高层钢结构住宅施工方案(非常详细)(65页).doc

-高层钢结构住宅施工方案(非常详细)-第 63 页锦绣学府2#楼钢结构施工方案 编制： 审核： 批准： 目 录1.工程概况31.1.编制依据31.2.建设工程总体概况41.3.钢结构工程概况41.4.结构设计技术要求73.施工部署93.1.施工目标93.2.施工特点、难点93.3.施工管理机构103.4.施工现场平面布置113.5.施工区域划分113.6.施工顺序134.施工进度计划145.施工准备与资源配置计划155.1.施工准备155.2.资源配置计划166.钢结构制作186.1.深化设计186.2.深化设计总体思路186.3.材料采购186.4.焊接工艺评定196.5.钢结构制作206.6.成品运输227.钢结构安装247.1.钢构件进场验收及交接247.2.钢构件塔吊平面图257.3.钢构件吊重分析267.4.钢构件安装要求288.焊接施工448.1.焊前准备448.2.焊接管理458.3.焊接施工工艺468.4.焊接过程中应注意事项478.5.焊后清理及外观检查478.6.检验478.7.一般要求538.8.涂装工艺559.雨季、冬季施工589.1.雨季施工措施589.2.冬季施工措施5910.质量保证体系及措施6410.1.质量管理组织保证体系6410.2.各主要工序质量控制程序6810.3.工程质量保证措施7111.安全生产、文明施工保证措施7311.1.安全生产保证措施7311.2.文明施工保证措施7811.3.环境管理7811.4.协调关系，防止粉尘和施工扰民7912.应急预案8012.1.现场施工主要应急事件8012.2.应急救援组织体系8012.3.物资和设施准备8112.4.应急程序及响应831. 工程概况本施工组织设计是以施工图纸、施工合同为依据，参考本工程的实际情况结合现行国家和行业颁布的有关施工规范、标准和有关法规进行编制的，本施工组织设计仅用于指导沧州锦绣学府2#楼钢结构工程施工安装。1.1. 编制依据1.1.1. 信息及资料序 号信息及资料1设计图纸2现场平面布置图及周边环境1.1.2. 国家规范序号标准名称标准编号1钢结构设计规范GB50017-20172优质碳素结构钢GBT699-20153低合金高强度结构钢GB/T1591-20184合金结构钢GB/T3077-20155钢管混凝土结构技术规范GB50936-20146型钢混凝土组合结构技术规范JGJ138-20167钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-20118钢结构工程施工规范GB50755-20129钢结构焊接规范GB50661-201110钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200111栓钉焊接技术规程CECS226-200712高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-9813高层民用建筑设计防火规范GB50045-9514气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T8110-199515建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200216工程测量规范GB50026-200717建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200118建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9119施工现场临时用电安全技术规范JBJ46-200520建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200121建筑施工安全检查标准JGJ59-991.2. 建设工程总体概况1.2.1. 工程基本信息工程名称沧州锦绣学府2#楼地理位置沧州市建设单位荣盛房地产开发有限公司沧州分公司设计单位荣盛建筑设计有限公司监理单位河北嘉澳工程项目管理有限公司建设规模m2：建筑高度98.5m，局部高度103.2m，地上34层，地下1层结构平面长度为，结构宽度为，层高为，主体结构为异型钢管混凝土柱、钢梁框架+波形钢板组合剪力墙结构体系。； 质量标准优良功能用途本工程地上三十四层为住宅，地下一层为储藏间，无人防地下室。1.2.2. 建筑概况1.2.2.1 工程名称：沧州锦绣学府2#楼。