隙，不得安装。4、承受水平荷载的栏板玻璃应使用公称厚度不小于的钢化夹层玻璃。5、固定玻璃用的螺栓直径不应小于8mm，必须是不锈钢或铜质螺栓，不锈钢螺栓应采用314。6、外立面使用饰面砖的工程，应对粘贴用水泥的安定性、凝结时间与强度性能进行复验。7、对于幕墙工程，应对铝塑复合板的剥离强度，石材的弯曲强度进行复验；应对玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性，石材用结构胶的粘结强度，进行复验；应对建筑幕墙脚进行抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能和平面变形能进行复验。8、干挂石材的后置预埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴石材。其他外饰面预埋构件应进行安全性能检测。9、外饰面构件的连接应采用无机或金属材料，不得采用有机材料。10、石材固定构件（如螺栓、角钢等）必须满足标准及设计要求，同时满足防锈、防腐蚀要求；所选用的铝材、钢材等型材，都必须符合国家的规范要求。第12章 给排水工程质量通病防治措施1、住宅给水分户表应设于户外，水表间应有排水措施；毛胚房住宅每个卫生间、厨