连续刚构悬臂现浇梁施工方案.doc

目 录一、编制依据、原则及范围11.1编制依据11.1.1设计规范11.1.2施工规范11.1.3验收标准11.1.4原材料标准21.1.5材料试验方法31.1.6其他规范41.1.7其它修改条文通知41.1.8其它51.2编制原则51.3编制范围6二、工程概况62.1工程概述62.2主要工程量72.3技术指标8三、总体施工组织安排103.1施工管理目标103.1.1质量目标113.1.2安全生产目标113.1.3工期目标113.1.4施工环保、水土保持目标113.1.5文明施工目标113.1.6职业健康安全目标113.2施工管理组织机构113.3施工组织123.3.1总体施工顺序123.3.2施工组织措施13四、临时工程分布及施工前准备384.1生产、生活房屋384.2混凝土拌和站384.3钢筋加工厂384.4施工用电384.5施工用水384.6施工便道39五、总体施工进度计划395.1施工进度计划表395.2施工进度横道图40六、总体施工方案406.1总体施工方法406.2总体施工工艺流程图40七、施工工艺427.1永久支座安装427.2箱梁0#梁段施工447.2.1施工方法447.2.2现浇0#段施工工艺流程447.2.3支墩临时固结施工447.2.4临时支墩拆除467.2.5连续梁0#梁段托架施工477.2.6连续梁0#梁段托架预压477.2.7连续梁0#梁段模板施工487.2.8钢筋加工、安装施工507.2.9混凝土施工517.2.10预应力施工587.2.11托架拆除747.3悬臂浇筑梁段施工747.3.1施工方法747.3.2挂篮施工747.3.3箱梁悬臂浇注施工顺序847.3.4箱梁悬臂浇注施工工艺流程857.3.5箱梁悬臂现浇施工技术质量措施857.4箱梁边跨现浇段施工877.4.1概述877.4.2施工方法877.4.3边跨现浇段施工作业组织877.4.4边跨现浇段支架预压897.5箱梁合拢段施工907.6箱梁悬臂施工线形控制937.6.1监控目的937.6.2监控原则937.6.3计算理论937.6.4施工监控的工作内容947.6.5施工监控实施细则977.6.6施工监控精度与执行要求1017.6.7施工监控组织机构1027.7客运专线连续梁桥面附属设施及预埋件103八、安全保证体系及措施1058.1安全保证体系1058.2岗位安全制度1058.3机动车驾驶员岗位安全制度1068.4安全生产大检查制度1078.5包保责任制度1078.6事故报告及分析制度1078.7高空作业安全技术措施1088.8施工用电安全技术措施1088.9混凝土施工中的安全措施1098.10预应力作业安全措施1108.11大型及危险机具施工安全措施111九、质量保证体系及措施1139.1质量保证体系1139.2质量保证措施113十、文明施工、工期保证措施11810.1文明施工保证措施11810.2工期控制措施120十一、雨季施工保证措施122十二、冬期施工方案12312.1冬期施工质量保证措施12312.2混凝土冬期施工的质量检查125十三、安全保通方案12513.1编制依据及原则12513.2编制范围12613.3工程概况12613.4防护时间12613.5防护总体方案12613.6交通组织方案129十四、结构检算13114.1牛腿托架检算13214.2边跨直线段支架检算13514.3临时支墩检算13614.4地基承载力检算13814.5菱形挂篮检算（见附件）139附件1：预应力管道定位图139附件2：预埋件及声屏障里程图139附件3：40+56+40m连续梁菱形挂篮设计图139附件4：40+56+40m连续梁菱形挂篮计算书139第 138 页南河特大桥跨239省道（40+56+40）m连续梁专项施工组织设计一、编制依据、原则及范围1.1编制依据1.1.1设计规范（1）TB10621-2009高速铁路设计规范；（2）铁建设函2005754号客运专线无碴轨道铁路设计指南（3）铁建设2005157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（4）TB10002.1-2005铁路桥涵设计基本规范（5）TB10002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土与预应力混凝土结构设计规范1.1.2施工规范（1）TZ216-2007客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南（2）GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