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工程材料力学性能-第2版课后 习题答案无论脆性材料或塑性材料，都因机件上的缺口造 成两向或三向应力状态和应力集中而产生脆性 倾向，降低了机件的使用平安性。为了评定不同 金属材料的缺口变脆倾向，必须采用缺口试样进 行静载力学性能试验。六、试综合比较光滑试样轴向拉伸、缺口试样轴 向拉伸和偏斜拉伸试验的特点。偏斜拉伸试验：在拉伸试验时在试样与试验机夹头之间放一垫圈，使试样的轴线与拉伸力形 成一定角度进行拉伸。该试验用于检测螺栓一类 机件的平安使用性能。光滑试样轴向拉伸试验：截面上无应力集中 现象，应力分布均匀，仅在颈缩时发生应力状态 改变。缺口试样轴向拉伸试验：缺口截面上出现应力集中现象,应力分布不均,应力状态发生变化, 产生两向或三向拉应力状态，致使材料的应力状 态软性系数降低，脆性增大。偏斜拉伸试验：试样同时承受拉伸和弯曲载荷的复合作用，其应力状态更“硬，缺口截面 上的应力分布更不均匀，更能显示材料对缺口的 敏感性。 七、试说明布氏硬度、洛氏硬度与维氏硬度的实 验原理，并比较布氏、洛氏与维氏硬度试验方法 的优缺点。【P49 P57原理布氏硬度：用钢球或硬质合金球作为压头，计算 单位面积所承受的试验力。洛氏硬度：采用金刚石圆锥体或小淬火钢球作压 头，以测量压痕深度。维氏硬度：以两相对面夹角为136o的金刚石四 棱锥作压头，计算单位面积所承受的试验力。布氏硬度优点：实验时一般采用直径较大的压头 球，因而所得的压痕面积比较大。压痕大的一个 优点是其硬度值能反映金属在较大范围内各组 成相得平均性能；另一个优点是实验数据稳定, 重复性强。缺点：对不同材料需更换不同直径的 压头球和改变试验力，压痕直径的测量也较麻 烦，因而用于自动检测时受到限制。洛氏硬度优点：操作简便，迅捷，硬度值可直接 读出；压痕较小，可在工件上进行试验；采用不 同标尺可测量各种软硬不同的金属和厚薄不一 的试样的硬度，因而广泛用于热处理质量检测。 缺点：压痕较小，代表性差；假设材料中有偏析及组织不均匀等缺陷，那么所测硬度值重复性 差，分散度大；此外用不同标尺测得的硬度值彼 此没有联系，不能直接比较。维氏硬度优点：不存在布氏硬度试验时要求试 验力F与压头直径D之间所规定条件的约束，也不存在洛氏硬度试验时不同标尺的硬度值无法统一的弊端；维氏硬度试验时不仅试验力可以任意取，而且压痕测量的精度较高，硬度 值较为准确。缺点是硬度值需要通过测量压痕对角线长度后才能进行计算或查表，因此，工 作效率比洛氏硬度法低的多。八.今有如下零件和材料需要测定硬度，试说明 选择何种硬度实验方法为宜。（1）渗碳层的硬度分布；（2）淬火钢；（3） 灰铸铁；（4）鉴别钢中的隐晶马氏体和剩余奥 氏体；（5）仪表小黄铜齿轮；（6）龙门刨床导 轨；（7）渗氮层；（8）高速钢刀具；（9）退火 态低碳钢；（10）硬质合金。（1）渗碳层的硬度分布- HK或-显微HV淬火钢HRC（3）灰铸铁HB（4）鉴别钢中的隐晶马氏体和剩余奥氏体显微HV或者HK(5)仪表小黄铜齿轮HV龙门刨床导轨HS (肖氏硬度)或HL (里氏硬度)渗氮层HV(8)高速钢刀具HRC(9)退火态低碳钢HB(10)硬质合金HRA第三章金属在冲击载荷下的力学性能冲击韧性:材料在冲击载荷作用下吸收塑 性变形功和断裂功的能力。【P57】冲击韧度：U形缺口冲击吸收功 心除以 冲击试样缺口底部截面积所得之商，称为冲击韧 度，a ku=Aku/S (J/cm2),反响了材料抵抗 冲击载荷的能力，用啧表示。P57注释/P67低温脆性：体心立方晶体金属及合金或某些密排六方晶体金属及其合金，特别是工程上常 用的中、低强度结构钢(铁素体-珠光体钢)，在 试验温度低于某一温度或时，会由韧性状态变为 脆性状态，冲击吸收功明显下降，断裂机理由微 孔聚集型变为穿晶解理型，断口特征由纤维状变 为结晶状，这就是低温脆性。韧性温度储藏:材料使用温度和韧脆转变温度的差值，保证材料的低温服役行为。二、A”冲击吸收功。含义见上面。