井下职工应知应会手册.pdf

支架工操作规程1支架工必须经过专业技术培训和考试,持有合格证方准上岗 操作。2.支架的零部件,管路系统及其辅助设备,必须符合原设计要求 不得任意拆卸。3.支架维护工要认真执行检修制度,保证支架液压系统完好,对 损坏部件要及时检修更换,支架出现漏液,窜液时要及时处理,不得带 病使用。4.所有管路要悬挂整齐,不准压、埋、挤、拆。5.工作面所有支架都要达到完好标准，否则支架工有权拒绝操 作。6.在工作面发现损坏的零部件、液压胶管要及时更换，换下旧的要及时回收，对解决不了的问题向班长汇报，不准带“病”运转，保证支架经常处于完好状态。7.要检查顶板情况，发现顶板破碎或有冒顶现象，要备足防冒 顶材料，处理好后再移架， 防止移架中冒顶过大造成歪架、咬架和倒 架等现象。8.清理好架间、架前和架箱里的浮煤、浮矸和其它杂物，否则不准进行移架。9.移架时要和四周人员发出移架信号， 移架的下方和前方不得 有与移架无关的其他人员。10.有违章指挥的行为，支架工有权拒绝执行。11.地移架，在采煤机割煤后，距采煤机滚筒及时正确35米时应及时移架支护顶板， 在特殊情况下， 如机道前严重片帮， 顶板暴 露面积大，顶板破碎现象，应超前移架，支护顶板。12.在移架时,应注意收好影响支架前行的千斤顶,在一般情况 下降架时在顶梁与顶板之间保持在1020厘米为宜,不宜降得太多,当顶板破碎压力大时要采用带压移架,平移速度快,移架中顶板冒落 处,要及时刹顶,使支架与顶板牢固接触,保证升起后达到要求的初撑 力,移架后升架顺序分别是升柱,伸出侧护板,用护帮板支护暴露顶板,升好支架。移架操作：收片帮梁 两相邻支架推移千斤操作手把打在推溜 位置要移支架推移千斤操作手操作打到移架位置并依次降前后立 柱支架到位后及时将移架手把打到零位 将两相邻支架移架手把 打到零位 前后立柱升 支架全部移完 拉后部溜子。13.移架过程中,要利用侧护千斤顶对支架进行微调整,支架与 运输机保持垂直,支架中心距保持在规定之内,移架步距保持在60CM,拉线移架使支架整齐成一条直线,支架顶梁与煤壁间的空顶距离符合 作业规程规定以防采煤机割顶梁。14.支架升起后一定做到接顶严实,不得歪斜,操作完成后各手 把打到零位,严禁手把处于工作位置。15.需要铺顶网时,严防移架撕破网,移架后将网挑起,以防采煤机割网16.移架前为使支架移够步距,移架千斤顶处的煤矸,一定要处理干净,防止因挤住千斤顶而使千斤顶收不到位影响移架步距或致使 千斤顶弯曲,挤坏液压管路影响移架。17.当前梁压力大煤层底软,架子前倾时,为避免移架时底座下 陷,所用单体或支柱将前梁支撑好抬脚前移,但必须要注意单体或支 柱滑倒伤人。18.在综采工作面内放炮时,需制定安全防护技术措施,经矿总 工批准,放炮措施除执行放炮规定外,要求对支架管路,操纵阀及柱体 表面镀层等部件,采取严格保护措施。19.过断层时,应按措施规定控制采高防止架间出现台阶。20.支架移不动或升不起时,找出原因,排除故障后移架,不要随 意更换管路或增大泵站压力,以免损坏设备。21.支架工必须站在架座上，面朝推移方向，手握操作把，眼看前方，进行操作，不准后退式操作，不准站在推溜千斤处，以防挤碰 伤脚。22.严格按安全技术措施操作液压系统， 拆卸时，必须先停泵泄 压，人员离开，不准对着人，以防液压打人。23.支架走完后，支架整齐形成一条直线。24.移架完成后支架阀组的操作把手必须打到零位。25.下班将支架上的浮煤清理干净。26.当班支架爆的管子及存在隐患（不能马上处理）汇报区队，做好交接班工作乳化泵泵工操作规程1.乳化泵泵工接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按 以下要求进行检查:(1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。(2)泵站的各种设备清洁卫生情况。(3)泵及油箱各部件是否齐全完整坚固。(4)泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、有无漏液。(5)各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作 面回液阀是否在开启位置,各控制阀是否正常,并处于正确位置.向工 作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完整、动 作灵敏。(6)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;检查乳 化液配比浓度是否符合规定(3%-5%)液面是否在液箱的三分之二高 度位置以上。(7)用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。(2.检查完毕无问题后,拧松泵吸液腔的放气堵头,待把吸液腔 内的空气放尽并出液后拧紧.打开手动卸载阀,合上控制开关,点动 电机,检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向一致,如不一致,立即 停机处理,待一切无误后方可开机。3.起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。(1)泵运转是否平稳,声音是否正常;(2)管路系统有无渗漏现象,胶管有无破损,以及挤扭压的地方;(3)各部件运转声音有无异常;(4)各部温度是否正常，乳化液温度不超过30C,泵体温度不超 过60C;(5)柱塞腔液压是否合适,应以柱塞表面带出的油膜形成少量点 滴状为合格,否则调节丝母;(6)随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况.(7)过滤器是否损坏或很脏而失效.(8)控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。4.