范（3）JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程（4）JGJ28-86粉煤灰在混凝土与砂浆中应用技术规程（5）GBJ146-90粉煤灰混凝土应用技术规范（6）TB10426-2004铁路工程结构混凝土强度检测规程（7）TZ213-2005客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（8）TB10303-2009铁路桥涵工程施工安全技术规程（9）TB10301-2009铁路工程基本作业施工安全技术规程（10）JGJ114-2003钢筋焊接网混凝土结构技术规程1.1.3验收标准（1）铁建设2005160号客运专线铁路桥涵工程施工施工质量验收暂行标准（2）200785号客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准（3）铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（4）TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（5）TB10425-94铁路混凝土强度检验评定标准（6）JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程（7）GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范（8）铁建设2006158号客运专线铁路无碴轨道铺设条件评估技术指南（9）JGJ/T15-2008早期推定混凝土强度试验方法标准1.1.4原材料标准 （1）科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件（2）科技基200756号客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（3）NHQZ宁杭铁路客运专线客运专线桥梁球型支座安装图（4）GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线（5）GB1499.2-2007钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（6）GB1499.1-2008钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（7）GB/T701-2008低碳钢热轧圆盘条（8）GB/T700-2006碳素结构钢（9）GB/T3077-1999合金结构钢（10）GB/T699-1999优质碳素结构钢（11）GB/T1499.3-2002钢筋混凝土用钢筋焊接网（12）GB175-2007通用硅酸盐水泥（13）JG163-2004滚轧直螺纹钢筋连接接头（14）JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（15）GB/T18736-2002高性能混凝土用矿物外加剂（16）GB/T18046-2008用于水泥与混凝土中的粒化高炉矿碴（17）GB/T1596-2005用于水泥与混凝土中的粉煤灰（18）JGJ63-2006混凝土用水标准（19）GB/T19250-2003聚氨脂防水涂料 (20)GB/T20221-2006无压埋地排污、排水用硬聚氯乙稀(PVC-U)管材 (21)JC476-2001混凝土膨胀剂 (22)JB/T5067-1999钢铁铸件粉末渗锌（23）TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（24）JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂（25）GB8076-2008混凝土外加剂（26）GB/T18684-2002锌铬涂层技术条件（27）TB/T3193-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具与连接器技术条件1.1.5材料试验方法（1）GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法（2）GB/T238-2002金属材料、线材反复弯曲试验方法（3）GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法（4）JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准（5）GB/T230.1-2004金属洛氏硬度试验方法（6）GB/T231.1-2002金属布氏硬度试验方法（7）GB/T1345-2005水泥细度检验方法 