1.2.2.2 建设地点：沧州市。1.2.2.3 本项目建筑面积为，建筑高度为，局部高度为；地上34层，地下1层。结构平面长度为，结构宽度为，层高为，主体结构为异型钢管混凝土柱、钢梁框架+波形钢板组合剪力墙结构体系。1. 2.2.4本工程地上三十四层为住宅，地下一层为储藏间，无人防地下室。1. 2.2.5本工程设计标高±详总平面布置图，建筑物室内外高差及平面位置见总平面图。1. 2.2.6 本工程建筑形体为规则建筑。1.3. 钢结构工程概况本工程钢结构异型钢管混凝土柱、钢梁框架+波形钢板组合剪力墙结构体系，钢结构总工程量约2150吨，钢筋桁架楼承板约15000，钢材材质采用Q355B钢，2#楼主要构件截面如下表：序号柱代号柱子型号位置单位负一层柱数量14层柱数量515柱数量1624层柱数量2534层柱数量机房层柱数量1KZ1口200X350X12负115层个4124444口200X350X101624层口200X300X102534层及机房层2KZ1a口200X350X12负1、534及机房层个8088883KZ2口200X400X12负1个61010101010口200X400X10134及机房层4KZ2a口200X400X12负134及机房层个8444445KZ3口300X300X12负124层个244442口300X300X102534层及机房层6KZ3a口300X300X12负1层个2000007KZ4（L400X400X200X10）口200X200X10负14层个4444441200*10负14层口200X200X8534层及机房层1200*8534层及机房层6BGQ1口200X300X10负134层个44444口200X350X12负14层口200X300X10负534层7BGQ2口200X250X12负14层个44444口200X250X10515层口200X250X81634层口200X200X8负134层1900*12负14层1900*10515层1900*81634层8BGQ3口200X300X10负134层个22222口200X200X8负134层口200X250X12负14层口200X250X10515层口200X250X81634层口200X250X12负14层口200X250X10515层口200X250X81634层9BGQ4口200X300X10负134层个11111口200X350X12负115层口200X350X101624层口200X300X102534层10BGQ5口200X250X10负134层个22222口200X250X10负134层口200X350X12负134层口150X250X10负134层口150X250X10负134层900*8负134层900*8负134层150*6负134层150*6负134层11BGQ6口200X300X10负134层个11111口200X200X6负134层口200X250X12负14层口200X250X10515层口200X250X81634层口200X250X12负14层口200X250X10515层口200X250X81634层12GQ1口200X200X8负134层个44444口200X250X12负14层口200X250X10534层口200X250X12负14层口200X250X10534层1800*8负134层13GQ2口200X200X10负134层及机房层个222222口200X350X10负134层及机房层1000*6负134层及机房层200*8负134层及机房层2#楼平面布置图1.4. 结构设计技术要求1.4.1. 材料(1) 主构件（柱）材质为Q355B，质量符合低合金高强度结构钢GB/T1591-2018的规定，所有钢材均应具有抗拉强度、伸长率，屈服强度和硫、磷含量的合格保证，并应具有含碳量得合格保证和冷弯试验的合格保证。主构件钢板还需满足建筑结构用钢板GB/T 19879-2015的标准要求。(2) 所有构件钢材需具有碳、硫、磷合格保证。(3) 本工程所采用的钢材除满足国家规范外，满足下列要求：2. 本工程采用的钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；应有良好的焊接性和合格的冲击韧性；钢材屈服强度波动范围不应大于100Mpa。2.1.1. 焊接材料序号焊接方式钢号焊接材料1手工电弧焊Q355B焊条：E5001-E5014型焊条2埋弧自动焊焊剂与焊丝： F48A0焊剂与 H10MnA焊丝组合3C02气体保护电弧焊ER50、ER55型实心焊丝或 E50型药芯焊丝1手工电弧焊Q235B焊条：E4300-E4313型焊条2埋弧自动焊焊剂与焊丝： F48A0焊剂与 H08MnA焊丝组合3C02气体保护电弧焊ER49、ER50型实心焊丝或 E43、E50型药芯焊丝2.1.2. 