2022年锅炉基础土方开挖施工方案 .pdf

1 / 27 【施 工 方 案】编号：GEDI(SEPC)-02-TJ-A10-0001 工程 名 称江西大唐国际抚州电厂2 1000MW新建工程2#机组作业工程名称 ： 2#锅炉基础施工方案编 制 单 位 ：上海电力建设有限责任公司编 写：日期：年月日审 核：日期：年月日批 准：日期：年月日出 版 日 期 2018年 01 月版 次 A 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 27 页1 / 27 目录1 工程简况 12 编制依据 23 作业前的条件和准备34 作业程序和施工方法75 本作业中执行的强制性条文156 质量标准及质量控制要点的设置和质量通病及预防措施167 作业的安全环保措施198 施工进度计划 24精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 27 页1 / 27 1 工程简况1.1 工程简况1.1.1 工程简介江西大唐国际抚州电厂21000MW 新建工程2#机组锅炉基础北面为1#主厂房，西面为侧煤仓。本工程 0.00m 标高相当于1985 国家高程 +87.800m。区域场地自然地坪标高为-0.27m左右。本工程基础采用桩基承重，基础垫层面标高除CT-1、CT-3、CT-5、CT-5a、CT-8a、CT-9 为-4.5m 外其余均为 -5.0m；地梁底标高 JL-1 及 JL-3 为-4.05m，JL-2 为-4.25m，JL-4为-3.55m 及-4.05m。由于地梁底标高与基础底标高存在4501450mm的高差，本工程基础地梁的施工考虑后续支设模板底模的施工方式。1.1.2 地质情况1.1.2.1 地下水分布根据地质勘查报告显示，本工程地下水可分为松散岩类孔隙潜水和基岩裂隙水二中类型。松散岩类孔隙潜水主要赋存于第四系冲积层及全风化泥岩和泥质粉砂岩中，其中主含水层为 -4 层中粗砂；补给来源主要为大气降水，与地表水也有一定的联系，排泄方式是通过地表蒸发、集水井抽水或向低洼处排泄，水位埋深随季节变化而变化，水量一般。基岩裂隙水主要赋存于强风化和中等风化泥岩、泥质粉砂岩的节理裂隙中，厂区富水性差，水量贫乏。厂址区地下水的水位埋深及水量随季节变化而变化。故地下水对本工程施工基本无影响。1.1.2.2 土质分布情况从地质勘查报告上可知，锅炉基础区域在0.00m 标高以下土质分布情况从上到下依次为：岩土名称成因及风化等级层号粉质粘土冲积-1 粉质粘土冲积-2 粘土冲积-1 粘土冲积-2 中粗砂冲积-4 泥岩全风化-1 泥岩强风化-2 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 27 页2 / 27 泥岩中等风化-3 结合锅炉基础图纸可知本工程施工范围内主要为-1 、-2 粉质粘土层及 -1、-2粘土层，从地质报告上对该几层土质的描述上显示区域土质较好。1.2 主要工作量序号名称单位数量备注1 基础砼m325000 2 钢筋t 370 3 模板m23100 砼接触面2 编制依据2.1 广东设计研究院锅炉房基础图（FA06311S-T0206-01 FA06311S-T0206-06）；2.2 江西省电力设计院岩土工程勘测报告；2.3 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001 ）；2.4 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002 ）；2.5 建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002 ）；2.6 工程测量规范 (GB50026-2007)；2.7 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001) ；2.8 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005) ；2.9 电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：土建工程（DL / T 5210.1-2018）；2.10 电力建设安全工作规程（ 第一部分：火力发电厂 DL5009.1-2002 ）；2.11 工程建设标准强制性条文（电力工程部分 2018版）；2.12 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分 2018版）。