筛析法（8）GB/T17671-1999水泥砂胶强度检验方法（ISO法）（9）GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（10）GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法（11）GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法（12）GB/T50080-2002普通混凝土拌与物性能试验方法标准（13）GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准（14）GBJ82-85普通混凝土长期性能与耐久性能试验方法 (15) TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法） (16) TB/T2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）（17）TB/T2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）（18）TB/T3054-2002铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件（19）GB/T16777-1997建筑防水涂料试验方法（20）GB/T18244-2000建筑防水材料老化试验方法（21）GB/T2791-1995胶粘剂T剥离强度试验方法（22）GB/T176-1996水泥化学分析方法（23）GB/T8074-2008水泥比表面积测定方法(勃氏法) （24）GB2420-81水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法（25）GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验 盐雾试验（26）GB/T4956-2003磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法1.1.6其他规范（1）GB5027898 起重设备安装工程施工及验收规范（2）JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范（3）GB/T18894-2002 电子文件归档与管理规范（4）TB10601-2009高速铁路工程测量规范（5）TB10601-2009高速铁路工程测量规范条文说明1.1.7其它修改条文通知（1）铁建设2007104号关于发布铁路轨道设计规范等八项铁路工程建设标准局部修订条文的通知（2）铁建设2006141号关于发布客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准等九项铁路工程建设标准局部条文修改的通知（3）铁建设2007159号关于发布铁路路基工程施工质量验收标准等十九项铁路工程施工质量验收标准局部条文修改的通知（4）铁建设2007140号关于发布铁路路混凝土结构耐久性设计暂行规定等两项铁路工程建设标准局部条文修改的通知（5）铁建设2007150号关于发布客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南局部条文修改的通知（6）铁建设2009152号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文1.1.8其它（1）宁杭客运专线土建工程二标段合同文件；（2）无砟轨道双线预应力混凝土连续梁（悬灌施工）跨度（40+56+40）m连续梁施工图；（3）当地气象、交通运输情况、当地建筑材料分布、临时辅助设施的修建条件，以及水、电、通信等现场施工调查情况；（4）宁杭客运专线NHZQ-2标段施工组织设计形象进度图；（5）国家及地方关于安全生产与环境保护等方面的法律法规；（6）宁杭客运专线NHZQ-2标实施性施工组织设计；（7）国家、铁道部、江苏省有关安全、环境保护、水土保持等方面的法律、法规、条例、规定。1.2编制原则1、遵循合同文件、招标文件、中水四局宁杭2标指导性施组的原则。