镍基合金原材料性能对比(9页).doc
-镍基合金原材料性能对比-第 9 页镍基合金原材料性能对比序号1*23*4*5*6备 注材料标准ASTM A240ASTM SB575ASTM SB575ASTM SB435 ASTM SB409ASTM SB536*UOP和A6GB项目用材料牌号310S（UNS S31008）Hastelloy C276(UNS N10276)Hastelloy G35（UNS N06035）Hastelloy X(UNS N06002)INCOLOY alloy 800HT(UNS N08811) RA330(UNS N08330)密度，103kg/m38.313平均热膨胀系数mm/(mm)205075100125150175200225250275300325350375400425-450-475-500-52513.6-550-575-600-625-650-675-700-725-750-775-800-825-序号123456备 注材料标准ASTM A240ASTM SB575ASTM SB575ASTM SB435 ASTM SB409ASTM SB536材料牌号310S（UNS S31008）Hastelloy C276(UNS N10276)Hastelloy G35（UNS N06035）Hastelloy X(UNS N06002)INCOLOY alloy 800HT(UNS N08811) RA330(UNS N08330)弹性模量103MPa-200209220211211207-125204215206206202-7520121220220219925195205192（38）196196193100189201187（95）192192189150186198189189186200183195181（205）187187184250179193184184181300176190174（315）182182179350172187179179176400169184167（425）176176173450165181173173170500160178170170167550156175167167164600151171163164161650146167160160157700140163156156153750-159152152150800-850-序号123456备 注材料标准ASTM A240ASTM SB575ASTM SB575ASTM SB435 ASTM SB409ASTM SB536材料牌号310S（UNS S31008）Hastelloy C276(UNS N10276)Hastelloy G35（UNS N06035）Hastelloy X(UNS N06002)INCOLOY alloy 800HT(UNS N08811) RA330(UNS N08330)许用应力MPa室温13818816116111513865138188161161111130100138188161161105121125138188161161102116150138188161161113175-188161161110200138188154161107225-188149159105250135187144155102275-18314015210030012917713714832512717213514535012516913314237512316513214040012216213113942512015912913789.0450119157128136475117156-135500112155-135525154-134550145-133575118-131600-115625-95.9650-675-700-725-750-775-800-825-850-875-900-序号123456备 注材料标准ASTM A240ASTM SB575ASTM SB575ASTM SB435 ASTM SB409ASTM SB536材料牌号310S（UNS S31008）Hastelloy C276(UNS N10276)Hastelloy G35（UNS N06035）Hastelloy X(UNS N06002)INCOLOY alloy 800HT(UNS N08811) RA330(UNS N08330)用途 主要用于高温环境。其较 高的铬含量及镍含量保证了良好的抗腐蚀能力及抗氧化能力。 对于局部腐蚀和氧化还原介质都有很好的抵抗能力；对于不同的化工环境也有优越的抗腐蚀能力，包括三氯化铁和二氯化铜，热的污染溶液（有机或无机），甲酸、乙酸、醋酸酐等强氧化剂以及海水、盐水溶液环境等；对于在大多数洗涤器中可能遇到的硫化物和氯离子有很好的抗力，它也能用于烟气脱硫系统；对于点状腐蚀和应力腐蚀开裂都有杰出的抗力。