铣工作业规范.doc

铣工作业规范作业程序作业规范安全要点处罚条款1.接班1.1.准时进入工作现场,询问上班工作情况1.2.检查工作场地周围安全情况，查各传动部位及润滑系统有无故障,并对规定注油部位注油润滑.1.3.检查变速箱手把及电钮是否在原始位置,查刹车启动装置是否灵敏、可靠.1.4.交接双方履行交接班手续.1.1.1在规定时间内未进入工作现场的,罚款50元.1.4.1不履行交接班手续的,罚款50元2.作业前的准备2.1.领取图纸和工件,熟悉图纸.2.2.准备好所使用的工具、量具、刀具，放在规定地点。2.2.1.铣床床面上,除放置加工物外,禁止放其它物品2.2.1.1将不相关物品随意放在铣床床面上的,罚款50元.3.铣刀的选择3.1.塑性材料粗加工选用高速钢,粗齿铣刀;脆性材料精加工选用细齿铣刀.3.2.工件的宽度、深度越大、越深,选用铣刀直径则越大.3.3.大平面工件和高速铣削,选用带硬质合金刀头的刀盘和硬质合金铣削刀片(一般钢件用YT牌号,铸铁用YG牌号).4.铣刀装夹4.1.卧式铣床装夹铣刀,在不影响加工的情况下,尽量使铣刀靠近主轴,支架、刀杆装入后必须定位,并拧紧拉杆螺栓.4.2.立式铣床装夹铣刀,不影响加工情况下尽量使用短刀杆.4.3.装卸铣刀,在床面上垫木板.4.4.铣刀装好后,用百分表检查其径向跳动和端面跳动.4.1.1.严禁使用铣床转动来拧紧刀螺母.4.3.1.禁止用手托刀盘.4.1.1.1利用铣床转动来拧紧刀螺母的,罚款50元.4.3.1.1用手托刀盘的,罚款50元.5.工件装夹5.1.平口钳装夹:平口钳在工作台上与机床的运动方向平行或垂直,必要时用百分表校正钳口面.5.2.工件下面垫适当厚度的平行垫铁,装夹时工件紧密地靠在垫铁上,用扳手紧住钳口.5.3.分度头装夹: 分度头装夹工件,先锁紧分度头的主轴调整好分度头仰角后,将紧固螺钉拧紧.5.4.分度头两顶尖装夹工件,前后顶尖中心线必须保证重合,分度时,手柄朝一个方向摇,使定位销慢慢插入分度盘孔内.5.2.1.工件高出钳口或伸出两端不能太高太长,以防铣削时产生振动.5.4.1.如果摇过了位置,需反摇多于超过的距离,再摇回到正确的位置.作业程序作业规范安全要点处罚条款6.启动7.铣削6.1.按下启动按钮,铣床开始运转.6.2.调整好机床,将不用的运动方向锁紧.6.3.对工作台进给限位调整,使机动进给比全部进给少10mm以上.7.1.机床调整好,进刀铣削.7.2.顺铣、逆铣的选用:顺铣一般是工件不易夹牢或薄面工件;切断胶木,塑料有机玻璃等材料;精铣.逆铣一般是在工作台丝杆与丝母间隙较大,又不便调整,工件表面有硬质层、积渣或硬度不均匀;工件表面凸凹不平;工件材料过硬;阶梯铣削;切削深度较大. 成形铣刀铣削用量应比圆柱形铣刀小25%左右.7.3.机床快速进给,当靠近工件前改为正常进给速度.7.4.开始铣削加工,切削不可过猛.7.5.铣齿时,要利用分度盘铣削.7.6.铣螺旋槽,挂好轮后应先试切,无误后再进行加工.7.7.铣斜面,工作台或刀架旋转一定角度.7.8.用仿形铣铣削的形面,要使滚子与靠近模保持良好接触,压力不要太大,使滚子能灵活转动.7.9.切断工件,铣刀尽量靠近夹具.7.10.铣削完后,按图纸要求,对加工的各部尺寸测量.7.2.1.不能清除螺母间隙的机床不准顺铣.7.2.2.吃刀状态下禁止停车.7.2.3.高速切削时,操作者必须装设防护挡板,并佩戴护目镜.7.2.4.严禁隔着铣床传递物件.7.2.5.严禁用嘴吹屑.7.2.6.不准在运转中装卡工件.7.3.1快速进给只允许在空行程中使用.7.4.1.决不允许急速变化进刀量和切削深度.7.2.2.1在吃刀状态下停车的,罚款50元.7.2.3.1高速切削时,操作者不装设防护挡板,不佩戴护目镜的,罚款50元.7.2.4.1隔着铣床传递物件的,罚款50元.7.2.5.1用嘴吹屑,罚款50元.7.2.6.1操作者在机床运转中装卡工作的,罚款50元.作业程序作业规范安全要点处罚条款8.停车8.1.停车前先退出刀架.8.2.按下停车按钮,主轴停止转动.8.3.切断电源,拉下总闸.8.4.铣床发生故障要立即停车,及时向领导汇报,并找有关人员协助处理.8.4.1铣床发生故障不立即停车的,罚款50元;造成铣床损坏的,加倍处罚.9.交班9.1.交班前将铣床手柄置空挡位置,切断电源.工件标识清楚,码放整齐.清理铣床铁屑及周围环境卫生,润滑设备导轨面.9.2.将设备各种运行记录填写完整.9.3.将本班的加工件、毛坯数量清点,交给下班接班者,并汇报本班工作情况.9.4.接受并协助接班人现场检查,发现问题立即现场处理.9.5.履行交接班手续,下班.9.2.1不填写记录或记录不完整,罚款50元.9.5.1不履行交接班手续的,罚款50元.