水利工程技术标.rtf

1、施工总平面布置六、施工组织设计第一章 施工总平面布置1.1 施工总平面布置原则（1）严格按招标文件规定的场地范围或监理工程师指定的范围，修建本工程需要的除由发包方提供的公用设施之外的所有临建工程；（2）充分利用地形和区域条件，合理布局，既要有利于生产、易于管理，又要方便于生活，安全可靠，符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定；（3）各类施工辅助设施根据现场地形紧凑布置，尽量做到一物多用，避免重复建设，避免生产各项目施工的相互干扰；（4）本工程结束时，临时房屋建设和公用设施的一切永久的和非移动建筑物除得到发包人书面指令外，所有建筑物均无条件拆除。1.2 施工布置1.2.1 施工供电和照明系统（1）施工管理区用电利用当地供电网络，从系统电源架设变压器接引至施工现场，并负责设计、施工、采购、安装、调试、管理和维护本工程施工区和生活区的输电线路、变压器及全部配电装置和功率补偿装置。渠道及建筑物施工为自备电源，工地配有 120KW 柴油发电机组 4 台（1台备用）。（2）工程照明标准，我方均以招标文件技术规范实施并保证视觉舒适、安全可靠。施工区采用 220V 碘钨照明，加工厂照明采用显色改进型高压钠灯，道路照明采用显色改进型钠灯，办公室、职工宿舍等生活区采用日光灯、白炽灯照明。1.2.2 施工供水本工程地下水水源丰富，水质较好，施工期间可用潜水泵或离心泵，自水河内取水做为施工用水。在生产营地、混凝土拌合系统附近各设一个50m 的蓄水池，现场配备 2 辆洒水车，派专人洒水降尘，把扬尘污染降到最低点。其他工作面供水采用运水车或管道运至工作面。生活用水得用附近居民点村内自来水拉取，水量、水质均可满足生活需求。1.2.3 通讯设施项目经理部安装一台程控电话机，作为对外联络通讯工具。项目经理、项目副经理、项目技术负责及质检负责等主要管理人员均配备手机，方便联络。另外配备对讲机，便于场内施工管理和指挥调度。1.2.4 混凝土生产系统（1）系统规模根据本工程的施工特点，考虑到本工程各工作面工程量大小及对混凝土质量要求，混凝土生产采用集中供应，设置 1 座混凝土搅拌站，2 台 JS750搅拌机，预制厂设置 1 台 JS500 搅拌机，每座拌和点并配置相匹配的自动配料系统及 ZL50 装载机上料。在搅拌站处设置水泥库、砂石料场、蓄水池及污水沉淀池，减少粉尘的污染。（2）预制厂在主营地设置预制厂负责生产工程预制件。预制场地进行混凝土硬化。1.2.5 堆弃渣场按业主指定的堆弃渣场弃渣。为了加强对有用料的管理，提高堆弃渣场的利用率，做到文明施工，对存弃渣场采取以下保护措施：严格按指定的存弃渣场存弃渣，每个存弃渣场安排一台推土机随时对存弃渣进行平整，做好渣场的排水。1.2.6 污水处理和垃圾处理（1）在生活区及施工区修建符合要求的公共厕所，设置冲水设施。设污3水处理池，将污水汇集，经药物处理达到有关规定后，方能排入下水道。（2）施工区和生活区的所有垃圾，人工收集并运至监理工程师指定的地点掩埋或焚烧处理。1.2.7 场地排水施工开挖区边线外均设置排水沟，各排水沟保持畅通，与截水沟形成完整排水系统；混凝土拌和系统设置排水系统，各生产、生活设施区均设置排水系统。1.2.8 消防设施配置消防车一辆及配套器具；其它可燃物仓库设置灭火器材、砂箱或消防水池；各生产、生活设施区设置消防器材；易受雷击区、设置避雷装置。1.3 临时工程1.3.1 施工导流（1）施工期基槽排水开挖时采用明排方式进行排水，即开挖基坑经常性排水主要是施工弃水、地表水和降雨等，沿渠道走向开挖排水沟，排水沟底高程低于基坑开挖高程，并保证基坑内的集水流入排水沟内。在排水沟内每隔 5070m 挖集水井，排水沟内的水疏导入集水井内，各井内设置潜水泵随时抽排集水，保证渠道在旱地进行施工。（2）地表水排除为了排除雨水、地面径流及地下渗水，在基槽开挖前，在基槽开挖线外侧距离线 1.5m2m 开挖 50cm 深的截排水沟，底宽 30cm，边坡 1:1 的排水沟，采用自流排水或在平坦低洼地段，在排水沟上每隔 100m 设一集水井，采用架设水泵定期抽排。以防地表水流入基槽或建筑物基坑内。每个集水井中设置一台潜水泵抽排。1.3.2 临时仓库为减少管理层次和货物转运次数，水泥仓库、钢筋钢材仓库、木材仓库与相应施工企业结合设置，一次进库、一级管理；五金化工、机械配件、电器、工具等通用器材，设综合仓库，油库设专用仓库。仓库布置按方便施工、保证安全的原则，具体布置等业主征地后确定。1.3.3 生活区临时房屋建筑生活、办公用房集中布置，施工现场采取封闭管理，在进场公路入口处设置灯箱门楼，门楼上有工程名称和企业标志，利用大门两侧围墙介绍工程概况，宣传企业文化。宿舍采用装配楼，办公室、医务室、文化娱乐室及招待所等采用单层彩板装配房，办公房与住宿区内均为 3.0m 宽砼路面。砼路通过大门与外界贯通，大门一侧设传达室（值班室）。生活区对雨污水采取有组织、集中处理排放。1.3.4 施工道路布臵施工道路分场内道路和场外道路。场外道路利用原有的乡村公路，对外交通便利。