操作及其注意事项(1)接到工作面用液开机信号后,要向工作面发出开泵的信号,得到回应后,起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上截止阀,开始 向工作面供液,信号不清不准开泵;(2)运转过程中应注意:各种仪表显示情况;机器声音是否正常;机器温度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;柱塞 是否润滑,密封是否良好;乳化液箱盖是否平整严实;乳化液箱内乳化 油液面是否有污物.发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理.(3)修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准 带压修理或更换各种液压元件，否则容易造成人员伤害;(4)不得随意关闭泵站的回液截止阀;(5)正常情况下,不经回采工作面人员许可不得停泵,如工作中 泵站停止运转后,要打开手动卸载阀,并对泵站进行一次全面检查;(6)移动泵站后,保证管路畅通，油管接头与电路等完整，置放 整齐;(7)观察顶板好坏,防止砸坏泵站设施,观察泵站上方采取防淋 水措施,避免水污染油质;(8)泵站需加油时,采用同一牌号、 同一厂家生产的乳化油配制 乳化液.,要专桶专用，使用自动配液器配液。5.接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打 到非工作位置;清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘;向接班 司机交清情况,并填写运转和交班记录。采煤机司机操作规程1.采煤机开机前应检查各部零件是否齐全,螺栓是否紧固,截 齿是否齐全、 锋利、牢固,滑靴是否平稳,滑靴与滑道接触是否正常;2.3.检查各操纵阀,控制阀按钮,旋转手把等是否灵活可靠;检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电缆及拖移 装置和水管有无被挤卡扭断现象和破损现象,喷雾水的压力必须达到0.2Mpa以上，流量必须满足采煤机作业的要求;4.检查机器或更换截齿时,必须将隔离开关手把、 离合器手把、换向 手把打到零位,并闭锁工作面输送机,方可进行检查,检修工作;5.检查信号装置是否灵敏可靠;6.检查灭尘设施的效果是否可行;7.打开手摇油泵盖子，穿上手摇泵螺栓，连续摇手摇泵，查看 补油压力表的压力指示， 确认正常后取下螺栓盖好盖子， 方可进行下8.对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解,在安全无误情 况下,方可试机;9.在采煤机无故障、 无障碍物、人员都在安全位置上,才允许对 采煤机试运转,采煤机启动时应先送水后送电,停机时,先停电后停 水。10.采煤机的启动操作程序(1)打开采煤机的停止闭锁按钮;(2)打开洒水阀门喷雾;(3)合上隔离开关手把;(4)发出开动采煤机的信号,检查并确定机器转动范围内无人员 及障碍物;(5)采煤机电动机空转,检查采煤机液筒旋转方向，监听各部声 音和压力表指示。 正常后,停止电动机.当电动机停转前的瞬间合上截 割部齿轮离合器;(6)发出开动运输机信号;(7)刮板输送机起动,空转2分钟,正常后,发出起动采煤机信号 按起动按钮,起动采煤机;(8)用调高手把将滚筒调到适当高度;(9)转动调速手把使采煤机牵引割煤;11.采煤机经试转确认一切正常后发出输送机开机信号,待输送 机开动运行后方可开始牵引割煤;12.采煤机开始牵引割煤时,牵引速度从零逐渐增高,不得立即 打到最高牵引速度,在运转中,随时注意采煤机负荷情况,以及输送机 过负荷情况,相应调整牵引速度,防止采煤机和刮板机过负荷运行,并 尽量使出煤量均匀;13.严格按作业规程的规定掌握好采高,但采高的上限要小于支 架最大支撑高度,下限要大于支架最小支撑高度,顶底板要割平,避免 出现台阶,要随时注意支架情况,防止割支架;14.采煤机正常工作中司机要随时注意采煤机下方的输送机， 如 有大块煤矸或长木料等杂物要立即停止输送机,防止杂物进入采煤机 底托架内;15.采煤机工作过程中，要随时观察采煤机各部运转情况，各部 温度，仪表指示,各部声音是否正常,截齿是否缺少,电缆拖移装置拖 动是否顺利,冷却水量、水压是否正常,严禁无水开机等;16.采煤机运行中,要注意采煤机本身或输送机及周围环境条件 有无异常现象,如有立即停止采煤机和输送机进行检查和处理,否则 不准继续工作,如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报;17.采煤机正常运行中,严禁扳动离合器手把、隔离开关手把,避免齿轮和机件受到损坏,齿轮离合器的离合操作必须在停机时进 行;18.采煤机在超载时或牵引部超载时,应分析原因,必要时使滚 筒脱离咬合,开机退出缺口进行检查,不得在重载下割煤,采煤机不得 带病运转;19.举起的摇臂不宜长时工作,应半小时放下23分钟然后再 继续工作;20.非紧急情况下不得使用紧急停机开关停机。21.采煤机的停止(1)停机时要先把速度降到零,然后少许,反向牵引,将滚筒内碎 煤排尽;(2)按下采煤机停止按钮,使采煤机停止运转后,关闭水阀停止 喷水,然后把所有操作手把复“零 ”位;(3)下班或检修时,采煤机应停在安全可靠处,并将滚筒落至底 板,必须将输送机闭锁;(4)采煤机停止割煤,下班时,司机要求按启动前的检查内容对 采煤机进行检查,并清理采煤机上浮矸,保持采煤机整洁;22.遇到如下情况,使用采煤机停止按钮停机;(1)负荷过大;(2)发出异响;(3)电缆水管卡住或出槽;2.遇到如下情况使用紧急停按钮停机;(1)回采工作面刮板机溜槽内有大块煤、 矸或木料将要顶住采煤 机;(2)机器拖移的电缆,水管出槽,被输送机挂住;(3)采煤机停止按钮失灵;(4)其它意外事故;23.