螺栓序号名 称技术要求1锚栓采用Q345B钢材，其抗拉强度设计值f 180MPa2高强螺栓均为级 摩擦型高强度螺栓，产品选用 扭剪型 高强度螺栓及连接副3普通螺栓采用C级(4.6级)螺栓，抗拉强度设计值f 170MPa,抗剪强度设计值f 140MPa。3. 施工部署3.1. 施工目标3.1.1. 进度目标确保满足业主进度要求3.1.2. 质量目标 工程质量目标分项工程100%达到合格，确保达到一次性验收合格。3.1.3. 安全目标以下。3.1.4. 环境目标贯彻GB/T24001-2004国际环境管理系列标准要求。确保所有材料和现场环境均达到国家规定的环保指标要求，保持周边良好的空间环境，将施工对周边环境的影响降至最低。3.2. 施工特点、难点序号特点、难点1特点：本单体钢结构分布较广且为异型钢管混凝土柱、钢梁框架+波形钢板组合剪力墙结构体系，与土建的交叉作业比较多；施工对策：钢结构深化设计时，及时同土建技术部门沟通，共同确定连接部位的做法及施工过程中可能出现的碰撞问题。钢结构安装时，紧密与土建方的沟通，确保施工顺畅。2特点：本单元大部分板为钢管混凝土柱和焊接H型钢，焊接工作量大；难点：控制焊接变形、减少残余应力和防止层状撕裂是难点。施工对策：（1）焊接时尽量选用热输入量小的焊接方法，如CO2气体保护焊接；（2）选择正确的焊接顺序；（3）提高焊接一次合格质量，减少焊缝返修率；（4）严格按照规范中或者工艺中的控制焊前温度和层间温度。3特点：现场施工大部分为高空焊接且柱子焊接完毕后需要土建方向方管柱内灌浆C50混凝土以及楼承板焊接完毕后进行灌浆，致使施工作业条件十分复杂；难点：如何提高和保障有障碍部位的焊接施工质量是本单元的难点。施工对策：（1）加强焊工有障碍的培训和考试，合格后方能为本单体焊接；（2）提供良好的操作平台，确保操作舒适及视角最大；（3）尽早施工钢结构，钢结构施工完毕后及时与土建方沟通进行灌浆。3.3. 施工管理机构钢结构施工管理组织机构3.4. 施工现场平面布置本工程钢结构分布在塔楼区域，施工现场情况只考虑塔楼周围环境。为方便施工，在塔楼西侧设置一个构件堆场，用于临时堆放构件。在塔楼西侧设置一个二级配电箱，用于焊接使用。施工现场平面布置图见附件一。3.5. 施工区域划分根据土建施工情况及现场分区，本工程将2#楼钢结构施工分为两个区域，分别为施工一区、施工二区。如图所示：2号楼流水段划分3.6. 施工顺序2#楼结构以11轴镜像对称，塔楼钢结构施工顺序（每层）：先施工施工一区柱子、然后施工施工二区柱子，再施工施工一区的梁，最后再施工施工二区的梁；施工一区施工顺序：外框钢结构从A轴起，由1轴向11轴方向施工，待A轴施工完毕后，再施工B轴，依次施工至J轴。施工二区施工顺序：外框钢结构从A轴起，由21轴向11轴方向施工，待A轴施工完毕后，再施工B轴，依次施工至J轴。4. 施工进度计划根据目前业主对施工进度的要求，结合土建编制进度计划的依据，对塔楼钢结构吊装安排一个合理的工期计划，对施工顺利有序的进行非常重要，具体开工日期以土建为准。为保证现场施工进度，钢结构现场安排两支施工队伍同时进行作业。每两层钢柱、钢梁以及楼承板吊装节点进度计划序 号工序工 期第1-5天第10天第15天第20天1吊装2焊接3探伤4土建灌浆5. 施工准备与资源配置计划5.1. 施工准备5.1.1. 技术准备(1) 收集及整理设计蓝图及深化详图；(2) 组织对管理人员进行技术交底；(3) 组织对施工人员进行技术交底；(4) 组织项目所有人员入场前三级教育。5.1.2. 现场准备(1) 考虑本工程单元钢构件数量较多，现场设置一个构件堆放场地，用于存放钢构件；设置一个临时库房，用于存放焊接材料。库房条件应满足焊接材料存放要求；(2) 本工程单元施工区域设置一处存放焊接设备位置即可满足施工需求；(3) 接入焊接设备的配电箱必须是三级配电箱，且为一机一箱一漏一闸；(4) 施工现场环境，准备一些防尘、防雨的装置保护焊接设备及焊接区域；(5) 为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，楼层边缘应敷设安全网，并悬挑处1米的距离。5.1.3. 施工条件准备(1) 下雨时露天不允许进行施工，如须施工必须进行防雨、防滑处理，在焊接作业区域设置防雨、防风措施。(2) 当风力大于5级时，不宜进行钢构件吊装作业。