严格按照招标文件、指导性施组要求的工期、质量等目标编制技术标文件，使发包人的各项要求均得到有效保证。2、遵循设计文件的原则。在编制方案时，认真阅读核对所获得的招标设计文件资料，理解设计意图，充分调查现场情况，严格按设计资料与设计原则编制施组，满足设计标准与要求。3、全面兑现合同的原则。以一流的技术、一流的管理、一流的装备、一流的质量，高起点开局、高标准推进、高质量完成承建工程，实现科技创新、管理创新，建设世界一流铁路。4、坚持科学性、先进性、经济性与合理性、实用性相结合的原则。采用先进的施工技术、科学的组织方法，合理的安排顺序，推动企业技术进步，实现经济效益与社会效益的双丰收。5、引进、创新、发展的原则。积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料、新测试方法，采用国内外先进、成熟可靠的方法与工艺，依靠产品生产工厂（场）化、施工作业专业化、过程控制系统化、施工管理信息化，优化施工方案，不断地创新、发展，实现质量目标。6、保证工期的原则。本工程工程规模大，工期紧，质量标准高，专业接口多，相互制约因素多，必须保证足够的技术装备及人员投入，合理安排施工工序，充分考虑气候、季节、交叉施工对工期的影响，确保工期。7、坚持以人为本，安全生产的原则。施工生产活动始终把人的健康安全放在首位，严格执行GB/T28001-2001职业健康安全管理体系，认真编制施工安全技术方案，加强过程控制，落实保证措施，保证安全生产投入，实现安全生产。8、坚持文明施工、保护环境、节约资源的原则。实现文明施工，重视环境保护，合理规划临时用地，节约原材料消耗，按照国家、铁道部及业主对本工程的环境保护要求，精心组织，严格管理。把施工对环境的影响降低到最低程度，使宁杭客运专线建设达到“一流的资源节约型、环境友好型”要求，创建安全文明施工标准化工地。1.3编制范围DK83+503.86-DK83+641.56跨239省道40+56+40连续梁。二、工程概况2.1工程概述南河特大桥位于溧阳境内，全桥长14329.3m，地处河网化地区，水系流域非常发达，几乎是鱼塘与河流。河流属太湖流域南溪水系.南溪水系发源于苏、浙、皖三省交界处的界岭,溧阳是南溪的主要源流之地，以南河、中河、北河为干流。南河特大桥在DK83+560.5DK83+591.8处采用（40+56+40）m连续梁形式上跨239省道，与线路大里程交角51.7°，250#主墩承台边缘距离239省道2.5m，251#主墩承台边缘距离239省道0.2m。南河特大桥（40+56+40）m现浇预应力砼连续梁全桥长137.5m，边跨40.75m+中跨56m+边跨40.75m，箱梁顶宽12m，底宽6.7m，顶板厚度除梁端附近外均为40cm，底板厚度40cm-80cm，按直线型变化，腹板厚48-80cm，按折线变化。全联在端支点、中跨中及中支点共设5个横隔板，横隔板设检查孔。中支点梁高4.35m，跨中及边跨直线段梁高3.05m。2个0#梁段在牛腿托架上现浇、边跨11.75m直线段在满堂托架上现浇、共有2个边跨合拢段及1个中跨合拢段，合拢段长度2m。悬浇节段长度最长为4m，最短为3.5m。取消翼缘板中间竖墙钢筋。设计车速：最高运行速度350km/h；线路情况：双线，直线，正线线间距5m；坡度情况：下坡，下坡坡度11；环境类别及作用等级：一般大气条件下无防护措施的地面结构，环境类别为碳化环境，作用等级为T1、T2级；设计使用年限：正常使用条件下梁体结构设计使用寿命为100年；施工方法：挂篮悬臂浇注法施工；适用地震烈度：8度；地震动峰值：0.1g；轨道：采用CRTS型板式无砟轨道。2.2主要工程量跨239省道公路连续梁主要工程量见表1。跨239省道连续梁工程数量表 表1序号项目名称单位工程量备注1C50号干硬性补偿收缩砼m312.5312C40号混凝土m385.753C50号混凝土m31907.64普通钢筋Q235t18.2925普通钢筋HRB335t344.139625精扎螺纹钢筋t10.687fpk=1860Mpa钢绞线7-75t7.9448fpk=1860Mpa钢绞线16-75t51.9829fpk=1860Mpa钢绞线17-75t14.85110fpk=1860Mpa钢绞线4-75t16.9311镀锌金属波纹管70（内）m974.52812镀锌金属波纹管90（内）m4247.34813镀锌金属波纹管70*19m3632.214铁皮管35（内）m2606.5815M15-7锚具套7216M15-16锚具套21217M15-17锚具套4818BM15-4锚具套32619BM15P-4锚具套32620JLM-25锚具套788×221NHQZ-7000DX-e100球型钢支座套222NHQZ-7000ZX-e100球型钢支座套223NHQZ-25000ZX-e100球型钢支座套124NHQZ-25000DX-e100球型钢支座套125NHQZ-25000HX-e10球型钢支座套126NHQZ-25000-GD球式钢支座套12.3技术指标跨239省道公路连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差见表2；连续梁梁体外观质量的检验与允许偏差值见表3；梁段模板安装的标准与允许偏差见表4。