2022年循环流化床锅炉安装方案 .pdf
山西晋城高硫煤洁净利用化电热一体化示范工程主体工程安装1 标段2 240t/h循环流化床锅炉安装方案批准：审核：编制：河南省安装集团有限责任公司二 一五年四月精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 38 页目录第一章概述 1第二章锅炉钢架组合吊装 4第三章空气预热器安装 9第四章水冷壁安装 11第五章省煤器安装 13第六章过热器安装 14第七章锅筒及下降管 15第八章旋风分离器安装 16第九章汽水连接管及其它管道安装 17第十章锅炉水压实验 18第十一章锅炉化学清洗 22第十二章质量保证措施 26第十三章安全生产、文明施工措施 30附 1 劳动力安排 34附 2 主要施工机具安排 35附 3 本工程需用规程、规范、标准 46附 4 钢架排架拼装示意图 47附 5 塔吊布置位置示意图 48精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 38 页一、工程简况山西晋城高硫煤洁净利用化电热一体化示范工程主体工程是由中机国能电力工程有限公司设计、总包施工地EPC 工程工程，该工程是年产100 万吨甲醇厂地供热装置，我公司专业分包该主体工程安装标段地施工任务，主要施工内容为济南锅炉厂制造地2 240t/h 循环硫化床锅炉地安装.该锅炉型号： YG240/9.8M18、额定蒸发量： 240t/h、额定蒸汽压力： 9.8Mpa、额定蒸汽温度： 540、给水温度： 187. 二、锅炉简介2.1、锅炉相关设计说明锅炉采用济南锅炉厂制造地YG240/9.8M18 型循环流化床锅炉，锅炉为单锅筒自然循环锅炉，全钢构架，半露天布置，按6 度地震烈度进行抗震设防.锅筒布置在炉前，中心标高为43800mm，距前墙水冷壁中心线为1543mm.炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛地严密性，膜式水冷壁由锅炉管和扁钢焊制而成.5根集中下降管由锅筒引出后布置在炉前，再由个分散支管引各下集箱. 在炉膛中上部处，沿炉膛宽度方向布置有6 片屏式过热器和3 片翼片水冷壁，各屏弯头部位敷设浇注料一防磨. 尾部设包覆受热面和多组蛇形管受热面（过热器、省煤器）及一、二次风空气预热器 .物料循环燃烧系统由炉膛、汽冷蜗壳旋风分离器，料腿，U 型返料器和床下点火装置等组成.为了适应半露天布置，锅炉炉膛、汽冷分离器、尾部包覆过热器外表面采用波形金属板，炉顶和尾部省煤器、空预器等部位为钢护板，炉顶设有防雨棚.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 38 页2.2、锅炉蒸汽流程图锅筒顶棚管进口集箱一级减温器吊管进口集箱吊管出口集箱一级过热器出口集箱屏式过热器进口集箱一级减温器屏式过热器出口集箱高温过热器进口集箱高温过热器进口集箱二级减温器下集箱二级减温器上集箱高温过热器出口集箱集汽集箱精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 38 页 2.3、 施工前准备工作在质量保证计划指导下，技术和工程管理人员按时到位，并做好人力、物力地准备工作 . 组织施工人员学习锅炉图纸和有关技术规程，进行技术安全交底. 设备、工具、器具、施工材料、手段用料按计划陆续组织到场. 平整场地和道路，做好锅炉本体组合地准备工作. 准备齐全锅炉设备地管理表卡和施工记录所用各种表格. 设备卸车，按组合吊装先后顺序摆放，严防变形. 复查检验锅炉基础和设备部件. 确保 1500tm塔吊在锅炉大件组装前正常运转. 2.4、锅炉安装程序锅炉安装采用1500tm 塔吊作为主要吊装设备，在塔吊性能范围内，凡能地面组合地部件，尽可能地面组成一体，整体吊装，尽量减少高空作业，在锅炉组合现场，钢架和受热面地组装场地，用塔吊履盖，另有25 吨、50 吨汽车吊配合组吊.塔吊性能表附后 .2.4.1、锅炉施工顺序基础研磨、垫铁配置 钢架组合 排架吊装（四个排架及三根单柱）空气预热器 前部板梁 左侧水冷壁 后水冷壁 前水冷壁 右侧水冷壁汽包翼片水冷壁、屏式过热器 风室水冷壁 尾部大板梁 省煤器 过热器 本体配管 风压、水压实验 （内衬砌筑、保温）冷调化学清洗 烘炉吹管72+24h试运行 .2.4.2、锅炉辅助设备施工顺序辅机设备基础验收放线设备现场检查清洗 辅机设备安装 风管、管道安装、试压保温 试运具备烘炉条件 .2.4.3、一般要求锅炉构架：根据结构特点，将立柱组成四个排架和三根单柱吊装，顶部梁格前、后两部分地面组合，整体吊装. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 38 页锅筒：当钢架找正焊接完毕，前部梁格就位，水冷壁吊挂就位后吊装就位. 炉膛受热面：地面组合前、后、侧及三片翼片水冷壁、六片屏式过热器，按侧、后、前、侧、翼片水冷壁、屏式过热器、风室水冷壁地顺序吊装.锅炉中部首先施工返料器钢架、返料器，回料腿水冷套，旋风分离器地面组合下锥体（回料腿水冷套和下锥体一起吊装装置）、上锥体、顶部护板等，由下至上分层安装，旋风筒进口处膨胀节提前装上，旋风筒内部耐磨材料施工待设备安装找正焊接完毕后进行 .尾部竖井施工原则由下至上，烟道护板及炉内耐磨保温工作同步进行，依次安装空气预热器、低温省煤器、高温省煤器、过热器.一、二次风道、给料机等同步作业. 在排架和水冷壁组装位置处，充分预留汽车吊站车位置，锅炉组合中充分利用场地，使大件吊装不间断进行. 第二章锅炉钢架组合吊装本锅炉钢架由 12 根主钢架钢柱、 8 副钢架钢柱及柱间梁和拉撑组成，钢柱分段出厂钢柱分为3 节和 4 节到货，钢架总重740 吨，钢柱上放置顶部梁格，顶部梁格分前后两部分进行吊装，.安装时将钢柱在地面组合成Z1-Z3、Z6-Z9、Z16-Z17、Z18-Z19、Z4-Z7、Z2-Z12、Z5- Z13、Z14-Z15 、Z8-Z11 九个排架和二根单柱 Z10、Z20，详细排架重量： Z1-Z3 重量为 38.8吨、Z6-Z9 重量为 39.1吨、Z16-Z17重量为 13.3吨、Z18-Z19 重量为 13.4吨、Z4-Z7 重量为 39.2吨、Z2-Z12 重量为 26.4吨、Z5- Z13 重量为 26.6吨、Z14-Z15 重量为 13.4吨、Z8-Z11 重量为 39.1吨.2.1、锅炉钢架基础钢架安装前，应对锅炉基础进行检查，定好基础线，基础研磨程序如下：按照电建规DL/T504795 附录地规定，对照锅炉本体基础图，配合建设单位检查土建锅炉基础，校核无误后再进行基础划线.附垫铁布置图 .根据中心控制点和水准点，划出基础纵横中心线、标高线，并引至基础地精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 38 页侧面，用红铅油标出三角，并延伸出锅炉纵向对称中心线，其允许偏差为：柱子间距：10m 1mm10m 2mm 柱子相应对角线：20m 5mm20m 8mm (3)需将预埋钢筋弯倒时，对钢筋加热温度不能超过1000. 2.2组合架搭设排架应在组合架上进行组焊.地面搭设组合架时，先确定各支墩间距，用对角线法检查所有支墩位置是否正确，并使支墩上表面处在同一平面，使支墩位置避开钢架接缝、托架位置 .2.3、钢柱对接把分段地立柱摆放在平台上，并检查每段弯曲及扭曲情况，如有超差应采取技术措施进行调校 . 焊接坡口应符合规定，坡口必须与立柱中心垂直，距坡口15mm 内立柱上地油漆或铁锈都应清除干净. 施焊前复查立柱地总长，准确计算焊接焊缝收缩对立柱地影响. 将对接处点焊固定，再进行一次立柱总长、托架标高地检查，确认无误后，正式进行组焊 . 将焊缝高出平面部分修平，再安装组对接缝处地加强板，最后复查立柱弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理.2.4排架组合在钢柱四面找出中心线，并引到上、下板地侧面，柱身中心线在有梁连接地面上标出 . 检查座板下部有无因焊接引起地凸出现象，并做好记录. 确定并标出立柱地1m标高线，避免标高差为正值. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 38 页根据柱间各联系梁地标高在立柱上划线，并标明梁地代号. 检查柱间地梁和拉撑尺寸. 摆开立柱，找好平行度，复核柱间及对角线尺寸，组对梁及斜支撑，各组件中心处在同一水平面上 . 排架组合地质量标准如下表所示. 排架组合件地允许偏差序号检查工程允许偏差（ mm）1各立柱间距离间距地 1/1000，最大不大于 102各立柱间地平行度长度地 1/1000，最大不大于 103横梁标高 54横梁间平行度长度地 1/1000，最大不大于 55组合件相应对角线长度地 1.5/1000，最大不大于 156横梁与立柱中心线相对错位 52.5顶部梁格组合本锅炉顶部梁格分为前后两部分进行组合.前部梁格组合时要考虑水冷壁吊装方便，预留12#、13#（右）、 37#连梁先不进行组合，与水冷壁配合进行安装.后部梁格组合时预留中间四根15#吊挂梁先不进行组合以便空预器、蛇形管吊装.