试验检测频率一览表(43页).doc

-试验检测频率一览表-第 42 页试验检测频率一览表一、路基土石方工程1、标准试验序号材料名称试验项目试验方法试验频率技术要求备注1-1.1土击实JTGE40-2007每5000m3或在土质变化时当试件中有大于38颗粒时，应筛出大于38mm颗粒，并求得其百分率P ，把小于38mm部分作击实试验。并对最大于密度和最佳含水量进行校正路基清表土每种土做一组试验1-1.2砂砾宕渣击实JTGE40-2007适用于大于38mm颗粒的含量小于30%时 混合密度JTGE40-2007JTG E42-2005当大于38mm大于30%且小于70%时应做混合密度1-1.3粉煤灰击实JTGE40-20072、验证试验序号材料名称试验项目试验方法及相关标准试验频率技术要求备注1-2.1土颗粒分析JTGE40-20075000m3或在土质变化时/液塑限液限50%塑性指标26%含水量最佳压实含水量±2%之内用透水性不良的材料时CBR路面底面以下深度高速一级其它最大粒径CBR单位为%，填料最大粒径单位为mm路堤030cm8.06.01003080cm5.04.010080150cm4.03.0150>150cm3.02.0150零填及路堑路床(0-30cm)8.06.0100易溶盐含量每料源一次/高速、一级公路要求有机质含量5%1-2.2宕渣颗粒分析JTGE40- 20075000m3或在土质变化时/验证试验序号材料名称试验项目试验方法及相关标准试验频率技术要求备注1-2.3粉煤灰颗粒分析JTGE40-2007 JTJ016-93GB/T1596-2005每料源一次粒径应在0.001-2mm之间，0.074mm含量宜45%烧失量每料源一次宜小于12%含水量随时CBR需要时做1-2.4塑料排水板复合体JTJ/T257-96每批做一次，且不超过20万米A型B型C型厚度（mm）3.5+0.54.0+0.54.5+0.5宽度（mm）100±2抗拉强度（干态）(kN/10cm)1.01.31.5延伸率10%时纵向通水量(cm3/s)152540侧压力350kPa材料滤膜抗拉强度(N/cm)纵向干态152530延伸率10%时横向湿态102025延伸率15%时，试件在水中浸泡24h渗透系数(cm/s)5×10-4试件在水中浸泡24h等效孔径（m）75以O98计注：A型排水板适用于打设深度小于15m；B型排水板适用于打设深度小于25m；C型排水板适用于打设深度小于35m。另：若设计图纸有指标要求时按设计图纸执行。验证试验序号材料名称试验项目拟采用的目的试验频度备注加筋过滤排水坡面防护冲刷防护路面裂缝防治1-2.5土工合成材料单位面积质量1次/10000m2在组织现场施工以前及在材料来源发生变化时进行该指标试验。厚度孔径垂直渗透系数××水平渗透系数××条带拉伸CBR顶破××刺破××落锥穿透××直接剪切摩擦×××××1次/批拉拔摩擦×××××淤堵××××1次/10000m2单位面积质量1次/批工地试验项目厚度孔径条带拉伸注：1、为必做试验项目；为选做试验项目；×为不做试验项目。2、工地试验频度按所购材料的批次进行，如每大于5000 m2，则以5000 m2为一批3、抽样试验序号结构名称检查项目规定值试验规程及标准试验频率高速公路、一级公路其他公路1-3.1土方路基弯沉值（0.01mm）不大于设计计算值JTJ059-95JTJ033-95JTG F80/1-2004按JTG F80/1-2004附录检查平整度（mm）15203m直尺：每200m测2处×10尺JTG F80/1-2004（第一册 土建工程）检查项目规定值或允许偏差高速公路、一级公路二级公路三级、四级公路检查方法和频率压实度（%）零填及挖方（m）00.30-94按附录B每200 m每压实层测4处00.809695-填方（m）00.809695940.801.509494931.50939290注：以重型击实试验为准；三级公路修筑沥青砼或水泥砼路面时，其路基压实度应采用二级公路标准。填方地段基底的压实：路堤基底应在填筑前进行压实。高速公路、一级公路和二级公路，路堤基底的压实度不应小于85%；当路堤填土高度小于路床厚度80cm时，基底的压实度不宜小于路床的压实度标准。路堑路基的压实：零填及路堑路床的压实，应符合上表的规定。超过30cm时，按表列数值90%的标准执行。桥涵及其他构造物处填土的压实：1、桥台背后、涵洞两侧与顶部、锥坡与挡土墙等构造物背后的填土均应分层压实，分层检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都应合格，每一压实层松铺厚度不宜超过20cm。涵洞两侧的填土与压实和桥台背后与锥坡的填土与压实应对称或同时进行。2、各种填土的压实尽量采用小型的手扶振动夯或手扶振动压路机；但涵顶填土50cm内应采用轻型静载压路机压实，以达到规定的压实度为准。