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 27 页3 / 27 3 作业前的条件和准备3.1 作业人员的资质3.1.1 所有特殊施工人员必须经过相关资质培训，具有相应等级的操作证，持证上岗。3.1. 2 施工人员必须是经过安全考试合格者。3.2 、技术准备3.2.1 、熟悉设计文件，理解设计意图，核实工程量。根据设计文件和现场实际情况对施工进行具体和详细的策划，编制施工方案，对进场的人员进行技术培训。3.2.2 、利用并保护好原有的便道，并在道路转弯及道路条件较差处设立安全标志，保证工程开工后施工机械的工作面及道路畅通无阻。3.2.3 、图纸会审1）由工程总工牵头，工程部有关技术人员和经理部各部门负责人对施工图进行学习和自审，汇总问题，提请业主组织的图纸会审会议讨论。2）由工程总工联系监理部组织图纸会审，力争图纸到位后2 天内完成。3）将图纸会审的内容分别标到各施工图相应的部分。3.2.4 、技术交底1）工程部长在工程开工前向工段长、工号技术员和各施工队负责人进行技术交底。交底内容包括各分项工程的技术要点、施工要点、完成各分项工程的技术措施，各工序的负责人，各工序的衔接方法，起止时间等。 2 ）各工段长、工号技术员在工程开工前将上述交底内容向各施工队负责人（或技术员）及关键部位的施工人员进行书面交底。书面技术交底需经工程工程部长审核、工程总工批准后方可下发。3）每天开工前，各工段长、工号技术员要将当天所作的工作内容向全体作业人员进行精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 27 页4 / 27 安排、交底。除上述交底内容外，还要总结上一天和前一段时间安全文明生产的成绩和不足，交底当天安全文明生产应注意事项。3.3 在施工前一些必备的机械和工器具必须进入现场，并进行机械及器具的运行检查，以确保机械、器具在施工中能正常运行，机械及器具的配备见下表。机械及器具配备名称单位数量备注全站仪（ KTS-442RL ）台1 测量放线水准仪（ Al0A-32H) 台2 测量高程汽车泵台1 砼浇筑HZS60拌和楼座1 砼搅拌JS750搅拌机台1 砼搅拌振动棒台8 振捣混凝土潜水泵台4 抽水用切断机台2 钢筋加工弯曲机台2 钢筋加工电焊机台7 钢筋焊接直螺纹套丝机台2 钢筋机械连接砂轮切割机台4 钢筋机械连接精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 27 页5 / 27 3.3.1 、施工人员序号工种数量备注1 砼工：16 人2 钢 筋 工：30 人3 木工：30 人4 电工：2 人持证上岗5 普工：30 人6 操 作 工：5 人持证上岗7 电 焊 工：5 人持证上岗合计： 118 人3.3.2 现场管理人员配备3.4 、施工条件3.4.1施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。所需的设备进场应提前报审。3.4.2河砂、石子、水泥、等需用的材料，组织材料进场并能确保材料质量。并在现场对工程的材料进行见证取样送检。现场管理人员配备人数对口施工员3 人专职安全员3 人对口技术员3 人专职测量员2 人专职质检员2 人总数13人精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 27 页6 / 27 3.4.3对于施工用的材料需配合比的（如混凝土）等必须在施工前做实验委托，由实验室出具配合比报告单。3.4.4 施工电源必须在施工前进入现场，并保证正常通电。3.4.5 搅拌站系统各种准备工作就绪。3.4.6 做好基础定位放线控制点。3.5 作业前应具备的条件3.5.1 施工用图纸、相关说明书及有关资料齐全。3.5.2 2#锅炉基础施工场地现场移交我工程，并交底桩基养护龄期情况，以便开挖施工时不会对桩基造成影响。3.5.3 厂区一级控制网移交我工程，以便2#锅炉基础开挖施工时开挖线及高程控制。3.5.4 厂区主排水排出部位明确，以便2#锅炉基础开挖完毕后汇集的地下水有排出部位。3.5.5 组织施工人员认真研究施工区域的工程地质、水文地质资料及查明施工区域内有无地下电缆、下水管道设施等地下障碍物以便进行组织施工和编制施工方案；研究制定现场场地整平、基坑开挖施工方案；绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、边坡坡度、排水沟、集水井位置，以及弃土点；提前安排需用施工机具、劳动力等计划。