场内交通以施工区的开挖或回填土运输及各区联络为重点，结合规划道路进行布臵，主要利用现有田间道，采用临时和永久相结合的原则，在项目区原有田间道路的基础上，对现有的主要田间道路进行平整、取直、铺设砂石，作为施工道路。2、编制说明、依据及原则2.1 编制说明（1）本施工组织设计是根据工程设计特点、功能要求，并本着对业主资金的合理利用和对工程质量高度负责进行编制。（2）编制的原则是：经济、合理、优质、高效、技术先进。（3）本施工组织设计采用先进的施工工艺，使工程质量与工期控制措施到位，确保工程施工质量、工期与施工合同一致。（4）本施工组织设计采用文字与图表相结合的形式，对各分部分项工程的施工方法、拟投入的施工机械、设备、劳动力计划作了说明。（5）本施工组织设计结合工程特点拟出了切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工期保证等方面的技术措施；同时对关键工序、复杂环节重点提出了相应技术措施，如冬雨季施工措施、降低环境污染技术措施以及交通组织、安全文明施工等措施等进行了阐述。2.2 编制依据（1）广饶县高店水库增容工程招标文件以及施工设计图纸文件。（2）国家现行有关施工及验收规范、规程、标准以及质量管理的有关规定。（3）我公司实际技术力量、机具设备、施工技术管理水平、周围环境情况调查记录和类似工程的施工经验。（4）我公司编制的施工现场文明安全管理制度、质量手册及各项程序规范文件。（5）省、市有关工程建设管理、质量、安全、文明施工、防噪、质检、监理等的相关规定。2.3 编制原则（1）严格执行基建程序、发挥本工程公司技术优势，精心施工，科学管理，加快施工进度。科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。加强工程进度的科学性，计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明，整洁及工程的正常施工。（2）本施工组织设计以确保施工安全，确保施工工期，确保工程质量，创一流管理的指导思想进行编制。全面执行我公司的质量方针，按照ISO9002 国际标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度。确保工程质量和安全。（3）在施工组织机构建立上立足专业化，选用最有经验的管理人员和具有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织管理的核心层，全面负责工程的施工进度、工程质量以及人力、物力、财力的分配和安全保证等。（4）在机械及检测仪器配置方面加强管理，不断提高机械化施工和劳动生产力，为保证工程质量、工程工期提供有力的物资条件。（5）在工程施工上，仔细分析，合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。（6）在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化、标准化，落实各项施工技术措施，确保工程质量和工程工期。（7）精心进行现场布置，节约施工用地，组织文明施工，搞好环境保护。（8）严格执行施工验收规范、有关操作技术规程，加强生产管理，确保工程质量、工程工期和施工安全。（9）实施“精品工程”战略，通过精心组织、精心施工，保优质、创信誉，向业主交一个质量合格，用户满意的工程。3、施工准备3.1 前期准备本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。施工前由技术负责人组织施工技术人员，对招标文件和施工图纸进行认真研究，认真熟悉施工设计图纸，领会设计意图，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，编制实施施工的工作计划，制定施工总体规划及措施。配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。报批监理工程师。根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。3.2 测量放样3.2.1 施工测量的主要工作工程实施前，首先将按监理单位提供的控制点、轴线点复测，布设施工控制网并定期检测。将复测结果报监理工程师审批、备案。施工过程中的跟踪测量，建立工施工使用底平面控制网和高程控制网，并按照规范要求进行测量定位及主要建筑物测量放样、附属工程的主要部位测量放样等。测量前，对已有的数据、资料和施工图纸中的几何尺寸位置必须认真校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。3.2.2 施工测量控制（1）测放临时水准点工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测，临时水准点的设置要求是：应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内；在居民区或生产区每 200 米设置一个水准点，旷野每400 米设置一个水准点；两水准点之间能保持通视。