高速公路项目预应力质量管理制度.docx

高速公路工程预应力质量管理制度1、工程概况：ZK148+737左线朱沟大桥全长240m, 8*30预应力混凝土箱梁；K148+686右 线朱沟大桥全长180叫6*30预应力混凝土箱梁。2、施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直 径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书及复试报告。冷拉II、 III、IV级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。2. 1.2预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程 的要求,应有出厂合格证,进入施工现场应按混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002）的规定进行验收和组装件的静载试验。2.1. 3灌浆用的水泥不得低于32. 5号,普通硅酸盐水泥或按设计要求选用， 应有出厂合格证书和复试报告单。2. 1.4主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。2. 2作业条件1.2.1 施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备 是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用灌浆机具准备就绪。1.2.2 混凝土构件（或块体）的强度必须到达设计要求，如设计无要求时, 不应低于设计强度的75机构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及 埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。2. 2. 3锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。3. 2. 4预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。4. 2. 5灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试 验确定。5. 2. 6张拉场地平整、畅，张拉的两端有平安防护措施。2. 2.7已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读 数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。3、操作工艺3. 1工艺流程：3. 2检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证 尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴 线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合 要求时，要清理或作好处理。3. 3穿预应力筋：3. 3.1穿筋前，应检查钢筋（或束）的规格、总长是否符合要求。3. 3. 2穿筋时，带有端杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢 筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引 线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。3. 3. 3钢筋穿好后将束号的在构件上注明，以便核对。3. 4安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使 张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张 拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。3. 5张拉：3. 5.1预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行，假设设计无规定时，可采取 以下程序之一：3. 5. 1. 10>105%ocon 持荷 2min>ocon3. 5. 1. 20>103%aconaeon为预应力筋的张拉控制应力。3. 5. 2预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取 分批、分阶段对称张拉。采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力 筋的张拉控制应力值内，或采用同一张拉值逐根复位补足。3. 5. 3单根预应力粗钢筋（采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固）张拉时，应先少 许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉。张拉完毕，用 扳子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并作好张拉记录。3. 5. 4预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚植锚固时，应按以下要求操作:3.5. 4.1预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否到达长度一致, 如有不一致时，应退下楔块进行调整，然后于用力打紧楔块。3. 5. 4. 2张拉及顶压：预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉。张拉完毕, 测出钢丝伸长值，假设与规定符合，就可进行顶压锚塞。顶压锚塞时必须关闭大缸 油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞。3. 5. 4. 3校核：将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到控制应力后, 猛顶锚塞。当两端都张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚根中的内缩量是否符合 要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回损失。3. 5. 4. 4钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的3%且 一束钢丝只允许一根。如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来 的张拉吨拉，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油， 锚塞被拉出，取出整个锚檀。分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被 抽平，假设有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损, 只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。