3.5.6坐标及高程控制点：现场一级控制网及水准点离本施工区域较近，在同一场地标高区域，且目前场地空旷基本无遮挡，故土方开挖施工阶段不考虑引测坐标及高程控制点至锅炉基础附近，而是直接利用就近的控制点引测。3.5.7考虑到本次施工中用电部位主要为桩头的破除施工，而现场厂区主电源未施工完毕，故考虑采取柴油发电机供电的方式。临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005) 进行。3.5.8 作好设备调配，对各机具、设备进行维修检查，试运转，并运至使用地点就位。3.5.9 组织并配备施工所需各专业技术人员、管理人员和施工人员；组织安排好施工程序；落实区域施工各责任人员。施工人员的选择，原则上要求择优选用具有相关施工经验丰富、技术精湛的人员，特殊工种持证上岗。3.5.10 根据施工图纸，计算相关材料需用量，并上报需用计划，按照材料采购流程进行材料的准备工作。3.5.11 施工前，对所有施工人员进行针对性的施工技术、安全、质量以及图纸交底及培精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 27 页7 / 27 训。3.5.12 施工现场配备足够的照明和消防器材。4 施工方法4.1 、工艺流程：清基垫层砼浇筑测量放线钢筋绑扎承台模板安装承台混凝土浇筑测量放线短柱模板安装预埋件安装第一次浇灌面以下短柱模板安装第一次浇灌面以下短柱混凝土浇筑测量放线地锚框及螺栓安装二次浇灌面下短柱模板安装二次浇灌面下短柱混凝土浇筑4.2 、测量定位在基础垫层面上放出基础轴线，然后再放出相应的基础外边线、柱位边线、及预埋控制线、用红三角标记并写明部位，放线经检查无误后方可进入下道工序施工。4.3 、钢筋工程钢筋进场要对原材进行见证取样送检，待各项检验指标合格以后方可投入使用。先按照图纸设计及规范要求放样，经审核后开始下料。异形承台基础钢筋下料采用CAD软件放样，力求准确。钢筋绑扎时，先在垫层上放出钢筋绑扎线，绑扎时按线绑扎。底板钢筋网片采用20#铁丝绑扎。由于地基处理为混凝土灌注桩，桩头高出垫层10CM ，为确保底部钢筋网片平整和保护层的厚度，采用100 厚大理石垫块进行支撑。短柱钢筋在绑扎前，根据测量定位线，固定定位箍。牢固绑扎每条主筋，分布均匀。承台底一道，承台顶面以下10CM一道，中间一道。定位以后，用垂线校核主筋的垂直度，并用井字架固定牢固，防止混凝土浇筑过程中钢筋移位。4.4 、模板工程4.4.1 、模板安装及加固：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 27 页8 / 27 模板选用尺寸为a*b*c=2440*1220*15 ，背面 50*100 木方竖楞，横间距b=300，横楞采用 2 根48*3.5 钢管，竖向间距 L=500，对拉杆选用 HPB235 级 12 钢筋，横向间距 L=400，竖向间距B=500mm。模板安装严格按垫层上基础模板边线安装，在基础外边先搭设双排钢管脚手架，钢管背楞用吊线垂吊垂直并与脚手架扣牢，然后立50mm 100mm 背枋，应保证背楞与模板接触面垂直，模板接头处不得在同一直线上，应相互咬合错开，钢管背楞接头也不得在同一处，应错开50% 。4.4.1.1模板计算书模板选用尺寸为a*b*c=2440*1220*15 ，背面 50*100 木方竖楞，横间距b=300，横楞采用 2 根48*3.5 钢管，竖向间距L=500，对拉杆选用 HPB235级 10 钢筋（【 ft 】=13.3），横向间距L=400，竖向间距B=500mm，混凝土重力密度取24KN/m3 ，取锅炉基础承台最大高度 2.5m。a、承台模板面板验算1）、模板侧面压力标准值计算当承台高 H=2.5m时，侧压力标准值 F1=50KN/m2 。倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2 KN/m2 。