冲击吸收功不能真正代表材料的韧脆程度，但由于它们对材料内部组织变化十分敏感，而且冲击弯曲试验方法简便易行，被广泛采用。Akv (CVN) ： V型缺口试样冲击吸收功.Aku： U型缺口冲击吸收功.(2) FATT50：冲击试样断口分为纤维区、放射区(结晶区)与剪切唇三局部，在不同试验温度 下，三个区之间的相对面积不同。温度下降，纤 维区面积突然减少，结晶区面积突然增大，材料 由韧变脆。通常取结晶区面积占整个断口面积50%时的温度为并记为50%FATT,或FATT50%, t50o （新书P6L旧书P71） 或:结晶区占整个断口面积50%是的温度定义的 韧脆转变温度.(3JNDT:以低阶能开始上升的温度定义的韧脆转变温度,称为无塑性或零塑性转变温度。(4)FTE:以低阶能和高阶能平均值对应的温度 定义tk,记为FTE(5) FTP:以高阶能对应的温度为tk,记为FTP四、试说明低温脆性的物理本质及其影响因素低温脆性的物理本质：宏观上对于那些有低温脆性现象的材料，它们的屈服强度会随温度 的降低急剧增加，而断裂强度随温度的降低而变 化不大。当温度降低到某一温度时，屈服强度增 大到高于断裂强度时，在这个温度以下材料的屈 服强度比断裂强度大，因此材料在受力时还未发 生屈服便断裂了，材料显示脆性。从微观机制来看低温脆性与位错在晶体点阵中运动的阻力有关，当温度降低时，位错运动 阻力增大，原子热激活能力下降，因此材料屈服 强度增加。影响材料低温脆性的因素有(P63, P73)：1 .晶体结构：对称性低的体心立方以及密排六方金属、合金转变温度高，材料脆性断裂趋势明 显，塑性差。2 .化学成分：能够使材料硬度，强度提高的杂 质或者合金元素都会引起材料塑性和韧性变差， 材料脆性提高。3 .显微组织：晶粒大小，细化晶粒可以同时 提高材料的强度和塑韧性。因为晶界是裂纹扩展的阻力，晶粒细小，晶界总面积增加，晶界处塞积的位错数减 少，有利 于降低应力集中；同时晶界上杂质浓度减少，防 止产生沿晶脆性断裂。 金相组织：较低强 度水平时强度相等而组织不同的钢，冲击吸收功 和韧脆转变温度以马氏体高温回火最正确，贝氏 体回火组织次之，片状珠光体组织最差。钢中夹 杂物、碳化物等第二相质点对钢的脆性有重要影 响，当其尺寸增大时均使材料韧性下降，韧脆转 变温度升高。七.试从宏观上和微观上解释为什么有些材料 有明显的韧脆转变温度，而另外一些材料那么没 有？宏观上，体心立方中、低强度结构钢随温度的降低冲击功急剧下降，具有明显的韧脆转变温 度。而高强度结构钢在很宽的温度范围内，冲击 功都很低，没有明显的韧脆转变温度。面心立方 金属及其合金一般没有韧脆转变现象。微观上，体心立方金属中位错运动的阻力对温度变化非常敏感，位错运动阻力随温度下降而 增加，在低温下，该材料处于脆性状态。而面心 立方金属因位错宽度比较大，对温度不敏感，故 一般不显示低温脆性。体心立方金属的低温脆性还可能与迟屈服 现象有关，对低碳钢施加一高速到高于屈服强度 时，材料并不立即产生屈服，而需要经过一段孕 育期（称为迟屈时间）才开始塑性变形，这种现 象称为迟屈服现象。由于材料在孕育期中只产生 弹性变形，没有塑性变形消耗能量，所以有利于 裂纹扩展，往往表现为脆性破坏。第四章金属的断裂韧度1、名词解释低应力脆断：高强度、超高强度钢的机件，中 低强度钢的大型、重型机件在屈服应力以下发生 的断裂。张开型（I型）裂纹：拉应力垂直作用于裂纹扩 展面，裂纹沿作用力方向张开，沿裂纹面扩展的裂纹。应力场强度因子K在裂纹尖端区域各点的应力分量除了决定于位置外，尚与强度因子R有关，对于某一确定的点，其应力分量由K确定,Ki越大，那么应力场各点应力分量也越大，这样K就可以表示应力场的强弱程度，称K为应力场 强度因子。“1表示I型裂纹。【P68】小范围屈服:塑性区的尺寸较裂纹尺寸及净截面尺寸为小时（小一个数量级以上），这就称为 小范围屈服。【P71】有效屈服应力：裂纹在发生屈服时的应力。【新 书 P73： IH P85裂纹扩展K判据：裂纹在受力时只要满足 C，就会发生脆性断裂.反之，即使存在裂纹, 假设K/YK/C也不会断裂。