其它(1)禁止用采煤机作牵引或空顶其它设备使用;(2)维护电气设备部件时,要执行井下电气安全作业规程;(3)排除采煤机故障须打开盖板时,上方要搭棚,防止碎矸、碎煤 或其它杂物进入油池,需要加油时,油桶要专桶专用;(4)在采煤机运行中外部停电造成停机后,应按下停机按钮,分开 离合手把。(5)采煤机司机必须经培训合格，现场操作考核合格，方可上岗 操作，并持证上岗。转载机、破碎机和刮板输送机司机司机作业操作规程1准备（1）工具：扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等；（2）必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎 机的保险销子等；（3）润滑油、透平油。2检查与处理（1）电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联 接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应无渗油、漏油， 油量要适当。（2） 信号必须灵敏可靠， 没有信号不准开机。 喷雾洒水装置要 保证完好。（3）电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无受挤压现象；（4）机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必 须清扫干净；（5）工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适；（6）刮板链松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固；（7）转载机行走小车必须平稳可靠；（8）转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须 紧固；（9）转载机在无载情况下开机时， 各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形； （10）破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效、 安全可靠；（11）转载机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。3试运转（1）合上磁力起动器手把送电；（2）手按按钮点开二、三次；（3）起动，空转1 2周；（4）转载机、破碎机联合运转；（5）检查无异常，发出开机信号。4运行中机械和电动机要无震动，声音和温度要正常，各轴承温度不超过75C,电动机温度不得超过厂家规定。5转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量 不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。6 转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后， 不得用木头或其他 材料代替。7破碎机的保护网和安全装置应保持完好，在工作过程中要经 常检查，如有损坏应立即停机处理。8转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。9移转载机（1）清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸；（2）保护好电缆、水管、油管，并吊挂整齐；（3）检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机；（4）行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设 后搭接良好，防止大块煤矸砸伤胶带，保证煤流畅通；（5）移完转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳，千斤顶活 塞杆要收回。10工作面采煤机停止割煤， 推移工作面刮板输送机后， 把刮板 输送机、破碎机和转载机内的煤全部拉完。11将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。12将磁力起动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉。13向接班司机交待本班工作情况及存在问题。14.刮板输送机运转前检查：（1）机头、机尾处的支护完整牢固;（2）机头、机尾附近10米以内无杂物、浮煤、浮渣,洒水设施 齐全无损;（3）机头、机尾的电气设备处如有淋水,必须妥善遮盖,防止受 潮接地;（4）本台刮板输送机与相接的刮板输送机、 转载机,带式输送机 的搭接必须符合规定，无拉回头煤;（5）机头、机尾的锚固装置牢固可靠;（6）各部轴承、减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定、 无漏油（液） ,易熔合金塞等是否正常良好;（7）防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐;（8）各部螺栓紧固,联轴器间隙合理,防护装置齐全无损;（9）牵引链无磨损或断裂,调整牵引链及传动链,使其松紧适宜;（10）检查信号联络系统是否灵敏清晰可靠;（12）检查转载点灭尘设施效果;15.