2022年综掘机司机培训教案 .pdf

名师精编精品教案综掘机司机培训教案掘进二队汤涛二一二年三月三十日精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 9 页名师精编精品教案综掘机司机培训教材掘进二队汤涛第一讲综掘机基本知识及基本操作第一节综掘机基本知识一、 EBZ-132 综掘机性能结构（一）该机具有以下特点：EBZ132型悬臂式掘进机是集截割、 装运和行走于一体的煤或半煤岩巷中型综合掘进设备，整机具有以下特点：（1）整机机身矮，重心低，截割稳定性好；（2）截割部采用纵轴设计， 固定式炮头， 刚性强，故障率低，适合半煤岩巷道掘进；（3）截割部具有内外喷雾功能，合理设计喷嘴位置，强化外喷雾效果；（4）采用俯角铲板， 利于装运和清底， 装料装置采用弧形三齿星轮通过低速大扭矩马达直接驱动；（5）运输机采用中双链运输结构， 底板呈直线形状、 运输顺畅，最大限度避免卡链；（6）行走部采用减速机与液压马达高度集成结构，体积小、可靠性高；（7）液压部采用恒功率控制，具有压力切断、负载敏感技术功能；（8）电气系统采用新型综保，模块化设计，具有液晶汉字动态显示功能。（二）主要用途及适用范围：该机主要用于煤岩硬度 75Mpa的煤巷、半煤岩巷以及软岩的巷道、隧道掘进，能够实现连续切割、装载、运输作业。最大定位截割断面可达21 ，最大截割硬度可达75Mpa ，纵向工作坡度 18。执行标准：MT/T 238.3-2006 悬臂式掘进机第三部分：通用技术条件Q/YZK138-2009 EBZ132 悬臂式掘进机精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 9 页名师精编精品教案（三）产品名称、型号和型号含义1.3.1 名称：EBZ132 型掘进机1.3.2 型号含义：E B Z 132 截割电机功率 kW 纵轴式悬臂式掘进机（三）主要技术参数：1、型号：EBZ132 总体长度 (m)：8.85 总体宽度 (m)：2.82 总体高度 (m)：1.53 总重(t)：38.3 截割卧底深度 (m)：0.22 龙门高度 (m)：0.405 爬坡能力：18截割抗压强度 (MPa)：75 牵引力 (kN)：200供电电压 (V)：AC1140/660 2、截割范围高度(m)：4.16 宽度(m)：5.1 面积(m2)：21 二、 EBZ-132 综掘机组成结构EBZ132 型悬臂式掘进机，由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支撑、精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 9 页名师精编精品教案液压系统、水系统、电气系统构成。第二节EBZ-132 综掘机操作程序1、开机前的检修准备工作1、首先检查周围的安全情况和有害气体是否符合要求（大于 0.5不得作业）2、检查油位、油温是否符合要求。3、检查各电气结合面、螺丝是否齐全紧固。4、检查电缆吊挂是否不良或绷的太紧。5、检查各油路、油管是否有渗漏现象。6、检查截齿是否齐全如有缺失或磨损严重的需补齐、更换。7、检查防尘、冷却装置是否可靠。2、切割前的准备工作1、正确启动综掘机（将隔离开关打至通电状态-发出开机警报（ 10秒）启动电泵电机启动转载皮带开动链板机开动星轮开启炮头） 。2、全面启动综掘机后，检查各部压力是否符合要求。3、注意各部有无异常声音。4、确认一切正常后方可进入迎头作业。3、切割作业1、切割前必须将冷却、防尘装置打开。2、切割不得超宽、超掘（切割宽500mm 、深100mm ） 。3、切割时注意顶帮的变化情况，根据顶帮情况及岩性情况确定切割方式。4、切割完后将炮头、刮板、星轮、皮带停止。4、施工后的收尾工作1、将综掘机退至安全地点。2、将截割部和铲板放至底板上。