(3) 高空施工时，风力达到15 m/s时，应停止施工。(4) 当焊接作业区环境温度低于0时，需对焊口两侧75mm范围内预热至3050。(5) 若焊缝区空气湿度大于85，应采取加热除湿处理。(6) 采用手工电弧焊作业（风力大于8m/s）和CO2气体保护焊（风力大于2m/s）作业时，设置防风棚方能焊接作业。5.2. 资源配置计划5.2.1. 人员准备各阶段劳动力使用计划序 号阶 段人 数1预埋件阶段82结构阶段223收尾阶段10劳动力组织配备如下表工 种人 数工 种人 数代 班2测 量 工2起 重 工2电 工2电 焊 工8安 装 工4铆 工2合 计22人5.2.2. 施工及检测设备根据现场实际需要，合理调配施工机具，确保工程的顺利施工，施工机具配置如下表：序号名 称规 格数 量备 注1塔吊80QTZ80(5610)12工具房3.5*6集装箱1个3氧气、乙炔、二氧化碳笼5个4钢丝绳2040米5吊 带5米/10米各2根6钢丝绳10300米揽风绳、生命线7卸 扣3t/5t10只8U型卡若干9角向磨光机2台10导 链2T/3T/5T20/5/511交直流电焊机2套12二氧化碳焊机600UG8套13全站仪GTS-1021台14水准仪S32套15卷尺50米1把16卷尺5米/10米10把17水平尺2把18线锤5Kg2个19二级电箱2个20气割设备2套21灭火器5个22石棉布若干23锤子5Kg4把24扳手10把25防坠器15个6. 钢结构制作6.1. 深化设计深化设计部分是以设计图纸为依据，结合工厂制作条件、运输条件，考虑现场拼装、安装方案及土建条件，同时针对本工程所作的计算、分析结果基础上进行编制，深化设计将作为指导本工程的工厂加工制作和现场安装的施工详图。6.2. 深化设计总体思路将以原施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。工厂将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合制作厂的条件，编制制作工艺书，包括：制作工艺流程、每个零部件的加工工艺及涂装方案。加工详图及制作工艺书在开工前经详图设计的设计人、复核人及审核人签名盖章，报原设计单位审核同意，确认后才开始正式实施。6.3. 材料采购本工程原材料主要有是板材，原材料规格种类较多，严把采购关和材料保管是控制施工质量的首要任务。6.3.1. 材料要求(1) 根据工程量清单及工期进度计划，及时编制材料需求计划，供应部根据需求计划及时编制材料采购计划并切实执行，确保原材料按时保质供应到库。(2) 所有采购的材料均要达到设计总说明和合同约定的要求，对于有特殊要求的材料，因在编制材料采购计划时加于注明。(3) 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。(4) 进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。(5) 在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。(6) 材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。(7) 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。(8) 焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。(9) 螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收。应按国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82的要求进，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。(10) 涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。6.3.2. 原材料采购从公司合格的材料供应商中提前确认供货商名单，所有进厂材料均应有生产厂家的质检证明书和质量保证书。 按供货方提供的供货清单清点各种原材料的数量。6.3.3. 材料管理将原材料按品种、规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况，以防损坏。材料的使用严格按生产计划、设计图纸进行领料和落料，实行专材专用，严禁私自代用。