运行应做到以下几点（1）试运转:首先发出运转信号,先点动二次,然后再正式正常 起动,刮板链运转半周后停机,检查已翻转到溜槽上的刮板链,同时检 查牵引链紧松程度,是否跳动、刮底、跑偏、漂链等,空载运转无问题 后,再加负载试运转;（2）试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理,处理问题 时先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置并锁好,然后挂 上停电牌;（3）正式运转:发出开机信号,等前台刮板输送机开动运转后,点动二次,再正式开动,然后打开洒水开关;（4）设备运转中,司机要随时注意电动机、减速器等各部运转 声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热（电动机温度 不应超过80度,轴承温度不得超过70度）,机头链轮有无卡,跳链现象,溜槽内有无过大煤矸,过长物料和火工品等,发现异常立即停机处理;回采工作面刮板机必须保持平直,不得过度弯曲,拉溜前应把机头机 尾的浮煤清理干净,防止机头机尾翘起,溜槽最大弯曲率半径不超过 厂家规定;5）一般情况下刮板机不得重负荷停机， 必须将刮板机上的煤 运空,方可停机,停机时应先停回采工作面运输机,再停转载机;（6）刮板机超负荷启动困难时,不得反复倒转启动，应查明原 因并处理;16.发现下列情况应停机,妥善处理后方可继续作业（1）超负荷运转,发生闷机时;（2）刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时;（3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时;（4）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时;（5）发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物快到机头时;（6）运输巷转载机或下台刮板输送机停止时;（7）信号不明或发现有人在刮板输送机上时;（8）回采工作面片帮冒顶,输送机内有过大煤矸,过长的物料;（9）其它意外事故。17.检查、检修设备时应注意的事项（1）刮板输送机运行时,不准人员从机头上部跨越,不准清理转 动部位的煤粉或用手调整刮板链;（2）拆卸液力偶合器的注油（液）塞、易熔塞、防爆塞时,脸部 应躲开喷油（液）方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后再慢慢 拧下.禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞;（3）检修、处理刮板输送机故障时,必须闭锁控制开关,挂上停 电牌;（4）进行掐、接链、点动时,人员必须躲离链条受力方向.正常 运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人;（5）检查齿轮箱等部件时,必须先清净盖板周围的一切杂物和 煤矸,防止煤矸及其它杂物进入箱体.（6）检查机械时手不要放在齿轮和容易转动的部位;（7）检查后必须保证松动的螺栓紧固齐全可靠,并认真清理现 场和工具,无误后方可试运转,运转中先空载试运转,无异常情况时再 重载试运转;18.收尾工作（1） 班长发出收工命令后,将刮板输送机内的煤全部运出,清扫 机头、机尾附近的浮煤后,方可停机,然后关闭洒水开关并向下台刮板 输送机发出停机信号;（2）将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓;（3）清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘;（4）在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况,出现的故障,存在的问题.升井后按规定填写本班刮板输送机工作日志井下电工操作规程1.井下不得带电检修，搬运电器设备（包括电缆）检修或移动 前，必须切断电源用电压相适应的电笔验电，检验无电后，再将导体 对地完全放电，（放电时必须事先检查巷道内气体浓度，瓦斯浓度超 限时，不准放电，控制设备内部有放电装置的不在此限） ，所有开关 把手，在切断电源后， 都应及时闭锁， 并悬挂“有人工作， 不准送电” 警示牌，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌并送电。2.工作人员必须持证上岗。3.非专职或非值班电器人员，不得擅自操作电器设备。4.操作高压电器设备主回路时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。并 有监护人员现场监护。5.电缆管理：（1）井下电缆要有明显标志。（2）电缆同电器设备的连接，必须用符合电器性能的矿用防爆 设备。（3）热补后的电缆，必须经浸水耐压试验，合格方可使用。（4）严禁井下电缆线路中出现鸡爪子、羊尾巴、明接头。（5）电缆应悬挂整齐，并有一定高度，符合规定。6.不用的电缆应及时拆除、回收。7.更换支架时，必须保护电缆不受机械力破坏。8.送电和停电 （1）使用工作票制度，凡井下停电，检修必须有专人负责。（2）执行工作许可制度，井下需全部停电检修，必须报矿调度 室，在得到许可证后方准停电工作。（3）执行工作监护制度，工作时必须两人以上，并专人监护。（4）执行送电制度，严格执行谁停电谁送电的原则。9.保证安全的技术措施：（1）停电；（2）验电；（3）装接地线；（4）挂标示牌。10.设备必须保持完好，不失爆。11.收尾工作：（1）确保电器设备的完好。（2）整理电缆。（3）向班组长，接班人汇报设备运行，维护情况。（4）整理好工具。修理电缆作业操作规程1 遵守有关规章制度， 上班前不喝酒， 班中不做与本职工作无 关的事情。2电缆试验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。3电缆修理工应建立电缆修理、试验等台账。4准备材料、工具、试验用具及测量仪表。5根据修补电缆的外径尺寸， 选用合适的热补模具。6检查热补模具，试送电源。7升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点 部位。