3、高速公路和一级公路的桥台、涵身背后和涵洞顶部的填土压实度标准，从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95%；其他公路为93%。3、抽样试验序号结构名称检查项目规定值试验规程及标准试验频率1-3.2粉喷桩无侧限抗压强度每一块芯样不得小于设计值JTJ057-94施工单位自检与监理单位抽检共5%4、工艺试验（1）路基填筑试验路确定的主要内容试验项目备注1、试验路段应选择在地质条件、断面型式均具有代表性的地段，长度不宜小于100m2、合理的施工工序3、合理的施工机械及最佳组合方式4、碾压遍数及碾压速度压实度5、每层材料的松铺系数，对于高速一级公路应按松铺厚度30cm进行试验。厚度6、及时写出试验报告，发现路基设计有缺陷时，应提出变更设计意见报审。（2）土工合成材料试验路段试验路确定的主要内容备注1、土工合成材料的选材是否合适2、确定标准的施工工艺3、确定每一作业段的合适长度4、确定工程应用该种土工合成材料是否能达到预期目的（3）粉喷桩成桩确定的主要内容备注确定喷头转速、提升速度、水泥用量等技术参数，使其满足图纸要求。（4）碎石桩成桩确定的主要内容试验项目备注应设置5根试验桩对其中三根做标准贯入试验，二根进行荷载试验记录桩的贯入时间和深度、冲水量和水压、压入的碎石量和电流的变化确定桩体密实状态下的项目指标二、排水工程1、标准试验砼、砂浆配合比参照桥梁和通道要求砂砾最大干密度参照路基土石方工程要求2、验证试验钢筋、砂、石、水泥、水等参照桥梁和通道的要求沥青参照路面工程要求垫层材料、砂砾材料、片石等参照防护工程要求3、抽样试验砂浆、砼强度参照桥梁和通道要求砂砾垫层压实度参照路基土石方工程要求三、防护工程1、标准试验砂浆、砼配合比：参照桥梁和通道要求砂砾最大干密度：参照路基土石方工程要求2、验证试验序号材料名称试验项目试验方法及相关标准试验频率技术要求备注3-2.1石料抗压强度JTG E41-2005每料源应符合图纸规定3-2.2砂砾筛分JTJ051-93/Dmax50mm含砂量40%含泥量JTG E42-20055%砂浆、砼原材料试验参照桥梁和通道要求土工布参照路基土石方工程要求3、抽样试验序号试验项目使用部位试验规程及标准技术要求试验频率3-3.1砂浆28d抗压强度重要及主体砌筑物JGJ70-90JTG F80/1-2004在合格标准内按附录F检查每工作班制取2组一般及次要砌筑物每工作班制取1组砼强度：参照桥梁和通道要求砂砾垫层压实度：参照路基土石方工程要求四、桥梁和通道1、标准试验序号材料名称用途试验项目试验方法和标准试验频率4-1.1普通混凝土、特殊要求混凝土混凝土及钢筋混凝土，预应力混凝土配合比设计JGJ55-2000JTJ041-2000JTG E30-2005不同设计等级，不同品种的混凝土或原材料变化时应通过配合比设计确定。注意事项：1、混凝土、钢筋混凝土：粗集料最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2；同时，最大粒径不得超过100mm。混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料）不宜超过500kg/m3，大体积砼不宜超过350kg/m3。对外掺的填充材料的掺量不应大于GB1344-99的规定。2、水下混凝土：可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐，使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于42.5。粗集料宜优先用卵石，如采用碎石宜增加含砂率。集料最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。细集料宜用级配良好的中砂。配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。坍落度宜为180220mm，水泥用量不宜小于350kg/ m3，当掺有减水缓凝剂或粉煤灰不可少于300kg/ m3。3、泵送砼：粗骨料最大粒径，除应符合砼、钢筋砼中的要求外，还不宜超过输送管径的1/3；对于卵石不宜超过输送管径的1/2.5，同时应符合混凝土泵送制造厂的规定；通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%，砂率宜为35%-45%泵送混凝土试配时应考虑坍落度经济损失值。最小水泥用量280300 kg/m3（输送管径100150mm），坍落度宜为80180mm；高强泵送砼用砂宜用中砂，细度模度为2.92.6，2.5mm筛孔的累计筛余不得大于15%，0.315mm筛孔的累计筛余量宜在8592%范围内。