（2）平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。根据工程的起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点都要进行校核。在工程的起点、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔2030 米打一中心桩，中心桩的间距应统一，一般是选用 20、25、30 米或标段的具体情况作桩距，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。（3）高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从监理及建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。3.2.3 测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我公司拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备 35 名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。3.2.4 测量仪器配备根据工程施工实际，拟配备 TDJE 经纬仪 2 台，S3 水准仪 3 台，ED-300全站仪 1 台，100m 钢尺 2 个，50m 钢尺 3 个，水准塔尺 6 根，放样花杆10 根，并根据需要随时从公司调用。3.2.5 座标点、高程控制点设置原则座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。第二章 施工方案与技术措施本施工方案是我公司在依据现有现场实际查勘以及业主招标文件对工程的介绍的基础上，结合我公司多年的施工经验而编制的。在取得中标资格后，我公司将依据合同要求，在本施工方案的基础上，依据现场具体情况，向业主及监理方提供更详尽的施工方案。其内容包括施工布置、施工工艺、施工程序，主要施工材料、设备和劳动力，质量检验、安全保证措施和施工进度计划等。1、土(石)方开挖工程施工方案1.1 开挖工艺流程施工测量放样场地清理临时排水系统反铲分层开挖人工修整验收。1.2 施工测量及清理1.2.1 进场后根据施工图纸的要求和监理单位提供水准点为基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。若在实际开挖中偏离指定的开挖线，应重新修整直到监理工程师认可为止。在施工前，详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施。利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。在开挖边线放样时，应在设计边线外增加 3050cm，并作上明显的标记。基坑底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外，还应考虑排水设施和安装模板等要求。1.2.2 施工清理清表：凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应清除干净，平整压实，清理厚度不得小于 0.3m，清除出来的废渣不得随地弃置，采用自卸汽车外运至弃料场。对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡度等是否符合施工图纸的要求。1.3 开挖阶段及顺序场地清理完成后，采用挖掘机开挖。土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明控应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下 0.5m，然后才能开挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。沟槽土方均采用机械开挖，人工配合清基的方式。注意事项：土方开挖前应对开挖边线、轴线和高程进行反复的校核，做到准确无误后方可开挖，开挖时严格控制好槽底高程，不得超挖。同时槽底标高应预留 20cm进行人工清底，做好沟槽排水工作，开挖边沟及集水坑。保证基础在无水条件下作业，计算好余土方量，将余土就近堆放，为不影响最终回填工序的施工。对需回填的段面，含水量适宜的土方要用彩条雨布进行覆盖并及时碾压回填，保证含水量无大的变化，以利于回填土的施工质量。沟槽开挖成型后，应复核槽底宽度、中线高程，并报监理工程师验收。1.4 雨、冬期施工土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖土方时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。在雨季施工时，保证基础施工质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于 30cm。