则模板侧面压力标准值：F=1.2 F1+1.4 F2=1.2*50+1.4*2=62.8KN/ m2 2)模板面板验算【1】=15N/mm2 E=6000 W= （b, h2）/6=(1220-100*2)*152 /6=38250 3 I=b,h3/12= (1220-100*2)*153 /12=286875 模板面板强度验算 : 模板面板长 b=1220 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 27 页9 / 27 模板面板有效宽度： S1S-502300100200 q1=b*F=1.22*62.8*103=76616N m q2=1.2*b*F1=1.2*1.22*50*103=73200N m p=1.4*b*F2=1.4*1.22*2*103=3416N m 当施工荷载为均布荷载时：M1=q1s12 876616N m*0.228=383.08Nm 当施工荷载为集中荷载时：M2=q2s12 8+ps14=732000.22834160.2 4536.8Nm M2 M1,按 M2进行模板强度验算：M2 W=536800 38250=14.03【1】强度满足要求模板面板挠度验算 : q,=F1*b=50*103*1220 106=61N mm V=5q,s14384*EI =5*61*0.24 384*6000*286875 =0【V】=S1400=200400=0.5 挠度满足要求b、竖向龙骨强度要求50*100 木方材料参数如下：W=bh2 6=100*5026=41666.67mm3 E=10000N mm2 【1】 9.5Nmm2 竖向龙骨所受均布荷载q1=s*f=300*62.8*10 3=18.84Nmm 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 27 页10 / 27 I=bh312100503121041666.67mm4 横向龙骨有效间距： l1=l-48*2=500-96=404mm M=q1l128=18.84*40428=384373.68Nmm M W=384373.68 41666.67=9.22Nmm2 【1】=9.5Nmm2 强度满足要求2）竖向龙骨挠度验算：q,=s*1.2F1=300*1.2*50*10-3=18Nmm V=5q,l14 384EI=5*18*4044 384*10000*1041666.67=0.5mm l1 400=404 400=1.01mm 挠度满足要求3）横向龙骨验算483.5mm钢管材料参数如下：I=12.19*104mm4 W=5.08*103mm3 A=489mm2 【2】=205N mm2 E=2.06*105Nmm2 横向龙骨强度验算P=(0.5+0.6)q1l=1.1*18.84*500=10362N M=Pl14=10362*4044=1046562N mm M W=1046562 5.08*103*2=103.01N mm2 【2】=205N mm2 强度满足要求c、对拉杆强度验算AnF=B*L*F=0.4*0.5*62.8=12.56N 【ft 】=13.3 10 对拉杆强度满足要求。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 27 页11 / 27 模板的拆除应保证混凝土强度达到设计要求，拆模时应注意对成品混凝土的保护。严禁用撬棍、铁锤等物体打击，拆除的模板应清洗干净，刷上脱模剂，码放整齐。4.4.2 、模板拆除砼养护 7 天并在砼温度变化稳定后，进行模板拆除，先上部后下部。所有拆除物都应清理，分类归堆。模板拆除后，割除对拉螺杆头。4.5 、预埋工程本工程预埋螺栓量大，精度要求高。为防止预埋螺栓、钢筋、铁件施工相互干扰、相碰，保证预埋螺栓的精确度，便于相关安装单位的施工，避免返工处理的经济损失，为工程创优创造条件，在不影响结构的情况下对短柱箍筋及拉钩进行适当的调整。螺栓采用由甲方提供的辅助钢架进行固定。在基础短柱混凝土浇筑至-2.00M 位置预埋4 块铁件以固定辅助钢架，后在固定架上焊接预埋螺栓。螺栓安装安装顺序为：测量定位 固定架就位、焊接 在固定架上焊接挂钢丝用龙门架轴线、高程复核挂钢丝 标高控制 螺栓定位。A根据固定架的位置，将固定架焊接在预埋钢板上。B以往常采用搭设脚手架挂钢丝的方法，但脚手架会因回填土下沉而变形，引起轴线偏差，所以改用在钢架上焊接龙门架挂钢丝的方法。C 测量控制应充分考虑测量仪器用于近距离测距精度不高的影响。故长距离，如总尺寸、对角线尺寸采用全站仪测量，小开裆用钢尺量测，并严格考虑尺长和温度改正数。D 经复核无误后，挂钢丝，对照钢丝定位预埋螺栓。与此同时上部每根螺栓在两个方向同时用全站仪校正螺栓的偏差，校正无误后用18 钢筋将螺栓与固定架焊接连接，并在预埋螺栓上拧上螺母与固定架紧密连接，固定架用钢管脚手架加固。E.工程部专职质检人员先对每个预埋件位置及标高进行检查，确认预埋螺栓埋设无误后精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 27 页12 / 27 再监理单位验收。F.