高大模板支撑体系施工方案-六郎庄项目--专家论证版(41页).doc

-高大模板支撑体系施工方案-六郎庄项目-专家论证版-第 39 页目 录41.1国家、行业和地方相关规范规程444455662.5模板工程施工重点、难点83. 模板工程设计思路83.1 -1层1-28轴/A-C轴、2-8轴/F-G轴、22-27轴/F-G轴超重框架梁83.2 3层2-5轴/E-F轴、18-20轴/C-F轴93.3 6层8-10轴/C-F轴1016161616175.1脚手架搭设流程、施工工艺175.2 顶板、梁模板支设17186模板支撑体系拆除18197.1 材料验收与材料复试197.2 架体验收1921222222222224248.8 质量管理体系2425252525269.5变形、位移监测262910.1 应急救援组织机构3010.2 岗位职责3010.3 应急救援工作流程3110.4 脚手架与高处坠落安全事故预测3110.5 应急救援物资储备3210.6 高大脚手架出现变形事故征兆时的应急措施3210.7 高大脚手架失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施3210.8 预防高处坠落措施3210.9 发生高处坠落事故的抢救措施323310.1依据规范:3310.2计算参数:33343637393943444444454748495050505153545513.梁模板扣件钢管高支撑架计算书5613.1依据规范:5613.2计算参数:5613.3模板面板计算5713.4梁底支撑木方的计算5913.5梁底支撑钢管计算6013.6扣件抗滑移的计算6213.7立杆的稳定性计算6214.楼板模板扣件钢管支架计算书6314.1依据规范:6314.2计算参数:6314.3模板面板计算6514.4模板支撑木方的计算6614.5托梁的计算6814.6模板支架荷载标准值(立杆轴力)6914.7立杆的稳定性计算7014.8楼板强度的计算71国家、行业和地方相关规范规程序号规范、规程名称规范规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011修订版）2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20113建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20084建筑施工安全检查标准JGJ59-20115钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20086建筑安装工程施工安全操作规程DBJ 01-62-20027建设工程施工现场安全资料管理规程DB11T383-20068北京市建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准 DB11/945-2012 9安全网GB5725-20091.2安全管理法规文件序号名 称日 期1建设工程安全生产管理条例国务院第393号令2危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号3北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定京建施2009841号4关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知京建材(2006)72号1.3图纸及施工组织设计序号名 称日 期1六郎庄拆迁安置用地商业还建项目施工图2六郎庄拆迁安置用地商业还建项目施工组织设计本工程位于北京市海淀区海淀镇马连洼北路南侧，其南侧为树村商业住宅；总建筑面积约51491.6，其中地上建筑面积29998.90，地下建筑面积约21492.7。本工程地上共7层，局部两层，地下共三层，结构形式为钢筋混凝土框架-抗震墙结构，基础采用梁板式筏形基础，其中地下三层局部为核6级人防物资库。建筑基本情况一览表项目内 容建筑规模总建筑面积：51491.6。其中地下为21492.7，地上为29998.90层数地下3层，地上7层，局部两层建筑层高标高墙体外填充墙为BM轻集料混凝土空心砌块。结构基本情况一览表项 目内 容结构类型基础类型梁板式筏形基础结构形式钢筋混凝土框架-抗震墙结构地基基础持力层为层细、中砂，地基承载力标准值fka=230kPa。抗震设防烈度8度钢筋接头形式d16mm时采用直螺纹机械连接方式，d16mm时，可采用绑扎连接接头。