加工时应加贴材料识别，材料在加工时必须采用不能擦除的记号笔标注材料规范、用途等标识，以防止材料混淆。6.4. 焊接工艺评定6.4.1. 焊接工艺评定程序序号焊接工艺评定程序1由技术员提出焊接工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准)。2焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺规范参数)。3焊接责任工程师依据相关国家标准，监督试件施焊及试件的检验、测试等工作。4焊接试验室责任人负责评定送检试样的工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告。5焊接工艺评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺的可靠依据。6焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态；钢材、焊材必须符合相应标准，试件应由持有合格证书技术熟练的焊工施焊。6.4.2. 焊接工艺评定试件的选择根据建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）规定，选择板厚10mm 、20mm的试件进行焊接工艺评定可覆盖本工程全部规格的适用板厚。分析数据如下表：序号材质试件规格（mm）评定合格试件厚度t（mm）工程适用厚度范围覆盖本工程适用板厚（mm）板厚最小值板厚最大值1Q345B10252t5、7、10、11、12、13、14、15、16、17、20220252t15、16、17、20、24、25、26、28、30、366.5. 钢结构制作钢结构制作前，因作如下施工准备工作完成施工详图，并经原设计人员签字认可；施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪；各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成；主要材料已进厂；各种机械设备调试验收合格；所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。6.5.1. 焊接H钢加工制作工艺H型钢制作工艺（1）钢板的预处理、矫平、下料切割：钢板下料切割前需要进行钢板预处理，除去钢板表面的氧化层，提高钢板表面的致密性，保证焊接质量，钢板下料切割采用精密数控火焰钢板切割机。（2）钢板对接：钢板对接坡口采用火焰切割加工，钢板对接焊接采取半自动埋弧焊焊接。（3）T型部件制作T型组立在H型钢生产线上全自动组立机上组立成型，确保T型组立腹板与翼缘板的垂直度达到设计要求，组立后进行临时固定，固定采用附加工艺板方法固定。（4）H型钢组立H型钢组立在进口H型钢生产线上组立，四个液压定位系统顶紧H型钢构件的上下翼缘板和腹板上进行定位；调节翼缘板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定，固定焊接采用CO2气体保护焊。（5）H型钢焊接H型钢焊接在H型钢自动生产线上进行全自动埋弧焊接，将合格的H型钢构件吊上船形胎架上，调节其焊接位置后固定焊接，焊接采取对称焊接顺序施焊。（6）H型钢矫正H型钢四条主焊缝焊接后由于焊接产生的热量一时难以释放；会产生焊接变形，所以构件焊接后需要矫正确保翼缘板的平行度满足要求。（7）构件抛丸处锈构件制作完成合格后进入抛丸除绣加工，抛丸除锈主要采取全自动抛丸机除锈，对于超大构件，采用手工抛丸除锈。（8）构件标识、存放按工艺规定将构件编号定位标记等标注在规定位置，杆件存放时应注意保护，下层垫枕木，多层构件堆放时注意构件变形。(1) H型钢制作注意事项H型钢组立：组立前应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等异物。组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物。按图纸要求确定装配尺寸，进行定位焊，定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；定位焊缝长度为20mm，焊道间距为300mm。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，凡最后熔入焊缝的定位焊焊缝应清除。 (2) H型钢组装允许偏差在进行H型钢的组装后，H型钢组装允许偏差如下所示：H型钢组装允许偏差尺寸表序号项 目允许偏差尺寸1翼板与腹板间隙1mm2H型钢翼缘板对腹板的垂直度2mm3H型钢高度允许偏差2mm4中心偏移（e）允许偏差±2mm5H型钢高度允许偏差±2mm6.6. 