年处理500吨玉竹提取车间初步设计毕业设(42页).doc

-年处理500吨玉竹提取车间初步设计毕业设-第 36 页齐 齐 哈 尔 大 学毕业设计（论文）题 目 年处理500吨玉竹提取车间初步设计 学 院 化学与化学工程学院 专业班级 制药工程061班 摘 要本次设计题目为“年处理500吨玉竹提取车间的初步设计”，由于玉竹中的大多数有效成分，如生物碱盐、苷、有机酸盐，氨基酸，多糖等易溶于水和醇的特性1，用水提出，并将提取液浓缩，加入适当的乙醇反复数次沉淀，除去其不溶物质，得到澄明液体。本次设计采用的方法是水提醇沉法3，这次设计主要任务是选择一条科学，简便，经济，创新的工艺路线来完成年处理量是500吨玉竹的提取。此外还包括相应的物料计算，热量衡算，主要设备计算，公用工程计算，三废处理，厂址选择，车间设备布置等等。还需要手绘一张带控制点的工艺流程图，车间布置图，主要设备图，其中车间布置图、主要设备图需要CAD绘图软件绘制。关键词： 玉竹；提取；车间设计AbstractThe topic of this design is “the preliminary design process of yearly produced 500 ton jade bamboo extraction workshop”, The most effective ingredients in jade bamboo，such as alkaloid glycosides, salt, salt and organic acids, amino acids, polysaccharide are easily desolved in water and alcohol,so in this design water extraction was used ,then concentrating the extract ,add proper ethanol for precipitating repeatedly to remove the insoluble substances,at last clear liguid was achieved from the experiment.,so water extract-alcohol method were adopted in this paper. The main task of this design is to choose a simple, economical, scientific, the innovated process which can complete annual capacity of 500 tons jade bamboo extraction . In addition materials and heat calculation, main equipments and public engineering calculation, "three wastes" treatment, factory site selection and workshop equipment layout and so on. are included .That is all, hand-painted process flow chart with control points workshop layout ,main equipments figure are needed,and the last two chart need use CAD to complete.Key words：Jade Bamboo；Extraction； Workshop Design目 录摘 要IABSTRACTII第1章 绪论11.1 概述11.1.1 生产方法简介11.1.2 设计原则及要求11.1.3 设计依据21.1.4 车间概况21.2 厂址选择31.2.1 