主要构件尺寸（mm）基础底板500楼板150、180、250、300剪力墙300、400柱600X600、700X700、800X800、800X900、900X900、900X1000超限模板体系概况根据建质（2009）87号文的规定，混凝土模板支撑工程中搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15KN/及以上；集中线荷载20KN/m及以上属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，这类工程需要编制专项施工方案，并需进行专家论证，待专家审核通过后，方能指导现场施工。本工程中达到上述要求的施工部位有三处，详见下表：楼层轴线位置搭设高度（m）顶板跨度（m）超限梁截面尺寸（mm）板厚（mm）混凝土强度等级-1层1-28轴/A-C轴2-8轴/F-G轴22-27轴/F-G轴400X2000400X2200600X1500700X1200700X2000300C303层2-5轴/E-F轴400X900120C303层18-20轴/C-F轴15500X1200120C306层8-10轴/C-F轴700X900150C30-1层框架梁平面图3层2-5轴/E-F轴平面图3层18-20轴/C-F轴平面图6层8-10轴/C-F轴平面图2.5模板工程施工重点、难点模板支设高度达到米、2米，跨度为,荷载较大。重点在于保证模板支撑体系施工过程中的整体稳定性及承载力满足施工要求。高大模板的支设，安全隐患较大，洞口临边需做好防护，在施工过程中要求项目安全管理人员要严格进行现场监督、检查工作。3. 模板工程设计思路3.1 -1层1-28轴/A-C轴、2-8轴/F-G轴、22-27轴/F-G轴超重框架梁梁底模、侧模模面采用15mm厚多层板，背楞用50×100mm的木方，顺多层板长度方向，同多层板钉在一起，木方间距不大于250mm。底模面板边要过刨、刨直。支撑体系采用48×3.5钢管脚手架作主龙骨。梁底必须设置二排支撑立杆，位置居梁底中间两侧设置，附加立杆必须与满堂支架横杆扣接支撑下部垫50×100×400木方，梁底模与柱身顶紧，在模板边贴好海绵条，大于4m的梁每跨起拱10mm。顶板模板与梁模交接处以顶板模压侧梁模，接茬部位要粘贴海绵条，防止漏浆。梁侧模加斜撑以确保梁模的稳定。框架梁模架支撑间距如下：3.1.1截面为400*2000、400*2200mm的框架梁模架配置：支撑：模架纵距600mm，步距1200mm，梁底支撑小横杆间距600mm,梁底增加2根承重立杆支撑；设3道Ø16对拉螺栓，纵向间距为500mm；3.1.2截面为600*1500mm的框架梁模架配置： 支撑：模架纵距600mm，步距1200mm，梁底支撑小横杆间距600mm,梁底增加2根承重立杆；设3道Ø16对拉螺栓，纵向间距为500mm。3.1.3截面为700*1200mm的框架梁模架配置： 支撑：模架纵距600mm，步距1200mm，梁底支撑小横杆间距600mm,梁底增加2根承重立杆；设3道Ø16对拉螺栓，纵向间距为500mm。3.1.4截面为700*2000mm的框架梁模架配置：支撑：模架纵距600mm，步距1200mm，梁底支撑小横杆间距600mm,梁底增加2根承重立杆；设3道Ø16对拉螺栓，纵向间距为500mm。框架梁支撑体系见下图：3.2 3层2-5轴/E-F轴、18-20轴/C-F轴三层框架梁2-5轴/E-F轴、18-20轴/C-F轴部位梁顶标高8.9m，跨度分别为8.4m、15m，支撑体系设计如下：框架梁底模、侧模采用15mm厚多层板，背楞用50×100mm的木方，顺多层板长度方向，同多层板钉在一起，木方间距不大于250mm；主龙骨采用48X3.5架子管，顺框架梁方向布置，间距800mm；梁底增加2根承重立杆，上铺60X60X3mm方钢，间距300mm；立杆纵距800mm，下垫50X100通长木方，步距1200mm，设2-3道16对拉螺栓，纵向间距为300mm。楼板模板采用15mm厚多层板，顶板采用45X80几字形梁作次龙骨，间距300mm；60*60*3mm方钢作主龙骨，间距和立杆的间距一致。顶板模板支撑采用扣件式脚手架，边柱距墙200250mm，立杆间距1200mm，下垫50X100通长木方，木方摆放方向一致，扫地杆距地200mm，水平横杆步距1200mm，自由端不大于200，上下层立柱应对齐。由于模架支撑体系搭设高度较高，故设置两道水平剪刀撑加强模架支撑体系的整体稳定性，第一道水平剪刀撑设置在扫地杆上部，宽度6-8m，每隔4-6根立杆均匀布置，第二道剪刀撑设置在梁底下部距离2m部位，宽度6-8m，每隔4-6根立杆均匀布置,并于每道剪刀撑上部水平杆部位满挂安全网。