开挖基坑时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。1.5 土方堆放及外运1.5.1 开挖料堆放开挖料分区堆放，并保持堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。1.5.2 土方外运本工程土方采用 5t 自卸汽车运输，施工期间对弃土场进行管理，严禁本工程以外的土方运至本工程弃土场。工程运输污染所涉及的道路，按照路政部门的要求及时保洁。1.6 质量、安全控制措施按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度要符合设计要求规定，避免因边坡过陡而造成塌陷，为保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并做出醒目的标志。雨天应在开挖边坡顶设置截水沟，开挖区内设置排水沟和集水井，及时做好排水工作，以防基坑积水。开挖过程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖工程中因临时边坡过陡造成塌方，同时加强边坡稳定性观察。开挖边坡顶严禁堆置重物，避免塌方。1.6.1 土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。1.6.2 土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。1.6.3 土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度，取样检测基础土的物理力学性质指标。本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。1.6.4 永久边坡的检查和验收永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。1.6.5 砌体填筑前基础面的质量检查和验收对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按监理人的批的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。1.7 石方开挖1.7.1 开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石表面应无积水或流水，所有松散岩石均应予以清除，建基面岩石的完整性和力学强度应满足施工图纸的规定。1.7.2 建基面开挖应达到设计要求，建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角，结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除处理。开挖面应严格控制平整度。1.8、土(石)方 回填工程 施工方案1.8.1 施工准备为提高施工效率，缩短工期，土(石)方工程全部采用机械化施工，施工前施工人员要对水准点和控制网进行复查，在核实无误的基础上，根据设计图制定出中轴线、填筑边线，并加以引桩、控制网，定出开挖范围，掌握好土方平衡。1.8.2 土方填筑填筑材 料要求为确 保筑堤土料 质量，施工 中要按如下 要求进行控制：（1）填筑料 选用均匀、 无杂物的土 壤、砂质和 粉质粘土； 河砂、沙砾料 、淤泥或自然 含水率高 且粘粒含量 过多的粘土、 粉细砂及 水稳定性 差的膨胀土、 分散性土 等，不能作 筑堤土料；（2）填筑的砂 、土料必须 满足工程设计 要求，监理认 为不合的 材料一律 不准上坝。（3）开挖前先 将料场表层 杂质和耕作 土、植被根草 清除，并做好料场开 挖量与堤身筑 量的平衡 ，做到平面 开采，不得在 坝身两侧 设计规定 的保护范围内 取土。（4）在料场四 周及开采区 内设置有效的 排水系统 ，保证河水不 进入开挖 料场，以保证 开采料的 质量和开挖 工作的顺利进 行。（5）回填前，将坑内积水抽干，保持槽内干燥，必须无淤泥、建筑垃圾和杂填土，且无腐殖土以及大的块状物。填土侧墙两侧对称进行，高差不大于 30cm。盖板面下区域的土方回填，用冲击电动夯密夯压实，每层夯实遍数不得少于六遍，虚铺厚度不大于 25cm，压实度达到 93%。每井段每层取三点做环刀实验，环刀的取点部位由监理工程师在现场抽点取样，随取随做，及时出具压实度的报告，达到合格后报监理工程师认可方能回填第二层。回填时不能将土直接砸在箱涵侧墙及盖板上。盖板顶上 50cm 的回填土属慎填区，不能上重型压实设备，只能用冲击电动夯或者木夯进行夯实，按 GB50268-97 及设计图纸的要求控制压实度。1.8.3 注意事项回填土内不得含有砖头、石块，大于 10cm 的土块必须人工敲碎。填土接茬处人工修成梯坎，高度 20cm，宽 50cm，以利接茬处不变形。井室周边更是重要控制区，不能漏夯。分层回填，分层压实，严格控制分层厚度，有出现局部弹软现象时马上换土，完工后，用环刀法检查回填土压实度。检验频率：每井段每层 3 个点，压实度95%，填写检测报告后，报监理工程师复核后才可开始下道工序的施工。