厂址选择原则31.2.2 建厂条件31.2.3 方案比较41.3 原材料、产品主要技术规格51.3.1 原材料技术规格51.3.2 产品技术规格51.4 原材料消耗定额及消耗量5第2章 工艺流程设计62.1 生产方法选择62.1.1浸渍法提取工艺62.1.2渗漉法浸提工艺72.1.3煎煮法浸提工艺72.1.4回流提取法72.2 工艺流程示意图72.3 工艺流程叙述82.3.1提取工段82.3.2减压浓缩工段82.3.3醇沉工段92.3.4乙醇回收9第3章 化工计算103.1 物料计算103.1.1 提取工段的物料计算103.1.2 浓缩工段物料衡算133.1.3 醇沉工段物料衡算133.1.4 乙醇回收工段物料衡算143.2 设备工艺计算153.3 热量计算173.3.1 多功能提取罐热量计算183.3.2 双效浓缩器热量计算193.3.3 醇沉段热量计算203.3.4 乙醇回收塔热量计算21第4章 主要设备设计224.1 基础数据224.2 计算224.2.1 体积计算224.2.2 直径、高度计算234.2.3 壁厚设计244.2.4 搅拌器设计263.4.3 附件的选择28第5章 车间设备布置设计305.1 车间设备布置设计概述305.1.1 车间设备布置设计原则305.1.2 车间组成315.2 车间设备布置方案31第6章 公用工程326.1 动力（水、电、汽、气）326.1.1.蒸汽用量计算326.1.2电力用量计算336.1.3水用量计算346.2 空调部分356.2.1 车间洁净级要求356.2.2 车间湿、温度要求35第7章 环境保护367.1 三废产生367.2 三废治理377.2.1 废水处理377.2.2 废渣处理377.2.3 废气处理377.2.4 噪声处理37第8章 防火安全388.1 防火措施388.2 劳动安全措施38结语39参考文献40附录41致谢42第1章 绪论1.1 概述1.1.1 生产方法简介 1.生产规模年处理量500吨玉竹提取车间初步设计2.生产方法提取工艺是中药制剂生产中常用的单元操作之一。通过提取可以把有效成分或有效部位与无效成分分离，降低药物服用量，有利于药物吸收，还可以消除原药材引起的副作用4。中药材所含的的成分十分复杂，概括起来可分为：有效成分，指其有主要药效的物质，如生物碱、苷类、挥发油等；辅助成分，指本身没有特殊疗效，但能增强或缓和有效成分作用的物质；无效成分，指本身无效甚至有害的成分，她们往往影响溶剂的浸出效果及制剂的稳定性、外观及药效；组织物，使之构成药材的细胞或其他不溶物质，如纤维素、石细胞、栓皮等2。浸提是利用适当的溶剂和方法，将有效成分从原料药中提取出来的过程，通常也称为浸出过程。在浸提过程中应根据临床治疗的需要，处方中有关药物成分提取的工艺特性，拟制备的剂型，并结合生产的设备条件等，选用合适的浸提工艺，将有效成分及辅助成分尽可能的提取出来，而使无效成分及组织物尽量少混入或不混入浸提物中。影响浸提的因素有粉碎度，浸提温度，浸提时间，浓度差，浸提压力，浸提成分，原料的干燥程度和浸提溶剂5。常用的浸提方法有：浸渍法，渗漉法，煎煮法，回流提取法；相应常用的浸出设备有：渗漉器，多级逆流渗漉器，连续浸取器，多功能提取罐。中药现代提取新技术有：超临界流体萃取，超声提取技术，微波提取技术，生物酶解技术，半仿生提取法。通过上述方法所得的中药材的提取液往往是混合物，需要加以分离纯化以除去所含的各种杂质，工业生产中长用的分离纯化技术有水提醇沉，醇提水沉，离心分离，膜分离等技术6。1.1.2 设计原则及要求本次设计总的原则：流程简便可行，方法最优，适合生产。最重要的是能节省开支，具有很高的经济效益。在车间设计时确保尽可能的不铺张，不浪费，安全。本次设计的要求：确保年处理量500吨的玉竹提取任务的顺利完成，其次要保证设计的工艺流程简便，经济，可行。设备的选择与安置能满足特殊的维护要求，满足工艺一般要求。最重要的是设备投资要少。1.1.3 设计依据1.