3.3 6层8-10轴/C-F轴六层框架梁8-10轴/C-F轴梁顶标高20.6m，跨度16.8m，支撑体系设计如下：框架梁底模、侧模采用15mm厚多层板，背楞用50×100mm的木方，顺多层板长度方向，同多层板钉在一起，木方间距不大于250mm；主龙骨采用48X3.5架子管，顺框架梁方向布置，间距800mm；梁底增加2根承重立杆，上铺60X60X3mm方钢，间距300mm；立杆纵距800mm，下垫50X100通长木方，步距1200mm，设2道16对拉螺栓，纵向间距为300mm。框架梁支撑体系见下图：楼板模板采用15mm厚多层板，顶板采用45X80几字形梁作次龙骨，间距300mm；60*60*3mm方钢作主龙骨，间距和立杆的间距一致。顶板模板支撑采用扣件式脚手架，端部立杆距墙400mm，立杆间距1000mm，下垫50X100通长木方，木方摆放方向一致，扫地杆距地200mm，水平横杆步距1200mm，自由端不大于200，上下层立柱应对齐。楼板支撑体系见下图： 由于模架支撑体系搭设高度较高，跨度较大，故设置水平及竖向剪刀撑加强模架支撑体系的整体稳定性。剪刀撑布置图见下图：水平剪刀撑：自下向上均匀布置4道水平剪刀撑，宽度6-8m，水平方向每隔4-6根立杆均匀布置，第一道水平剪刀撑设置在扫地杆上部，竖向间距5-6m，自下向上均匀布置，并于每道剪刀撑上部水平杆部位满挂安全网。竖向剪刀撑：东西方向竖向剪刀撑设置2道，分别位于模架支撑体系南北两侧外立面，南北方向竖向剪刀撑设置4道，布置于跨中部位，间距4-5m。竖向剪刀撑由底至顶连续竖向设置。剪刀撑平面布置图剪刀撑立面布置图为加强架体的整体稳定性，每隔两步三跨设置连墙件，连墙件竖向间距2.4m，横向间距2.7m。连墙件应靠近主节点均匀设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，连接方式如下图：连墙件与剪力墙顶墙构造 连墙件与框架梁连接方式 连墙件与框架柱连接方式由于上述部位模架支撑体系高、上部结构自重、施工荷载大，为确保楼板的承载力满足要求，需对该段脚手架进行回顶支撑，在-1层对应位置搭设承插式支撑架，对楼板进行回顶支撑处理。支撑架立杆横距1m，纵距1m，立杆下部铺设通长脚手板，上部横向垫设50×100mm方木与楼板撑紧，为确保立杆的稳定性，水平杆步距1.2m，要求回顶支撑架立杆应尽可能与上部脚手架立杆对齐，确保上部荷载的有效传递。部署组织机构为了保证质量，确保施工安全，项目部成立以项目经理为组长的管理小组，其机构组成编制及责任分工如下：组 长：余浩（项目经理）负责模板支撑体系整体部署工作副组长：杨春清（现场经理）负责生产总体协调工作 王凯（技术负责）负责方案编制及实施情况检查 田利广（架子工长）负责具体方案实施操作，组织生产安排及质量检查 张维合（安全员）现场施工安全监督、质量检查 魏智（试验员）现场材料试验 张丽龙（测量员）现场放线、变形观测4.2技术准备4.2.1熟悉施工方案、施工图纸及搭设规范、要求。4.2.2施工人员用工手续齐全，备齐特种工种上岗操作证及培训证书。4.2.3进行逐级技术交底：项目技术负责人对专业工长进行交底，专业工长以书面形式向班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技能特点，针对关键部位提出具体安全措施和技术要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场的实际情况，便于操作，便于贯彻执行。交底内容一定要便于操作者弄懂弄通。4.3材料准备序号材料名称规格计划用量进场时间16米4000根21000根3管卡10000个4脚手板50*200mm2000m5安全网50004.4劳动力安排工种人数 任 务架子工10负责架子搭设、安装及拆除专业工长1负责监督、检查及架子验收5.模板支撑体系搭设搭设流程、施工工艺 弹线铺设垫板立杆横杆接头锁紧扫地杆斜撑连墙杆上层立杆横杆加设剪刀撑 （1）满堂脚手架搭设前，在底板上按设计立杆间距弹线，需先将主次粱的位置线放出，并从各主粱排架开始搭设，以确保梁两侧立杆受力均匀。（2）满堂架搭设基层应平整坚实，架体立杆底部应设50*200mm通长脚手板。（3）满堂架搭设要做到横平竖直，立杆横竖在一条直线上。立杆根据梁底、板底标高组合立杆高度。（4）相邻立杆接头应上下相互错开，保证碗扣架整体稳定性。（5）第1、2步架的搭设是保证整个架体搭设质量的关键。搭设头两步架体时，必须保证立杆的垂直度和横杆的水平度，必须使扣件接头连接牢靠。（6）架体距地面200mm高处，应设置双向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定。（7）直角扣件及旋转扣件拧紧力矩应在4060N·m之间。（8）架体要经过工长、安全、技术的联合验收，合格后方可使用。5.2 顶板、梁模板支设5.2.1 顶板模板支设（1）顶板模板采用15mm厚覆膜多层板，采用45X80几字形梁作次龙骨，间距300mm；60*60*3mm方钢作主龙骨，间距和立杆的间距一致。