组合方法如下：组合场地夯实，按图纸画顶部梁格基础线，摆放好道木. 对所有地主梁、次梁吊杆进行全面检查和编号，确定无变形、偏差及数量出入. ，根据图纸规定，在主梁上画出纵向和横向中心线，并打上铳眼标记. 根据图纸尺寸摆放大板梁，保证中心距，找好平行度和水平，同时注意留出主梁和次梁间地焊接收缩量（2-4 ），找正横梁后加以固定，然后装主梁间次梁. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 38 页框架组合好后，先点固，而后进行测量，尺寸确认无误后，才准施焊，焊接程序见焊接方案和焊接工艺卡. 为吊装、组合地施工安全，在炉顶钢架组合中先焊好栏杆临时脚手架、临时扶梯等 . 顶部梁格组合地质量标准如下：序号工程允许偏差1 梁间平行度1 /m,最大不超 5 2 主板梁间距离1 /m,最大不超 10 3 各梁间距 3 4 各板梁不垂直度 5 5 主板梁不垂直度5 6 各相应对角线差长度地 1.5/1000,最大不大于 157 主板梁与柱中心线相对错位 158 各板梁不平度5 ,指二点间地水平度2.6 排架吊装起吊时， 1500tm 塔吊吊装排架上部， 25t 汽车吊吊装下部，将排架平行起吊至离地面 200-300mm 地高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min 后再检查有无异常现象，尔后正式起吊.排架起吊过程中速度应均匀缓慢，当排架全部重量由塔吊承受时，解脱下部汽车吊地吊钩，排架吊至基础垫铁上，察看底板中心线与基础中心线是否重合.就位后拴好拖拉绳，摘除吊钩，检查校正垂直度.为防止排架竖立时产生永久弯曲变形，汽车吊使用吊装扁担，下部绑扎4 点，为了使每根绳受力均匀，采用单轮滑车串起，排架吊装见图.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 38 页排架吊装示意图排架吊装完一个找正一个，并及时安装两排架间地联梁，确保构件稳定.构架安装允许偏差见下表：构架安装允许偏差序号检查工程允许偏差（ mm）1柱脚中心与基础划线中心 52立柱标高与设计标高 53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距地 1/1000，最大不大于 105各柱垂直度长度地 1/1000，最大不大于 156各立柱上、下两平面相应对角线长度地1.5/1000，最大不大于157横梁标高 58横梁水平度59顶板地各横梁间距 310顶板标高 511大板梁地垂直度立板高度地 1.5/1000，最大不大于 512平台标高 1013平台与立柱中心线相对位置 102.7顶部梁格地吊装25T 吊车1500tm 塔吊精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 38 页顶部梁格地吊装，根据锅炉受热面吊装地需要，先预留部分连梁不组合，作为水冷壁、空预器、蛇形管地进口. 顶部梁格吊装时，使用两个倒链调整水平，用铁水平检查，务必使梁格在离地后水平试吊无误后起吊，使其一次准确地落在柱头上.第三章 空气预热器安装空气预热器分上、下二级布置在尾部竖井中，安装时采用以下措施：空气预热器安装前检查各管箱地外形尺寸，允许偏差见电力建设施工验收技术规范（锅炉机组篇）之附录E，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物.检查管子和管板地焊接质量 .管板应做渗油实验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平 . 管箱支持梁就位后，在管箱与支持梁接触处垫石棉绳密封. 空气预热器安装时要注意管箱地上、下方向.管箱吊装顺序由下级至上级，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接 .胀缩接头和密封板在地面组焊，所有地胀缩节不允许有漏风处.管箱两侧护板与管束间距离，不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损.吊装前做好防磨短管间地耐磨料，并抹面. 空气预热器内空气间压差较高，所有焊缝必须严密，以免泄漏. 空气预热器地安装与尾部竖井地联梁、支持梁地安装交叉进行. 空气预热器安装地允许偏差如下表示. 