新P71： 10 8 3裂纹扩展能量释放率GI： I型裂纹扩展单位面积时系统释放势能的数值。P76/P88 件时裂纹失稳扩展断裂。P77/P89裂纹扩展G判据：a”。，当G I满足上述条裂纹扩展J判据：口心,只要满足上述条件, 裂纹（或构件）就会断裂。COD：裂纹张开位移。P91/P102COD判据：公有当满足上述条件时，裂纹开 始扩展。P91/P1032、说明以下断裂韧度指标的意义及其相互关系 Kc和Kc答：临界或失稳状态的K记作Kc或Kc ,Kc为平面应变下的断裂韧度，表示在平面应变条 件下材料抵抗裂纹失稳扩展的能力。心为平面应 力断裂韧度，表示在平面应力条件下材料抵抗裂纹失稳扩展的能力。 它们都是I型裂纹的材料 裂纹韧性指标，但心值与试样厚度有关。当试样 厚度增加，使裂纹尖端到达平面应变状态时，断 裂韧度趋于一稳定的最低值，即为Kc它与试样厚度无关，而是真正的材料常数。P71/P82 克服裂纹失稳扩展的阻力，那么裂纹失稳扩展断 裂。将G的临界值记作G,，称断裂韧度，表示材 料阻止裂纹失稳扩展时单位面积所消耗的能量， 其单位与g相同，MPa mGcGc答:P77/P89当G增加到某一临界值时，G能J I C：是材料的断裂韧度，表示材料抵抗裂 纹开始扩展的能力，其单位与GIC相同。P90/P102%：是材料的断裂韧度，表示材料阻止裂纹开 始扩展的能力.P91/P104J判据和5判据一样都是裂纹开始扩展的裂纹 判据，而不是裂纹失稳扩展的裂纹判据。P91/P104 3、试述低应力脆断的原因及防止方法。答：低应力脆断的原因：在材料的生产、机件 的加工和使用过程中产生不可防止的宏观裂纹， 从而使机件在低于屈服应力的情况发生断裂。?工程材料力学性能?课后答案机械工业出版社2023第2版第一章单向静拉伸力学性能1、解释以下名词。1弹性比功：金属材料吸收弹性变形功的能力， 一般用金属开始塑性变形前单位体积吸收的最 大弹性变形功表示。2 .滞弹性：金属材料在弹性范围内快速加载或卸载后，随时间延长产生附加弹性应变的现象称 为滞弹性，也就是应变落后于应力的现象。3 .循环韧性：金属材料在交变载荷下吸收不可逆变形功的能力称为循环韧性。4 .包申格效应：金属材料经过预先加载产生少 量塑性变形，卸载后再同向加载，规定剩余伸长 应力增加；反向加载，规定剩余伸长应力降低的 现象。5 .解理刻面：这种大致以晶粒大小为单位的解 理面称为解理刻面。6 .塑性：金属材料断裂前发生不可逆永久（塑 性）变形的能力。韧性：指金属材料断裂前吸收塑性变形功和断 裂功的能力。预防措施：将断裂判据用于机件的设计上，在给 定裂纹尺寸的情况下，确定机件允许的最大工作 应力，或者当机件的工作应力确定后，根据断裂 判据确定机件不发生脆性断裂时所允许的最大 裂纹尺寸。4、为什么研究裂纹扩展的力学条件时不用应力判据而用其它判据？答：由4-1可知，裂纹前端的应力是一个变化 复杂的多向应力，如用它直接建立裂纹扩展的应力判据，显得十分复杂和困难；而且当力判据，显得十分复杂和困难；而且当0时,不管外加平均应力如何小，裂纹尖端各应力分量 均趋于无限大，构件就失去了承载能力，也就是 说，只要构件一有裂纹就会破坏，这显然与实际 情况不符。这说明经典的强度理论单纯用应力大 小来判断受载的裂纹体是否破坏是不正确的。因 此无法用应力判据处理这一问题。因此只能用其 它判据来解决这一问题。5、试述应力场强度因子的意义及典型裂纹R的 表达式答：新书P69旧书P80参看书中图（应力场强度 因子的意义见上）几种裂纹的k表达式，无限大板穿透裂纹:;有限宽板穿透裂纹:Ki = °Gf（?；有限宽板单边直裂纹：Ki = °V痴c）当bbha时，K = i.2b疝；受弯单边裂纹梁：k6"S-产八无限大物体内部有椭圆片裂纹，远处受均匀拉伸：K =夕+cos20"4；无限大物体外表有半椭C圆裂纹，远处均受拉伸：A点的圆裂纹，远处均受拉伸：A点的“ l.lbj如Ki =6、试述K判据的意义及用途。答：K判据解决了经典的强度理论不能解决存 在宏观裂纹为什么会产生低应力脆断的原因。