8需修补的电缆， 凡是断线或芯线铜丝折断15以上时必须用 冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边” ，进行绝缘处理和硫 化热补。9凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必须用阻燃材料。10 凡是护套破损的电缆， 必须进行芯线绝缘检查后， 再进行电 缆修理。11电缆放入模具前，应在模具内均匀撒入滑石粉。12热补器压紧电缆后， 合闸送电， 使热补器加热， 加热过程中， 应随时观察温度的变化情况。13修补的长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。在每段 硫化之间应有一段重叠长度，以保证结合处的硫化效果。14电缆热补后，进行外型修整，剪去毛边，并用木锉锉平。然 后做外观检查，若不符合要求再次硫化热补。15在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验。 如修补处温度超 过规定值时必须重新修补并进行试验。16补过后的电缆必须进行浸水耐压试验， 发现异常重新修补和试验17修补屏蔽橡套电缆时， 必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏 蔽层，以保证屏蔽层的作用。18凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试。如有中断的屏蔽 层必须查找断开点，重新修补。19在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。 如果冷 补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。20 井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后， 必须进行检查、 干 燥处理，经浸水试验和电气试验合格后，方可发放使用。没有经过检 查的电缆不许下井使用。21电缆修补、试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化 的电缆，要重新压号，并更改账卡和图板上的数据。由电缆管理组签 发合格证，入库储存待用。22下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。电气设备停电后，方可离开工作场所。井下机械维修工操作规程1.上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。2.所有维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。3.吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况， 检查周围有无其它不安全因素， 禁止在不安全的情况 下工作。4.在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电 试机，达到1.5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。5.在斜巷进行维修作业时， 上部车场各出口处， 应设警示标志。6.在倾角大于15的地点检修和维修时，下方不得有人同时作 业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。7.维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司 机配合好。8.需要在井下进行电、气焊作业时，必须按煤矿安全规程中的有关条款执行。9.下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。10.维修工要根据当日工作的需要， 认真检查所带工具是否齐 全、 完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符11.对所维修的设备要停电、 闭锁并挂“有人工作， 严禁送电” 标志牌，并与相关设备的工作人员联系， 必要时也需对相关设备停电、 闭锁并挂停电牌。12.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联 系。13.清理维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。14.维修工对所负责的设备维护检查时应注意：（1）检查各部紧固件应齐全、紧固。（2）润滑系统的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油 质、油量应符合规定。（3）转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。（4）机械（或液压）安全保护装置应可靠。（5）各焊件应无变形，开焊和裂纹。（6）机械传动中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等 部件磨损（或变形）无超限，运转正常。（7）减速箱、轴承温升正常。（8）液压系统中的连接件、 油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、 无变形。（9）相关设备的搭接关系合适，附属设备齐全完好。（10）液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防焊片应符合规定。（11）输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。（12）各项保护齐全可靠，倾斜井巷中使用的带式输送机应检 查防逆转装置和制动装置。