（2）顶板模板安装前应进行预排、拼缝。模板铺完后，用水准仪或拉线测量模板面标高，进行校正找平，拼缝处用胶带或海绵条封贴严密。5.2.2 顶板梁支模 （1）框架梁模板支设主要施工工艺流程：检查验收铺板模安装次龙骨安装主龙骨搭设满堂脚手架校正标高、加设立杆、斜撑（2）在顶板支撑架搭设前，应根据开间尺寸试排。搭设顺序为：先搭设主梁和次梁架，后搭设顶板架。 楼板梁模板支撑体系搭设完毕之后，模板上部要避免产生集中荷载，钢筋等材料禁止集中码放。在浇筑混凝土时，不要将布料杆放在高支模板区域，同时要避免产生冲击荷载。 为了保证模板支撑体系受力均衡，混凝土浇筑时，采用从中部向两边扩展的浇筑方式。由于部分梁截面高度较高，在浇筑此部分梁时，不宜在同一部位浇筑过高，应沿梁的方向逐步分层浇筑。浇筑过程中，在高支模支撑体系周围拉警戒线、设立警示牌，设专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时向上级汇报。6模板支撑体系拆除6.1 模板拆除根据现场同条件的混凝土试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由工长填写拆模申请单，并经项目总工审批后，方可拆模。后浇带模板及支撑体系暂不拆除。梁板模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，并应符合下列规定：a.侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。b.底模：在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计板250>2， 875>8100梁875>8100悬臂构件100 模板拆除的相关规定6.3.1拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。6.3.2楼板、梁模板拆除：模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求。6.3.3模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。6.3.4模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6.4.1支架拆除前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。6.4.2正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。6.4.3拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。6.4.4严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。6.4.5拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。6.4.6拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。6.4.7拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。6.4.8拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。6.4.9脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。 材料验收与材料复试材料名称验收内容验收标准验收时间验收人员钢管48×壁厚、材质GB/T13793-2008JGJ130-2011GBT700-2006材料进场材料员、质检员扣件检测报告GB15831-2006JGJ130-2011材料进场材料员、质检员安全网检测报告阻燃性、贯穿试验GB5725-2009材料进场材料员、质检员 钢管、扣件进场后必须进行复试合格后方可进行使用。7.2 架体验收 支撑架随结构施工进度进行搭设，在检查验收时随进度分段验收，经验收合格后方能交付使用，并履行交验签字手续并存档，脚手架参加验收人员：监理单位、项目经理、技术负责人、工长、技术员、架子工、班组长和专职安全员。