土石方回填的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定：序号123项目顶面高程平整度坡度允许偏差（mm）100 mm50 mm0-10%检验单元和数量每段或每处（每 20m一段，或每 100m2处）每段（每 20m 一段）单元测点21检验方法用水准仪等仪器测量用 2m 靠尺和钢尺量用经纬仪或坡度仪等仪器测量回填料的质量应满足设计要求。检验方法应为观察检查，必要时抽样检查。回填程序和速率应满足设计要求。检验方法应为检查施工记录并观察检查。回填基底范围内的积水和杂物应清除。检验方法应为观察检查。回填料的分层厚度、碾压和夯实方法、密实度应满足设计要求。检验方法应为检查试验资料、观察检查，必要时抽查检查。2、坝体土石方开挖及填筑工程2.1 土方填筑碾压施工准备2.1.1 施工测量放样在开工前,按监理机构提供的测量基本数据、精度要求校测基本控制点和基线的测量精度,并复核其资料和数据的准确性,并提交报告与业主和监理工程师。根据确定的控制点及基线进行填筑轮廓放样，会同监理人进行断面测量，双方校签测量成果及计算土方工程量，提交报告与发包人，待批复后即可进入实质施工阶段。2.1.2 填土表面清基土方填筑前，先将地表基础面杂物、杂草、树根、表层腐植土、泥炭土、洞穴等全部清除干净，清理范围超过设计基面边线外 50cm；高低结合处每填一层前先用推土机沿堤轴线推成台阶状，交接宽度不小于 50cm，地表先进行压实及基础处理，测量出地面标高，断面尺寸，经验收合格后，方可进行回填。2.1.3 土料采运回填土料首先利用开挖利用土料，不够部分才用料场土料。2.1.3.1 土料开采程序料场复查料场规划现场生产性开采、碾压试验土料开采、运输2.1.3.2 土料开采施工方法料场复查在施工合同签定后，根据业主指定的料场的地形、地质等条件，复查料场的开采范围、占地面积和有效储量；对选定的土料场进行复查的内容如下：剥离层厚度，有效层厚度及夹层的分布情况；料场的分布、开采、储存及装运条件；料场的地质构造及水文地质条件；通过取样试验，核实料场土料的物理力学特性；土料物理力学特性复核重点是比重、天然容重、天然含水量、流塑限、颗粒级配、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等。复查的结果报送监理工程师，并编制料场施工措施计划。料场规划根据对料场地形、地质、水文、气象、交通、开采条件等的复查的结果,依据各个堤段的上堤需要量等要求，划定采区，分期使用。料场规划应包括开采工作面的划分和运输线路，以及排水系统、堆料场和弃碴场的布置等，根据料场规划和用料进场安排提出分期分批用地计划，便于征地。规划中考虑备用开采工作面，以供调节使用。现场生产性试验开工前在规定料场选取有代表性采区的填筑料，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试。料场开工前，应根据监理工程师的指令在规定的料场选取有代表性采区的填筑料，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，取得最终的施工参数，在试验前 3 天，应向监理工程师递交一份现场生产性的试验方案和计划，经批准后才能实施。土料开采试验应对开采方式、开采机械的开采效果等提出试验成果。土料含水量控制在最优含水量与高出最优含水量 3%的范围内。填筑土料含水量如果低于最优含水量，应根据当时气候条件适当加水进行调整，加水方式以洒水为主，采区及料堆内禁止用水管集中注水，以防局部含水量过高而不能使用。填筑土料含水量高出最优含水量 3%以上，则要根据当时的气候条件，对土料进行翻晒风干处理。土料开采土料开采前应先作好以下准备工作：按照设计图纸划定料场界线，并埋设明显的界标；清除料场地表的树、草、乱石及其它一切杂物；清除含有树根、草根等有机物的表土层，清除厚度 0.3m；将被清除的表土集中运至指定的弃土场；开挖料场周围的截水沟，设置必要的排水设施；修好通行采土区的道路；准备好供土料开采施工所需的供电线路。开采方式：当料场的土料天然含水量接近或略小于施工控制含水量下限时，宜采用立面开挖，如天然含水量偏大，宜采用平面开挖；当料场土质为层状分布，层原较大而上下层土料性质不均时，宜采用立面开挖；冬季施工中，为防止土沿散失，宜采用立面开挖；雨季施工，每天收工时不宜留存松土。开采机械以 1m 挖掘机为主， 料场土方开挖采取梯段式分层开挖方法开采，由推土机推土集料、挖土机挖装，自卸汽车运土，开挖面形成梯段状，分层向山体内推进。土料运输土料运输机械以 5t 自卸汽车为主，以挖掘机装车，自卸汽车运输。运输土料的车辆应相对固定，并经常保持车箱、轮胎的清洁，避免混用，以防残留在车箱、轮胎上的泥土带入填筑区。2.2 土方填筑碾压施工方法2.2.1 土方填筑碾压施工工艺流程土方填筑每一工作面填筑分段施工，每段作业面长度根据现场施工强度和技术要求确定。土方填筑施工工艺流程如下：检验土质填土表层清理、刨毛、湿润分 层 铺 土分层碾压密实新旧结合面开挖结合槽检验密实度修整找平验收3填筑方向由下游向上游进行，每一工作面填土原则上由低往高逐层填筑施工，每一作业面按照横向施工程序施工，如图所示。