设计依据：（1）齐齐哈尔大学毕业设计任务书（2）2008年齐齐哈尔大学本科生毕业设计（论文）工作手册（3）过程设备机械基础 （国防工业出版社出版）（4）中药提取工艺与设备 （化学工业出版社出版）（5）化工工艺设计手册 （上海医药设国家医药管理局设计院编著）（6）化工原理 （天津大学出版社出版）（7）制药工程工艺设计 （化学工业出版社出版）（8）化学工程CAD技术应用及实例 （化学工业出版社出版）（9）中药制药工艺与设备 （化学工业出版社出版）2.设计范围： 本次设计的范围从处理好的净药材开始，通过水体醇沉直至精馏出膏的工艺流程设计，物料计算，热量衡算，车间布置，设备选型，主要设备计算。本次设计的重点是：工艺流程的设计选择，带控制点的流程图的绘制。1.1.4 车间概况1.车间概况提取车间共分四个工段，分别是提取工段、浓缩工段、醇沉工段、乙醇回收工段。为了操作的方便把每一个工段的设备尽量安置于相对集中的区域，由于本次设计任务是年处理500吨玉竹浸膏的提取车间初步设计，流程相对来说比较简单，设备也较少。针对合理化布局要求，我设计的车间采用单层敞开式设计，单程楼高考虑到本次设计车间的是年产200吨的葛根浸膏提取车间的初步设计，生产规模属于中小等规模，生产车间采用单层敞开式设计，单层楼高10 m，操作台高4 m，总跨度为18 m，宽12 m，柱距为6 m。柱网采用6 m × 6 m，建筑面积216 m2。(由文献7,8可知)2.工作制度及人员安排提取车间工作时间为300 d，岗位实行三班倒的工作制度，按一天24小时，每班工作时间为法定工作日8小时。因此设备年运转7 200 h，按各工段操作情况人员设置见表1-1。表1-1 车间定员表序号 工序名称 每班定员 管理人员 操作人员 轮休人员 合计 备注1 提取 4 1 2 4 72 浓缩 4 1 2 4 73 醇沉 4 1 2 4 74 回收 4 1 2 4 71.2 厂址选择1.2.1 厂址选择原则 厂址选择的好坏对工程的进度、建设投资、产品生产、经济效益以及环境保护等方面具有重大影响。因此进行厂址选择时应遵循以下基本原则：水资源丰富，电力发达，原料运输方便且远离闹市区，并且还要考虑到厂区所在地的气候特征、地质地貌、土壤的土质及植被等系列因素，地势要有利于防洪防涝。当厂址靠近江河、湖泊或水库地段时，厂区场地的最低设计标高应高于计算最高洪水水位0.5m。 1.2.2 建厂条件基于以上选场原则的考虑，结合周围现实环境的考虑以下几点：1、因为药品的生产要求一定的洁净度，故此不能将药厂建立在一些重工业或化工厂附近。2、厂址选择还必须考虑原料药材，水源，电力等方面客观条件。水在药品生产中是保证药品质量的关键因素，因此，在选择厂址时应考虑建在水质良好、水量充沛、电力和燃料供应充足、原料地近的地区，有利于降低产品生产成本，确保生产正常运行。3、厂址的选择应考虑到交通运输，制药厂运输较频繁，厂区附近应有已建成或即将建成的市政道路设施，能提供便捷的公路、铁路或水路等运输条件。4、厂址选择还应考虑到占地面积和土地质量，由于中国人多地少这一现状，因此在选择厂址时还必须考虑到远离耕地，且又不能地处偏远，而且尽量减少场地面积。5、应符合在建城市或地区的近远期发展规划。由于制药生产企业品种多、更新换代较频繁，在总体规划时应留有发展的余地并合理利用土地资源。6、厂址选择最重要的要考虑到三废和噪声的妥善处理，综合利用。厂房不能建在闹市区，应建在人流稀少的郊区或城镇。却又不能过于偏远。（由文献9可知）1.2.3 方案比较 综合上述因素的考虑我确定了以下四个厂址：（1）是位于齐齐哈尔市嫩江畔。这里相对水源充足，空气清新，居民居住相对稀疏，风向，空气温度，湿度等都适宜，最重要的是交通便利，因为齐齐哈尔铁路运输相对发达。况且还远离闹市区，更为重要的是齐齐哈尔大学坐落于齐市建华区，相对来说算是人才济济，人力资源颇为丰富。齐齐哈尔的一些重工业区，例如一些具有污染性的也有段距离。综合来说齐齐哈尔市嫩江畔是最佳选择厂址。