连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差表表2序号控制要点允许偏差（mm）1悬臂梁段高程+15，-52合拢前两悬臂端相对高差合拢段长的1/100,且不大于153梁段轴线偏差154梁段顶面高程差±105竖向高强精轧螺纹筋垂直度每米高不大于16竖向高强精轧螺纹筋间距±10连续梁梁体外观质量的检验与允许偏差值表表3序号控制要点允许偏差（mm）1梁全长±302边跨梁长±203各变高梁段长度及位置±104边跨跨度±205梁底宽度+10，-56桥面中心位置107梁高+15，-58防护墙厚度+10，-59表面垂直度每米不大于310梁上拱度与设计偏差±1011底板厚度+10，012腹板厚度+10，013顶板厚度+10，-514桥面高程±2015桥面宽度±1016平整度每米不大于517腹板间距±1018支座板四角高度差1螺栓中心位置2平整度2梁段模板安装的标准与允许偏差表表4序号控制重点允许偏差（mm）1梁段长±102梁高±10，03顶板厚±10，04底板厚±10，05腹板厚±10，06横隔板厚±10，07腹板间距±10，08腹板中心偏离设计距离109梁体宽+10，010模板表面平整度311模板表面垂直度每米不大于312孔道位置113梁段纵向旁弯1014梁段纵向中线最大偏差1015梁段高度变化段位置±1016底模拱度偏差317底模同一端两角高度218桥面预留钢筋位置10三、总体施工组织安排3.1施工管理目标遵循“整体设计、系统建设、优质高效、一次建成”的方针，坚持设计高标准、科技高起点、工程高质量的要求，实现科技创新、管理创新、制度创新，达到“一流的设计、一流的工程、一流的技术装备、一流的运营管理”的建设目标，建成世界一流的客运专线连续梁工程，实现精品工程、安全工程的目标。3.1.1质量目标工程合格，主体工程质量“零缺陷”，确保桥梁100年的使用期要求，竣工验收一次合格率100%。3.1.2安全生产目标消灭安全事故，杜绝较大及以上安全事故。3.1.3工期目标2010年5月20日中跨合拢段施工结束。3.1.4施工环保、水土保持目标无集体投诉事件，环境监控达标，环境保护、水土保持设施与主体工程“先设计、再施工、再投入使用”。3.1.5文明施工目标环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡、创部级文明施工样板及安全标准工地。3.1.6职业健康安全目标严格遵照职业安全健康管理体系的标准建立本项目职业健康体系，制定实施职业健康等各项制度与措施。保证职工生活及工作场所干净整洁、施工现场粉尘及有害气体不超过国家规定标准、劳动保护符合有关规定；防止食物中毒、区域性传染病扩散、职业病发生。3.2施工管理组织机构施工管理组织机构详见框图1。施工管理组织机构框图框图13.3施工组织3.3.1总体施工顺序跨239省道公路连续梁总体施工顺序见表5。总体施工顺序表表5施工步骤施工详细内容及施工要点1主跨桥墩施工完毕后,在主墩上安装临时支墩,进行墩梁固结,拼装托架施工2个0#块,待砼达到设计强度95%,弹性模量达到设计强度100%,龄期5天, 张拉本节段纵向T1、T8、F1、F2束及横向、竖向预应力筋,然后安装挂篮。2在挂篮上浇筑1#梁段, 待砼达到设计强度95%,弹性模量达到设计强度100%,龄期5天, 张拉本节段纵向T2、F3、F4束及横向、竖向预应力筋。3在挂篮上浇筑2#梁段, 待砼达到设计强度95%,弹性模量达到设计强度100%,龄期5天, 张拉本节段纵向T3、F5束及横向、竖向预应力筋。4在挂篮上浇筑3#梁段, 待砼达到设计强度95%,弹性模量达到设计强度100%,龄期5天, 张拉本节段纵向T4、F6束及横向、竖向预应力筋。5在挂篮上浇筑4#梁段, 待砼达到设计强度95%,弹性模量达到设计强度100%,龄期5天, 张拉本节段纵向T5、F7束及横向、竖向预应力筋。6在挂篮上浇筑5#梁段, 待砼达到设计强度95%,弹性模量达到设计强度100%,龄期5天, 张拉本节段纵向T6、F8束及横向、竖向预应力筋。