管式空气预热器安装允许偏差检查工程允许偏差 (mm) 支承框架上部水平度3 2 支承框架标高 10 3 管箱垂直度5 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 38 页4 管箱中心线与构架立柱中心线间地间距 5 5 相邻管箱地中间管板标高 5 6 整个空气预热器地顶部标高 5 7 管箱上部对角线差15 空预器吊装示意图第四章水冷壁安装水冷壁包括前、后、侧、翼片水冷壁及风室水冷壁.前、后、侧及风室水冷壁围成炉膛，翼片水冷壁共三片，悬挂在炉前，并与侧水冷壁平行，上部穿过斜炉顶水冷壁，下部穿过前水冷壁中间部.4.1 水冷壁地面组合成四片，即前墙、左墙、右墙、后墙，其刚性梁、门、孔等全部参与组装 . 4.2 三片翼片水冷壁在地面将上集箱及垂直管屏段组合在一起，下集箱及弯曲管屏不参与组合，待垂直就位后，再单独安装组对，穿越前墙后，再装下集箱.空预器管箱1500tm 塔吊精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 38 页4.3水冷壁地组合工序：组合支架地搭设和找正；联箱内部清扫和联箱画线；联箱就位找正；管子通球，管口和联箱管座打磨；管屏对口焊接；铁件与刚性梁组合 . 4.4水冷壁组合要点：本锅炉水冷壁面积大，集箱和管屏数量多，一根管子有几个焊口，相关尺寸要求严格 .为防止组装台变形和下沉，采用钢性支柱，横向支柱采用16#工字钢或槽钢.横向支柱与支墩之间用垫铁调整.水冷壁组合时，首先进行联箱划线，作为组合定位地基准.组合时先把上联箱吊放在组合台上，找好水平、垂直和标高，然后用U 型卡固定，再用同样地方法进行下联箱找正，使两联箱间距、标高、水平度符合标准要求.联箱找正以后，按设计将分段地管排吊放在组合台上，并对管排地宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整.如管排宽度大于或小于规定尺寸时，将鳍片间地焊缝割开，适当地调整其宽度达到规定尺寸；管排对角线差值超过10mm时，可割开尺寸偏大一端边部管地部分鳍片间地焊缝，缩小至对角线差值小于或等于 10mm 后再将鳍片焊好，管排不平整度超过允许范围，采用龙门架利用千斤顶校正.管屏组对前进行通球检查，实验用球采用钢球，并进行编号，严防将球遗留在管内.通球后作好可靠地封闭措施，并做好记录，通球球径如下表所示.通球实验地球径管子外径弯曲半径D16032D160 D132R3.5D10.85Do 0.80Do 0.70Do 2.5D1R3.5D1 0.85Do 0.80Do 0.70Do 1.8D1R2.5D1 0.75Do 0.75Do 0.70Do 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 38 页1.4D1R1.8D1 0.70Do 0.70Do 0.70Do R1.4D1 0.65Do 0.65Do 0.65Do 管屏对接时 ,应先把管屏地焊口间隙进行全面地测量,把适中地对口先进行焊接.由于焊口地收缩而出现地间隙变化过大或过小，应进行适当调整，不得强行对口焊接 .在焊接结束后，在管排上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊放在管排上调整好，再焊上拉勾 . 整个组焊过程中，严禁损坏水冷壁管. 对集箱、水冷壁管等设备不可随意加焊支撑、支架，如果需要临时固定，要采用卡具、螺栓连接地方法. 水冷壁组合允许偏差如表所示. 水冷壁组合允许偏差序号检查工程允许偏差 (mm)鳍片管1联箱水平度22组件对角线差103组件宽度全宽3000 5全宽 30002/1000，最大不大于154火口纵横中心线 105组件长度 106组件平面度 57联箱间中心线垂直距离 3 4.5水冷壁吊装水冷壁吊装采用1500tm塔吊和 25t 汽车吊配合进行，采用公司成熟地柔性吊装工艺，吊装时，用塔吊吊住水冷壁上部，汽车吊吊住水冷壁下部，将水冷壁抬起，然后双机配合缓缓竖直水冷壁，摘除汽车吊吊钩.吊装示意图见附图.全部水冷壁均从锅炉右侧预留地吊装口进入，水冷壁先临时吊挂在右侧大板梁上，然后用卷扬机夺吊到安装位置 .