（2）是位于齐齐哈尔市富拉尔基区，富拉尔基也位于嫩江畔，且是工业区相对聚集的地方，在电力，运输，原料供应方面相对便捷。唯一不足的是这里重工业区聚集，空气清洁度无法保证。（3）绥化下属的肇东市，这里相对来说，人少地多，而且可以有大量的中药材供应，这里紧邻哈尔滨，大庆等繁华城市，交通也很便利。美中不足之处是水源缺乏。（4）选择在哈尔滨市的江北地区，这里紧邻松花江，水资源丰富，而且水路业发达，运输也方便。但是这里地价较高，处于经济因素不予考虑。综合以上因素列出了表1-2。 表1-2方案比较表 项 目方案1方案2方案3方案4地理位置齐齐哈尔市富拉尔基肇东哈尔滨江北地 形平原平原平原平原水利条件良好良好一般良好交通运输一般便利便利便利人才密度良好一般良好较好地价较高一般一般高1.3 原材料、产品主要技术规格1.3.1 原材料技术规格原材料技术规格见表1-3：表1-3原材料技术规格序号 名称 规格 标准 备注1 玉竹根茎 净药材 500 000 kg2 乙醇溶液 浓度为95% 611 442 kg 可循环利用1.3.2 产品技术规格表1-4产品技术规格序号 名称 规格 标准 备注1 提取药液 密度 1.0×103 kg/m32 浓缩浸膏 密度 1.25×103 kg/m33 醇沉药液 密度 1.10×103 kg/m34 回收乙醇 密度 0.8×103 kg/m31.4 原材料消耗定额及消耗量表1-5原材料消耗序号 名称 规格 单位 消耗定额 消 耗 量 备注 每 年 每 批 1 玉竹 净药材 kg 500 000 1 111.11 2 乙醇溶液 95% kg 611 442 1 755.60第2章 工艺流程设计2.1 生产方法选择 浸提是指利用适当的溶剂和方法，将有效成分从原料药中提取出来的过程，通常也称为浸出过程。在浸提过程中应根据临床治疗的需要，处方中有关药物成分提取的工艺特性，拟制备的制剂，并结合生产的设备条件等，选用合适的浸提工艺，将有效成分及辅助成分尽可能的提取出来。而使无效成分及组织物尽量少混入或不混入浸提物种。浸提方法有浸渍法，渗漉法，煎煮法，回流提取法。对提取出来的混合物需要加以分离纯化以除去所含的各种杂质，工业生产中常用的分离纯化技术有水体醇沉，醇提水沉，大孔吸附树脂，离心分离，膜分离等工艺技术。本次设计采用水煮醇沉工艺，及水体醇沉工艺。其依据为，利用中药中的大多数成分，如生物碱盐，、苷、有机酸盐，氨基酸，多糖等易溶于水和醇的特性，用水提出，并将提取液浓缩，加入适当的乙醇反复数次沉淀，除去其不溶物质，最后得到澄明的液体。加入乙醇时，应使药液含醇量逐步提高，防止一次加入过量的乙醇，使其有效成分一起沉出。通常当含醇量达到50%-60%时即可除去淀粉等杂质，含醇量达75%时，可除去蛋白质等杂质，当含醇量达80%时，几乎可除去全部蛋白质、多糖、无机盐类等杂质，从而保留了既溶于水，又溶于醇的生物碱、苷、氨基酸、有机酸等有效成分。药液经上述步骤处理后，大部分蛋白质、糊化淀粉、粘液质、油脂、脂溶性色素、树脂等杂质均被除去，同时某些水中难溶性的成分，如多种苷，香豆精，内酯，黄酮，芳香酯等在水提液中的含量本来就不高，经几次处理后，绝大部分会沉淀而滤除。（有文献10可知）2.1.1 浸渍法提取工艺浸渍法是简单且最常用的一种浸出方法，除特别规定外，浸渍法一般在常温下进行。浸渍法提取液的澄明度一般比煎煮液好，适用于粘性药材、无组织结构药材及易膨胀药材的浸出，尤其适用于有效成分遇热易挥发和易破坏的药材，但该法浸出时间较长，且往往不宜完全浸出有效成分，不宜用于贵重或有效成分含量低的药材的浸提。2.1.2 渗漉法浸提工艺渗漉法是往容器中药物粗粉上方不断地添加浸提溶剂，使其渗过药粉而自容器下部流出浸提液的操作方法。在渗漉时，浸提溶剂渗入药材细胞中溶解大量可溶性成分后，浓度增高，向外扩散，浸提液的密度增大，向下移动。渗漉法对药材的粒度及工艺技术要求较高，操作不当，会影响渗漉的正常进行。2.1.3 煎煮法浸提工艺煎煮法是应用最早，使用最普遍的浸提方法。