混凝土补强方案(7页).doc

-混凝土补强方案-第 5 页中海九玺二期工程砼外观缺陷防治方案 中兴建设有限公司编 制： 审 核： 审 批： 编制日期：混凝土外观缺陷防治方案一、混凝土缺陷概念混凝土外观缺陷是指：名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土表面有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对经处理的部位，应重新检查验收。混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。二、混凝土工程外观常见问题原因分析及处理方式 针对混凝土工程中可能出现的质量问题,需对其进行原因分析并采取相应的处理方式：1、蜂窝 1.1 现象:混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 1.2 产生的原因 (1)下料不当或下料过高，未设串桶使石子集中，造成石子砂浆离析， (2)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (3)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；  (4)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 1.3 防治的措施。 （1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密;浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇30min后，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 （2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2 或1：25 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用同一级细石混凝土仔细填塞捣实。 2、麻面 2.1 现象:混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面， 但无钢筋外露现象。 2.2 产生的原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； (3)模板拼缝不严，局部漏浆； (4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，留在模板表面形成麻点。 2.3 防治的措施 （1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； （2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 3、孔洞 3.1 现象:混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 3.2 产生的原因 (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；3.3 防治的措施 （1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，配合钢筋的进行辅助，在两侧同时下料，侧面加开浇灌口,严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高一等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 4、露筋 4.1 现象:混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 4.2 产生的原因 (1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露； (2)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； (3)木模板未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。4.3 防治的措施 (1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 （2）表面漏筋，刷洗净后，用高一等级细石混凝土填塞压实，并将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用高一等级细石混凝土填塞压实 。 5、缝隙、夹层 5.1 现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。 5.2 产生的原因 (1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层,或施工缝处未充分湿润就灌筑混凝土； (2)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； (3)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 5.3 防治的措施 （1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m 应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实 （2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2 或1：2.5 水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理 6、缺棱掉角 6.1 现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷 6.2 产生的原因 (1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；  (2)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； (3)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 6.3 防治措施 （1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护， 拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12Nmm2 以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时， 将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 （2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2 或1：2.5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用同标号混凝土捣实补好，认真养护。 7、表面不平整 7.1 现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 7.2 产生的原因 (1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平； (2)支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉； (3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕； (4)模板加固强度不足导致的混凝土胀模7.3 防治措施  严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性；在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到12Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。当发生胀模导致的混凝土面凸凹不平的质量缺陷时,胀模高度较高时,可先用风镐等将表层混凝土剔除,接近钢筋层时,必须采用用凿子人工剔凿,剔凿后按规范要求进行水泥砂浆或支模用同标号混凝土捣实补好。三、混凝土成品保护（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（3）已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉楞时方准进行拆模操作。（4）混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。（5）应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。