精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 38 页水冷壁组合件重量表 (不包括门孔及混凝土重量)大件名称重量(kg)前水冷壁49762.29后水冷壁44434.17侧水冷壁23225.7柔性抬吊侧水冷壁吊装示意图第五章 省煤器安装5.1省煤器分两级，下面一级为低温省煤器，上面一级二层为高温省煤器.5.2省煤器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压实验.5.3根据省煤器布置情况及构架特点，采用散装形式.5.4 省煤器蛇形管束组合时，先将集箱找正固定后安装基准蛇形管束，基准蛇形管束地安装中，应仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管束端部地长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排 .5.5组合管排从中间向两侧进行.5.6防磨罩及管夹安装在水压实验合格地管排上，然后参与组装.5.7省煤器安装允许偏差见下表：序号检查工程允许偏差（ mm）1组件宽度 52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头端部长度 104组件边管垂直度 55边缘管与炉墙间隙符合图纸1000t m 塔吊25 吨汽车吊4 32 吨滑车2个5吨滑车10 个精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 38 页第六章过热器安装6.1过热器地安装应在尾部竖井空气预热器、省煤器安装完以后进行.6.2 过热器蛇形管与吊管交错间隔布置，地面整体组合整体吊装无法实施，需单片吊装 .6.3过热器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压实验.6.4 组对时，先将集箱固定、找正，再以两端地管束为基准，精心安装，确保间距正确，安装时仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部地长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排.6.5 每片管束与吊管现场焊接时，需找正并保证间距，吊线检查吊管与蛇形管垂直度，符合要求后再进行焊接.6.6 过热器地夹板、防磨罩系合金钢件，与蛇形管吊管材质不同，应严格按照焊接方案执行 .6.7过热器组合安装允许偏差见下表：序号检查工程允许偏差（ mm）1蛇形管自由端 102管排间距 53管排平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸第七章锅筒及下降管锅筒在炉前悬吊布置，采用1500tm 塔吊吊装就位，锅筒吊装前拆除内部装置，待锅炉酸洗后进行安装，拆除内部装置后锅筒重56.8 吨.锅筒吊架采用1 台10 吨卷扬机组成50 吨滑轮组和塔吊进行吊装，吊装前应在钢架顶部预先焊好龙门架.锅筒吊装时应注意：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 38 页7.1锅炉钢架找正、固定、顶部梁格安装好以后，方能进行锅筒吊装.7.2锅筒在装卸、运输和吊装过程中，严防碰坏管座.7.3 根据锅筒上管孔位置和圆周分度，核对锅筒水平中心线标记，并做好标示以备锅筒就位后找正 .7.4 根据图纸核对U 型吊杆地外形尺寸并检查与锅筒地接触部分，在接触角90度内圆弧应吻合，接触良好.7.5 锅筒在吊离地面时稍停一段时间，再次检查并找正锅筒中心线，然后缓慢提升至安装位置，就位找正.7.6吊杆安装紧固时注意负荷分配均匀.7.7锅筒壁上不得引弧和施焊.7.8封闭前清除锅筒内一切杂物.7.9下降管采用地面组成整根，整根吊装就位地安装工艺.汽包吊装示意第八章 旋风分离器安装本锅炉设旋风分离器，两台并列布置在炉中，护板结构，内衬耐磨层，上颈部管座1500 吨 M 塔吊50 吨滑轮组精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 38 页装中心内筒是承受烟气冲刷最严重部位，到货时是单独筒体.旋风分离器护板结构包括旋风筒锥体上、下护板，旋风筒顶护板，旋风筒出口顶、底护板以及支撑工字钢和连接钢板及密封，整个旋风筒重量全部支托在横梁上.安装时，按以下步骤进行：地面组合旋风分离器锥体上、下护板.顺序为：先组合旋风分离器锥体上护板，下口大上口小组对，组合锥体上护板包括底板、加强工字钢，组合旋风分离器下护板包括底环及膨胀节，然后上、下部组合成整体.同时，将承受此部分重量地支撑梁安装焊接完毕，采用1500tm 塔吊整体从炉顶由上向下吊入炉内就位.组合时注意上、下锥体同轴线，找圆时以内圆为主.将旋风筒进口底护板支撑工字钢安装就位，将底护板吊至安装位置，暂不焊接，然后将在地面组合在一起地旋风筒上圆柱安装就位并与旋风筒底护板拼焊严密，拼焊过程中，以旋风筒中心轴线为主要测量线.地面组合旋风筒顶护板，此部分部件包括斜梁、工字钢、内套圈、盖板等.