（13）发现问题及时处理，或及时向当班领导汇报。15.在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必 须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等。注意保护设备的防爆结合面， 以免受损伤。 注意保护好拆的零部件， 应放在清 洁安全的地方， 防止损坏，丢失或落入机器内。16.处理刮板输送机漂链时， 应停止本机， 调整中部槽平起码度 时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别在正在运中的刮板链。17.进行缩短、延长中部槽作业时， 链头应固定，应采用卡链器， 并在机尾处装保护罩。18.处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试机前，人员必 须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。19.处理输送带跑偏时， 应停机调整上、 下托辊的前后位置或调 整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。20.检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及 输送带等运输部位的上方工作； 如因处理事故必须站在上述部位工作 时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。21.在更换输送带和做输送带接头等时， 应远离转动部位5米以 外作业； 如确需点动开机并拉动输送带时， 严禁站在转动部位上方和 在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。22.试机前必须与司机联系并通知周围相关人员撤离后， 方可送电由司机操作试机23.检修结束后，认真清理检修现场， 检查清点工具及剩余材料、 备品配件，特别是运转部位不得有异物。24.维修工应会同司机对维修部位进行检查验收； 并就检修部 位、 内容、结果及遗留问题做好检查记录。维修乳化泵操作规程1.乳化泵维修工接班准备与检查（1）检查泵箱乳化液浓度是否达到3%-5%。（2）检查卸载阀是否漏液及连接管的完好情况。（3）检查泵池是否缺油，是否有煤渣进入泵池。（4）检查泵体是否漏液或螺丝松动现象。（5）检查泵体内是否缺油，油质等情况 。2.检修泵曲轴箱时，严防煤粉矸石进入箱体内。3.更换密封圈： 拆卸时先卸下锁紧螺钉,压紧螺套、 脱开柱塞与 滑块的联接,拧下泵头柱塞腔螺堵,松开钢套螺堵;手盘轮胎联轴器,让滑块将柱塞顶出,从泵端慢慢抽出柱塞,卸下螺母及钢套螺堵,取出 导向铜套及柱塞密封圈.复装时先装入柱塞密封圈及导向铜套,将钢 套螺堵,螺母拧上几扣,在柱塞表面涂润滑油后,慢慢塞进,复装柱塞 与滑块的联接结构,注意在拧紧压紧螺套时应转动轮胎联轴器,在柱 塞来运动过程中,逐渐拧紧压紧螺套.最后拧紧钢套堵及螺母,须注意 密封圈的松紧度要适当。4.试运转时，要打信号，确保开泵不影响其他作业人员时，先点开确定正、反转，然后将泵运转起来，运转一段时间后设备没有问 题，方可开起泵。5.工作标准及收尾工作（1）检修完后打扫泵体的卫生。（2）将交换的零件回收交工房。（3）检修完后对油池及泵体重新检查并加油。（4）将检修泵的结果报区队， 并提出泵容易出现问题的注意事 项。井下检修采煤机作业操作规程1上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，严格遵守 各项规章制度。2在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的 情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。3当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1时， 严禁送电 试车；达到15时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。4试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。5牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需 在井下检修时，应采取必要的安全防护措施。6检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、绸布、 海绵、棉纱（丝）、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。7检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安 全措施及注意事项。8检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与 相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。9清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。10检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具 及零件要清洁。11检修前除原有设施外， 还要另设可靠的临时防滑安全固定装 置。12液压件需带入井下时，应有防污染措施。13需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护 梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠， 连接必须牢固。14拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。15拆卸生锈或 使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。16对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工 具，严禁破坏性拆除。17拆下的零部件及使用的二具应放在专用箱内， 不准随地乱放， 以防污染、丢失或落入机体内部。18更换的零部件必须是合格产品，不准代用。19安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇20主要紧固件应使用力矩扳手。 重要结合面及紧固螺栓应按要 求使用防松胶。21检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。22采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。23恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发 出开机的通知及开车信号后， 方可送电，并由采煤机司机按规定开机。24检修完毕， 必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑 安全固定装置。25进行全面试车，观察是否有异常。26清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并 做好详细记录。井下检修液压支架作业操作规程1上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，遵守有关 各项规章制度。2检修前支架应采取可靠的稳固措施。3当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到15时，必须 停止作业，切断电源，撤出人员。4大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并 贯彻落实到人。5综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案6检修人员入井前，要向有关人员了解支架工作情况。7准备好足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的 部件必须使用专用工具。8检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注 意事项。9检修支架顶上的部件时，应搭好牢固的工作台。10 接班后应对所有支架巡查一遍，对现场急需的问题应优先安 排检修。11检修时，各工种要密切配合；必要时采煤机和刮板输送机要 停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。12支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，若 阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸 进行整体更换。13在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液 压缸卸载后进行。14在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须 对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。15向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路 连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。16液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件 相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。17处理单架故障时，要关闭本架的断路阀。 处理总管路故障时，要停开泵站，严禁带压作业18组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上 有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。19管路快速接头使用的U形卡的规格、质量必须合格，严禁单 孔使用或用其他物件代替。20检修工作完毕后，必须将液压支架认真检查， 并进行试压动 作几次，确认无问题后方可使用。21检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。22检修完工后，各液压操作手把要打到零位。23认真清点工具及剩余的材料、 备品、备件，并做好检修记录。维修采掘机电操作规程1.严格执行交接班制度和工种岗位责任制， 坚守工作岗位， 严 格遵守送电制度及有关规章制度。2.必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘可靠。3.在检修、运输和移动机械设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。需要用棚梁起吊和用棚腿拉移设备时， 应检查和加固支架， 防止倒棚伤人和 损坏设备。4.排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于两人5.所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或 搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业，带电搬迁和约时 送电。