验收部位标准和依据验收内容验收时间参加人架体基础建筑地基基础设计规范架体基础（首层地面楼板）承载力、排水措施搭架子前监理单位、技术负责人、安全员、架子班组长作业层荷载建筑结构荷载规范架上堆物重量施工阶段工长、安全员、架子班组长每搭8米建筑施工安全检查标准、建筑施工高处作业安全技术规范横、立杆之间距数值、立杆的垂直度、横杆的平整度、连墙件的设置、安全防护、避雷设置等施工阶段监理单位、技术负责人、安全员、架子班组长整体验收建筑施工安全检查标准、建筑施工高处作业安全技术规范横、立杆之间距数值、立杆的垂直度、横杆的平整度、连墙件的设置、安全防护等搭设完成监理单位、项目经理、技术负责人、安全员、架子班组长、工长、质检员等 验收表格见下表：8.1钢管的检查项次项 目允许偏差（mm）检验方法1外径及壁厚游标卡尺2钢管两端切斜偏差塞尺、拐角尺3钢管外锈蚀深度游标卡尺4钢管弯曲杆件钢管端部5用2m靠尺和塞尺检查立杆3m4m12钢板尺立杆4m6m20钢板尺水平杆30钢板尺8.2扣件的检查（1）有裂缝、变形的严禁使用。（2）滑丝的螺栓必须更换。（3）必须进行防锈处理。8.3支撑体系的验收阶段（1）基础完工后及脚手架搭设前必须验收地基；（2）作业层上施加荷载前；（3）每搭设完8m后；（4）搭设完毕后；（5）遇有六级大风与大雨后；8.4支撑体系的检查脚手架使用过程中，应每隔半个月组织安全、生产、质量、技术及外施队现场负责人、架子工带班等有关人员对脚手架进行全面检查，同时项目部每天进行巡视检查，检查项目包括：（1）杆件的设置和连接；（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；（3）扣件螺栓是否松动；（4）安全防护设施是否有损坏；（5）是否承受了其它物体的荷载。8.5支撑体系搭设支撑体系搭设的技术要求、允许偏差及检验方法：序号项 目技术要求允许偏差（mm） 检验方法1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降2立杆垂直度最后验收时±75用经纬仪或吊线和卷尺2m高时±710m高时±1015m高时±753间距步距±20钢板尺纵距±50横距±204高差一根杆的两端±20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差±105扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离150钢卷尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500立杆上对接扣件至主节点的距离H/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离la/3卷尺扣件螺栓拧紧力矩扭力扳手6剪刀撑斜杆与地面的倾角45o60o角尺7脚手板外伸长度130150卷尺8.6扣件拧紧抽样扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准：序号项 目检查数量允许不合格数1连接立杆与纵横水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件5052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）50108.7质量控制措施加强对脚手架工程施工管理，加大对现场的检查、巡视力度，需在施工过程中加强对脚手架搭设、使用、拆除等各个环节按相关规范、规程要求进行严格控制和管理。建立健全相关管理体系，确保施工安全。（1）脚手架构件在运抵现场后，应由现场材料主管组织相关人员检验，不合格的构件不得投入使用。（2）凡具有下述情况之一者均属不合格构件：明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、焊头断裂变形及严重锈蚀等。立杆的插接头必须便于拆卸但不得有过大活动余量。（3）拆除后的构件，入库前应清点检验，及时整修，按规格型号分别码放整齐，妥善保管，避免日晒雨淋。无整修价值者应及时报废。（4）脚手架分段组装完成后，应组织技术、安全及施工人员对脚手架进行检查验收，合格后方能投入使用或继续搭设。（5）检查验收的内容应包括：地基与底座、搭设方式、安全防护、节点构造、剪刀撑设置及作业层铺设等项目；（6）脚手架在使用拆除期内，安全人员应进行经常性的巡回检查，发现问题及时处理，排除隐患后方能继续使用。（7）脚手架搭设完成后，经过联合验收后方可使用。（8）脚手架搭、拆人员必须经过考核的专业架子工，并持证上岗。（9）脚手架构配件必须严格检验合格后方可使用。（10）脚手架搭设时分阶段进行检查，发现问题及时纠正。（11）在脚手架使用期间，严禁任意拆除杆、配件。8.8 质量管理体系保证措施9.1人员要求（1）脚手架支撑体系搭设和拆除人员必须是专业架子工，身体健康，且必须持证上岗。（2）搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋等。