4、高强度混凝土：可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；水泥用量不宜超过500kg/m3水泥和矿物掺合料的总量不超过550600kg/m3。高强混凝土设计配合比进行不小于6次的重复试验进行验证，其平均值不应低于配制强度。宜使用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%；骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径宜小于25mm；必须使用高效减水剂，掺量宜为胶结料的0.5%-1.8%；所用水胶比宜控制在0.240.38；砼的砂率宜控制在28%-34%。5、喷射混凝土：宜用中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。喷射混凝土石料粒径不大于15mm，钢纤维喷射混凝土的碎石粒径不应大于10mm，且级配良好。水泥与集料的重量比宜为1：41：4.5，砂率宜为45%-55%，水灰比宜为0.400.45，当使用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅。6、抗渗、抗冻及其他特殊要求混凝土：抗渗试配要求的抗渗水压值因比设计值提高0.2MPa。对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，总含泥量应不大于3%，其中泥块含量应不大于1.0%，云母含量不应超过1%；大体积混凝土：水泥应选用水化热低和凝结时间长的水泥，并宜在配合比确定后进行水化热的验算或测定。7、其它：对于配合比对外加剂的特殊要求见验证试验中外加剂的备注。标准试验序号材料名称用途试验项目试验方法和标准技术要领备注4-1.2砂浆砌筑工程配合比设计JGJ28 -86JGJ98-2000JGJ70-90JTJ041-2000砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。水泥砂浆中水泥用量不应小于200Kg/m3；水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为300350Kg/m3。水泥砂浆拌和物的密度不宜小于1900Kg/m3；水泥混合砂浆拌合物的密度不宜小于1800Kg/m3。砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。试配时应采用基准配合比以及分别按基准配合比增加及减少10%水泥量三个不同配合比进行。锚杆注浆用砂浆水泥：砂宜为1：1-1：2，水灰比宜为0.380.45不同设计等级，不同品种砂浆或材料变化时应进行配合比设计4-1.3水泥浆预应力混凝土孔道压浆配合比设计JTJ041-2000水泥强度等级不宜低于42.5水泥不得含有任何团块；水灰比宜为0.400.45，掺入减水剂时，水灰比可减小到0.35；水泥浆泌水量最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。自由膨胀率应小10%水泥浆稠度宜控制在1418s之间不同设计等级或原材料变化时应进行配合比设计2、验证试验序号材料名称用途试验项目试验方法及相关标准试验频率技术要求备注4-2.1细集料（砂）水泥砼及砂浆砂的筛分JTG E42-2005JTJ041-2000同料源、同开采单位每200 m3为一批试验一次见下“砂的分区砂级配范围”含泥量%C30的混凝土<C30的混凝土35泥块含量%1.02.0视密度/云母含量%需要时做<2轻物质含量%<1硫化物及硫酸盐折算为SO3%<1有机质含量（比色法）颜色不应深于标准色，如深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以复核。砂的坚固性指标在%在寒冷地区室外使用，并径常处于潮湿或干燥交替状态下的混凝土8，其他12砂的分类砂组粗砂中砂细砂细度模数3.73.13.02.32.21.6砂的分区及级配范围标准筛筛孔尺寸（mm）级配区标准筛筛孔尺寸（mm）级配区区区区区区区累计筛余（%）累计筛余（%）10.000000.638571704140165.001001001000.3159580927085552.503552501500.161009010090100901.2565355010250验证试验序号材料名称试验项目试验方法及相关标准试验频率技术要求备注4-2.2粗集料颗粒组成JTG E41-2005JTJ041-2000同一料源、同级配400m3做一次，人工分散生产每批不超过200 m3。