适用于有效成分能溶于水，且对湿热较稳定的药材。除用于制备汤剂外，还用于制备中药片剂、丸剂、散剂、冲剂及注射剂等。该法操作简便易行，能浸提出大部分所需成分，但煎出液的杂质多，容易霉变和腐败变质，含有不耐热或挥发性有效成分的药物，在煎煮过程中易被破坏或损失。2.1.4 回流提取法 回流提取方法可分为：回流热提取法，在应用乙醇等易挥发的有机溶剂进行有效成分提取时，为了减少溶剂的消耗，提高进出效率而采用回流热浸法；循环回流冷浸法，采用少量溶剂，通过连续循环回流进行提取，使药物有效成分充分提出的浸出方法。2.2 工艺流程示意图 工艺流程示意图：净药材水 提药 渣中 贮浓 缩中 贮粗浸膏醇 沉药 渣中 贮乙醇回收乙醇浓度调配最终浸膏2.3 工艺流程叙述本设计任务为年处理量500吨玉竹提取车间的初步设计，本提取车间共分四个工段：提取、浓缩、醇沉、乙醇回收。2.3.1 提取工段打开压缩空气阀，按排渣门关门按钮，关闭排渣门，然后按排渣门锁紧按钮，锁紧排渣门，关掉压缩空气阀。用纯化水冲洗罐内壁、底盖，然后放掉。把经筛选，清洗，切割好的一次进料量的玉竹干、净药材从投料口依此投入多功能提取罐中，并加入6倍量的水，按照工艺要求的浸渍温度浸渍5个小时后，开始向夹套里通入低压蒸汽开始进行第一次的提取，待温度达到90ºC后，达到了微沸之后减慢通蒸汽量，在此操作的同时打开通冷凝器循环水使药液蒸气先后通过泡沫捕集器再进入冷凝器，冷却器之后再进入相分离器将一些不凝气体排出，剩余药液返回到提取罐中，同时打开罐底出液阀使药液通过管道过滤器后，再被管道泵打回到提取罐中形成反复回流确保药液被煮的均匀，充分。在此期间不断观察罐中动态，防止爆沸冲料。保持该温度3小时关闭回流阀，并关闭蒸汽阀门，开启放料阀门打入储罐进行储存。然后再向罐中通入四倍量的纯化水重复上述操作，煎煮2小时后一并打入储罐中。提取结束后，将出渣车开至使用罐下面，打开压缩空气阀，按排渣门脱钩按钮、打开出渣门按钮，开门放药渣。最后用纯化水清洁提取罐及其管道。提取工段主要设备有：升降机、纯化水计量罐、多能提取罐、过滤器、药液储罐、管道泵。多功能提取罐上配有：泡沫捕集器、冷却器、冷凝器、相分离器。提取操作周期：16 h 2.3.2 减压浓缩工段首先用纯化水清洗浓缩器，之后开启真空泵、视镜照明灯，开启真空阀门，使蒸发器真空度达-0.03MPa上。其次，打开进料阀，将上工段的药液打入浓缩罐中，当药业上升到两个蒸发器下属第二个视镜的2/3处时，关闭进料阀门。然后开启蒸汽阀门，升温加热，调节真空度，使两个个蒸发器真空度保持在-0.03MPa0.09MPa之间，要求第二个蒸发器的真空度大于第一个蒸发器，控制蒸汽表表压不高于0.1MPa，使药液正常蒸发，控制温度达80ºC，当药液受热蒸发、数量减少至蒸发器下数第二个视镜1/3处时，可进行补加药液至蒸发器的下数第二个视镜2/3处。当冷凝水储罐水位达到玻璃视镜2/3处时，关闭冷凝水分离阀门，开启排气阀，使空气进入冷凝水储罐，当罐内压力与外界相等时，开启冷凝水储罐底出水阀门，排空冷凝水阀门，排放冷凝水至纯化水计量罐中，用以提取工段的提取用水。最后，当药液浓缩至工艺要求的相对密度，关闭蒸汽阀，真空泵，打开排空阀回复常压。清洁放料口，打开双效减压浓缩器阀门，将浸膏放入清洁桶内。本工段主要设备有：双效减压浓缩器、射流真空泵、冷凝水贮罐、浓缩液周转桶。浓缩操作周期：8 h 2.3.3 醇沉工段清洗醇沉罐, 关闭醇沉罐出药口，将浓缩膏转入醇沉罐中，并从乙醇计量罐向醇沉罐中加含量为95%的乙醇。并向夹套内通入低压蒸汽进行间接加热，当温度达到80ºC后，调节蒸汽阀减少通气量。保持该温度，并开启搅拌器搅拌，再向醇沉罐内继续加乙醇并不断用酒精计测量药液含醇量，直至醇沉罐中药液含醇量至65%，当浓度达到工艺要求后停止加醇，继续搅拌待药膏完全溶解澄清后，关闭蒸汽阀。停止通入蒸汽，静置8小时，开启醇沉罐侧面药液出口阀使上清液经醇沉泵打入到醇沉液储罐中。