9.2搭设阶段（1）脚手架支撑体系构配件质量必须按要求进行检验，合格后方准使用。（2）脚手架支撑体系在地基处理后及架子搭设前、操作层上施加荷载前、每搭完8米高度后及达到设计高度后均应进行质量检查，发现问题应及时校正。（3）脚手架支撑体系搭设完成后必须经公司安全、质量部门检查验收合格后方可进行使用，若施工人员在施工过程中认为有不安全隐患，可以拒绝施工。9.3使用阶段（1）六级及六级以上大风和下雨天应停止作业，下雨后后上架操作应有防滑措施。在六级大风与大雨后、停用超过一个月复工前等情况下必须对架体进行检查。（2）在进行检查时，主要应检查各主节点处诸杆件的安装，连墙件、支撑等的构造是否符合要求，地基是否积水，主柱是否悬空，扣件螺栓是否松动，脚手架的主柱的沉降与垂直度允许偏差是否符规定要求，安全防护措施是否符合要求。（3）在脚手架使用期间，严禁任意拆除主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙件、支撑、栏杆、挡脚板等杆件。若要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门的批准。（4）在脚手架外侧挂满挂密目安全网，以防坠物伤人。现场必须配备足够的消防器材。在施工现场及脚手架上进行电、气焊作业时，作业处必须设置灭火器，并有防火措施和专人看护，防止发生火灾。9.4拆除阶段（1）拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。（2）脚手架拆除时，应注意按先搭后拆、后搭的先拆的原则进行。（3）整个脚手架的搭设、使用和拆除都必须遵守高空作业安全技术规程和北京市相关规定。（4）必须严格按照设计方案及有关规定进行搭设、使用和拆除，禁止乱搭、乱拆和乱用，在施工中遇到无法按设计方案和相关规定进行搭设、使用和拆除时，应及时报告主管人员，请示得出解决办法，并采取相关措施后方可进行。（5）坚决杜绝违章作业。必须努力提高施工人员自我防护的意识和素质，以保障施工生产安全。9.5变形、位移监测砼浇筑开始至初凝期间对支撑体系每隔两小时进行一次水平及竖向位移观测，浇筑期间在相应区域拉警戒线设专人看护，所有人员不得进入超限模板支撑体系范围内，后附观测记录表，观测点布置见下图：10.1 应急救援组织机构1 ）应急救援领导小组2 ）应急救援组织机构图3 ）应急救援实施机构下属各项目部：相应有关人员组成，安全、生产、技术、行政、工长、材料。10.2 岗位职责1 组长：负责召集领导小组成员，下达指令，决策救援目的、方案、步骤等重大事项，统一协调指挥救援实施全过程。2 副组长：负责整体指挥事故现场救援，掌握现场实际情况，督促救援方案的落实实施，了解现场伤员情况，遇有特殊情况，及时果断调整救援方案。3 组员职责（1） 执行组长指令，按照救援方案、步骤负责指挥现场救援行动，争时间，抢速度，把事故造成的损失减少到最小程度。（2） 协调应急救援过程中出现的其它问题。（3） 负责对伤员治疗情况跟踪。（4） 配合上级部门，参与事故的调查和处理。（5） 救援完成，事故现场处理完后与相关部门确认恢复生产条件，及时恢复生产。4 项目其他人员职责（1） 按照自己专业岗位职责，服从指令，根据救援方案、步骤，尽职尽责，搞好专业协调。（2） 积极参与现场救援，随时根据救援过程中的情况变化，参与特殊问题处理，完善救援行动全过程。（3） 事故、事件救援完成后，在施工现场恢复生产过程中尽到自己专业岗位职责。5 应急救援实施机构职责（1） 立即赶赴事故现场，了解情况协助总指挥实施救援预案。（2） 观察现场情况，判断现场仍然存在的不安全状态，采取处理措施，尽可能减少人员及财产损失，防止事态扩大。（3） 协助上级事故调查，收集整理与事故处理有关的各种资料。（4） 事故现场处理完后，确认恢复生产条件，对脚手架的修复重搭进行正式验收，协助恢复生产。救援组成员，按照本单位、本岗位，应急预案责任分工，服从指挥，各尽其职，参与完善救援行动。10.3 应急救援工作流程第一时间报告离事故突发地最近的领导事故目击人各级项目领导及现场卫生所医生迅速前往出事地点开展救治工作，并电话直接联系项目经理手机，并启动应急机制急救中心：120，999和平医院：65758999火灾领导小组急小组组长：余浩 副组长：张博 王凯 组员：张维爽 等集团公司领导组长：公司经理副组长：公司书记组员：项目管理部长 事故信息反馈 事件处理决策10.4 脚手架与高处坠落安全事故预测1、高大脚手架出现变形等事故征兆。2、高大脚手架失稳引起坍塌及造成人员伤亡。3、高处作业人员违章操作，不正确使用安全防护用品，人为造成高处坠落事故。4、由于防护设施缺陷，作业人员自我保护意识差，造成高处坠落事故。10.5 应急救援物资储备项目部施工现场必须储备必要的急救器材和排险、抢险物资。