预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工方案(5页).doc
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预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工方案(5页).doc
-预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工方案-第 4 页预制混凝土板块一、 材料及主要机具: 1、 预制混凝土板块:强度不应小于20MPa,规格为49.5cm×49.5cm,路面块材厚度为10cm以上。进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝土板块进行外观检查,表面要求密实,无麻面、裂纹和脱皮,边角方正,无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差:长、宽±2.5mm.,厚度±2.5mm,长度400mm平整度为lmm,长度800mm,平整度为2mm。 (1)、 砂:粗砂、中砂。 (2)、水泥:325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有出厂合格证。 (3)、磨细生石灰粉:提前48h熟化后再用。 (4)、 预制混凝土与路牙子,按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。(5)、 主要机具:小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。 2、 作业条件: (1)、基层已进行基本平整,障碍物已清除出场。 (2)、 已放线且已抄平,标高、尺寸已按设计要求确定好。路基基土已碾压密实,密实度符合设计要求,并已经进行质量检查验收。 3、 工艺流程: 灰土垫层找标高、拉线 马路牙子 铺砌路面砖灌缝 (1)、 灰土垫层:在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作,按设计要求的厚度分层进行,厚度不应小于100mm。 (2)、 灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设,拌合料的体积比宜为37(熟化石灰粘土),粘土不得含有机杂质,使用前应予过筛,其粒径不得大于15mm。熟化石灰可采用磨细石灰,并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。 灰土拌合料应拌合均匀,颜色一致,并保持一定湿度。 (3)、 灰土拌合料应分层随铺随夯,每层虚铺厚度宜为150250mm,夯实干密度最低值应符合设计要求。 (4)、 找标高、拉线:灰土垫层打完之后,根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高,延路长进行砸木桩(或钢筋棍),用水准仪抄平后,拉水平线。 (5)、 安马路牙子:测量出路面宽度,在道路两侧根据已拉好的水平标高线,进行预制混凝土马路牙子安装。先挖槽量好底标高,再进行埋设,上口找平、找直, (6)灌缝后两侧培土掩实。 在铺砌前均要根据路面宽度进行排板块,如有非整板块时,要均分排在路宽的两侧边,用现浇混凝土补齐,与马路牙子相接,其强度等级不应低于20MPa,若不设马路牙子时,要注意路边的顺直,并要培土保护。 (7) 灌缝:预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2d内,应根据设计要求的材料(砂或砂浆)进行灌缝,填实灌满后将面层清理干净,待结合层达到强度后,方可上人行走。夏季施工,面层要浇水养护。 3、 冬期施工: (1)、 冬期施工时,其掺入的防冻剂要经试验后确定其掺入量。 (2)、 如使用砂浆时,最好用热水拌合,砂浆使用温度不得低于+5,并随拌随用,做好保温。 (3)、铺砌完成后,要进行覆盖,防止受冻。 4. 保证项目:预制混凝土块的强度、品种、质量必须符合设计要求及验收规范的规定。 (1) 基本项目: A、 路面的坡向、雨水口等应符合设计要求,排水畅通,无积水现象。 B 、 预制混凝土块、水泥花砖路面铺设稳固,表面平整,无松动和缺棱、掉角的板块,缝宽均匀,缝格顺直。 C、路边面顺直,高度一致,棱角整齐。 5、 路面铺好后,水泥砂浆终凝前不得上人,强度不够不准上重车行驶。 (1)、 无马路牙子的路面,注意对路边混凝土块的保护,防止路边损坏。 预制混凝土块和水泥方格砖路面允许偏差 项 目允许偏差 (mm)检验方法 横 坡0.2/100 用坡度尺检查 表面平整度7 用2m靠尺和楔形塞尺检查 接缝高低差2 用直尺和楔形塞尺检查 (2)、 不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。6.1 路面使用后出现塌陷现象:主要原因是路基回填土不符合质量要求,未分层进行夯实,或者严寒季节在冻土上铺砌路面,开春后土化冻路面下沉。因此在铺砌路面板块前,必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量,更不得在冻土层上作路面。 6.2 板面松动:铺砌后应养护2d后,立即进行灌缝,并填塞密实,路边的板块缝隙处理尤为重要,防止缝隙不严板块松动。另外要控制不要过早上车碾压。 6.3 板面平整度偏差过大、高低不平:在铺砌之前必须拉水平标高线,先在两端各砌一行,做为标筋,以两端标准再拉通线进行控制水平高度,在铺砌过程中随时用2m靠尺检查手整度,不符合要求时及时修整。 7、本工艺标准应具备以下质量记录: (1)、 预制混凝土块出厂证明及强度试压记录。 (2)、 水泥方格砖的出厂证明。 (3)、 水泥出厂证明。