3、将各操作按钮和手把打至停止位置，关闭水门和电源开关。4、全面检查设备各部位。（一）开动顺序1、 开 动油 泵电 机开 动 第 二 运 输机开动 第一运 输机开动铲板驱动装置开动截割头。2、当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。注意：在装煤时，如先开动第一运输机，就会在与第二运输机的接头处造成堆积和落煤现象，同时会带来后退时的困难（二）截割1、利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需的形状和尺寸若有一定的差别，可几进行二次修整，以达到断面形状尺寸要求。2、一般情况，当截割较软的煤壁时，如图所示，采用左右循环向上的截割方法。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 9 页名师精编精品教案3、当截割稍硬岩石时，可采用由下而上左右截割的方法。4、当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬石，应首先截割其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后再进行装载。5、当掘柱窝时，应将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置向下掘，然后，在此状态下将截割头向回收缩，将煤岩拖到铲板附近，以便装载。但还是需要用人工对柱窝进行清理。6、如果不能熟练自如地操作掘进机的话，所掘出的断面形状和尺寸与所要求的断面是有一定差距的。当掘进较软的煤壁时，所掘出断面的尺寸往往大于所需断面尺寸，这样就会造成掘进时间的延长，以及支护材料的浪费。而掘进较硬的煤壁时，所掘断面尺寸往往小于所要求的断面尺寸。因此，在最初学习掌握掘进机的操作时，应按规定的断面尺寸进行掘进，养成好习惯，因此，要求操作者既要熟练掌握操作掘进机的技术，又要了解工作面的具体状况。（三）喷雾在掘进时如何控制粉尘是非常重要的。截割头外喷雾控制阀位于司机的右侧，当开始掘进时，应开此阀向截割头处喷雾。其喷雾喷嘴位于截割头后部。另外，当欲进行截割头内喷雾时，打开喷雾泵用的控制阀，即实现截割头的内喷雾。但应注意的是：不能单一的只使用内喷雾，而必须内、外喷雾同时使用。（四）停止作业顺序1、把工作面及两帮浮煤、矸装净，以便架设棚梁。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 9 页名师精编精品教案2、把机器刮板输送机与转载机的煤、矸输送干净。3、停机顺序是：停止切割头运转停止内外喷雾停止耙爪停止刮板输送机停止转载机铲板落地切割臂落地后支撑落地停泵切断电磁开关箱电源取下电源开关受柄停止上一级磁力起动器。第二讲综掘机施工工艺及成型管理第一节综掘机切割方式及特殊条件下原则1、掘进机的切割方式与切割工序的一般原则为了缩短单位切割时间，提高掘进效率，应根据不同的煤层地质条件、煤层软硬程度，选择合理的切割方式与工序。1）合理的切割的一般原则是：（1）有利于顶板的控制和维护；（2）以较小的切割阻力钻进和开切；（3）尽量增加钻进深度，减少切割头的空载行程；（4）少出大块，以利于装载和运输。2）正确的切割工序是：（1）较均匀的中硬煤层，先割柱窝、掏底槽，由下向上横向切割；（2）半煤岩工作面先割软后割硬，先掏槽后割底，在煤岩分界线的煤侧钻进开切，沿线掏槽；（3）层理发达的软煤层，采用中心开钻，四边刷帮；（4）对破碎顶板，采用留顶煤先割两帮、中间留煤垛的方法。无论采用哪种方法切割，都必须铲板落地，注意扫底，防止出现越掘越高的现象。3）掘进机切割质量的一般要求：掘进机切割质量的要求可归纳为“两低” 、 “四够”、 “一规整”。