精选室外工程技术交底.docx

精选室外工程技术交底(m)C、开挖沟槽时，沟底设计标高以上0. l0. 2m的原状土应放土方工程里予以保存，铺管前根 据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，假 设出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实，沟 槽内积水应及时排出。E、假设沟底有不易去除的坚硬物体如岩石、砾 石等，应铲除至设计标高以下0. 150. 2m,铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管 道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取 其他防沉降措施。管道铺设A、管道敷设应在沟槽验收合格后进行。B、管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软 带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。C、要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。D、管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后,管口应封堵，禁止杂物进入。管道连接A、AGR给水管在连接前应对管材、管件及附属 设施按设计要求进行核对，并应在施工 前进行质量检查，符合要求前方可使用。B、管道采用扩口式连接方式，扩口式连接分压 兰式连接和螺帽式连接二种形式。压兰式由一个内衬钢管注塑衬套和球墨铸铁喷 塑压兰盖以及连接 压兰的螺栓组成，与非钢塑管连接侧为金属内 （外）螺纹或法兰件。安装时将压兰套在连接管材 的两端，然后管材连接管件端用专用扩管器扩 口，将球铁衬套插入扩好口的管材端头， 管材连接两侧用压兰连接好即可。螺帽式管件由内衬管件体和螺帽组成，安装时将 螺纹环1和螺纹环2分别套在需连接的管材端 头，然后使用专用扩管器将管材端头扩口，使螺 纹环U, 2）分别胀紧在待连接的两端管材端口 上，将螺帽套在螺纹环2的管材上，将装上密封 圈的衬套锥面插入扩口的管材端头，将螺帽与螺 纹环1或管件上的螺纹拧紧即可。该种管件采用 在管材内外表侧密封的方法，使密封更可靠，管 件的抗拔脱由压兰或螺帽来实现，当旋紧压兰上 的螺栓或螺帽时，压兰或螺帽迫使衬套带密封圈 部位向管体扩口斜面滑动，使管材内外表与衬套 斜面上的密封圈紧密接触起到密封的作用。由图 2可见，当管体受到轴向拉应力时，管材扩口部 位的钢管骨架承担了大局部的拉应力，因此这种 连接方式具有很高的抗拔脱性能。管道系统的试压与验收管道安装完毕24小时之后，方可进行水压试验。 A、试压前应进行吹扫，吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商，吹扫口应选择 地形较高、人烟稀少的地方，防止人员伤亡。B、吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道 两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填 实。直至回填到管顶以上0. 2-0. 5米处方可吹扫 或试压。管道接口 1m范围内不得回填。以便观 察试压情况。C、管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强度试验压力应为实 际使用压力的1. 5倍，保压1小时。严密性试验 压力应为管道实际使用压力的1.25倍，保压8 小时。D、钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而 定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜 大于1. 5公里，有节点连接的管道，试压管道长 度不宜大于1公里。E、法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。F、管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常 现象前方可正式交付使用。G、试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。管道回填A、在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行，回填土中不应含 有砾石及其它硬物。管沟底部采用人工回填，高 度为管顶上300mm, 300mm以上采用机械回填。 B、管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时,宜用细土回填管道的两侧，一次回填 高度为0. 1-0. 15m,夯实后再回填第二层直到回 填到管顶以上至少0.1m处。回填过程中，管道 下部与管底间的空隙必须填实；（管道接口前后0.2m范围内不得回填）宜在管道内充满水的情况下进行。采用机械回填时，要从管子 两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。C、管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于 0. 5m,以防试压时管道移动。三、检查井砌筑 砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润，对 凿毛处理的部位进行刷素水泥浆。不同形式的检查井，墙体尺寸控制及排砖方法均不同,均不同,具体方法如下:检查井为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆, 以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先 盘角，然后挂线砌墙，采用满丁慢条砌筑方法。砌墙转角处，每皮砖需加七分头砖。检查井为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌 随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两 面排砖，外侧大灰缝用“二分头”砌筑。砌完一 层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖 间竖向缝错开。砌砖采用“三一法砌筑，即“一铲灰，一块 铺浆长度不超过500 mm。