K 判据将材料断裂韧度同机件的工作应力及裂纹 尺寸的关系定量地联系起来，可直接用于设计计 算，估算裂纹体的最大承载能力、允许的裂纹最 大尺寸，以及用于正确选择机件材料、优化工艺 等。P71/P837、试述裂纹尖端塑性区产生的原因及其影响因素。答：机件上由于存在裂纹，在裂纹尖端处产生应 力集中，当。y趋于材料的屈服应力时，在裂纹 尖端处便开始屈服产生塑性变形，从而形成塑性 区。影响塑性区大小的因素有：裂纹在厚板中所处的位置,板中心处于平面应变状态,塑性区较小;板外表处于平面应力状态，塑性区较大。但是无论平面应力或平面应变，塑性区宽度总是与 (KIC/。s)2 成正比。8、试述塑性区对K1的影响及AT的修正方法 和结果。由于裂纹尖端塑性区的存在将会降低裂纹体 的刚度，相当于裂纹长度的增加，因而影响应力 场和及KL的计算，所以要对KL进行修正。最简单而适用的修正方法是在计算KV时采用“有效裂纹尺寸，即以虚拟有效裂纹代替实际 裂纹，然后用线弹性理论所得的公式进行计算。 根本思路是：塑性区松弛弹性应力的作用于裂纹 长度增加松弛弹性应力的作用是等同的，从而引 入“有效长度”的概念，它实际包括裂纹长度和 塑性区松弛应力的作用。(4-15)的计算结果忽略了在塑性区内应变能释放率与弹性体应变能释放率的差异，因此, 只是近似结果。当塑性区小时，或塑性区周围为 广阔的弹性去所包围时，这种结果还是很精确。 但是当塑性区较大时，即属于大范围屈服或整体 屈服时，这个结果是不适用的。13、断裂韧度K I C与强度、塑性之间的关系:总的来说，断裂韧度随强度的升高而降低。详见 新 P80/P93 15、影响K I C的冶金因素：内因：1、学成分的影响；2、集体相结构和晶粒大小的影响；3、 杂质及第二相的影响；4、显微组织的影响。外 因：1、温度；2、应变速率。P81/P9516.有一大型板件，材料的。0.2=1200MPa, KIc=115MPa*ml/2,探伤发现有20mm长的横向穿 透裂纹，假设在平均轴向拉应力900MPa下工作, 试计算KI及塑性区宽度R0,并判断该件是否平 安？解：由题意知穿透裂纹受到的应力为。=900MPa 根据。/。0. 2的值，确定裂纹断裂韧度KIC是 否休要修正因为。/。0.2=900/1200=0, 75>0,7,所以裂纹 断裂韧度KIC需要修正对于无限板的中心穿透裂纹，修正后的KI为：K. 900J0.0. . 6. 13177f1)2177(0.75)2 _(MPa*ml/2j塑 桂2缶=0. 004417937 (m)= 2. 21 (mm) 比较KI与KIc：因为 Kl=168.13 (MPa*ml/2)KIc=115 (MPa*ml/2)所以：Kl>KIc ,裂纹会失稳扩展,所以该件不 平安。17.有一轴件平行轴向工作应力150MPa,使用中 发现横向疲劳脆性正断，断口分析说明有25mm 深度的外表半椭圆疲劳区，根据裂纹a/c可以确 定小=1,测试材料的。0.2=720MPa ,试估算材 料的断裂韧度KIC为多少？ 解： 因为。/。0. 2=150/720=0. 208<0. 7,所以裂纹断裂韧度KIC不需要修正 对于无限板的中心穿透裂纹，修正后的KI为:KIC=Yocacl/2对于外表半椭圆裂纹，丫=1.1赤/(1)=1.1后 所以，KIC=Y 。 cacl/2=l 1 后xi50xVF=46 229第五章金属的疲劳.名词解释；应力幅 o a: o a=l/2 ( o max- o min) p95/pl08平均应力。m ： o m=l/2( o max+。min)p95/pl07应力比 r:r=omin/ o max p95/pl08疲劳源：是疲劳裂纹萌生的策源地，一般在机件 外表常和缺口，裂纹，刀痕，蚀坑相连。P96 疲劳条带：疲劳裂纹扩展的第二阶段的断口特征 是具有略程弯曲并相互平行的沟槽把戏，称为疲 劳条带（疲劳辉纹，疲劳条纹）P113/pl32 驻留滑移带：用电解抛光的方法很难将已产生的 外表循环滑移带去除，当对式样重新循环加载 时，那么循环滑移带又会在原处再现，这种永留 或再现的循环滑移带称为驻留滑移带。