（1） “两低”：切割功率低，截齿消耗低；（2） “四够”：按规程规定的断面尺寸、规格质量，一次切割要够高、够、够远、够深，以利于支护；（3） “一规整”：切割出来的巷道断面，周边轮廓规整，既满足支护要求又不超掘。2、掘进机一般切割的操作方法纵轴式掘进机与横轴式掘进的切割方法各有不同。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 9 页名师精编精品教案1）纵轴式掘进机的切割方法纵轴式切割头、切割臂能伸缩的掘进机的一般切割方法是：（1）清扫场地：掘进机启动后收回切割头，将铲板放至底板，然后移动掘进机至工作面，用切割头清扫工作面迎头及两帮浮煤。（2）切割柱窝：下放后支撑座至适当高度，以增加切割深度；将切割头对着工作面左下角，逐渐伸出切割头切割柱窝，待切割头完全伸出，听到溢流阀动作声音时缩回切割头，将切割下来的煤岩用切割头运到铲板附近，装运出去；然后提起后支撑，将机器向前移动到完全缩回的切割头触及底板为止；再放下后支撑，伸出切割头，加深切割柱窝深度约 200mm 左右；再缩回切割头，提起后支撑，向前移动机器到切割头触及底板；再放下后支撑。这样两次前进操作的目的是为了切割头全部深入煤壁，提高工作效率。（3）横向掏槽：将深入柱窝的切割头紧贴底板向右移动，进行横向掏槽，横向切割时，切割头必须在缩回的位置。（4）迂回切割：切割头达到右帮后，向上挑一定的距离（这个距离称为跨距），进行迂回切割。跨距大小根据煤岩软硬而定，跨距越大机器切割的效率越高，但应以机器不过载、不出大块为准。最后以巷道中线为准用切割头将工作面两帮、顶和底板进行一次清理，然后再继续第二个循环切割。2）纵轴式切割头，切割臂不能伸缩的掘进的一般切割操作方法：这类掘进机（如EBZ160 型）的切割臂不能伸缩，依靠机器行走机构进行钻进，在中等或中等硬度以上煤岩的工作面，宜先在工作面中心底部开槽，以保证机器的稳定；对中等硬度以下的全煤工作面不受此限。这类掘进机在行走钻进时应抬起后支撑，达到钻进深度再放下后支撑，进行左右横向切割。钻进深度称截深，应根据岩层软硬程度而定，即硬浅软深。为了提高切割效率，一般截深不宜小于切割头的长度。跨距的大小，以煤能落下、不出大块为宜。3）横轴式切割头，切割臂不能伸缩的掘进机的一般切割方法：这类掘进机（ EBH120型）切割臂不能伸缩，依靠行走机构进行钻进，其切割方法 一般是：1）开槽钻进。切割头首次横向切割之前，必须先在工作面开槽钻进，在开槽钻进的过程中，依靠行走履带向前移动。 对中等以上硬度的岩石， 应先在工作面的中心钻进，以保证机器的稳定。由于切割头受中间传动箱空间的限制，在钻进过程中，切割臂必须左右摆动，直到需要的钻进深度。2）横向切割：当槽窝的深度达到后，关闭行走，放下后支撑装置，使机器略微抬高，以便机器在切割过程中有较好的稳定性；然后横向迂回切割，直至完成整个断面的切割工作。3、煤质松软、层理明显、节理发育、顶板条件较好的掘进工作面的切割方法煤质松软、层理明显、节理发育的煤层较易崩落。因此，切割时可不受迂回切割的限精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 9 页名师精编精品教案制，可采用先在工作面中部切入，达到截深后，以此为中心，按顺时针方向摆动切割臂做圆周切割，巷道基本成形后，再用切割头刷帮、钻柱窝，使巷道断面达到设计要求。4、当工作面宽度超过掘进机定位切割性能的切割方法：当掘进机切割宽度达不到作业规程要求的宽度时，可以将工作面分两次切割，即先沿工作面左侧切割出大半个断面，然后移动掘进机到右侧，再切割剩余的小半个断面。5、顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面的切割方法：顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面，为了减少顶板暴露时间，宜将工作面分两次切割，先切割工作面三分之一的宽度，后切割切割剩余三分之二的宽度。