1、伤员抢救器材：氧气枕头、硬质托板、急救包、止血带、绷带、担架等。2、排险、抢险物资：5t倒链2个、配备相应的索具、卡具、钢丝绳、气割设备1套。上述所有器材物资必须建立台帐，并有专人负责日常管理。10.6 高大脚手架出现变形事故征兆时的应急措施因地基沉降引起的脚手架局部变形。在双排架横向截面上架设剪刀撑，隔一排立杆架设一组，直到变形区外排。剪刀撑下脚必须设在坚实、可靠的地基上。双排落地脚手架如果出现架体局部变形，可以采用增加钢丝绳拉接与钢管拉接相接合的方法，钢管拉接作法同连墙件做法。10.7 高大脚手架失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施1、迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、脚手架损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行处置。2、划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实脚手架上作业人数，如有人员被坍塌的脚手架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如脚手架太重可用吊车将架体缓缓抬起，以便救人。如无人员伤亡，立即实施脚手架加固或拆除等处理措施。以上行动须由有经验的安全员和架子工长统一安排。10.8 预防高处坠落措施1、加强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。2、重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。3、随施工进度，及时完善各项安全防护设施，各类竖井安全门栏必须设制警示牌。4、各类脚手架及垂直运输设备搭设、安装完毕后，未经验收禁止使用。5、安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。10.9 发生高处坠落事故的抢救措施1、救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。2、在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。3、抢救受伤人员时几种情况的处理。（1） 如确认人员已死亡，立即保护现场。（2） 如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系120、999急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，不得用搂、抱、背等方式运输伤员。（3） 一般性伤情送往医院检查，防止破伤风10.1依据规范:混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-200810.2计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为3.2m，梁截面 B×D=700mm×2000mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=1.20m，梁底增加2道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.5N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。几字铁45×80mm，剪切强度16.0N/mm2，抗弯强度16.0N/mm2，弹性模量205000.0N/mm2。梁两侧立杆间距 1.20m。梁底承重杆按照布置间距450,300,450mm计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2，施工均布荷载标准值0.00kN/m2。扣件计算折减系数取2.00。图1 梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为48×3.25。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：(2)模板的自重线荷载(kN/m)：××(2×(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)××面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:××1.50/6 = 22.50cm3；×××1.50/12 = 16.88cm4；式中：b为板截面宽度，