生产设备管理水平提升方案(5页).doc

-生产设备管理水平提升方案-第 5 页设备作为企业生产的必要要素之一，是推动企业发展的首要条件，为了促进各生产装置的长周期稳定运行，提升各单位设备管理水平，确保完成生产任务，结合实际情况，制定本方案。一、 管理目标充分发挥设备效能，保持设备完好，提高设备出力率，完成生产任务、设备管理指标，同时严格控制检修成本，让公司获得最高经济效益。二、 工作任务和重点1、认真贯彻落实国家有关设备管理的方针、政策、法规及上级部门的有关规定。2、各单位根据公司工作目标逐级进行层层分解，直到个人，形成设备管理目标体系，分解中紧抓住重点、难道、关键点，工作中围绕关键工艺、工序线路上的设备来开展管理工作。3、制定对策，落实措施，认真研究实现目标的措施和应付影响因素的对策，将阻碍实现目标影响因素，列入检查考核范围，追踪检查，防止目标管理流于形式。4、成果评价。每周、月、季度定期开展评价工作，检验管理目标的实现程度，找出设备管理各要素中存在的问题，及时解决。5、改变管理模式，在保证生产经营顺利进行，公司获得最高经济效益前提下，对内部管理人员、维修人员采取刺激措施，提高的积极性，发挥主动性。同时选择合适外委承包完成设备的维护、检修任务，合理利用社会的优质设备维修技术力量。逐步将公司设备维护管理由故障抢修管理向预防维护管理转变，使设备效率和管理水平得到全面提升。三、 主要工作措施1、目前我公司关键生产工艺线路为：备煤炼焦煤气净化甲醇制氢；关键动力供给装置为：热电、110KV总降及输电线路。加强上述关键线路和关键装置的设备管理工作，是确保公司生产稳定的前提。2、各单位结合实际情况对照管理目标，做好数理统计工作，认真分析计划管理、技术管理、质量管理、施工管理、材料管理、成本管理等主要管理要素，找出其中的瓶颈问题，提升各单位设备管理水平，让事后维修、预防维修、改善维修、维修预防有机结合，做到设备检修计划编制有依据，调整有手续；设备大、中修计划纳入公司生产计划，由管理部门组织实施；设备小修或故障检修在不影响生产的前提下，由车间自行安排、检查、总结和考核；3、创新设备管理模式 ，在公司内当出现因人力资源、技术力量不足，无法为稳定生产提供应有基础保障时，通过充分进行论证和经济效果评价后，在公司获得最高经济效益前提下，合理利用社会的优质设备维修技术力量完成设备的维护、检修任务。设备检修外委承包较好地克服了过去维修人员技能差、效率低的现象，而且保证设备维修质量、抢修速度快，备件材料消耗低，有效降低设备维修成本。4、逐步细化检查和考核标准，做到内容全面、明确、集体，在管理过程中，通过不断地进行检查、考核、成果评价，使上级对下级的目标实施情况有清楚的了解，便于及时发现和分析解决存在的问题；检查与考核经济责任制度紧密结合，根据检查情况，按管理制度，进行严肃的考核处理，把检查、考核作为实现管理目标的重要手段，有效防止防止目标管理流于形式。5、对特种设备管理必须遵照依法管理、合法使用的原则，特种设备、安全附件及仪表测控监视设备的定期检测项目结合计划检修同时进行，检测、检修工作必须由相应资质的单位承担。6、强化设备的成本控制管理，防止过分注重目标管理而忽视成本，提高设备管理的经济性。目前按公司要求生产部门会同财务部门对设备检修费用进行考核统计管理，并进行检修成本审查、分析，我们下一步将采取了下列管理手段：一是抓好设备投资的决策管理，凡设备大修、设备更新和设备技术改造项目，必须进行方案论证和经济效果评价，对投资回收期较短，投资效果明显的项目优先考虑投资。二是严格控制维修费用的支出，对照过去正常维修消耗水平及同行较好水平，制定业各个单位维修费考核标准，定期召开经济活动分析会，核算和分析费用的使用和支出情况，对当月经济效益进行评估，对超支者实施考核。三是从强化备件、材料计划入手，严格逐级审批制度，既要保证合理储备，又要防止备件和材料的积压和报废，与集团内其他焦化厂充分进行信息交流，相同备件互备互用，进一步降低成本、节约费用。四是不断开展设备、备件、材料的修旧利废工作，制定相应的奖优罚劣实施办法。7、着眼于提高设备管理人员综合素质，分层次、有步骤、多渠道地开展设备管理和检、维修技术的强化培训工作；在培训内容上，根据设备特点突出重点，增强针对性、注重实用性；培训过程中从基层实际出，可采取岗位练兵、技能比赛、师徒结对、知识竞赛等多样培训形式。设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，是企业生产经营活动基础，加强设备管理，管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。