见下“碎石或卵石的颗粒级配规格”石料压碎指标值%C55C4012%，C35时16%针片状颗粒含量%C30时15%，C30时25%含泥量%C30时1.0%，C30时2.0%视密度/泥块含量%需要时做C300.5%C300.7%小于2.5mm的颗粒含量%5%硫化物及硫酸盐折算为SO3不大于%1%卵石中有机质含量颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应配制混凝土进行强度试验，抗压强度应不低于95%坚固性5次循环试验后质量损失不宜大于%需要时做寒冷地区，经常处于干湿交替状态5%；严寒地区，经常处于干湿交替状态3%；混凝土处于干燥条件但粗集料风化或软弱颗粒过多时12%；混凝土处于干燥条件但有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求高或强度大于C40为5%。碎石或卵石的颗粒级配规格级配公称粒级（mm）累计筛余（按质量百分率计）圆孔筛筛孔尺寸（mm）2.551016202531.540506380100连续级配51095100801000150-516951009010030600100-52095100901004070-0100-5259510090100-3070-050-531.595100901007090-1545-050-540-951007590-3060-050-单粒级1020-9510085100-0150-1631.5-95100-85100-0100-2040-95100-80100-0100-31.563-95100-751004575-010-4080-95100-70100-30600100注：混凝土强度为C60及以上时应进行岩石抗压强度检验，其他情况下，如有必要时也可进行岩石的抗压强度检验。岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比对于大于或等于C30的混凝土，不应小于2，其他不应小于1.5，且火成岩强度不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60MPa，水成岩不宜低于30MPa。验证试验序号材料名称用途试验项目试验方法及相关标准试验频率技术要求备注4-2.3粉煤灰拌制水泥混凝土和砂浆细度(0.045mm方孔筛筛余)GB/T1596-2005GB/T176-96以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批。粉煤灰的数量按干灰（含水量小于1）的重量计算。级12、级25、 级45需水量比级95、级105、级115烧失量级5、 级8、 级15含水量级1、 级1、 1三氧化硫级3、 级3、 级34-2.4水混凝土PH值JTJ041-2000JTJ056-84饮用水可不做试验，非饮用水要进行检验5硫酸盐量（按SO42-计）0.27mg/cm3氯化物（以Cl-1计）mg/L钢筋砼预应力砼12003504-2.5水泥（硅酸盐、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥）水泥砼及砂浆不溶物GB/T1345-2005GB175-1999GB/T1346-2001 GB/T176-96GB/T17671-99GB12958-1999必要时做I型硅酸盐水泥0.75%II型硅酸盐水泥1.5%烧失量I型硅酸盐水泥3.0%II型硅酸盐水泥3.5%普通水泥5.0%氧化镁5%（经压、蒸，安定性合格可6%）三氧化硫3.5%细度（80m筛余量）同厂家、同编号、同生产日期的水泥做一次，且袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批普通水泥10%，硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg。凝结时间硅酸盐水泥初凝45min，终凝6.5h，普通水泥初凝45min，终凝10h。安定性用沸煮法必须合格强度见下页“水泥强度”注：复合硅酸盐水泥氧化镁、三氧化硫、细度、凝结时间、安定性及强度指标要求同普通水泥。验证试验序号材料名称用途试验项目试验方法及相关标准试验频率技术要求备注4-2.5水泥（矿渣、火山灰质、粉煤灰硅酸盐水泥）水泥砼及砂浆氧化镁GB1344-99GB/T1345-2005GB/T1346-2001 