合格填料面碾压区100m整平洒水区、铺料区100m土方填筑工艺流程图图 2.5.3-1 土方填筑工艺流程示意图土方回填铺料方法采用自卸车运输、推土机平土，即汽车在已压实的刨毛土层上卸料，用推土机向前进占平料。填土由低往高分层填筑施工，每一层填土铺料厚度小于 30-40cm，实际厚度由压实试验确定；填土宽度比设计边线超宽不少于 50cm 的余量，到最后两层时，超宽宽度应再加大，以方便运输车辆会车。雨后填筑新料时应清除表面浮土，同时减薄铺料厚度；推土机平料过程中，应及时检查铺层厚度，发现超厚部位要立即进行处理，要求平土厚度均匀，表层平整，为机械压实创造条件。推土机平整完一段填土，即可进入下一段平土，对平整好的这一层土料，采用 10-15T 重型振动压路机进行分段碾压，行车速度为 2km/h，压实遍数初步定为 46 遍，准确数由现场试验来确定。分段碾压时，碾压采取错距方式，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接宽度不小于 0.3m，垂直碾压方向搭接长度应不小于 3m。粘性土的铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在设计控制范围内。碾压完成后即进行刨毛（深 1-2cm）处理并洒水至表面湿润，此道工序完成质检合2.2.1.1 土方填筑碾压施工方法格后即可进行下一层土料的填筑。2.2、土方填筑修整土方填筑边线要求扩宽 3050cm 的余量，以确保削坡后边坡稳定密实。边坡修整在坝身每一段土方完成后统一修坡，采用人工配合机械的方法进行；修整时先打标桩（坡度控制样架），测出每个标桩的挖深，以防止边坡超挖。桩的间距直线不超过 10m，弯曲段不超过 5m，绝不允许超挖后再用浮土填补边坡，边坡成型后，即安排人工清除表面浮土，拍打平整，为下一步施工工序创造条件。土方填筑机械配置根据本工程的施工条件，结合利用我单位现有机械设备来选定主要施工机械设备。机械设备的生产定额为多年实际数据。参照我单位以往施工类似工程经验，初步选定为：土方开挖机械选用 1m3 反铲挖掘机，土方运输主要选用 5t 东风自卸车，土方压实采用 YZ1015A 型振动压路机、人工配合电动冲击式打夯机夯实。主要施工设备和生产定额选定土方开挖机械选用 1 m PC220 型，其生产定额为 70m3/h100 m3/h。坝区配备 4 台、料场 2 台，备用 1 台。原旧坝利用土、弃渣运输主要选用 5t 自卸车；料场取土亦用 5t 自卸车运输，运输强度约 20002500m3/d。初步配置 5t 东风自卸车 25 辆。土方压实机械选用 YZ12A 型振动压路机，生产定额为 4080 m3/h。振动压路机选用 2 台。平土机械选用小松 D60-165KW 型推土机，生产定额为 4080 m3/h。推土机选用 2 台。刨毛机械选用东方红 T-60-1 型推土机（改装），生产定额为 120200m2。东方红 T-60-1 型推土机选用 2 台。32.3 土方填筑碾压质量控制2.3.2 土料铺填2.3.1.1 铺料前必须清除结合部位的各种杂物、杂草、洞穴、浮土等，清除表土厚度以能清干净杂物、杂草、表层浮土为准。将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其它透水料与粘性土料混杂，填筑土料中的杂质应予清除。2.3.1.2 地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。分层作业面统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。2.3.1.3 机械作业分段的最小长度不小于 100m；人工作业不小于 50m。当坝基横断面坡度陡于 1:5 时，坡度削缓于 1:5。2.3.1.4 相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接。2.3.1.5 已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。2.3.1.6 铺料时控制铺土厚度和土块粒径的最大尺寸，两者和施工控制尺寸，一般通过压实试验确定。2.3.1.7 铺料至坝边时，在设计边线外侧各超填一定余量，人工铺料宜为 1020cm，机械铺料宜为 3050cm。2.3.2 碾压作业2.3.2.1 施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值，并根据碾压试验确定出碾压参数的各项指标。2.3.2.2 分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上、下层的分段接缝位置错开。2.3.2.3 碾压机械行走方向平行于坝轴线。分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行坝轴线方向不小于 0.5m，垂直坝轴线方向不小于 3m。