同时，它也是少数可以承受湿氯气、次氯酸盐、二氧化氯腐蚀作用的材料之一。 耐氯化物引起的点蚀和缝隙腐蚀。58Nia-33.2Cr-8.1Mo-2Fe-0.6Si-0.3Cu-0.05C专门为湿法磷酸环境设计，是 G-30 合金的升级版本。更高的铬含量提供了更好的对氧化和氯离子环境的抵抗能力。它不仅具有优异的抗均匀腐蚀能力，对点蚀，缝隙腐蚀，应力腐蚀等局部腐蚀也有极佳的抵抗能力。显著提高在腐蚀最严重的浓度范围中（通常认为该磷酸浓度为48%-54%）抵抗“湿法”磷酸中的能力。 出色抵抗由于氯引起的局部腐蚀现象。 由于其较高的热稳定性， 因此容易生产和加工，并且使焊接热影响区的敏感性降到最低. 它能够满足“湿法”磷酸中蒸发器对材料的技术要求。新合金不仅展现了高于现有铁-镍和镍-铁合金抵抗浓度在36-54 wt.% 磷酸的能力，还表现出比旧合金更好的抵抗由氯引起的局部腐蚀和更好的热稳定性。特别耐硫酸和不纯净的磷酸。能够承受还原性和氧化性两种环境条件的侵蚀。 镍含量在32%时,可以增强合金对氯化物所造成的腐蚀裂化以及对在西格马状态沉淀过程中产生的脆变的耐受能力。总体抗腐蚀能力极佳。800HT合金通常用于温度大约在600以上的环境下,这种环境要求合金具有抗蠕变和裂变的特性。在大多数工业和农业环境下以及在化学介质如硝酸有机酸的环境下,其表现有所不同。无论800HT合金还是304合金都不建议应用于硫酸环境下,除非浓度和温度均较低。同奥氏体不锈钢相似,若800HT合金在长时间下被加热到摄氏538度-760度之间,它们会有敏化表现(碳化铬合金沉淀结粒)。敏化金属容易受到某些腐蚀性介体的晶间侵蚀,包括酸性物质或65%硝酸加热至沸点的实验(不锈钢耐蚀实验)耐高温的合金含铬量至少20%。奥氏体不锈钢抵抗由氯引起的应力腐蚀断裂的能力非常差。 但是镍基合金在抵抗这种类型的侵蚀非常出色。 为了提高抵抗湿法磷酸腐蚀、由氯引起的点蚀和缝隙腐蚀（通常在这种酸中氯含量都很高）的能力，以及热稳定性。这些性能是通过简单的三元相结构达到的，本质上就是Ni-33Cr-8Mo的结构。 金属材料中最能够抵抗“湿法”磷酸的是有高铬成分和适量钼成分的铁-镍合金和镍-铁合金。特别是 N08028, N08031 和N06030。这些合金的理论化学成分将在表一中给出。这三种合金都是面心体结构（奥氏体）。高铬的成分可以表明“湿法”磷酸环境是强氧化性的。适当的钼的含量可以防止由于氯而产生的一些现象，如点蚀和缝隙腐蚀。 当800合金在适度腐蚀的环境下使用时能表现出明显优势,而其它奥式体不锈钢在应用过程中已表现出受应力裂化腐蚀影响的趋势。但是,通过极其严格的氯化镁试验证明800合金不能完全免除受应力裂变腐蚀的影响。 合金特别适用于高温环境,如被用做熔炉部件以及相关加热装置,适用于石化工业重整装置和加氢裂化装置槽以及核电、传统发电厂处理过热蒸汽的装置。由于合金中铬、镍含量极高,它具有较高的抗氧化、抗锈皮特性,也具有良好的抗渗碳能力。 下列氧化反应数据是通过对800合金样品暴露在指定温度下100小时、在 静止空气和冷却环境下获得的。在通常情况下,新增总重量超过100mg/cm2时,表明在指定温度下增加暴露时间将导致失败。 由于氧化率极大程度上受加热和冷却率以及周围大气的影响,这里提供的数据只能作为近似指标。序号123456备 注材料标准ASTM A240ASTM SB575ASTM SB575ASTM SB435 ASTM SB409ASTM SB536材料牌号310S（UNS S31008）Hastelloy C276(UNS N10276)Hastelloy G35（UNS N06035）Hastelloy X(UNS N06002)INCOLOY alloy 800HT(UNS N08811) RA330(UNS N08330)1、附件为UOP和A6GB项目所用材料牌号。2、UOP主要有800HT 10mm之间的焊接（纵环焊缝），10mm与20mm（削薄）对接焊，20mm之间的焊接（纵焊缝）；RA330法兰与与20mm的800HT的筒体角焊缝；筒内抄板为棒料与筒体焊接；3、6GB主要有：3.1同种材料： C276 10mm之间的焊接（纵环焊缝），10mm与16mm（削薄）对接焊，16mm之间的焊接（纵焊缝）；C276法兰与16mmC276的筒体角焊缝；筒内抄板为5mmC276与筒体角焊缝；H-X 10mm之间的焊接（纵环焊缝），10mm与16mm（削薄）对接焊，16mm之间的焊接（纵焊缝）；H-X法兰与16mmH-X的筒体角焊缝；筒内抄板为5mm H-X与筒体角焊缝；3.2异种材料： C276 与S30408（垫板）角焊缝焊接、C276（10mm）与H-X（10mm）的对接焊缝、H-X（10mm）与S31603（16mm）对接焊缝；4、其余见图纸.
