橡胶密封制品工艺技术规程(3页).doc

-橡胶密封制品工艺技术规程-第 3 页橡胶密封制品工艺技术规程1. 概述橡胶密封制品指起密封作用的橡胶或橡胶与其他材料复合的制品，包括橡胶密封圈、垫和隔膜等。其作用就是防止流体介质从密封的机构中漏出，或者是防止外来的灰尘、泥沙、和空气等物质进入被密封的机构中。橡胶密封制品与其他材料密封制品相比具有如下特点： 1.1具有较高的弹性和较低的泄露率；1.2 耐热及耐压范围宽； 1.3 密封制品与被密封表面之间的摩擦力较高； 1.4 随着密封制品直径的增大，其断面尺寸增加不大。橡胶密封制品的使用性能决定于它的结构、材料和其偶合件的状况。其中工作温度及耐介质范围主要取决于材料，而使用压力范围则主要取决于结构及其材料的硬度。 2. 工艺原理及流程 2.1 工艺原理 橡胶大分子在一定条件下经过物理、化学作用，发生结构变化，产生交联，由长链分子变成三维立体网状结构。S（硫磺及交联剂）R（橡胶大分子） 反应基理：S（在促进剂作用下）SX（游离硫）R（橡胶大分子）SXR（橡胶大分子）RSX R（交联）2.2 工艺流程配合剂检验加工混炼胶料性能检验返炼备料硫化修整成品检验 生胶塑炼包装入库 3 工艺控制 3.1 工艺条件混炼：混炼温度一般控制在低于100。 混炼压力一般控制在0.60.7Mpa。 硫化：硫化温度一般在145155的范围。 硫化压力一般在48Mpa范围。 硫化时间根据硫化仪测定的结果测定。3.2工艺控制过程 3.2.1 塑炼：在塑炼过程中控制适宜的辊温、辊矩、塑炼时间和一次塑炼容量。3.2.2 混炼：在混炼过程中控制好捏炼室温度、装胶容量、加料顺序以及翻炼过程。3.2.3 硫化 根据不同规格尺寸的制品进行时间和温度的调整 根据不同胶种的制品进行调整。 原材料控制3.3 工艺控制图 配方塑炼混炼硫化修整3.4 生产过程控制要求和方法3 .4.1伴随着生产过程进行抽样检测。 检测内容3.4.1.1 原材料称量的精确度。3.4.1.2 对混炼过程的控制：胶料中配合剂分散度的检查 目测：把胶膜拉伸后检查胶料断面光泽的明暗及有无结聚粗粒。 3.4.1.3 对混炼胶的检测。 测试拉伸强度，永久变形，撕裂强度，硬度等性能指标。 3.4.1.4对硫化过程的控制 生产过程控制好时间、温度、压力。对于硫化后制品检验其外观有无气泡、缺料以及表面光洁度等。 4.安全生产要求和规定 4.1紧急事故处理原则及要求 当遇到突法事故时，各岗位人员必须按照操作法中所规定的事故方法去解决问题。 4.2 机器要有专职人员进行操作。 4.3 开炼机上操作时，应有两人以上操作，不得在机器上方传递东西，更不要倚坐在接料盘上。 4.4 填胶料时，手不得进入两个辊筒垂直中线之间的区域。 4.5 开车前应进行紧急刹车试验，测其灵敏度，如发现失灵，不得开车运转。 4.6 运转中如遇负荷超载（跳油开关），烧断熔断丝以至停车时，应立即切断电源，进行检查，经处理好并清除车上存胶后，再行启动。 4.7硫化操作时，必须戴手套操作。