宣东矿井瓦斯综合防治措施.docx
宣东矿井瓦斯综合防治措施一、宣东矿井概况宣东矿业公司是邯矿集团张家口盛源公司下属的子公司。宣东矿井92年开始筹建，97年正式建井，2001年底通过省局安全设施和生产许可证验收，投入试生产。设计生产能力90万吨，服务年限为64.3年。矿井可采煤层三组5层，即3、1、2、3、2煤层，其中主采煤层为3、2煤层；矿井地质储量为一亿二千八百万吨，可采储量8682万吨。其间2002年产煤68万吨，2003年83万吨，2004年78万吨。矿井为立井开拓方式，两水平开采，即230m和350m水平；开采深度为8001000米。采煤方法为倾向长壁采煤法，采煤工艺为综采；掘进岩巷、半煤岩巷采用钻爆法施工，煤巷主要使用综合机械化掘进方法。矿井通风方式为主井回风，副井进风的中央并列式；通风方法为抽出式。通风机工作风量9300m3/min，风压3.2kpa，能够满足目前矿井安全生产的需要。投入试生产初期，布置二个采区，二个回采面生产，即一采区、二采区；后由于瓦斯涌出量大，通风能力不足，改为一井一面生产；2004年6月一采区回收完毕且封闭，至此矿井生产区域全部集中到二采区。今年的主要回采工作面为33205采面，面长140米，推进长度1500米，煤层倾角510o，煤层厚度3.55.0米；采用ZZ5200-21/42支撑掩护式支架和MG300-700/WD型采煤机与SGZ-764/400型刮板输送机配套使用。全年计划产量96万吨。原矿井初步设计为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量为5.54M3/t,但矿井投产后瓦斯等级鉴定结果远远大于初步设计,属高瓦斯矿井。历年来的矿井瓦斯涌出量统计如下：2001年相对量：23.75M3/t绝对量：5m3/min2002年相对量：32.04M3/t绝对量：43.45m3/min2003年相对量：43.54M3/t绝对量：70.29m3/min2004年（抽放后）相对量：40.6M3/t绝对量：68.68m3/min瓦斯涌出量呈逐年增加的趋势。随着开采区域的加大，瓦斯涌出量还将有明显的增加。瓦斯涌出量比地质报告提供的高78倍。瓦斯涌出严重制约着矿井正常生产能力的有效发挥，对矿井安全生产造成重大威胁。多年来，我们对瓦斯涌出规律及来源进行了研究，并有针对性地采取了各种防治措施，我公司对矿井通风系统进行了改造，对矿井瓦斯进行了综合治理，取得了良好的效果。从而保证了回采工作面的正常生产。二、矿井“一通三防”措施1、通风系统改造、更换矿井主扇，增加矿井风量。把原来的BDK8No24通风机改为FBCDZ548No26矿用防爆抽出式对旋轴流通风机，矿井风量增加3000M3/min，总回风瓦斯浓度降低0.3%。、增加巷道断面。对-230大巷其中300米进行扩大断面，由原来的9m2扩大到13m2减少了矿井风阻。、调整通风系统。2002年对矿井通风系统进行了调整，原通风方式为-230轨巷及-200轨巷进风，-230机巷及-200机巷回风。经矿井通风阻力测定后改为-230轨巷及-230机巷进风，-200机巷及-200轨巷回风。矿井通风阻力降低20mmH2O。、改变采煤工作面通风方式。由初采时的U型通风改为U+L型通风，逐步进化到现在的一进两回通风方式，彻底消除了采煤工作面隅角瓦斯超限的不安全隐患。、新建风井改变矿井通风方式。由中央并列式改为边角式通风方式。预计矿井总进风量在14000m3min，增加矿井通风能力（预计2006年6月完成系统）。2、瓦斯治理、根据国家煤矿安全监察局第21号令，在2005年初，成立了公司瓦斯综合治理机构。形成以总经理为组长，总工程师为副组长的瓦斯管理体系,严格落实瓦斯治理“十二字方针”，杜绝超通风能力、超设计能力生产。、成立专门的瓦斯抽放区，负责全矿井的瓦斯抽放工作和煤层注水、煤体加固等工作。、建立瓦斯临时和永久抽放系统。2002年9月临时抽放系统正式运行，该系统主要抽放采空区瓦斯，防止采空区高浓度瓦斯溢出。2004年初，建立瓦斯永久抽放系统，5月份正式对采煤工作面进行瓦斯抽放，其中临时抽放系统的瓦斯抽放量为10m3/min，永久抽放系统的瓦斯抽放量为20-25m3/min。抽放方法采用巷道密闭抽放、高位顶板顶层钻孔抽放和低位顶板斜叉钻孔抽放。采面抽放率为40%，经抽放后采煤工作面回风及矿井总回风基本未出现瓦斯超限现象，杜绝了重大瓦斯事故的发生。、矿井装备了KJ66瓦斯监控系统。在井下所有工作面及硐室、进回风巷按照煤矿安全规程要求安装了瓦斯传感器及其他参数传感器，并实行计算机联网。井下所有探头由瓦斯员分片负责，并由专人及时调校。、控制掘进工作面进度。掘进工作面掘进速度由1.6米循环改为0.8米循环，减少了单位时间内的瓦斯涌出量。、在掘进工作面的掘进设备方面全部淘汰煤电钻，改为风钻。杜绝了因煤电钻失爆引起的各类事故。、进一步与科研院所合作攻关，着手进行本煤层打钻、注水、抽放工作，研究探讨本煤层瓦斯抽放方法，从源头治理煤尘和瓦斯，彻底实现先抽后采，先抽后掘。3、防灭火由于我矿井煤尘自然发火期短，为做到防患于未然对采煤工作面及采面煤柱作如下措施：、购置了高效泡沫灭火剂，用风钻打眼，对可疑地点进行浇注。、购置了两台多功能高压泵对采空区每天进行阻化剂喷洒，阻止了采空区浮煤氧化。、2004年底购置两台二氧化碳发生器，主要对采空区灌注。一方面阻止浮煤氧化，另一方面降低采空区瓦斯浓度；有利于阻止采空区自然发火和瓦斯事故发生。、为防止进回风联络巷受压形成裂隙漏风而导致自然发火，我矿购置了马丽散加固剂，对所有片帮裂隙进行了充填加固，减少了裂隙漏风。、在地面建立了黄泥灌浆系统，注浆管路紧跟回采工作面。、为加强气体监测手段，购置了气象色谱分析仪,由专人负责定期对井下各地点气体进行分析化验。、委托抚顺煤研所对我矿井的煤样进行分析化验，已确定我矿自燃发火的标志性气体。经化验得出我矿的标志性气体为乙烯，为我矿预防自燃发火提供了可靠的科学依据。内容总结（1）宣东矿井瓦斯综合防治措施一、宣东矿井概况宣东矿业公司是邯矿集团张家口盛源公司下属的子公司（2）宣东矿井92年开始筹建，97年正式建井，2001年底通过省局安全设施和生产许可证验收，投入试生产（3）投入试生产初期，布置二个采区，二个回采面生产，即一采区、二采区（4）后由于瓦斯涌出量大，通风能力不足，改为一井一面生产8