砖砌体水平灰缝砂浆饱 满度不得低于80%,竖向灰缝采用挤浆或加浆法, 使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要 上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制砖，一挤揉"砖，一挤揉",假设采用铺浆法砌筑时,在 812 nmio钢筋混凝土盖板采用人工安装就位。勾缝 勾缝前检查墙体灰缝深度有无瞎缝。去除墙体杂 物洒水湿润。勾缝隙要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深39IIIII勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。检查井允许偏差工程序号允许偏差长、宽、直径1井室尺寸+-202urn井筒直径+-20 mm3井口高程+-20 mm4与道路一致5踏步安装 长+-20HUI路面水平及垂直间距、外露+-10HUI工程检查频率工序槽底高程mm10m 一点砂垫层高程IIIII管道安装允许允许偏差1510m两点开槽砂垫层对口高程+一510m两点管道安装对口中线位移mm+-205m 一点稳压 5min每口一次覆土后每口两次轴线位置10m 一点高程10m 一点管道安装压力降Mpa水压试验半年竖向检测管道安装管道安装0. 1mu30+-20（三）弱电预埋管线施工 弱电采用Pe管，1、施工工艺流程测量放线一沟槽开挖一基底整修、夯实一安装管 道一回填。2、测量放线根据设计，对所需敷设管线的路线进行复 测，核实地面长度，路线上各种障碍点的位 取、预埋管接头位置、人（手）孔位置及间距等。依据设计及复测数据进行敷设前的管网 配盘。配盘主要考虑硅芯管接头点不要落在以下 地点：管道、公路路基下等。确定硅芯管分屯地点。3、沟槽开挖采用挖掘机开挖，管沟开挖时应做到：保证沟底 的平直性，上下必须平稳过渡，沟底无硬坎和突 出的尖石砖块。管沟下底的设计宽度，应根据HDPE硅芯管排列宽度加20厘米（即每侧各加10厘米）确定，管沟下底宽度最小不应小于30厘 米，以便操作人员下沟摆放排列HDPE硅芯管。4、敷设Pe管放入明沟时，Pe管要从轴盘上方出盘入沟。(1) Pe管敷设前，应先检查Pe管封堵是否严 密。敷设时严禁有水、土、泥及其他杂务进入硅 芯管内。(2) Pe管施工应按设计走向和位置进行敷设。(3) Pe管从障碍物下方穿过后应立即将Pe管抬起，防止Pe管与地面摩擦，穿越障碍物处应 有专人看护。Pe管敷设应顺直、无弯、无扭绞、无缠绕,严禁出现背扣和打硬弯。Pe管纵向敷设应尽量 防止反复出现凹凸。(5) Pe管敷设后应及时连接、密封，对引入人(手)孔的局部应及时对管口进行封 堵。Pe管敷设后不能进行连接时，应预留因温 差可能造成回缩的长度，并封堵好管口。(6)同沟敷设多根Pe管时，应按设计要求每隔一定距离捆绑一次，以增加Pe管的挺直性，并 保持一定的管群断面。(7) Pe管敷设后应及时细土掩埋，防止管道二次回填(原土)造成损伤。(8) Pe管吹放光缆后，应做好Pe管端口的封 堵。(9) Pe管敷设的弯曲半径应满足设计要求。5、Pe管的连接Pe管配套接续密封连接件的规格、程式应符合 设计规定。钢套管的切割、连接等应 使用专用工具操作。接头点应尽量不设置在常年 或季节性积水地段。接头点应尽量远离高 温热源及其他易受腐蚀地区。Pe管敷设后不能 立即接续时Pe管应留有充足的重叠长度, 以备日后接续使用，同时掩埋保护并做出标志。Pe管的接续应符合以下要求：(1) Pe管的接口断面应平直、无毛刺。(2) Pe管接头件的规格程式应与硅芯管(3)接续过程中应防止水、土、泥及其他杂物进入Pe管内。(4) Pe管接续后应密封良好，不漏气、不进水。6、Pe管相关保护措施:(1)放管时，由操作人员每10米间隔托起轻放入管沟与管箱中，不得与地面摩擦，保持管道顺 直，无扭曲，拧绞等现象。Pe管进入管沟内应 进行有序的摆放，并尽量将Pe管顺直，为防止 错乱每隔5米用打包带捆扎。Pe管在管沟内连 续微弯和屡次上下起伏，将对气吹敷缆产生明显 的不良影响。边坡土质疏松地带应采用混凝土分(一)雨水、污水管道施工1、施工顺序管材检验一测量放线一沟槽开挖一井底根底、管 道根底一安装管道、检查井一闭水试验一回填。2、管材检验管材等材料规格应符合设计要求o 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂 缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有 明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺 寸及圆度必须符合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度应满足设计要求。3、沟槽开挖沟槽开挖边坡坡度根据沟槽深度和土质情况 确定。槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及 沟槽的排水要求确定，一般情况槽底 最小宽度可参照下表规定.槽底最小宽度表段包封。管径De (mm)槽底宽度B (mm)150<De300，De+400450WDeW8002De+600(2) Pe管过路面采用钢管保护。(3)遇有Pe管必须从障碍物下方穿过时，穿过后应立即将Pe管抬起，尽量减少Pe 管长距离拖地摩擦，以免划伤管身。(4)当天敷设的Pe管，应当天先铺10-15厘米的细沙土回填土，尽量减少Pe管 裸露，以防损伤及其被盗事件的发生。施工过程 中和施工完后，均应保证管口密封，以防水、土 及其他杂物进入Pe管内。回填管沟时，应先填10-15厘米厚细沙土，严禁将石块、砖头、混凝土大块直接填入沟内。回填土应高出地面10-15 厘米，必要时人工夯实。易冲刷地段须进行C15 混凝土封沟O被交底人:交底人：交底时间:工 程 技 术 交 底注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内沟槽采用反铲挖掘机开挖，沟槽开挖时，应保 证沟槽两侧土体稳定，必要时加以支撑。沟槽开挖时,应严格控制槽底高程,不得超挖。沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸 泡。4、管道根底管道根底采用砂垫层根底，其厚度应按设计要 求为O.hn,垫层要求平整，宽度与槽底同宽。 根底应夯实紧密，外表平整。管道根底的接口 部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随 即有相同材料填筑密实。5、管道安装待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验, 不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。 