P1HA K:材料的疲劳裂纹扩展速率不仅与应力水平 有关，而且与当时的裂纹尺寸有关。AK是由应力范围A。和a复合为应力强度因子范围,K=Kmax-Kmin=Y o max V a-Y o min V a=Y A。J a.pl05/pl20da/dN:疲劳裂纹扩展速率，即每循环一次裂纹扩展的距离。P105疲劳寿命：试样在交变循环应力或应变作用下 直至发生破坏前所经受应力或应变的循环次 数 pl02/pll7过载损伤：金属在高于疲劳极限的应力水平下运转一定周次后，其疲劳极限或疲劳寿命减小，就造成了过载损伤。P102/pll7.揭示以下疲劳性能指标的意义疲劳强度。T , o -p, T -1, 0 -IN,P99,100, 103/pll40-1：对称应力循环作用下的弯曲疲劳极限;。-P：对称拉压疲劳极限；tT:对称扭转疲劳极 限；。-1N:缺口试样在对称应力循环作用下的疲 劳极限。过载损伤界P102,103/pll7由实验测定，测出不同过载应力水平和相应的 开始降低疲劳寿命的应力循环周次，得到不同试 验点，连接各点便得到过载损伤界。疲劳门槛值AKth P105/pl20在疲劳裂纹扩展速率曲线的I区，当AKWAKth时，da/aN=0,表示裂纹不扩展；只有当A K> AKth时，da/dN>0,疲劳裂纹才开始扩展。因此, A Kth是疲劳裂纹不扩展的A K临界值，称为疲 劳裂纹扩展门槛值。1 .试述金属疲劳断裂的特点p96/pl09(1)疲劳是低应力循环延时断裂，机具有寿命 的断裂(2)疲劳是脆性断裂(3)疲劳对缺陷(缺口，裂纹及组织缺陷)十 分敏感.试述疲劳宏观断口的特征及其形成过程(新 书 P9698 及 PPT,旧书 P109lll)答：典型疲劳断口具有三个形貌不同的区域一疲 劳源、疲劳区及瞬断区。(1)疲劳源是疲劳裂纹萌生的策源地,疲劳源区的光亮度最大，因为这里在整个裂纹亚稳 平滑，另疲劳源的贝纹线细小。扩展过程中断面不断摩擦挤压,故显示光亮(2)疲劳区的疲劳裂纹亚稳扩展所形成的断 口区域，是判断疲劳断裂的重要特征证据。 特征是：断口比较光滑并分布有贝纹线。断 口光滑是疲劳源区域的延续，但其程度随裂 纹向前扩展逐渐减弱。贝纹线是由载荷变动 引起的，如机器运转时的开动与停歇，偶然 过载引起的载荷变动，使裂纹前沿线留下了 弧状台阶痕迹。(3)瞬断区是裂纹最后失稳快速扩展所形成 的断口区域。其断口比疲劳区粗糙，脆性材 料为结晶状断口，韧性材料为纤维状断口。6.试述疲劳图的意义、建立及用途。（新书P10ri02,旧书 P115117）答:定义:疲劳图是各种循环疲劳极限的集合图, 也是疲劳曲线的另一种表达形式O 意义：很多机件或构件是在不对称循环载荷下工 作的，因此还需知道材料的不对称循环疲劳极 限，以适应这类机件的设计和选材的需要。通常是用工程作图法，由疲劳图求得各种不对称循环的疲劳极限。1、 4华 疲 劳 图建立：这种图的纵坐标以,表示，横坐标以，.表 示。然后，以不同应力比r条件下将总表示的 疲劳极限,分解为,和，并在该坐标系中作ABC曲线,曲线,即为4f疲劳图。其几何关系为:tan a - -= -y=0m 5(bmax +bmin)（用途）：我们知道应力比r,将其代入试中, 其与横坐标的夹角等于a值，该直线与曲线ABC 相交的交点B便是所求的点，其纵、横坐标之和, 即为相应r的疲劳极限巴3=%+。”出。即可求得 tana 和而后从坐标原点0引直线，令2、CFmax （7min ） f 疲劳图建立：这种图的纵坐标以",或总表示，横坐标 以外表示。然后将不同应力比r下的疲劳极限， 分别以、（=）和%表示于上述坐标系中，就形成 这种疲劳图。几何关系为：tan a =喂=2仁=二5“ 'x + %1 + r（用途）：我们只要知道应力比r,就可代入上试 求得tana和a,而后从坐标原点0引一直线0H, 令其与横坐标的夹角等于"该直线与曲线AHC 相交的交点H的纵坐标即为疲劳极限。9.试述疲劳微观断口的主要特征。（新书P113P114,旧书 P132）答：断口特征是具有略呈弯曲并相互平行的沟槽 把戏，称疲劳条带（疲劳条纹、疲劳辉纹）。