监理单位验收合格后，立即对螺栓进行保护措施。螺栓表面先涂一层黄油，再用塑料管套上固定好。G.在钢筋绑扎时，应避免直接接触到预埋螺栓及相连的槽钢架子及钢管架子。H.钢筋绑扎完毕后，必须再次对预埋螺栓的位置及标高进行复测，一旦发现偏位现象，立即调整至原位。I. 在混凝土施工时，混凝土从泵管下来时应注意不要直接冲击在预埋螺栓、钢管架子和槽钢架子上；振动混凝土时，振动棒不准碰触到预埋螺栓和槽钢支架，避免因振动引起的偏移；如在浇筑过程中预埋螺栓出现了偏移现象，必须立即进行调整复位。4.5.1 、施工准备技术：开盘前组织施工人员，进行班组技术交底。机械：振动机及振动棒各8 台，4 用 4 备，移动盘 2 只，1 用 1 备，设备全部经调试。另备 1 只地灯作为照明备用。人力：混凝土工一班20 人，分两班倒，其中每班守模2 人。4.5.2 、施工缝的留置根据图纸设计要求以及现场施工实际情况，锅炉基础承台及短柱施工拟分二次施工完成，即：承台施工至短柱-2.00M 处（施工缝一）、安装支架及螺栓，混凝土浇筑至短柱设计标高 -1.10M 处（施工缝二）4.5.3 、混凝土施工（1）砼供应方式：采用集中搅拌供应，每小时可以供应混凝土不少于40m3 。确保施工基础混凝土不会因供应量不足而出现冷缝现象。（2）在施工缝处（即承台顶面位置）预插14 短钢筋，长度0.8m，间距 200mm ，呈梅花状布置。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 27 页13 / 27 （3）砼的浇筑采用两台罐车及一台汽车泵输送，（4）每层浇筑厚3040cm ，泵管的出料口处配置2 台插入式振动器，因为砼的坍落度较大，承台面积较大， 1 台振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外1 台振捣器主要负责顶部砼的振捣。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下进行全面振捣，砼振捣采用50 插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R 的 1.5 倍（即 50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为2030s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。（5）砼在浇筑完成后4h 内，在砼表面先盖一层塑料薄膜，再盖麻袋包两层，进行保湿保温养护。4.5.4 砼的养护养护时间 : 为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件, 防止在早期由于干缩而产生裂缝, 浇筑完毕后 , 在 12h 内加以覆盖和浇水 , 养护时间不得少于7 天。4.5.5 防裂技术措施结合本工程具体条件，采取以下技术措施：1. 水化热控制掺加高效缓凝减水剂，使水灰比控制在0.50 以下，改善和易性，避免出现冷缝。2. 降低砼浇筑入模温度。 4.5.6 混凝土测温（1）测温区域简介锅炉基础混凝土设计标号为C30，由于各个承台不同，混凝土厚度一共有3200、2800、2500、2000、1500、1200 六种不同的厚度，混凝土工程量约4000 多立方 M ，属大体精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 27 页14 / 27 积混凝土工程。锅炉基础底板的特点是板块面积较大，混凝土较厚，体积大。当水泥水化热的累积效应导致混凝土内外温差超过规范要求（25），混凝土表面易产生温度应力裂缝，影响基础工程质量。为了保证工程质量，拟在施工过程中采取措施测温。（2）测温方法采用较先进的热敏电阻加微型计算机的自动化测温手段，所采用的热敏电阻是国产的硅扩散电阻，它的灵敏度达到0.6%/，即如果其常温阻值是850时，每变化一度，那么其电阻值变化5.1 。电阻随温度的变化的重复性好，可以打入混凝土中，在测温完成后不用回收。在布设测温点时，可以将封装好的热敏电阻牢固地固定在钢筋上。热敏电阻和电脑测温采用了自动记录和报警系统，热电阻远端测量模块，利用电脑的RS485通讯端口输出温度值，由测温软件自动记录，自动生成曲线，当混凝土内外温差达到施工规范要求的温差值时，系统可设置自动报警，具体原理见附图1、附图2，测温系统示意图和测区剖面示意图。