下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的 管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做 出记号。下管用人工进行，由地面人员将管材传递给沟 槽内施工人员，保持管身平衡均匀溜放至沟槽 内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安 装，安装应由下游往上游进行。6、管道接口管道采用辐射交联乙烯热收缩带包覆连接。首先将连接管道二端水平对中；将热收缩袋套在管道一端，采用液化石油气喷 枪对管道连接处加热； 对PE密封带放在预热连接处粘结起来;将热收缩带移到连接处，使管道连接处位于收 缩带中心位置，并用固定卡加以固定；采用加热枪对热收缩带均匀加热，使其完全收 缩后，再分别向二端延伸，使二端热熔胶完全熔 化；热收缩带接口完成后冷却时间约为15分钟。7、回填管道隐蔽工程验收合格前方可回填，填土至路 床高度。沟槽回填从管底根底部位开始到管顶以上0. 7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。管顶0. 7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机 质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他 杂带有硬棱角的大块物体。回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于 0. 2m,以确保管道及检查井不产生位移。回填 材料及回填要求从管底到管顶以上0. 4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm 的中粗黄砂或开挖出来的易于夯实的良质土。管道位于车行道下，铺设后即修筑路面时,沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密 实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0. 4m,在往上可回填良质土。回填土的压实度详见下表。管顶0. 4m以上 假设修建道路那么按道路标准要求执行。沟槽回 填土压实度要求见下表。沟槽回填土压实度要求槽内局部最正确压实度%回填土质超挖局部295砂石料或最大 粒径小于40mm管道 根底管底 以下290中砂、粗砂、软 土地基按8、闭水试验6. 3. 1 规定管底 腋角2 a范 围295中砂、粗砂管两侧295中砂、粗砂、碎 石屑、最大粒径 小于40mm 的沙砾或符合 要求的原状土管顶 以上0. 4m管顶 两侧290管顶 部位280管顶以上0. 4m按地面或道路 要求但不得V 80原土回填1、闭水试验以检查井距分隔，最大不超过lOOOmo2、试验时，24小时渗水量应满足下式要求：QSWO. 0046diQS-每1000m管道24h的渗水量（m3）, di-管道内经（mm）。9、雨水口施工路面基层施工完成后进行雨水口施工，砖砌体采用挤浆法砌筑，砌体内面采用1：2水泥砂浆掺加5 %防水剂抹面至井口。(二)给水管道施工(1)施工工艺流程管材、管件的验收-存放-沟槽开挖-材料搬运- 管道布置-管道连接-管道试压-土方回填。(2)施工方法及技术措施管材、管件的验收A、接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项 性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管 件的质量等。B、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并 按现行企业标准?钢骨架塑料复合管 及管件检验标准?的规定内容进行检查。管材存放A、管材管件应存放在通风良好、温度不超过40 的库房或简易场地。不允许与火焰 及高温物体接触。B、管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上， 堆放高度不宜超过1. 5mo <1)300以上的管材堆放 时，最好不要超过3层。管材搬运及运输A、管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。B、车辆运输管材时，应放置在平底车上。运输时，直管应捆扎、固定防止互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。C、运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。D、管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，防止暴晒和雨淋。管道布置A、在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的根底，应铺设在未经扰动的原状土上。管道 安装后，铺设管道时所用的垫块应及时撤除。B、管道穿越路面时应设钢套管，套管内径至少 大于管材外径150mm。套管内有接头时，那么 必须在试压合格前方可进行穿越。C、钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合以下规定: 埋设在车行道下时，不宜小于1m；埋设在非行车道下时，不宜小于0.6叫 埋设在水田下时，不宜小于0. 8m。在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力 传递到其他原件上并造成破坏。AGR给水管道埋设时，在直段较长的管线与 阀门、弯头三通、管件设备（凝水缸、过 滤器等）相接角处设置固定支墩。限定其在直管 段上膨胀（或收缩）。 土方施工技术要求 采用挖掘机或人工开挖沟槽。A、沟槽边坡坡度根据沟槽深度及土质条件确定:B、在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措施，保证沟槽不坍塌。C、开槽时，其沟底宽度一般为管外径加0. 5m （即 a=D+0.5）当沟底为231n有支撑时，沟底宽度应增加 0. 10. 2m (即 a=D+0. 60. 7)超过 3m的沟槽每加深1m,沟底宽度增加0.2m （即a=D+0. 6-0. 7+0. 2 (S-3)当沟槽为板桩支撑时,沟深231n时，其沟底宽度应增。040. 6m （即 a=D+ 0. 4-0.6）其中：a沟底宽度（m） D管道外径（m） S