疲 劳条带是疲劳断口最典型的微观特征。滑移系多 的面心立方金属，其疲劳条带明显；滑移系少或 组织复杂的金属，其疲劳条带短窄而紊乱。疲劳裂纹扩展的塑性钝化模型（Laird模型）： 图中（a）,在交变应力为零时裂纹闭合。7 .解理台阶：当解理裂纹与螺型位错相遇时，便 形成一个高度为b的台阶。8 .河流把戏：解理台阶沿裂纹前端滑动而相互集 合，同号台阶相互集合长大，当集合台阶高度足 够大时，便成为河流把戏。是解理台阶的一种标.解理面：是金属材料在一定条件下，当外加正 应力到达一定数值后，以极快速率沿一定晶体学 平面产生的穿晶断裂，因与大理石断裂类似，故 称此种晶体学平面为解理面。9 .穿晶断裂：穿晶断裂的裂纹穿过晶内，可以 是韧性断裂，也可以是脆性断裂。沿晶断裂：裂纹沿晶界扩展，多数是脆性断 裂。10 .韧脆转变：具有一定韧性的金属材料当低于某一温度点时，冲击吸收功明显下降，断裂方式 由原来的韧性断裂变为脆性断裂，这种现象称为 韧脆转变2、说明以下力学性能指标的意义。答:E弹性模量G切变模量 巴规定剩余伸长 应力心屈服强度%金属材料拉伸时最大应 力下的总伸长率n应变硬化指数 【P15】 图(b),受拉应力时，裂纹张开，在裂纹尖端沿 最大切应力方向产生滑移。图(C),裂纹张开至最大，塑性变形区扩大，裂纹 尖端张开呈半圆形，裂纹停止扩展。由于塑性变 形裂纹尖端的应力集中减小，裂纹停止扩展的过 程称为“塑性钝化”。图(d),当应力变为压缩应力时，滑移方向也改 变了，裂纹尖端被压弯成“耳状切口。图(e),到压缩应力为最大值时，裂纹完全闭合, 裂纹尖端又由钝变锐，形成一对尖角。e).试述金属外表强化对疲劳强度的影响。(新 书 P117P118,旧书 P135P136)答：外表强化处理可在机件外表产生有利的剩余 压应力，同时还能提高机件外表的强度和硬度。 这两方面的作用都能提高疲劳强度。外表强化方法，通常有外表喷丸、滚压、外表淬 火及外表化学热处理等。(1)外表喷丸及滚压喷丸是用压缩空气将坚硬的小弹丸高速喷 打向机件外表，使机件外表产生局部形变硬化； 同时因塑变层周围的弹性约束，又在塑变层内产 生剩余压应力。外表滚压和喷丸的作用相似，只是其压应力 层深度较大,很适于大工件;而且外表粗糙度低, 强化效果更好。(2)外表热处理及化学热处理他们除能使机件获得表硬心韧的综合力学性能外，还可以利用外表组织相变及组织应力、 热应力变化，使机件外表层获得高强度和剩余压 应力，更有效地提高机件疲劳强度和疲劳寿命。11 .试述金属的硬化与软化现象及产生条件。金属材料在恒定应变范围循环作用下，随循环 次增加其应力不断增加，即为循环硬化。金属材料在恒定应变范围循环作用下，随循环周次增加其应力逐渐减小，即为循环软化。金属材料产生循环硬化与软化取决于材料的初 始状态、结构特性以及应变幅和温度等。循环硬化和软化与Ob/ as有关:。b /。s>l. 4,表现为循环硬化;ob / as<1.2,表现为循环软化;1.2<ob / os<1.4,材料比较稳定，无明显循 环硬化和软化现象。也可用应变硬化指数n来判断循环应变对材料 的影响，nl软化，n>l硬化。退火状态的塑性材料往往表现为循环硬化，加工 硬化的材料表现为循环软化o 循环硬化和软化与位错的运动有关: 退火软金属中，位错产生交互作用，运动阻力增 大而硬化。冷加工后的金属中，有位错缠结，在循环应力下 破坏，阻力变小而软化。第六章金属的应力腐蚀和氢脆断裂一、名词解释1、应力腐蚀：金属在拉应力和特定的化学介质共同作用下，经过一段时间后所产生的 低应力脆断现象。2、氢脆：由于氢和应力共同作用而导致的金属材料产生脆性断裂的现象。3、白点：当钢中含有过量的氢时，随着温度降低氢在钢中的溶解度减小。如果过饱和的氢未能 扩散逸出，便聚集在某些缺陷处而形成氢分子。 此时，氢的体积发生急剧膨胀，内压力很大足以 将金属局部撕裂，而形成微裂纹。4、氢化物致脆：对于WB或VB族金属，由于 它们与氢有较大的亲和力，极易生成脆性氢化 物，是金属脆化，这种现象称氢化物致脆。