（3）测温点的布置：因施工工艺完全相同，计划按底板的几个不同方向布置测温点，由于电脑测温灵敏度非常高（可精确到0.001 度），也非常准确，一个测区即可以覆盖较大一个区域，由于每个承台的厚度不同，所以按承台的不同厚度设置测区，重点监测较厚的部位比较合理，考虑在CT2.CT6.CT7 两个最厚的部位（均厚2500）各设置1 个测区共10 个测区，在CT11 （厚2200）、CT4.CT10 （厚 2000）、CT1.CT3.CT5.CT8.CT9.CT8a.CT10a （厚 1500）处各设置1个测区，总计 27 个测区 . 每个测区设置 3 个测点，共 111 个测点，其中每个测区上测点距混凝土表面 1015cm ，下测点距混凝土底面1015cm ，中间点取纵向几何中心点。（4）测温时间计划：在混凝土浇筑之前准备好测温用的电路及测温系统，提前将电阻准备完毕，包括封装、测试，在混凝土浇筑前一天完成最后准备及程序调试。在混凝土开盘后程序开始运行，并一直运行到混凝土温度不可能再超过规范要求的温差值为止。电脑可以根据需要设置成在任意时间内自动记录监测。在测温完成后的一个星期内整理出测温报告。（5）技术措施： 1、混凝土温度变化是一个平缓的变化过程，在较短时间内温度不会突变，因此记录温度的时间间隔不必太长，每一至两小时记录一次温度就完全可以满足要求。为了滤掉在长线传输时的二频干扰，每一次记录的温度都是几千次采样的平均值，能有效地滤掉干扰的波动，使测量更准确。2、如果混凝土上表面与中心温差接近25，自动测温系统将会发出报警，工程部有关负责人将会采取必要的保温措施。3、如果在测温过程中，排在施工现场上空的测温线被碰断，使温度检测数据丢失，可以马上对测温线重新连接，不会破坏测温曲线的连续性。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 27 页15 / 27 电脑温度检测系统4、在锅炉基础浇筑混凝土前，提醒施工队伍在施工过程中尽量避开埋在混凝土中和架在施工现场上空的测温线，以防止出现不必要的麻烦，同时施工现场提供连续稳定的电源条件，以保证本次测温的顺利进行。图 1、砼 上砼 中砼 下测 温 系 统 示 意 图图 2、 X1 X2 X3 测温区布点剖面示意图热 电 阻热 电 阻热 电 阻RMA411 测温模块施工现场负责人精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 27 页16 / 27 （注：上下测点各距混凝土表面和底部1015cm ，中间取纵向几何中心）测温区布点平面示意图5 本作业中执行的强制性条文5.1 土方开挖的顺序、方法必须与设计情况相一致，并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。5.2 基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。5.3 基坑周边严禁超堆荷载。5.4 基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。6 质量标准及质量控制要点的设置和质量通病及预防措施6.1 土方开挖质量标准及保证措施：6.1.1 施工前应对参加施工的人员进行技术交底，明确掌握施工方法、质量标准及安全文明施工注意事项。6.1.2 严格按设计图纸、规范和设计修改通知单进行施工。6.1.3 所使用的仪器、工程器具、尺等都必须经过检测合格后、且在有效期内。6.1.4 特殊工种必须经培训合格后持证上岗，确保工程质量。6.1.5 中心线及标高应经常复核，且在测放中心线时，应有两人重复看仪器，以防人为误差。6.1.6施工期间，质量检查人员应加强中间环节验收，施工技术人员应经常到现场指导，及时发现问题、解决问题。6.1.7作业人员必须严格服从管理人员的管理和调度，不得野蛮施工，对于质量等问题需要停工、整顿的，必须服从。各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕；工程工程部质检员对每个工程进行不定期抽样检查，发现问题及时以书面形式发出期限整改指令单。6.1.8 应严格遵守三级验收制度，未经验收合格严禁下道工序施工。6.1.9施工中必须保证边坡的坡度符合方案要求，施工人员施工前按照放坡坡度采用模板条制作相应三角板来测量边坡放坡的坡度，施工过程中及时测量，不满足要求及时修整至满足要求。6.1.10 质量、技术记录要求及时、准确跟上。