7在挂篮上浇筑6#梁段, 待砼达到设计强度95%,弹性模量达到设计强度100%,龄期5天, 张拉本节段纵向T7、F9束及横向、竖向预应力筋。8安装临时刚性连接构造，现浇边跨合拢段，待砼及弹性模量达到设计强度100%,龄期5天,张拉并锚固纵向预应力束T9，B9-B12及横向、竖向预应力筋。拆除临时固结，落梁。9张拉并锚固纵向预应力束B7、B8、B13，安装中跨跨中临时刚性连接构造。现浇中跨合拢段。张拉并锚固纵向预应力束T10，B1-B6，及横向、竖向预应力筋。3.3.2施工组织措施施工调查组织施工调查，进一步获取有关原始数据的第一手数据，为工程施工迅速展开，进行数据搜集，重点收集以下数据：该连续梁处地形、地貌、地质等情况及气象、不良地质对施工的影响。该连续梁处地表水、地下水分布情况，并对生活用水与施工用水水源进行规划、水质分析。进一步调查施工环境、交通运输、通讯条件及修建各项临时工程的条件。对于采用新技术、新材料、新型结构的设计，根据工程结构的特点及拟采取的工程措施收集相关数据。在设计提供的数据的基础上，为提高地质特征准确度与工程质量，进行必要的补充勘探。技术准备施工前的图纸会审在图纸会审中，认真领会工程设计依据、意图与功能要求的说明，全面复核各工程结构尺寸，了解结构物的结构形式，使用材料及设备的品名、规格、质量标准，以及对新结构、新材料、新工艺与新技术的要求。然后根据研究图纸的记录及对设计意图的理解，提出对设计图纸的疑问、建议与优化，并与设计人员取得联系，完善设计文件，使设计更加符合施工现场的实际，确保顺利施工、施工安全、工程质量与按期完成工程任务。编制连续梁实施性施工组织设计全部掌握设计文件与设计图纸，正确理解设计意图与技术要求，进行详细的施工调查，根据进一步掌握的情况与资料，对投标施组优化，编制实施性施组，以制定出更符合设计与现场实际情况的施工方案，报批后组织实施。搞好施工技术交底在实施性施工组织设计报监理审批的同时做好设计、施工与施工组织设计“三交底”工作。应详细、逐级进行技术交底：本项目的工程概况、工程规模、工程工期、结构类型、施工方法、施工工艺、操作要求、施工重难点与安全防护、质量目标等，使参建员工心中有数，能预见性指导施工，避免出现安全质量事故。做好岗前培训结合本工程的特点及施工重难点做好施工人员的岗前培训工作，使参建人员全面、系统地了解连续梁施工各项技术环节，做到心中有数。施工资源筹集人员准备目前，主要的施工管理人员已经全部进场，主要进场人员及劳动力情况详见表6、表7。主要施工进场人员一览表表6序号姓 名性别出生年月职 务学历专业专业年限1孙纪超男1969.10经理本科草原工程192张国金男1977.9副经理大专水利水电143徐斌男1977.10副经理大专水工 经管124雷绍华男1979.12总工大专工民建105高赫远男1984.10副总工本科土木工程36刘少贤男1957.11综合部主任大专经济管理357段海涛男1981.7工程部主任本科农业水利48张伟男1983.2安质部主任本科水利水电59宋烈辉男1966.3物设部主任大专经管2510梁红荣女1975.12安质副主任中专水利水电711刘建华男1982.10架子队长本科水工512王凯男1983.8架子队技术负责人大专环境413刘应杰男1987.4架子队工班长本科工商管理114张伟男1983.2架子队质量负责人本科水利水电515肖玉乾男1974.4架子队安全负责人中技水工1516宋烈辉男1966.3架子队物资负责人大专经管2517雷永军男1978.4架子队领工员中技水工1518李得明男1983.11架子队试验负责人本科土木工程2劳动力配置一览表（一个墩台）表7序号作 业 内 容人 员 配 置主 要 设 备1梁体钢筋加工20钢筋对焊机、切断机、弯曲机、调直机、电焊机等20号段托架施工15塔吊、吊车、电焊机等30号段模板施工15塔吊、吊车、塔吊等40号段钢筋及混凝土施工30吊车、塔吊、汽车泵、混凝土罐车等5悬臂段及合拢段施工20塔吊、张拉设备、压浆机、真空泵、灰浆搅拌机、切断机、挂篮、电焊机、千斤顶、卷扬机等机械设备准备拟调入的各类施工机械设备按施工组织设计与计划需要及时到场，进场前进行全面检查维修，经试运转合格后方可调入施工现场。一个主墩挂蓝施工设备配置表（共二个主墩）详见表8。