6.只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可按停电顺序停电打开 电气设备的门（或盖） ，经目视检查正常后，再用与电源电压相符的 验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电， 检验无电后， 方可进行对 地放电操作。7.电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电” 的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的 开关，以防他人送电。 环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关 电源，防止反供电。8.对低压电气设备中接进电源的部分进行操作检查时， 应断开 上一级的开关， 并对本台电气设备电源部分进行验电， 确认无电后方 可进行操作。9.电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后，开始工作。10.在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时， 必须切断设备前级电源开关后再进行检查。11.采掘工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。12.一台总开关向多台设备和多点供电时， 停电检修完毕， 需要 送电时，必须与所供范围内的其他工作人员联系好，确认所供范围内，无其他人员工作时，方准送电。13.检修检查高压电气设备时， 必须执行工作票制度， 通知机动 科停电、验电、放电、装设接地极。14.检修中或检修完后需要试机时， 应保证设备上无人工作， 先 进行点动试机，确认安全正常后，方可正式试机或投入正常运行。15.用普通型仪表进行测量时， 测试地点瓦斯浓度必须在1%以下， 一人操作，一人监护。测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电，测试仪表及其档位应与被测电器相适应。16.在工作地点交接班，了解前一班机电设备运行情况，设备故 障的处理情况遗留问题， 设备检修、维护情况和停送电等方面的情况。17.接班后对维护地点内机电设备的运行状况、缆线吊挂及各种 保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。18.巡检中发现漏电保护、 报警装置和带式输送机的安全保护装 置失灵、设备失爆或漏电、 采掘和运输设备， 液压泵站不能正常工作、 信号不响、电缆损伤等问题时，要及时处理，处理不了的问题，必须停止运行，并向领导汇报。 防焊性能遭受破坏的电气设备，必须立即 处理或更换。19.安装与拆卸设备时应注意设备的安装与电缆的敷设应在顶板 无淋水和底板无积水的地方，不应妨碍人员进行，距轨道和钢丝绳应 有足够的距离，并符合规程规定。20.对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次，每天检查一次设备外部。 检查防爆面不得损伤或沾污防爆面， 检修完 毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。21.采区维修设备需要拆检打开机盖时要有防护措施，防止煤矸 掉入机器内部，拆卸的零件要存放到干净的地方。22.拆装机器时应使用合格的工具或专用工具，按照一般修理钳 工的要求进行，不得硬拆硬装，以保证机器性能和人身安全。23.在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记， 所更换的保护组件必须是经过矿测试组测试过的。在检修有电气联锁 开关的开关时，必须切断被联锁开关中的联锁开关，实行机械闭锁。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。24.开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制的设备倒 转。25.采掘工作面电缆、照明信号线、管路应按煤矿安全规程 规定悬挂整齐。使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强对采掘设备移动电缆的防护和检查，避免受到挤压、撞击和炮崩，发 现损伤后应及时处理。26.各种电气和机械保护装置必须定期检查维修，按煤矿安全 规程及有关规定要求进行调整、整定，不准擅自甩掉不用。27.电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定：（1）不准任意调整电气保护装置的整定值。（2）每班开始作业前， 必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验， 对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验， 严禁甩掉漏电保护或综合保护运行（3）移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调 节装置经一次整定后， 不能任意改动。 用于检测高压屏蔽电缆监视性 能的急停按钮应每天试验一次。（4）在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦斯检查员一起进 行。28.油浸电气的绝缘油应定期检查，保持规定的油质油量，不符 合标准的绝缘油必须及时处理或更换。29.井下供电系统发生故障，必须查明原因，找出故障点，排除 故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找