成品运输6.6.1. 钢结构运输方案钢结构的运输方式采用公路直运的方式。本工程钢结构外形尺寸限制在12m以内，宽度不超过4.5m，单件重量不超过2t，故采用公路运输方式，以减少构件的装卸环节，进而保证运输质量。6.6.2. 构件的包装产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。构件装运使用卡车，平板车等运输工具。装车时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。本工程的包装主要采用框架夹紧式：包装材料采用截面50×100和100×100的木材及1×30的钢带。每个柱为一个包装单位；其它构件可以多根多层为一包，但最多不宜超过三层，尽量使相近尺寸的构件包装在一起。将相同两立柱中间用木块隔开，组成一榀捆扎在一起发运，当构件长度6m时，距端口1m左右捆扎两道包装带。当6m时，至少捆扎3道包装带，两件组成一榀，捆扎在一起发运。将相同梁中间用木块隔开，当构件长度6M时，距端口1m左右捆扎两道包装带，且四件组成一榀。当6m时，至少捆扎3道包装带。两件组成一榀，捆扎在一起发运。底部枕木高度至少为100mm，遇底部的牛腿或连接板的构件，应至让最低点离地面100mm。7. 钢结构安装7.1. 钢构件进场验收及交接7.1.1. 钢构件进场验收流程钢构件进场验收流程7.1.2. 钢构件进场验收要求(1) 验收的目的就是将可能存在缺陷的的构件在地面进行处理，不使其进入吊装工序。(2) 钢构件成品严格按规范要求进行检验。 (3) 构件验收分堆场验收和现场验收两部分，其中堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。(4) 构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。(5) 如果发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。(6) 对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。(7) 质量验收所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。7.1.3. 钢构件吊装验收钢构件吊装流程图7.2. 钢构件塔吊平面图为满足钢管柱的吊装及部分材料的倒运，在2#楼西侧安置立一台塔吊。根据最不利工况分析，这台塔吊型号为QTZ80（5610）（臂长50米）、塔吊编号为2号。塔吊布置图如下：钢结构塔吊平面布置图7.3. 钢构件吊重分析7.3.1. 单重分布图和塔吊吊重性能分析图塔吊设置在该住宅楼的西南侧，塔吊型号为QTZ80(5610)，（臂长50米），钢柱及剪力墙单重分布图和楼塔吊吊装性能分析图如下：钢柱及剪力墙单重分布图楼塔吊吊装性能分析图7.3.2. 钢柱分节吊装示最不利工况分析柱子编号单节最不利工况（kg）最大吊距（m）塔吊最大吊重（t）21-BGQ1255 *5.8=147944.0m20-BGQ2230 *5.8=13347.3.3. 根据钢柱分节吊装示最不利工况分析，现场吊装每两层钢结构为一个制作安装单元。7.4. 钢构件安装要求7.4.1. 地脚锚栓预埋(1) 地脚锚栓施工概述本工程钢柱通过地脚螺栓与基础进行连接。地脚螺栓预埋是钢结构工程的第一项工程，地脚螺栓安装精度直接关系到整个钢结构安装的精度，所以一定要引起足够的重视。埋设整体思路：为了保证预埋螺栓的埋设精度，将每一根柱下的所有螺杆用定位板进行固定，在基础梁钢筋绑扎完将螺栓进行埋设，大致就位，在基础梁钢筋绑扎校正完后对预埋螺栓进行校正定位，交付验收，合格后浇灌砼。(2) 地脚锚栓预埋埋件主要截面图如下：预埋效果图(3) 埋设流程预埋件进场按图纸尺寸进行测量放线安装定位套板复测标高、轴线安装锚栓复检、验收混凝土浇筑混凝土浇筑完毕后复检。(4) 预埋件安装控制为保证预埋件的埋设精度，待底板钢筋绑扎完毕后再与基础主筋固定，进行定位与稳固。利用土建施工测量控制网和在砼柱模板上弹设的定位墨线标识，作为对锚栓埋设的测量控制基准。在锚栓定位板上精确弹放出轴线控制标识，并选上定位板四个角作为标高控制点。分四步对锚栓进行测量控制，用经纬仪、水准仪和线锤先对定位套板进行安装定位测量；其次待锚栓就位好固定前进行测量，主要测轴线位置、锚栓对角线和锚栓顶部标高。