GB/T176-96GB/T17671-99必要时做5%（经压、蒸，安定性合格可6%）三氧化硫矿渣水泥4%火山灰和粉煤灰水泥3.5%细度（80m筛余量）同厂家、同编号、同生产日期的水泥做一次，且袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批10%凝结时间初凝45min，终凝10h安定性沸煮法必须合格强度见下“水泥强度”水泥强度品种等级强度抗压强度抗折强度3天28天3天28天硅酸盐水泥42.517.042.53.56.542.5R22.042.54.06.552.523.052.54.07.052.5R27.052.55.07.062.528.062.55.08.062.5R32.062.55.58.0普通水泥32.511.032.52.55.532.5R16.032.53.55.542.516.042.53.56.542.5R21.042.54.06.552.522.052.54.07.052.5R26.052.55.07.0矿渣硅酸盐、火石灰质硅酸盐及粉煤灰硅酸盐水泥32.510.032.52.55.532.5R15.032.53.55.542.515.042.53.56.542.5R19.042.54.06.552.521.052.54.07.052.5R23.052.54.57.0验证试验序号材料名称品种试验项目试验方法及相关标准试验频率技术要求备注4-2.6外加剂普通减水剂钢筋锈蚀，28d抗压强度比，减水率GB 8076同厂家、同品种、同试剂为一验收批。具体见下页高效减水剂钢筋锈蚀，28d抗压强度比，减水率GB 8076早强减水剂钢筋锈蚀，1d、28d抗压强度比，减水率GB 8076缓凝减水剂钢筋锈蚀，凝结时间，28d抗压强度比，减水率GB 8076引气减水剂钢筋锈蚀，1d、28d抗压强度比，减水率，含气量GB 8076缓凝高效减水剂钢筋锈蚀，凝结时间，28d抗压强度比，减水率GB 8076早强剂钢筋锈蚀，1d、28d抗压强度比GB 8076引气剂钢筋锈蚀，28d抗压强度比，含气量GB 8076泵送剂钢筋锈蚀，28d抗压强度比，坍落度保留值，压力泌水率比JC 473防水剂钢筋锈蚀，28d抗压强度比，渗透高度比JC 474防冻剂钢筋锈蚀，-7、-7+28d抗压强度比JC 475膨胀剂钢筋锈蚀，28d抗压、抗折强度，限制膨胀率JC 476喷射用速凝剂钢筋锈蚀，凝结时间，28d抗压强度比JC 477备注：1、在钢筋砼中不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐；2、位于温暖或严寒地区、无侵蚀性物质影响及与土直接接触的钢筋砼构件，砼中的氯离子含量不宜水泥用量的0.30%（高强度砼为0.2%）；位于严寒和海水区域、受侵蚀环境和使用除冰盐的桥涵，氯离子含量不宜超过水泥用量的0.15%（高强度砼为0.1%）。当采用洁净水和无氯骨料时，氯离子含量可主要以外加剂或混合材料的氯离子含量控制。3、无筋砼的氯化钙或氯化钠掺量，以干质量计，不得超过水泥用量的3%。4、掺入加气剂的砼的含气量宜为3.5%-5.5%。5、对由外加剂带入砼的碱含量应进行控制。总含碱量对一般桥涵不宜大于3.0kg/m3，对特殊大桥、大桥和重要桥梁不宜大于1.8 kg/m3；对处于受严重侵蚀的环境不得使用有碱活性反应的骨料。验证试验序号材料名称类别试验项目标准试验频率技术要求备注4-2.7钢筋钢筋砼用热轧带肋钢筋拉伸冷弯试验GB/T228-2002GB/T232-1999GB1499-1998同一厂家，同一炉号、同规格不超过60吨一次。牌号公称直径amm屈服点MPa抗拉强度MPa伸长率5%冷弯弯心角度为180度不小于d弯心直径HRB3356-2528-5033549016d=3ad=4aHRB4006-2528-5040057014d=4ad=5aHRB5006-2528-5050063012d=6ad=7a钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。低碳钢热轧圆盘条拉伸冷弯试验GB/T701-1997GB/T228-2002GB/T232-1999强度等级代号屈服点MPa抗拉强度MPa伸长率10%冷弯不小于d弯心直径Q21521537527180Od0Q23523541023180Od0.5钢筋砼用热轧光圆钢筋拉伸冷弯试验GB/T13013-91GB/T228-2002GB/T232-1999强度等级代号屈服点MPa抗拉强度MPa伸长率%冷弯a为公称直径不小于d弯心直径R23523537025180Oda冷轧带肋钢筋拉伸冷弯及反复弯曲试验GB/T228-2002GB/T232-1999GB13788-2000GB/T10120-96强度等级代号抗拉强度bMPa伸长率%弯曲试验反复弯曲次数松弛率con=0.7b备注不小于d=3aCRB550550108.0弯曲部位表面不得产生裂纹CRB6506501004.03次1000h不大于8%10h不大于5%CRB800800CRB970970CRB11701170验证试验序号材料名称类别试验项目试验方法及相关标准试验频率技术要求备注4-2.7钢筋钢筋闪光对焊抗拉、弯曲JGJ/T27-2001JGJ18-2003同一工作班、同一焊工、同一直径每300个接头试验一次，一周内不足300个接头也算一次牌号弯心直径弯曲角直径大于25mm的接头弯心直径应增加1倍钢筋直径dHRB2352d90度HRB3354d电弧焊接头抗拉300个接头一次不足300按一次计HRB400RRB4005dHRB5007d1、抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；2、 至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。 