6、易片帮的掘进工作面的切割方法: 掘进在易片帮的工作面切割时，应根据不同情况采取不同的措施，以控制片帮：1）一般易片帮的煤层中，宜先切割中间，然后刷帮，尽量缩短两帮空顶的时间。2）在倾斜易片帮煤层中，宜先切割下帮，后切割上帮，先底部后顶部，最后上角收尾。7、遇有夹矸的工作面的切割方法：工作面遇有夹矸时，应根据夹矸软硬程度和厚度分别处理：1）一般较软的夹矸，可以采用正常方法与煤层同时切割。2）对稍硬的夹矸，不宜用切割头按正常方法切割时，应先在夹矸下的煤层里进行掏槽，然后用低速对夹矸进行切割。3）对较硬的夹矸 （f 6） ，不能用切割头时， 宜在夹矸周围进行切割， 使夹矸坠落，然后处理大块。4）对较硬夹矸（ f 6）且厚度超过300mm 时，必须大眼放震动炮（装药不超过三个） ，然后再切割。放炮时应将机器推出15m 以上。8、掘进工作中遇有变坡的切割方法：掘进机工作中遇有变坡时一般采取下列措施进行切割：1）掘进机由平巷转入15以下的上山时，切割头割煤时应稍高于铲板前沿，进一刀后，铲板稍抬起前进，逐步把底板顶板升高，以适应上山的需要，当达到规定倾斜角度时，再按正常方法放下铲板切割。2）掘进机由平巷转入大于15上坡时，如果超过机器本身的切割高度，可将机器退回 67m，在机器前用木板垫高， 然后将机器开到木板上， 使机器前部抬高进行切割。以后每一刀都要调正垫板一次，直至达到规定的坡度，再撤去垫板。3)掘进机由平巷转入下坡（15）切割时，应放下铲板，切割头卧底切割。随着机器前进，随放铲板。4）当下山坡度超过机器卧底的性能时，可利用后支撑在机器后部履带下加垫板，使机器呈现前低后高的状态下工作，以使增加卧底功能进行切割。第二节 综掘机使用安全注意事项精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 9 页名师精编精品教案操作掘进机切割中必须注意：1、切割头可以伸缩的掘进机，前进切割和横向切割，都必须是切割头在缩回的位置进行；2、前进时必须放下铲板，提起后支撑，将货装载尽，以免履带在浮煤上行走；后退时必须提起铲板和后支撑；3、切割前必须先喷雾降尘，工作中停水不得切割；4、切割速度（横向）不可过快，应与装载能力相适应，煤岩的块度不可过大，以免影响装载与运输；5、操作液压手柄时，不可用力过猛，以免造成液压冲击，损坏机件；6、液压缸行程至极限位置后， 应迅速扳回操作手柄， 以免溢流阀长时间溢流发热；7、切割头必须在旋转中钻出， 不得停止外拉， 不得带负荷启动， 不得超负荷运转，保持机器在满载、高效、最佳状态下工作；8、切割头降到最低位置时，不得抬铲板，避免星轮碰切割臂；9、切割中随时注意各部声音和温度，遇有异常情况时，必须停机检查处理，特别是星轮埋在煤中作业不易看见，全靠耳听，液压油油温不得超过70；10、使用喷雾时必须先喷雾后切割，先停机后停泵；11、要保持巷道中心正确，断面不得因煤软而超掘，煤硬而缩小；12、使用切割臂上棚梁时，必须闭锁切割电动机，不得用切割臂吊装其它物品；13、随时注意顶板情况，不得空顶作业，如有不安全征兆，必须停机处理；14、掘进机工作时，禁止工作人员进行检修或注油，也不得接触任何运转部位；15、司机和机组人员，工作时应精力集中，利用手势进行联系时，应能领会意图，配合默契；16、工作中如果机器或人员发生或即将发生事故时，应按动急停开关，立即停机，同时将各操作手柄回零，待查明原因后方可继续工作；17、任何人到工作面检查时，必须闭锁切割电动机；18、遇有过硬岩层，不得用机器硬割，必须打眼放震动炮处理，此时，机器应后退至最大可能距离，并对照明灯等怕崩的组件妥善遮挡；19、副司机应随时注意电源电缆和水管，不得拉伸埋压；20、随时注意工作面的瓦斯和粉尘。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 9 页