打完之后，关闭出液阀，打开醇沉罐底部出渣口，将药渣及部分药液打入板框过滤器进行过滤，将滤液经泵一并打入醇沉液贮罐。最后用纯化水清洗醇沉罐。本工段的设备有：醇沉罐、转液泵、不锈钢板框过滤器。醇沉操作周期：16 h 2.3.4 乙醇回收先用纯化水清洗乙醇回收塔，之后打开乙醇回收塔进液口，将醇沉液转移至塔内进行间歇精馏，开启蒸汽阀，进行加热，温度控制在80左右。打开通往冷凝器的阀门，当药液中的乙醇加热到沸点后就会进入精馏塔，部分蒸汽进入冷凝器，平衡器，在平衡器中观察乙醇是否符合规格，符合的话继续进入冷却器，回到乙醇储罐中。如果不符合标准，将会被继续打回到精馏塔中继续回流。而另一部分上升蒸汽与部分冷凝后的回流液相遇之后，部分冷凝也又会返回到再沸器中，然后再次沸腾的乙醇蒸汽又会继续上升，经过不断的反复，直至药膏中不再有乙醇的味道，并且达到了所需乙醇浓度时，停止加热。关闭冷凝水进出的水阀门，并在再沸器底部回收浸膏。对乙醇回收塔进行清洗。本工段的设备有：乙醇回收塔、乙醇贮罐、乙醇配液罐。乙醇回收操作周期：16 h 第3章 化工计算3.1 物料计算物料衡算是物料的平衡计算，是进行药物生产工艺设计、物料查定，过程经济评估以及过程控制、过程优化的基础。它以质量守恒定律和化学计量关系为基础。简单地讲，它是指“在一个特定的物系中，进入物系的全部物料质量加上所有生成量之和必定等于离开该系统的全部产物质量加上消耗掉的和积累起来的物料质量之和”，用式子表示为：G进料+G生成=G出料+G累积+G消耗式中 G进料所有进入物系质量之和； G生成物系中所有生成质量之和； G出料所有离开物系质量之和； G消耗物系中所有消耗质量之和（包括损失）； G累积物系中所有积累质量之和。物料衡算是所有工艺计算的基础，通过物料衡算可确定设备容积、台数、主要尺寸，同时可进行热量衡算、管路尺寸计算等。物料衡算的基准(1)对于间歇式操作的过程，常采用一批原料为基准进行计算。(2)对于连续式操作的过程，可以采用单位时间产品数量或原料量为基准进行计算。3.1.1 提取工段的物料计算1 基础数据(1) 计算基准：以每批投料量计算(2) 生产规模：年处理500吨玉竹净药材提取(3) 批操作周期年生产时间：300 天批操作周期=16 h，具体时间如下：清洗 50 min加净药 40 min第一次加6倍量纯化水 40 min浸泡药材 300 min加热升温 40 min第一次提取 180 min浸提液抽至储罐 40 min第二次加4倍量纯化水 40 min加热升温 30 min第二次提取 120 min浸提液抽至储罐 20 min冷却、出渣70 min(4) 工艺参数水提工艺：提取工段分两次煎煮，每次净药材与纯化水质量比如下：第1次提取投料比为净药材m：纯化水m=1：6第2次提取投料比为净药材m：纯化水m=1：4排除药渣含水量20%合并两次提取液进入提取液贮罐，药材提取液中有效成分含量75%浸出有效成分90%水提过程中损失总药液量为2%(5) 物性参数浸提液密度1 000 kg/m3净药材密度1 000 kg/m32 确定计算任务提取罐中物料损失可忽略不计，提取罐各物料关系见图3-1提 取 罐 净药材量 提取液量 第一次加水用量 药渣量 第二次加水用量 损失量 图3-1提取罐各物料关系根据质量定律：净药材量+2次提取纯化水用量=药渣量+提取药液量损失量其中净药材量m用处理量求出，2次提取水溶液总量，根据投料比为10m；设提取液量x，则损失量为2%x；因为药材提取液中有效成分含量75%，0.75x，所以药渣量为m/80%提取液量x可求出。