2.3.2.4 机械碾压时控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾为2km/h，振动碾为 2km/h，铲运机为 2 档。2.3.2.5 若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、干松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。2.3.2.6 机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯压夯 1/3，行压行 1/3；分段、分片夯压时，夯迹搭压宽度应不小于 1/3 夯径。2.3.3 结合面处理结合面处理时，彻底清除各种工程物料和疏松土层。施工过程中发现的各种洞穴、废涵管、软土、砂砾（均质堤）及冒水冒砂等隐患，会同发包人、设计单位、监理机构研究处理。相邻作业面均匀上升，以减少施工接缝；分段间有高差的连接，垂直坝轴线方向的接缝以斜面相接，坡度采用 1:31:5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，结合面的新老土料，均严格控制土块尺寸、铺土厚度及含水量，并加强压实控制，确保接合质量。斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格层；坡面经刨毛处理，并使含水量控制在规定内，然后再铺填新土进行压实。压实时跨缝搭接碾压，搭压宽度不小于 3m。2.3.4 雨天施工坝身雨天填筑、碾压施工符合下列要求：2.3.41 雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾的表面。当降小雨时，停止粘性土填筑。2.3.42 及时排除填筑面积水；粘性土填筑面在下雨时行人不宜践踏，并严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面经晾晒，复压处理前，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。2.3.5 接缝、坝身与建筑物接合处填筑2.3.5.1 坝身分段施工及坝身与其它土坡相接或新老坝身相接时，垂直坝身轴线方向的接缝应以斜坡相接，接合坡度可根据高差不同，采用1:31:5，高差大时宜用缓坡。2.3.5.2 坝身接缝的坡面，在填土时符合下列要求：配合填筑面上升，进行削坡，直到合格层为止；接合坡削坡合格后，根据填筑层情况，控制好接合面土的含水量，边刨毛边铺土压实；2.3.5.3 垂直坝轴线方向的坝身接合坡面，随着填筑面上升，跨接合缝碾压时，超过接合缝搭压 1.52.0m。2.3.5.4 坝身与刚性建筑物（涵闸、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接合时，要符合下列要求：在填土前，用钢丝刷等工具，清除建筑表面的乳皮、粉尘、油污等物；在开始填筑时，先将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实、泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，与下部涂层衔接,严禁泥浆干固后再铺土和夯实；泥浆的浓度可为 1:2.51:3.9（土、水重量比），涂层厚度宜为 35 mm；填筑用的压实工具,根据具体情况选用不同类型的夯具,做到贴边夯实；刚性墙两侧的填土，保持平衡上升。土方填筑质量检测项目经理部执行严格的质量保证体系，施工现场按“三检制度”进行质量检测；每填筑完一层土，自检、互检、专职检合格后通知监理验收,合格后才能进行下一层填筑。本标段填土工程量较小，密实度现场检测一般采用环刀取样法，土方填筑高峰期取样强大，采用先进的核子密度仪；每填筑完一层土，还要进行标高、断面、坡度等平面尺寸的检测。工地试验室对填土料质量随时进行抽样检测，不合格土料不准使用。3、预制混凝土护坡预制混凝土护坡施工内容包括坡面修整、垫层料铺筑、砼预制块铺砌及沟缝、沥青砂填缝及现浇混凝土调整块等。护坡沿堤线每 15m 设伸缩缝，沥青砂填缝。3.1 施工程序预制块铺砌施工程序见下图：预制块铺砌施工程序施工准备坡面修整垫层铺筑预制块制作预制块铺砌预制块运输预制块调整及沟缝调整块浇筑及沥青砂填缝分段验收3.2 施工准备测量放样：预制混凝土护坡施工前，在坡面上按 10 米一块放样，设置样桩，在样桩上划出现浇混凝土坡面高程，用油漆标出明显标志，并妥善保护好样桩。选定砂、石料场。对砂、石料场的砂砾石按规定取样送检测单位进行检验。检验质、保量、按时合格后和砂砾石供应商签订砂砾石供货协议，以确保砂砾石料保供应。落实水泥供应数量，具体供货日期，并了解水泥生产厂家生产水平，以保证水泥质量。进行砼配合比设计，以确定砼施工配合比。砼配合比设计按规程进行。落实交通、通讯、供电、供水等。对模板进行整修，机械进行维修、保养，以确保施工按期顺利进行。垫层铺设前，应完成垫层料的各种检测，各项指标均合格后才能用于垫层的铺垫。所选用的垫层料必须是级配良好、具有透水性和质地坚硬。物理性能满足要求，确保垫层的质量符合设