连杆加工工艺路线(4页).doc

-连杆加工工艺路线-第 4 页连杆零件的加工工艺路线一 零件分析 结构：的外圆，的外圆，的内孔，的内孔，轴颈零件。2. 技术要求1.直径25mm、直径60mm的左端面铣2.连杆右端面铣3.4.5.其余都为毛坯6.去内键槽毛刺 所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造是可行、经济合理的。二、确定毛坯类型1. 毛坯类型：采用锻件，成中批生产2、毛坯图（公差技术要求）查表可得毛坯加工余量为3，正火三 确定表面加工方法125外圆表面和60外圆表面：粗铣 精铣2 连杆右端面：粗铣精铣336的内孔和15的内孔：粗铣精铣刮研4 内键槽：粗铣精铣刮研四、确定定位基准1、粗基准直径60mm的外圆，直径25mm的外圆表面2、精基准 两中心孔五、划分加工阶段1.粗加工：粗铣外圆端面，60外圆，25外圆，小连杆右端面，粗铣精铣刮研36的内孔和15的内孔。2粗铣精铣刮研内键槽 3 精铣加工：25外圆表面 ，60外圆表面，连杆右端面，刮研36的内孔和15的内孔六 热处理工序安排1、正火 2、时效处理3、淬火 （半精加工之后精加工之前）七 拟定加工路线1 正火2 铣：用平虎钳夹持工件4 粗铣25外圆表面，60外圆表面，小连杆右端面以及+0的内孔和15的内孔及筋板。5、精加工：小连杆右端面，+0的内孔和1+0的内孔6、检验7、调头8、用平虎钳夹持工件 9、粗铣25和60的上表面和筋板的左端面10、精铣25和60的上表面11、检验12、取下工件13、刮研至加工要求14、检验