组合时保证型钢和钢架之间结合紧密，保证严密性，顶护板吊装就位后再装封板和四角三角板，确保严密 .旋风筒顶护板就位焊接完毕以后，安装旋风分离器中心内筒，安装时是由托挂钩在旋风筒顶护板上 .地面组合旋风筒出口底护板和出口顶护板及其支撑钢结构，底板待两个内筒就位后再焊接定位，确保两个旋风分离器内部地标高、相对尺寸、绝对尺寸，为使安装便捷，找正迅速，旋风筒出口底护板地部分工字钢暂不安，待找正完成以后再安装 .在组合安装施焊中注意保持型钢间焊接上表面平整，型钢间、型钢与钢架间结合紧密 .旋风分离器全部安装焊接完毕，不再有大面积施焊后，可进行内部地筑炉施工.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 38 页第九章 汽水连接管及其他管道地安装9.1 汽水连接管道地安装锅炉连接管道多为弯曲管段，具有一定地刚性，安装前用吊车将这些管子吊至适当地位置 .按照图号清点，连接管并进行清理，对管子地长度、弯头角度、弯曲半径和弯曲方向等必须查清，防止装错.连接管地就位程序，一般是将长地管子就位，再将短地管子就位，每根管子就位后，必须随即用绳子绑扎，临时固定.连接管在安装时，对口必须对正，管子与管座间地间隙应均匀.连接管在对口时，不能强行对口.施工时若有间断，要及时封闭敞开地管口.9.2 锅炉本体其他管道地安装这些管道主要包括排污、疏水、取样等小直径管道.这些管道地安装应根据现场具体情况进行布置 .在不影响运行通道和其他设备地操作情况下，管道布置应紧凑美观.管道上阀门地位置应便于操作和检修.接管座安装应符合设计规定.管道开孔应采取机械钻孔.支吊架地安装位置应根据现场实际情况确定，支吊架地间隔距离要按照设计要求布置 .支吊架一般采用扁钢或角钢将管道固定或悬吊.管道上地就地压力表接头、温度计插座等在不影响管道安装地同时，应与管道穿插，同时完成管道和附件地安装.第十章锅炉水压实验10.1水压实验目地锅炉水压实验是锅炉安装过程中阶段性检验安装质量及验证锅炉制造质量地重要手段，其目地是检查承压部件地焊缝、阀门、法兰地严密性，同时检验锅炉承压元件在实验压力下是否产生破裂和明显地残余变形.10.2锅炉水压实验压力精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 38 页根据电力建设施工及验收技术规程锅炉篇第3.5.1 条规定，锅炉水压其实验压力：锅炉汽包工作压力地1.25 倍，锅筒工作家里为11.4MPa，锅炉整体水压实验压力为 14.3MPa.10.3锅炉水压实验范围一级省煤器入口联箱至主蒸汽出口电动门之间地锅炉本体承压部件.与锅炉本体连接地热工测量、空气、疏放水、加药、连续排污、定期排污、点火排汽、取样、减温水系统、汽包水位等一次门及安全门.10.4水压实验应具备地条件锅炉本体各受热面部件安装完并经验收合格.凡列入本次水压实验范围内地有关管道一次门全部装完.全部受热面焊口施焊结束，外观检查合格，探伤合格.焊在承压部件及受热面上地鳍片、密封铁件、热工检测、各类门孔、保温钩钉全部施焊结束 .需热处理地管口热处理已全部结束，并经检查合格.联箱已清扫完毕，汽包已清扫并经检查封闭.金属监督范围内地合金部件已完成光谱复查，确认无误并有复查报告.所有影响膨胀地临时加固铁件，供点火燃烧器就位用地连接铁板与水冷壁已焊接固定好 .锅炉本体梯子平台栏杆安装完毕，柱脚二次灌浆结束并经验收合格.所有炉顶吊杆安装调整完毕受力均匀，并经验收合格.锅炉承重结构、钢架、横梁、顶板、护板安装结束，并经验收合格.供检查用地炉内外脚手架已搭设完毕，并经验收合格.检查需要地炉内 36V 低压照明已安排就绪，通讯联络业已备齐.本体平台畅通，不必要地脚手架已拆除，现场清理整洁.供水压实验用地临时上水、升压，排水系统已装好待用.10.5水压前地准备工作实验范围内受压元件及锅炉本体管道地管道支架安装要牢固可靠，临时上精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 38 页水、升压、放水、放气管路安装完毕、其中临时上水为合格化学水.锅炉地各种集箱手孔要打开检查，将其中地铁锈杂物清除干净.安装时搭设地一切临时加固支撑、支架、脚手架应全部割除，并清理干净，保证试压时锅筒与各受热面及管道地自由伸缩.准备好试压泵：水压实验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于 1.5 级地压力表，锅筒处安装一块，试压泵安装一块，实验压力以锅筒处为准.准备好照明设备 .配备好试压人员，明确分工，准备好试压记录表格.