八说明以下力学性能指标的意义1、2、3、7.4、5、6、7.oscc：材料不发生应力腐蚀的临界应力。KIscc：应力腐蚀临界应力场强度因子。da/dt：盈利腐蚀列纹扩展速率。如何识别氢脆与应力腐蚀？。答：氢脆和应力腐蚀相比，其特点表现在：1、实验室中识别氢脆与应力腐蚀的一种方法是, 当施加一小的阳极电流，如使开裂加速，那么为 应力腐蚀；而当施加一小的阴极电流，使开裂加 速者那么为氢脆。2、在强度较低的材料中，或者虽为高强度材料 但受力不大，存在的剩余拉应力也较小这时其断裂源都不在外表，而是在外表以下的某一深度, 此处三向拉应力最大，氢浓集在这里造成断裂。3、氢脆断裂的主裂纹没有分枝的悄况.这和应力腐蚀的裂纹是截然不同的。4、氢脆断口上一般没有腐蚀产物或者其量极微。5、大多数的氢脆断裂（氢化物的氢脆除外），都 表现出对温度和形变速率有强烈的依赖关系。氢 脆只在一定的温度范围内出现，出现氢脆的温度 区间决定于合金的化学成分和形变速率。第七章金属的磨损与耐磨性1.名词解释磨损：机件外表相互接触并产生相对运动，外表 逐渐有微小颗粒别离出来形成磨屑，使外表材料 逐渐损失、造成外表损伤的现象。接触疲劳：两接触面做滚动或滚动加滑动摩擦 时，在交变接触压应力长期作用下，材料外表因 疲劳损伤，导致局部区域产生小片金属剥落而使 材料损失的现象。【P153】第八章金属高温力学性能蠕变：在长时间的恒温、恒载荷作用下缓慢地产 生塑性变形的现象。等强温度（TE）：晶粒强度与晶界强度相等的温度。蠕变极限：在高温长时间载荷作用下不致产生过 量塑性变形的抗力指标。该指标与常温下的屈 服强度相似。一、和常温下力学性能相比，金属材料在高温下 的力学行为有哪些特点?答案：1、首先，材料在高温将发生蠕变现象。材料在高温下不仅强度降低，而且塑性也降 低。应变速率越低，载荷作用时间越长，塑性降 低得越显著。2、高温应力松弛。3、产生疲劳损伤，使高温疲劳强度下降。二、提高材料的蠕变抗力有哪些途径？ 答案：参加的合金元素阻止刃位错的攀移，以及 阻止空位的形成与运动从而阻止其扩散。第九章陶瓷材料的力学性能银纹：非晶态聚合物的某些薄弱区，因拉应力塑 性变形，在其外表和内部出现闪亮的、细长形的 “类裂纹"-银纹。玻璃态：温度低于玻璃化温度时，聚合物所处于 的状态即为玻璃态。第十章热震断裂：陶瓷材料承受温度骤变产生瞬时断 裂，称之为热震断裂。热震损伤：陶瓷材料在热冲击循环作用下，材料 先出现开裂、剥落，然后碎裂和变质，终至整体 破坏，称之为热震损伤。简述陶瓷材料的增韧措施。1 .改善陶瓷显微结构使材料到达细密、均、纯，是陶瓷材料增韧增强 的有效途径之一。晶粒形状也影响陶瓷的韧性。晶粒长宽比增加，断裂韧度增加。2 .相变增韧在外力作用下，陶瓷从亚稳定相转变为稳定相, 消耗一局部外加能量，使材料增韧。相变增韧受使用温度限制。3 .微裂纹增韧当主裂纹扩展遇到微裂纹时，发生分叉转变扩展 方向，增加扩展过程的外表能；同时，主裂纹尖 端应力集中被松弛，致使扩展速度减慢。3、金属的弹性模量主要取决于什么因素？为什么说它是一个对组织不敏感的力学性能指标？答：主要决定于原子本性和晶格类型。合金化、 热处理、冷塑性变形等能够改变金属材料的组 织形态和晶粒大小，但是不改变金属原子的本 性和晶格类型。组织虽然改变了，原子的本性 和晶格类型未发生改变，故弹性模量对组织不敏感。【P4】4、试述退火低碳钢、中碳钢和高碳钢的屈服现 象在拉伸力-伸长曲线图上的区别？为什么？5、决定金属屈服强度的因素有哪些？【P12】 答：内在因素：金属本性及晶格类型、晶粒大 小和亚结构、溶质元素、第二相。外在因素：温度、应变速率和应力状态。6、试述韧性断裂与脆性断裂的区别。为什么脆 性断裂最危险？【P21】答：韧性断裂是金属材料断裂前产生明显的宏 观塑性变形的断裂，这种断裂有一个缓慢的撕 裂过程，在裂纹扩展过程中不断地消耗能量； 而脆性断裂是突然发生的断裂，断裂前根本上 不发生塑性变形，没有明显征兆，因而危害性很大。7 .何谓拉伸断口三要素？影响宏观拉伸断口性 态的因素有哪些?