3 具体计算（1）加入到提取罐中的净药材质量m，可由生产规模求出已知：生产规模：年处理量500吨年生产时间300 天，300×247 200 h批操作周期=16 h年操作批数：年生产时间÷批操作周期=批数a = 7 200÷16 = 450；批投料净药材质量为m= 年处理量÷年操作批数500000 kg÷4501111.11 kg(2) 提取用水溶液量，可由投料比计算求出1111.11 ×1011111.1 kg(3) 提取药液量x， 由等式计算：净药材量+2次提取水溶液量=药渣量+提取药液量损失量m +10m = (m×25%+m×75%×10%)/80%+x+x/0.98×0.02x 11700.83 kg (4) 药渣量(m×25%+m×75%×10%)/80%=451.39 kg（5）损失量2%x=2%×11700.83=237.22 kg4 提取罐平衡表见表3-1表3-1提取罐物料平衡表物料名称进料m/kg出料m/kg净药材纯化水提取药液量药渣量杂质量合计1 111.1111 111.1112 222.2211 463.61 451.39237.2212 222.223.1.2 浓缩工段物料衡算1 基础数据浓缩周期：8 h 粗浸膏得率：1.25 损失率：4% 2 具体计算浸膏量：W = 1.25m = 1.25×1111.11 =1 388.89 kg损失量： 4%W=4%×1 388.89=55.56 kg打入下工段浸膏量：1 388.89-55.56=1 333.33 kg根据质量守恒定律：提取药液量 = 浸膏量 + 水蒸发量+损失量蒸发水液量： 11 533.61-1 388.89=10 144.72 kg3 浓缩液平衡表见表3-2表3-2浓缩物料平衡表物料名称 进料m / kg 出料m / kg提取液量 11 533.61 浸膏量 1 333.33水蒸发量 10 144.72损失量 55.56 合计 11 533.61 11 533.613.1.3 醇沉工段物料衡算1 基础数据醇沉周期：16 h 浓缩液密度： = 1.25×103 kg / m3 进料量：W 加醇浓度：C1 = 95达到浓度：C2 = 65 95%醇的密度为0.768×103 kg / m3 醇沉时的排污系数为6% 板框过滤滤液比：40%2 具体计算加醇体积：VC1V=（W/+V）×C2 V = W/ = 1 333.33 / 1 250 = 1.07 m3V = 1.07 × 65 /（95 -65）= 2.31 m3加醇量：2.31 × 760 = 1 755.60 kg加入总量：浓缩液量 + 加醇量 = 1 333.33 + 1 755.60 = 3 088.93 kg排污量：3 088.93×6%= 185.34 kg醇沉液量：3 088.93-185.34 = 2 903.59 kg板框过滤滤液量： 185.34×0.4=74.14 kg滤渣量： 185.34-74.14=111.20 kg打入醇沉储罐的药液量： 2 903.59+74.14=2 977.62 kg3 醇沉段物料平衡表见表3-3表3-3醇沉物料平衡表物料名称 进料m / kg 出料m / kg 浓缩液量 1 333.33 加醇量 1 755.60 杂质 111.20 醇沉液 2 977.73 合计 3 088.93 3 088.933.1.4 乙醇回收工段物料衡算1 基础数据乙醇回收周期：16 h 浸膏比重：1.20 浸膏损失率：1%2 具体计算醇沉液 损失量 = 乙醇回收量 + 成品浸膏量浸膏量： 1.20m=1.20× 1111.11 = 1 333.33 kg损失量： 1%×1 333.33=13.33 kg最终成品膏量： 1 333.33-13.33=1 320.00 kg乙醇回收量： 2 977.73-13.33-1 320=1 644.40 kg3 乙醇回收工段物料平衡表见表3-4表3-4乙醇回收工段物料平衡表物料名称 进料m / kg 出料m / kg 醇沉液量 2 977.73 成品浸膏量 1 320.00浸膏损失量 13.33乙醇回收量 1 644.40 合计 2 977.73 2 977.733.2 设备工艺计算3.2.1 多功能提取罐投料量：1111.11 kg 假设药材密度1 000 kg/m3 提取加水10倍量(第一次6倍量 第二次4倍量) 。水 = 1000 kg/m3