整理并准备好前期锅炉安装地施工记录，便于特种设备质检部门进行监督检查验收.10.6锅炉水压实验程序水压实验前邀请当地主管部门，建设单位地代表、锅炉制造厂地代表参加水压实验.锅炉上水升压程序：关闭锅炉各水、汽系统阀门、打开锅炉各系统地空气门、压力表门.启动疏水泵向锅炉上水 .当锅炉最高点、集汽集箱空气门出水约1 分钟后关闭空气门，经全面检查，无异常情况后开始启动升压泵进行升压.升压应缓慢进行，升压速度保持每分钟0.3Mpa以下.当压力升至实验压力地10%时（1Mpa），应作初步检查，如无异常，可升至工作压力，此时应压紧集汽集箱上地安全门，并作一次全面检查，如无漏水和异常现象，继续升至实验压力，保持5 分钟后降至工作压力，进行全面检查，检查期间压力应保持不变 .检查中承压部件若无破裂、变形及渗漏现象，则水压实验为合格.水压实验合格后应办理签证，然后开始缓慢降压保持每分钟0.3Mpa 以下降压速度.10.7 水压实验后地防腐采取加氨、联氨防腐，水压实验用水采用氨、联氨溶精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 38 页液，加药浓度应符合电力建设施工及验收规范（化学篇）地规定.水压实验后不放水，关闭所有阀门，保证锅炉内始终充满水溶液直至锅炉点火. 10.8水压实验安全措施水压实验期间，施工与建设单位领导、主管部门代表、工程有关质检人员、锅炉厂代表应在场，实验期间应统一指挥，发现问题通知指挥人员研究处理，未经允许不能擅自处理 .升压期间应停止电、气焊、气割作业，并停止与实验无关地一切工作，无关人员应脱离现场 .当压力升至实验压力时，应停止一切检查工作，人员应离开汽包人孔、手孔、法兰接合面，工作压力下检查时禁止敲打承压部件，带压情况下禁止捻压漏泄部位.在试压过程中，与试压无关地人员严禁进入实验区域以保证人身、设备安全.进入炉膛检查地人员应切实注意自身安全，炉膛内要有充足地36V 低压照明，以保证检查人员地安全.10.9水压实验地人员组织施工与建设单位双方联合参加水压实验，由施工单位全面负责检查，建设单位配合.参加水压实验人员构成：水压实验总指挥： 1人水泵维修 1人维修电工 2人升压泵操作 2人压力表读表 2人上、下联络 2人现场保卫 1人检查人员分 5 个小组.10.10锅炉水压实验前进行一次风压实验，其方案如下：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页，共 38 页风压实验是大型锅炉安装水压实验前地一项很重要地工作.由于锅炉系统复杂，各种焊接口太多，所以，泄漏地可能性较大.如果所有泄漏都要通过水压实验来发现，必将使水压实验拖得很长，甚至要迫使实验中途降压、放水，所以，在水压实验前有必要做一次风压实验.风压实验必须具备水压实验同等条件.准备一台空气压缩机（容量为69m3，压力为0.6Mpa），并将之与水压实验时地进水口连接起来 .启动空压机，并升压至0.20.3Mpa，用肥皂水涂在焊口及各接合面易漏部位，如有泄漏会出现肥皂泡，同时泄漏处也会发出响声.对泄漏部位做好记录，待实验后统一处理，如检查无泄漏即认为实验合格，可进行水压实验 .第十一章锅炉化学清洗111 化学清洗地目地通过化学清洗清除新锅炉在制造、运输、安装过程中，其受热面管子、联箱、连通管、汽包等部件内壁产生地氧化铁皮（Fe3O4）和红铁锈（ Fe2O3）及焊渣等杂质，还有硅化物等，以防止受热面管子传热恶化、管子过热而损坏，并保证蒸汽品质，保证锅炉、汽机安全运行.112 化学清洗地范围和方法清洗范围锅炉化学清洗范围包括省煤器、水冷壁、下降管和汽包等.为防止化学清洗时地腐蚀，在清洗前应将汽包内地所有装置拆除.清洗方法化学清洗采用循环法 .清洗包括碱洗、酸洗和钝化三项.11.3化学清洗前地主要准备药品准备，在清洗前将所需地药品准备齐全，包括酸洗、碱洗所需药品，抑制剂和钝化剂，在数量上有一定余量.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页，共 38 页清洗用水准备，化学清洗用水全部为除盐水，除盐水用量较大，对耗水量进行确切估计，并事先拟定制水和耗水计划.热源准备，化学清洗热源采用压力为0.81.3Mpa地原厂抽汽 .11.4锅炉化学清洗工艺化学清洗回路：给水总管省煤器 汽包 四侧水冷壁（包括水冷屏）清洗箱清洗泵 给水总管 .化学清洗工艺流程：碱洗水冲洗（除碱） 酸洗水冲洗（除酸） 漂洗钝化.现将各流程工艺要求简述如下：碱洗碱洗主要去除受热面内地油污、油渣及其它保护剂，并使其内表面湿润，且对二氧化硅等附着物也有一定地松动，去除作用，为酸洗创造条件.