待底板主筋绑扎完毕，将定位好的地脚螺栓与底板钢筋进行固定，然后在浇混凝土前对锚栓进行测量校核；最后在浇完混泥土进行锚栓的埋设成果测量，并在砼面弹出定位墨线。安装前，仍利用已有的测量控制网，对锚栓进行轴线和标高复核，然后测量混凝土面标高，在埋件顶板范围内，利用埋件四角锚杆上的四个调节螺栓控制埋件的水平标高。(5) 锚栓埋设精度要求项 目允许偏差（mm）支承面标高±水平度L/1000地脚锚栓锚栓中心偏移锚栓露出长度+30螺纹长度+30(6) 安装注意要点序号内容注意要点1预埋件运输、进场预埋件运输时要轻装轻放，防止变形。进场后按同型号、规格堆放，并注意保护。预埋件验收应符合设计及规范要求，验收合格后用塑料胶纸包好螺纹，防止损伤，生锈。2核对图纸、测量放线锚栓预埋前，施工人员应认真审图，对于每组预埋锚栓的形状尺寸、轴线位置、标高等均应做到心中有数。用经纬仪测放定位轴线，用标准钢尺复核间距，用水准仪测放标高，在模板上做好放线标记。3安装固定锚栓在柱基础钢筋、模板安装完，经监理工程师验收通过后，开始锚栓的预埋工作。按照已测放好的定位轴线和标高将锚栓的上下定位套板点焊在主筋上，安好锚栓后，锚栓之间用钢筋点焊牢固。4复检、验收锚栓预埋完毕后，复检各组锚栓之间的相对位置，确认无误后报监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染和损坏锚栓螺纹5混凝土浇筑验收合格后，将工作面移交土建单位浇筑混凝土，钢结构施工员跟踪观察。混凝土浇筑过程中应注意成品保护，避免振动泵碰到预埋锚栓。6混凝土浇筑完毕后复检混凝土浇筑完毕终凝前，对预埋锚栓进行复检，发现不符合设计规范的应及时进行校正；混凝土终凝后，再对预埋锚栓进行复测，并做好测量记录。7.4.2. 钢管柱和钢梁的吊装及安装（1） 钢柱的吊装流程见图 “钢柱的吊装流程图”。钢管柱的吊装流程（2）吊装准备吊装前应清除柱身上的油污、泥土等杂物以及连接面上的浮锈。检查钢柱质量符合设计要求和现行规范（GB 502052001）的规定后，在柱身上测放出十字中心线并在上下端适当部位用白色或红色油漆标出中心标记，以便就位对中和校正钢柱垂直偏差用。在构件弹线的同时，应按照施工图，核对构件上的编号标记，如不齐全、不明显的，应加以补编，不易判别方向的应在构件上加以标明，以免装错。将吊索具、防坠器、缆风绳、爬梯，溜绳等，固定在钢柱上的相应位置上，固定要牢靠。 准备好柱脚螺母的扳手（规格根据螺栓的大小确定）及加力杆、柱脚板下的调整垫铁。（3）吊点选择及起吊方式吊点的选择：利用专用吊具与柱身上端安装耳板连接作为四吊点。钢柱的起吊方式：通过吊索具，与塔吊吊钩连接，起吊时采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应横放在垫木上，柱脚板位置垫好木板或木方，起吊时，不得使柱的底端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。 （4）临时固定临时固定：见图5-3“临时固定图”当钢柱吊到就位上方200mm时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚板刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线的对准情况（四边要兼顾），如有不符，立即进行调整。（调整时，需三人操作，一人移动钢柱、一人协助稳固，另一人进行检测）经调整，钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，使之落实。收紧四个方向的缆风绳，拧紧临时连接板的螺栓或地脚螺栓的锁紧螺母。如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，可采用在相应方向上以硬支撑的方式进行临时固定和校正。 图5-3柱子的临时固定图（5）测量校正 （见图5-4“钢柱标高调整示意”）钢柱标高调整：先在柱身上标定标高基准点，然后以水准仪测定其偏差值，利用在柱脚底板下设置的调整螺母来调整柱的标高和垂直偏差。钢柱吊装前可通过水准仪先将调整螺母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平。放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的标高，柱子底板下预留的50mm空隙用高一级混凝土浇灌密实，使用钢筋棍或30振捣棒振实，同时为保证密实度，柱角板上开四个直径50mm透气孔，但整