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 27 页17 / 27 6.1.11 允许偏差表序号工程允许偏差检验方法1 槽底高程偏差0-50mm 用水准仪测量2 长度和宽度偏差+200mm -50mm 经准仪和钢尺3 表面平整度偏差20mm 2m靠尺检查6.2 质量通病及预防措施6.2.1 边坡超挖6.2.1.1现象边坡面界面不平，出现较大凹陷，造成积水，使边坡坡度加大，影响边坡稳定。6.2.1.2原因分析1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。2）测量放线错误。6.2.1.3预防措施1）机械开挖应预留0.3m 厚采用人工修坡。2）加强测量复测，进行严格定位，在坡顶边脚设置明显标志和边线，并设专人检查。6.2.2 挖方边坡塌方6.2.2.1现象在挖方过程中或挖方后，基坑( 槽) 边坡土方局部或大面积塌落或滑塌，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的稳定和施工安全。6.2.2.2原因分析1）基坑开挖较深，放坡不够；或挖方尺寸不够，将坡脚挖去；或通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。2）边坡顶部堆载过大，或受车辆、施工机械等外力振动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。3）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。6.2.2.3预防措施1）做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方。2）土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 27 页18 / 27 6.2.3 边坡滑坡6.2.3.1现象边坡的大量土或岩体在重力作用下，沿着一定的软弱结构面( 带) 整体向下滑动。6.2.3.2原因分析1）边坡坡度不够，倾角过大，土体因自重及地表水( 或地下水 ) 浸入，剪切应力增加，粘聚力减弱，使土体失稳而滑动。2）在坡体上不适当的堆土或填方，增加了坡体自重，使重心改变，在外力或地表、地下水作用下，使坡体失去平衡而产生滑动。3）由于雨水冲刷或潜蚀斜坡坡脚，使土体和自重增加，抗剪强度降低，破坏斜坡平衡而导致边坡滑动。4）现场车辆振动影响，产生不同频率的振荡，使岩、土体内摩擦力降低，抗剪强度减小而使岩、土体滑动。6.2.3.3预防措施1）边坡有足够的坡度，避免随意切割坡脚，土坡尽量制成较平缓的坡度，或做成阶梯形，使中间有 1-2 个平台以增加稳定。一般可使坡度角小于土的内摩擦角，将不稳定的陡坡部分削去，以减轻边坡负担。在坡脚处有弃土石条件时，将土石方填至坡脚，筑挡土堆或修筑台地，并使填土的坡度不陡于原坡体的自然坡度，使其起到反压作用以阻挡坡体滑动。2）在滑坡区域内修设排水系统，疏导地表、地下水，减少地表水下渗冲刷地基或将坡脚冲坏。如无条件修筑正式排水工程，则应做好现场临时泄洪排水设施，或保留原有场地自然排水系统，并进行必要的整修和加固。3）施工中尽量避免在坡脚处取土，在坡体上弃土或堆放材料。尽量遵循先整治后开挖的施工程序。在斜坡上挖土，应遵守由上至下分层开挖的程序，严禁先切割坡脚；在斜坡上填方时，应遵守由下往上分层压填的程序，不要集中弃土；以免破坏原边坡的自然平衡而造成滑坡。必须挖去坡脚时，应设挡土结构代替原坡脚，采取分段眺槽开挖措施，并应尽量在旱季施工。4）发现滑坡裂缝，应及时填平夯实。6.3 成品保护控制措施6.3.1 基坑内积水通过明沟汇集至集水井，通过集水井内水泵抽出的方式解决。6.3.2 对边坡的保护措施：6.3.2.1基坑周边严禁超堆荷载。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 27 页19 / 27 6.3.2.2在基础施工期间严禁开挖坡脚。6.3.2.3按照方案要求基坑周围边坡上口后退1000mm 处设置围护栏杆。6.3.2.4由于考虑先破桩头，后浇筑垫层，土方开挖至满足桩头破除要求后立即进行桩头破除施工，待桩头破除清理完毕后方可清槽至设计标高，防止对土体扰动。6.3.2.5土方开挖过程中严禁挖机碰撞砼灌注桩，土方开挖施工前对挖机操作工进行交底；土方开挖过程中，严禁挖机伸臂或铲斗碰撞桩身，防止出现桩位偏移。开挖中如发现桩身上尤其是桩头部位仍有附着土时，严禁采用挖机铲除，必须派人工配合，采用铁锹铲除。6.3.2.6桩头破除及桩头砼清理过程中，注意防止施工机械对基坑高差部位边角的破坏。