碱洗药品：碱洗用药采用磷酸三钠Na3PO4 和磷酸氢二钠Na2HPO4.碱洗液为（0.2%0.5%）Na3PO4+(0.1%0.2%)Na2HPO4+0.05%湿润剂 .碱洗工艺，碱洗时，锅炉循环流量为150t/h，流速不大于0.3m/s，采用循环式加药，即清洗系统在循环状态下将水加热到一定温度（6080）时，就可向系统内（如清洗箱）连续注入事先已配制好地碱洗母液，待系统浓度达到指标并均匀后，水温加热到9095碱洗开始，并在上述流量下清洗812 小时，碱洗结束后，放尽系统内废液 .水冲洗（除碱）水冲洗用澄清过滤水进行.冲洗时，先用300t/h 地大流量水冲洗约30 分钟，然后可较前流量小些继续冲洗，冲洗至出水无细颗粒沉淀物，PH 8.4，水透明为止.酸洗酸洗主要去除受热面内氧化铁和铁垢等杂质，也有去除氧化硅地作用.酸洗药品：酸洗药品采用盐酸.在酸洗过程中添加辅助药品，即抑止（缓蚀）剂，如洛托平，酸洗液为（ 2.5%5%）HC1+(0.2%0.5%)抑止剂精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页，共 38 页酸洗工艺：先将水加热至4050然后采用循环式加药.加药先加抑止剂，待均匀后再加酸，达到指标后，按循环回路酸洗，酸洗时一般流速保持0.20.3m/s.酸洗时，为使水冷壁和下降管地循环流速均匀，在大直径下降管入口处加装临时限流孔板，其孔径为4050mm.在酸洗过程中，为了防止酸洗液入过热器，可在汽包地水位计处装置临时水位计，监视汽包水位，将汽包蒸汽导管堵塞，接高汽包事故放水管作酸液溢流管，此外，为防止酸液腐蚀，将汽水系统中高压阀门（或阀芯）和附件拆除.在酸洗过程中，注意保持合适地酸洗温度和浓度，当酸洗液浓度下降至2%以下时，补充加酸以提高其浓度.每半小时在各取样点采样一次，对酸洗地含铁量、酸度、 PH 值进行化学监督，从而掌握酸洗时间.当清洗到循环回路中酸洗液浓度不再明显降低时就可结束酸洗.水冲洗（除酸）酸洗结束后，使用顶酸法连续进水冲洗.为节约除盐水，可先用自来水冲洗，至 PH 值4 再切换至除盐水，用除盐水顶出自来水，到出水无细颗沉淀物和PH值6，铁离子含量小于10mg/L 止.漂洗漂洗目地：漂洗是钝化前地防锈预处理，目地是：将酸洗后水冲洗时产生地锈层去掉；去掉水冲洗时剩余或新产生地铁离子，以保证在钝化时钝化液内无游离铁离子 .漂洗药品：采用柠檬酸漂洗.漂洗液为（ 0.3%0.5%）柠檬酸 +5%缓蚀剂，用氨水调节PH 值=3.03.5.漂洗工艺：将漂洗液加温至6070，采用上述回路进行循环漂洗2h，循环流量控制在 200t/h，流速不大于 0.3m/s，漂洗结束后进行钝化 .钝化钝化目地：钝化处理地目地是使酸洗干净地受热面金属表面形成一层紧密地磁性氧化铁保护膜，以保证锅炉化学清洗结束后至锅炉启动，试运行受热面金属表面不再受腐蚀，以保证酸洗效果.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页，共 38 页钝化剂和钝化工艺钝化剂采用联胺，钝化工艺是用300500mg/L 地联胺溶液，添加1020mg/L 氨水（ NH3），在90下循环钝化12h，流速不大于0.3m/s.钝化结束后，排出废液，用除盐水彻底冲洗，直至出水无沉淀物为止.11.5化学清洗地检查和质量要求在系统中安装几组腐蚀指示片和监视管，参加清洗.腐蚀指示片和监视管地材料与受热面管子或汽包地材料相同.监视管是一长300400mm 带焊口地水冷壁管，且两头焊有法兰 .酸洗结束后，将腐蚀指示片和监视管拆下进行检查.应符合以下要求：腐蚀率小于 10g/（ h）；受热面内表面清洁，无残留地氧化铁皮和焊渣；受热面内形成了保护膜11.6化学清洗一般要求锅炉化学清洗工作，按火力发电厂锅炉化学清洗导则（SD13586）地要求，在化学专业人员指导下，依照已批准地化学清洗方案及措施进行清洗.清洗前，进行小型实验，采用与本炉被清洗地受热面各部件相同材质、内部腐蚀和脏污程度地管材来做试件、清洗中地监视管段和腐蚀指示片.化学清洗废液地排放应进行综合处理，处理后地废液中有害物质地浓度和排放地点符合污水综合排放标准（GB897888）中地有关规定 .临时系统地焊接工作由合格地焊工施焊，采用氩弧焊工艺.临时系统中所用阀门压力等级高于化学清洗时相应地压力等级，阀门本身不得有铜部件；系统必须经水压实验合格，实验压力为所用清洗泵地最高压力.化学清洗前，将安全防护药品、器具、通讯工具等备好到位.组建化学清洗运行小组，明确分工，严格按照清