一个主墩挂蓝施工设备配置表表8序号设备名称规格型号单位数量备注1挂篮菱形副12塔吊5t座13汽车泵SY5502THB 60V台24插入式振动器50台10备用2台5插入式振动器30台5备用1台6电焊机台4备用1台7氧焊设备套1备用1套8砂轮锯台1备用1台9钢筋弯曲机台210钢筋断料机台111钢筋调直机台112横向锚固端挤压机台113横向张拉千斤顶YDC240Q台214竖向张拉千斤顶YC100台215纵向张拉千斤顶500T套416高压油泵50型台4千斤顶配套油泵17油压表0.4级个4备用2个18油压表1.0级个4备用2个19灰浆搅拌机台120灰浆泵台121卷扬机3T台2备用1台22变压器台123柴油发电机100KW台124混凝土输送车8m3辆5备用1辆试验仪器准备239连续梁施工试验仪器配置表表9序号设备名称规格型号数量使用场所备注1压力试验机WAY-20001试验室2万能材料试验机WEW-1000B型1试验室3活塞式压力计（160）MPa1试验室4水泥细度负压筛析仪FSY-150A1试验室5水泥胶砂搅拌机JJ-51试验室6水泥流动度测定仪NLD-31试验室7水泥胶砂振实台ZS-151试验室8全自动抗折抗压试验机WYA-300B1试验室9震击式标准振筛机ZBSX-92A1试验室10混凝土含气量测定仪（压力表）00.25MPa2现场11振动台ZT-1*12试验室12洛氏硬度计HR-150A型1试验室13静力受压弹性模量测试仪TX-1型2试验室14自动安平水准仪DSZ24测量队15电子水准仪DiNi0.32测量队16智能全站仪TC12012测量队17自动比表面积测定仪KBS-22现场18净浆标准稠度及凝结时间测定仪070Sm/m1试验室19混凝土贯入阻力仪HG-10001试验室20压力泌水仪（压力表）06MPa2现场21砂浆稠度仪SZ-1451试验室22压浆流动度仪1试验室23压碎值测定仪152mm1试验室24混凝土坍落度筒100×200×3005现场25回弹仪ZC3-A2现场26接地电阻测试仪ZC29B-12现场原材料检验准备水泥首批进场水泥必须进行全项目检验，全检项目为：强度、凝结时间、安定性、细度、烧失量、氧化镁、三氧化硫、碱含量、比表面积、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量、混合材料名称及掺量、熟料C3A含量、氧化钙含量、氯离子含量，其中碱含量、氯离子含量由指挥部试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行各项指标全检，送样数量为20Kg，水泥供应商还必须提供每批水泥的C3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量。水泥必须有生产厂出厂检验合格证书，进场按规定频率抽检合格后才允许使用，水泥储存自出厂日期起超过3个月必须重新鉴定试验，符合该等级质量时方可继续使用。水泥的主要性能指标表10品 种检验项目标准要求普通硅酸盐水泥3d抗压强度等级MPa17.028d抗压强度等级MPa42.53d抗折强度等级MPa3.528d抗折强度等级MPa6.5烧失量%5.0氧化镁%5.0三氧化硫%3.5细度%10.0初凝时间min 45终凝时间h：min10:00安定性mm 用沸煮法检验合格5.0碱含量%0.6比表面积 m2/kg350游离氧化钙含量%1.0CL-含量%0.06混合材料掺量%615熟料C3A%880um方空筛筛余%10.0梁体采用散装水泥，压浆及封端采用袋装水泥。水泥进场后，由设备物资部、安全质量部共同对进场水泥核查生产厂名、品种、强度等级、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，作好记录，并由设备物资部委托二分部试验室按规定取样做常规检验，经检验确认符合相关技术要求， 由试验室向设备物资部、安质部提交检验报告单后，方可使用。同时，每批水泥要与减水剂有良好的相容性。水泥试验室常规检验项目为:强度、细度、安定性、凝结时间。检验试验方法按通用硅酸盐水泥（GB175-2007）标准8.1-8.8条的规定执行。对于每批水泥，从每个罐车中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作为检验试样。不同品种、不同批号水泥要分别存放，先进先用。在使用过程中如发现受潮、凝结过慢，立即停止使用，经复验合格后方可使用。散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一批。当散装水泥不足500t或袋装水泥不足200t时，也按一批计。散装水泥采用罐装，袋装水泥入库存放。袋装水泥堆放离墙壁25cm，离地面高度25cm，不同批号的水泥要分别堆放。粗骨料粗骨料检验指标表11品 种检验项目标准要求粗骨料颗粒级配连续二级配（粒级5-20）岩石抗压强度MPa100堆积密度kg/m3150