3. 6填写施加预应力记录。3. 7孔道灌浆：3. 7. 1灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔 道连通，否那么，应事先处理。3. 7. 2预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应力损失。3. 7. 3灌浆压力一般为0.40. 6MPao3. 7. 4灌浆顺序应先下后上，防止上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6MPa,保持12min后，即可堵塞灌浆 孔。3. 7. 5制作试块并注意养护。6. 8浇筑封端混凝土或端部防护处理，并注意混凝土养护。4、质量标准预应力原材料质量检验标准（I）项 目序 号项 目允许偏差或允许值检查方法主 控 项 目1预应力筋力学性能检验第6. 2. 1条检查产品合格证和进场检验报告（按 进厂的批次和产品的抽样检验方案 确定）2无粘结预应力筋的涂包质量第6. 2. 2条观察和检查产品合格证及进场检验 报告（每60t为一批，每批抽取一组 试件）3锚具、夹具和连接器的性能第6. 2. 3条检查产品合格证和进场检验报告（按 进厂的批次和产品的抽样检验方案 确定）4孔道灌浆用水泥和外加剂第6. 2. 4条同上般 项 目1预应力筋外观质量第6. 2. 5条观察检查（全数检查）2锚具、夹具和连接器的外观 质量第6. 2. 6条观察检查（全数检查）3金属螺旋管的尺寸和性能第6. 2. 7条检查产品合格证和进场检验报告（按 进厂的批次和产品的抽样检验方案 确定）4金属螺旋管的外观质量第6. 2. 8条观察检查（全数检查）预应力制作与安装质量检验标准（TT）项 目序a项 目允许偏差或允许值检查方法主 控 项 目1预应力筋品种、级别、规 格和数量第6. 3. 1条观察和尺量检查（全数检查）2防止隔离剂沾污第6. 3. 2条观察检查（全数检查）3防止电火花损伤第6. 3. 3条观察检查（全数检查）般1预应力筋切断方法和钢 丝下料长度第6. 3. 4条观察和尺量检查（每工作班抽查预应力 筋总数的3%,且不少于3束）项 目2锚具制作质量第6. 3. 5条观察、尺量检查和检查徽头试验报告（对 挤压锚，每工作班抽查5%,且25件；对 压花锚，每工作班抽查3件；对钢丝墩头 强度，每批钢丝检查6个墩头）3预留孔道质量第6. 3. 6条观察和尺量检查（全数检查）4预应力筋束形控制第6. 3. 7条尺量检查（同一检验批中，抽查总数的 5限且对各类构件，25束，每束25处）5无粘结预应力筋铺设第6. 3. 8条观察（全数检查）6预应力筋防锈措施第6. 3. 9条观察（全数检查）预应力张拉、放张、灌浆及封锚质量检验标准（III）项 目序 a项 目允许偏差或允许值检查方法主 控 项 目1张拉或放张时的混凝土强度第6. 4. 1条检查同条件养护试件试验报告（全数 检查）2张拉力、张拉或放张顺序及 张拉工艺第6. 4. 2条检查张拉记录（全数检查）3实际预应力值控制第6. 4. 3条先张法：检查预应力筋应力检测记录 （抽查预应力总数的3时 且23根） 后张法：检查见证张拉记录（抽查预应力总数的3%,且25束）4预应力筋断裂或滑脱第6. 4. 4条观察和检查张拉记录（全数检查）5孔道灌浆的一般要求第6. 5.1条观察和检查灌浆记录（全数检查）6锚具的封闭保护第6. 5. 2条观察和尺量（同一检验批中，抽查预 应力筋总数的5%,且25处）般 项 目1锚固阶段张拉端预应力筋的 内缩量第6. 4. 5条尺量（抽查预应力筋总数的3%,且23 束）2先张法预应力筋张拉后位置第6. 4. 6条同上3外露预应力筋的切断方法和 外露长度第6. 5. 3条观察和尺量（同一检验批中，抽查预 应力筋总数的3%,且25束）4灌浆用水泥浆的水灰比和泌 水率第6. 5. 4条检查水泥浆性能试验报告（同一配合 比检查一次）5灌浆用水泥浆的抗压强度第6. 5. 5条检查水泥浆试件强度试验报告（每工 作班留一组70. 7mm的立方体试件）5、成品保护5. 1构件起吊时不得发生扭曲和损坏。5. 2堆放场地应平整、坚实，垫块要上下一致“6、应注意的质量问题6.1 预应力张拉端的设置，应符合设计要求，当设计无具体要求时，符合下 列规定：6.1.1 抽芯成形孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于24m的直 线预应力筋,应在两端张拉；对长度不大于24m的直线预应力筋，可在一端张拉。6.1. 2预埋波纹管孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于30m的 直线预应力筋，宜在两端张拉，对长度不大于30m的直线预应力筋，可在一端张 拉。当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两 y而。当两端同时张拉一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力 后进行锚固。6. 2平卧重叠浇筑的构件，宜先上后下逐层进行张拉。为了减少上下层之间 因摩阻引起的预应力损失，可逐层加大张拉力。但底层张拉力不宜比顶层张拉力 大5% （钢丝、钢绞线、热处理钢筋）或9% （冷拉II、III、IV级钢筋），且最大张 拉应力：冷拉II、川、IV级钢不得超过屈服强度的90机 钢丝、钢绞线不得超过 屈服强度的75%,热处理钢筋不得超过标准强度的70%。张拉后的实际预应力值 的偏差不得超过规定值的5机6. 3预应力锚固后的外露长度，不宜小于30nlm。锚具应用封端混凝土保护, 如需长期外露，应采取措施防止锈蚀。6. 4预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆。用连接器连接的多跨连续预应力筋 的孔道灌浆，应张拉完一跨随即灌筑一跨，不应在各跨全部张拉完毕后一次连续 灌浆。6. 5孔道灌浆应采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥配置的水泥浆；对 孔隙大的孔道，可采用砂浆灌浆。水泥浆及砂浆强度，应满足设计要求，且均不 应低于20N/mm2o6. 6灌浆水泥浆水灰比为0. 40. 45,搅拌后3h泌水率宜控制在2%,最大 不得超过3址水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。一般可掺入 0. 05%0. 1%的铝粉或0. 25%的木质素磺酸钙减水剂。6. 7当用冷拉粗钢筋作预应力筋时，必须先焊上端杆螺丝，然后再进行冷拉, 使各对焊接头进行一次冷拉考验。7、质量记录7.1混凝土构件、块体张拉强度试件试压报告单。7. 2预应力筋的出厂质量证明或试验报告单。7. 3预应力筋的冷拉记录。7. 4冷拉预应力筋的机械性能试验报告。7. 5冷拉预应力筋焊接接头试验报告。7. 6预应力筋锚具和连接器的合格证及检验记录。7. 7预应力张拉设备校验记录。7. 8预应力张拉记录。7. 9预应力孔道浆试块强度试压报告单及水泥出厂合格证。7. 10混凝土构件、块体标准试块强度试压报告。7. 11设计要求的其它有关资料。8、预应力质量追责预应力质量追责，对于出现一次质量事故处分现场技术人员300-500元，处分施工队伍5000T0000元，并将预应力质量事故进行返工处理，并将结果上报工程部质检部备案。