当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。 当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。 当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验；大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。 复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。 弯至900，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。 当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。 当有2个试件发生破裂，应进行复验。 复验时，应有切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂的，应判定该批接头为不合格品。 注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。4-2.8钢绞线试验频率每批钢绞线由同一牌号、同一规格同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批重量不大于60t结构公称直径mm抗拉强度MPa最大力Fm/kN不小于规定非比例延伸力Fp0.2/kN，不小于最大力总伸长率Agt/%不小于1*712.718601841663.515.2260234注：其它等级规定见GB/T5224-2003表6验证试验序号材料名称用途试验项目试验方法及相关标准试验频率技术要求备注4-2.9锚具夹具和连接器预应力砼外观GB/T230.1-2004JTJ041-2000GB/T14370-2000JT329.2-1997每批抽取10%且不少于10套不得有裂纹并检查标准、尺寸，如有一套不合格则双倍取样，再有一个不合格则逐个检查锚具夹片不超过1000套为一批，连接为500套硬度每批抽取5%且不少于5套锚具，对多也夹片每套至少抽取5片硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则双倍取样，再有一个不合格则逐个检查静载锚固性能对大桥等重要求工程，当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑虑时，应从同批中抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具组装件进行试验，如有一个不符合要求，则应另取双倍数量重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（夹具或连接器）为不合格。锚具的静载锚固性能同时满足下列两项：0.95u2.0%4-2.10金属螺旋管预应力混凝土工程管道外观JTJ041-2000JG/T3013全部金属螺旋管应按批进行检验。每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的金属螺旋管组成。累计半年或50000m生产量为一批，不足半年产量或50000m也作为一批的，则取产量最多的规格。外观要求：外观应清洁，内外表面无油污、无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱扣。抗渗漏性能：经规定的集中荷载和均布荷载作用后，或在弯曲情况下，不得渗出水泥浆，但允许渗水。按规定的项目检验结果有不合格项目时，应以双倍数量的试件对该不合格项目进行复验，复验仍不合格时，则该批产品为不合格。尺寸6集中荷载下径向刚度3荷载作用后抗渗漏不另取样抗弯曲渗漏3验证试验序号材料名称用途试验项目试验方法及相关标准试验频率技术要求备注4-2.11板式橡胶支座桥梁用支座外型尺寸JT/T4-2004每个厂家，每种橡胶支座首批进场时进行试验符合规范要求外观质量内在质量极限抗压强度Ru(MPa)70实测抗压弹性模量E1(MPa)E±E×20%实测抗剪弹性模量G1(MPa)G±G×15%实测老化后抗剪弹性模量G2(MPa)G±G×15%实测转角正切值混凝土桥1/300钢桥1/500实测四氟板与不锈钢板表面摩擦系数0.034-2.12千斤顶张拉标定使用200次或超过6个月3、抽样试验序号材料名称用途试验项目试验方法和标准试验频率技术要求4-3.1水泥混凝土