答：宏观断口呈杯锥形，由纤维区、放射区和剪切唇三个区域组成，即所谓的断口特征三要素。上述断口三区域的形态、大小和相对位置,因试样形状、尺寸和金属材料的性能以及试验温度、加载速率和受力状态不同而变化。8 .论述格雷菲斯裂纹理论分析问题的思路，推导 格雷菲斯方程，并指出该理论的局限性。【P32】答:答:1只适用于脆性固体,也就是只适用于那些裂纹尖端塑性变形可以忽略的情况。第二章金属在其他静载荷下的力学性能一、解释以下名词：(1)应力状态软性系数一一材料或工件所承受的最大切应力T那么和最大正应力。max比 值，即：" j 、【新书P39旧书Max 2b - 0.5区 + % )P46(2)缺口效应一一 绝大多数机件的横截面都 不是均匀而无变化的光滑体，往往存在截面的急剧变化，如键槽、油孔、轴肩、螺纹、退刀槽及 焊缝等，这种截面变化的局部可视为“缺口， 由于缺口的存在，在载荷作用下缺口截面上的应 力状态将发生变化，产生所谓的缺口效应。P44P53(3)缺口敏感度一一缺口试样的抗拉强度。bn的与等截面尺寸光滑试样的抗拉强度。b的比 值，称为缺口敏感度，即：nsr=* P47 P55 (4)布氏硬度一一用钢球或硬质合金球作为压头，采用单位面积所承受的试验力计算而得的 硬度。P49 P58(5)洛氏硬度一一采用金刚石圆锥体或小淬 火钢球作压头，以测量压痕深度所表示的硬度P51 P601(6)维氏硬度一一以两相对面夹角为136o的金刚石四棱锥作压头，采用单位面积所承受的试验力计算而得的硬度。P53 P62(7)努氏硬度采用两个对面角不等的四棱锥金刚石压头，由试验力除以压痕投影面积得 到的硬度。(8)肖氏硬度一一采动载荷试验法，根据重 锤回跳高度表证的金属硬度。(9)里氏硬度一一采动载荷试验法，根据重 锤回跳速度表证的金属硬度。二、说明以下力学性能指标的意义(1)。b c材料的抗压强度P41 P48(2)。b b材料的抗弯强度【P42 P50(3) T S材料的扭转屈服点P44 P52(4) t b材料的抗扭强度【P44 P52(5) ob n材料的抗拉强度P47 P55(6) NSR材料的缺口敏感度P47 P55(7) HBW压头为硬质合金球的材料 的布氏硬度【P49 P58(8) HRA材料的洛氏硬度P52 P61(9) HRB材料的洛氏硬度P52 P61(10)HRC材料的洛氏硬度【P52 P61(11) HV材料的维氏硬度【P53 P62 三、试综合比较单向拉伸、压缩、弯曲及扭转试 验的特点和应用范围。试验方法特点应用范围温度、应力状拉伸压缩弯曲态和加载速率确定， 采用光滑圆柱试样， 试验简单，应力状态 软性系数较硬。应力状态软， 一般都能产生塑性变 形，试样常沿与轴线 呈45。方向产生断裂, 具有切断特征。弯曲试样形 状简单，操作方便； 不存在拉伸试验时试 样轴线与力偏斜问 题，没有附加应力影 响试验结果，可用试 样弯曲挠度显示材料 的塑性；弯曲试样外 表应力最大，可灵敏 地反映材料外表缺塑性变形 抗力和切断强度较 低的塑性材料。脆性材料， 以观察脆性材料在 韧性状态下所表现 的力学行为。测定铸铁、 铸造合金、工具钢 及硬质合金等脆性 与低塑性材料的强 度和显示塑性的差 异。也常用于比较 和鉴别渗碳和外表 淬火等化学热处理 机件的质量和性 能。陷。扭转应力状态软 性系数为0. 8,比拉伸 时大，易于显示金属 的塑性行为；试样在 整个长度上的塑性变形时均匀，没有紧缩现象，能实现大塑性 变形量下的试验；较 能敏感地反映出金属 外表缺陷和及外表硬 化层的性能；试样所 承受的最大正应力与 最大切应力大体相等用来研究金属在热加工条件 下的流变性能和断 裂性能，评定材料 的热压力加工型， 并未确定生产条件 下的热加工工艺参 数提供依据；研究 或检验热处理工件的外表质量和各种外表强化工艺的效 果。五、缺口试样拉伸时的应力分布有何特点？ P45P53在弹性状态下的应力分布：薄板：在缺口根部处于单向拉应力状态，在板中心部位处于两向 拉伸平面应力状态。厚板：在缺口根部处于两向 拉应力状态，缺口内侧处三向拉伸平面应变状