高炉一般计算(5页).doc

-高炉一般计算-第 4 页工作总结在繁忙的工作中不知不觉又迎来了新的季度，回顾前几个月的工作历程，在部门领导和同事们的关心与帮助下圆满的完成了生产任务，并在前辈师傅的授受中努力提高高炉冶炼理论知识，学习他们在工作中积累的丰富经验，为了更好地做好以后的工作，现将上季度学到的专业知识做如下总结：冶炼周期可以估计改变装料制度（如变料等）后渣铁成分、温度、流动性等发生变化的时间，从而及时注意观察、分析判断、掌握炉况变化动向；当高炉计划休风或停炉时，根据冶炼周期可以推测休风料到达时间，以便掌握休风或停炉的时机。（1）用时间表示：式中 t冶炼周期，h； V有高炉有效容积，m3；P高炉日产量，td； V1t铁的炉料体积，m3/t；C炉料在炉内的压缩系数，大中型高炉C12，小高炉C10。（2）用料批表示：生产中常采用由料线平面到达风口平面时的下料批数，作为冶炼周期的表达方法。如果知道这一料批数，又知每小时下料的批数，同样可求出下料所需的时间。式中 N批由料线平面到风口平面曲的炉料批数；V风口以上的工作容积，m3；V矿每批料中矿石料的体积（包括熔剂的），m3；V焦每批料中焦炭的体积，m3。33，焦炭为0.55t/m3，冶炼周期是评价冶炼强化程度的指标之一。冶炼周期越短，利用系数越高，意味着生产越强化。风口以上高炉工作容积的计算公式：V=V效n/4（D²*H+d²*h）式中 V效高炉有效容积，m³； D炉缸直径，mH铁口中心线至风口中心线的距离，md炉喉直径m h高炉料线，m理论出铁量的计算 通过计算出铁量，可以检查放铁的好坏和铁损的情况，如发现差距较大时，应及时找出产生原因，尽快解决P理论出铁量=G矿石消耗量×Fe矿石品位×理论出渣量的计算 渣量批=QcaO批/CaO渣 安全容铁量计算安全容铁量×铁×1/4d2hh取低渣口中心线到铁口中线间距离，m铁铁水密度，7tm3；d炉缸直径，m全焦冶炼实际入炉风量计算VB焦×C×K×P×1440式中VB入炉实际风量，m³/min 1kgC燃烧需要的氧量，m³/kg 湿空气含氧量，其中f为鼓风量湿分，% C焦综合燃料含碳量，% C风口前燃烧的碳量占入炉量的比率，一般去65-75%，中小高炉取较小值 K综合燃料比，kg/t P昼夜产铁量，t根据碳平衡计算入炉风量（V风，m3）（1）风口前燃烧的碳量（C风，kg）：由碳平衡得：C风C焦C煤C料C碎C铁C尘C甲烷CdbCO2熔剂中CO2被还原的系数，本例为0.4。 CO2熔熔剂中放出的CO2量，kg/t。（2）矿石需要量计算 由铁平衡计算矿石需要量： PFe铁Fe渣Fe尘（Fe碎Fe锰Fe焦Fe煤）/Fe矿式中 P矿石需要量，kg/t；Fe铁、Fe渣、Fe尘、Fe碎、Fe锰、Fe焦、Fe煤分别为生铁、炉渣、炉尘、碎铁、锰矿、焦炭、煤粉中的铁量，kg/t；其中Fe渣（1Fe）Fe铁/Fe，Fe为铁元素进入生铁的比率； Fe矿混合矿的含铁量，%。Fe焦的计算，可以根据冶炼条件先设定焦比，它对计算结果影响不大。（3）熔剂用量计算 根据炉渣碱度定义有： 式中 Gi为各原、燃料用量，kg/t;为各原、燃料中CaO、SiO2含量，%； Si铁进入生铁的Si量，kg/t。 由此导出熔剂需要量计算式： 式中 G熔熔剂需要量，kg/t； G锰、G煤、P、K分别为锰矿、煤粉、混合矿用量及焦比，kg/t； RO矿、RO锰、RO焦、RO煤、RO熔分别为矿石、锰矿、焦炭、煤粉、熔剂中的碱性氧化物有效含量，kg/t。 ROi=(CaO)iR2(SiO2)i（4）焦比计算 根据高炉内碳平衡，若不考虑煤气中甲烷消耗的碳量，则焦比可由下式求出：式中 K焦比，kg/t。C、Cd、C铁、C尘、C煤分别为风口前燃烧的碳量、直接还原消耗的碳量、进入生铁和炉尘的碳量、煤粉带入的碳量，kg/t； （CK）焦炭中的固定碳含量，%。直接还原消耗的碳量：式中 Fe还、Si铁、Mn铁、P铁分别为还原进入生铁中的铁、硅、锰、磷量，kg/t； rd铁的直接还原度，本例为0.47。 bCO2熔剂中CO2被还原的系数，本例为0.4。 CO2熔熔剂中放出的CO2量，kg/t。（5）风量（V风，m3）V风22.4/(2×12)C风O吹f）式中 O吹喷吹煤粉带入的O2量，m3 （H2O）煤煤粉的水分，%； （O2）煤煤粉中O2含量，%。风口实际风速：V实= V标*(T+273)*0.1013/ (0.1013+P)*(273+20) 式中V实风口实际风速，m/s T风温，     V标风口标准风速，m/s P鼓风压力，Mpa洗炉墙时，渣中CaF2含量控制在2%-3%，洗炉缸时可掌控在5%左右，一般控制在4.5%每批料萤石加入量X=P矿×TFe×Q×(CaF2)/(Fe×N)P矿-矿批重 TFe-综合品位 Fe-生铁中含铁量Q-吨铁渣量 (CaF2)-渣中CaF2含量 N-萤石中CaF2含量理论出渣量渣量批=QCaO批/CaO渣渣量批-每批炉料的理论渣量，tQCaO批-每批料带入的CaO量，tCaO渣-炉渣中CaO的含量，%喷吹煤粉热滞后时间t=V总/（V批×n）V总-H2参加反应区起点处平面（炉身温度11001200处）至风口平面间的容积，m³V批-每批料的体积，m³n-平均每小时的下料批数，批/h以上就是这段时间的工作中所学到的理论知识。回顾这季度的工作，我在思想上、学习上、工作上取得了新的进步，但我也认识到自己的不足之处，缺乏经验，需要不断的学习和磨练。因此在未来的日子里，我希望通过在第一线的不断学习和实践，做好个人工作计划，在现场不断增加自己的经验和见识，争取使自己的业务水平提到一个更高的高度，为公司多做贡献。