7 作业的安全环保措施7.1 职业安全卫生及环境保护的总体要求7.1.1 施工过程中应严格遵守电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002的内容要求，严格执行职业安全卫生和环境管理程序。7.1.2 加强安全管理，建立安全施工管理网络，设立专职安全员，每周开展安全活动，总结经验，提出问题和解决办法。7.1.3 加强安全工作责任制的落实，做到“安全工作、人人有责”，纵向到底、横向到边。7.1.4 加强安全工作的宣传教育，使安全思想深入人心。7.2 施工安全管理措施7.2.1 所有施工人员（包括驾驶人员）进入现场必须正确配戴安全帽。7.2.2 严禁酒后进入现场，严禁穿拖鞋、凉鞋、短袖上衣或短裤进入现场。7.2.3 施工用电须严格遵守用电安全规程，电缆线不得随意拉接，现场配电电源板，必须配置漏电装置。所有配电箱做到一机一闸一保护，配电箱编号，设专人对配电箱进行定期检查和维护、保养，保持电箱处于完好状态。7.2.4所有施工机械作到一人一机，人走机停。所有固定式电动机具、机械、设备外壳必须有重复接地，接地装置安全可靠。7.2.5施工现场沟道边、临时通道边、基坑侧等危险场所，必须设置临时的符合标准红白栏杆，作为防护，同时设置明显的警告牌。7.2.6人工挖土时，两人间距以不互相碰撞为宜，工具要完整、牢固。基槽底排水畅通，无积水现象。7.2.7 特种作业人员必须持证上岗，劳动保护用品使用应符合特种作业条件，严禁带病或无精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 27 页20 / 27 证操作。所有新进场施工人员必须经安全技术交底，并作好交底记录7.2.8严禁任何人在挖机伸臂及挖斗下面通过和逗留；不得利用挖斗递送物件或载人；严禁在挖掘机的回转半径内有人逗留，人机安全距离为10m 。7.2.9 边坡上禁止堆土。7.2.10开动挖掘机前应发出规定的音响信号。在施工现场固定机械设备要及时清洗养护，必须搭设保护棚，设备旁必须悬挂操作规程和设备标牌。7.2.11严禁在水中或潮湿处搬移、检查正在运行的电动机具，进行检查、移动前必须切断电源。7.2.12施工现场应保持整洁，土方不得随意抛置征用线外堆放，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。7.2.13 厂区运土车辆行驶时，严禁超速，后车厢及后挡板完好。7.2.14定期对边坡稳定性进行观测，大雨过后必须检查和监测边坡稳定性，满足要求后施工人员方能下基坑施工前。7.2.15 施工过程中严禁在基坑坡脚休息。7.2.16现场安全员加强现场的安全防护工作，对施工现场的临边、交叉作业的安全防护工作做到定期检查，现场安全员、施工员等发现安全隐患立即派人处理，现场做到合理、可靠、安全、齐全。7.2.17雨天雨水对边坡冲刷破坏较重时，为保证边坡安全，采用彩条布进行遮盖，待雨后立即对边坡进行修整。7.3 环境保护管理措施7.3.1 施工中产生的废弃物及噪音污染应控制在国家有关标准允许范围内。7.3.2 运土车辆严禁抛、撒、滴、漏，残留在道路上的垃圾每天进行清理。7.3.3 运输线路应派专人、专车经常浇水，避免扬尘。7.3.4 操作机械不得随意鸣号，避免噪音。7.3.5 施工现场各作业面材料，应堆放整齐，并做到工完料净，脚下清。7.3.6 加强施工现场用水、用电管理，做到无长流水、无长明灯。7.4 危险源的辨识与控制见附表附表：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页，共 27 页21 / 27 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页，共 27 页22 / 27 危险源辨识、风险评价、风险控制措施确定清单序号场所 /活动 / 设施 /设备 /材料危险源危险源特性 /风险如何发生现行状态 /控制措施是非判定（固有）风险评价动态 风险控制措施采取措施后风险值L1 E1C1D1级K D2保持修改新增1土建开挖土方坍塌土方开挖不按规定放坡加强对作业过程监控，按规定放坡/b 、d 不违规1 3 15 45 2 452 土建开挖土方坍塌基坑周边堆积弃土加强对作业过程监控，控制基坑周边弃土堆积 /b 、d 不违规1 3 15 45 2 453 土建开挖土方坍塌土方开挖顺序不正确加强对作业过程监控，按顺序挖掘/b 、d 不违规1 3 15 45 2 454 施工临时用电电气设备由于设备损坏或外壳带电，引起人员触电定期检查外壳接地，发现问题，及时整改/b 、d不违规1315452 455 施工临时用电设施施工用电线路由于