毕业设计（论文）-香河县人民医院扩建病区工程施工组织设计(47页).doc

-毕业设计（论文）-香河县人民医院扩建病区工程施工组织设计-第 45 页河北广播电视大学 开放教育“土木工程”专业（本科） 毕 业 设 计 （毕业论文）题目： 香河县人民医院扩建病区工程施工组织设计姓名： 后玉国 学号： 1313001265354 年级： 2013秋 指导教师： 张健 时间： 2015 年 04 月 20 日河 北 广 播 电 视 大 学毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目 香河县人民医院扩建病区工程施工组织设计学生姓名 后玉国 分校（工作站） 香河电大 2013年秋 年级 土木工程(本) 专业指导教师 张健 职称（学位） 实践地点 香河县帝信建设工程咨询有限公司 毕业设计（论文）研究的内容及要求：工程概况：本工程为平面呈“一”形，其建筑基底面积为1281.55m2，总建筑面积7856.55m2，建筑高度为28.75m，共六层，局部七层。该建筑设有两部电梯，七层上设电梯机房.通过对混凝土工程施工进行合理安排设计，满足工程质量要求。毕业设计（论文）进度计划1.期限：自2015年 2 月 7 日起至 2015 年 05 月 10 日2.具体进度安排：2015.2.7-2015.2.13选题、初步确定方向2015.3.7-2015.3.13调查研究、收集资料2015.3.21-2015.3.27确定论点、论据2015.3.28-2015.4.20撰写论文 交初稿 2015.4.21-2015.4.30交二次稿2015.5.1-2015.5.10交三次稿香河县人民医院扩建病区工程施 工 组 织 设 计 方 案2015年05月目 录第一章：编制说明 5页第二章：工程概况 5页第三章：施工部署及施工现场平面布置 6页第四章：施工进度计划及工期保证措施 8页第五章：主要施工方案和主要措施 10页第六章：工程质量保证措施 34页第七章：安全生产及文明施工保证措施 37页第八章：新技术、新工艺、新材料应用及所达到的效果 38页附件：机具计划表劳动力计划表施工进度计划表第一章 编制说明（一）编制说明 本施工组织设计根据我公司现有技术实力和同类工程施工经验为基础；按照公司“注重主体结构，加强细部处理，消除质量通病，提高服务意识”的创精品观念；坚持科学合理、优化创新、事前策划的思想；以切合实际为主、提纲挈领的为作业指导书和技术交底定出总体原则。（二）编制依据（1）香河县人民医院扩建病区工程施工招标文件（2） 投标须知、合同条款及合同协议书（3） 技术条件及技术规范（4） 投标文件内容（5） 设计文件及其他（6）施工图纸以及招投标报价说明、招标文件及清单答疑、通知等（7）国家有关标准规范规程（8）国家法律、法规及河北省有关法规文件第二章 工程概况（一）工程概况1.建设概况工程名称：香河县人民医院扩建病区工程建设单位：香河县人民医院设计单位：廊坊市正元建筑设计有限公司工程位置与四周环境香河县人民医院扩建病区工程位于香河县绣水街南侧、康宁路东侧。拟建场地地势较平坦, 施工现场三通一平工作已完,已具备开工条件。（二）设计概况1.建筑概况香河县人民医院扩建病区工程，总建筑面积为：10150.05平方米;其中:住院病房楼: 7856.55平方米辅助用房楼: 2293.50平方米以上工程均为框架结构。2.施工区每个单位工程建筑概况（1）住院病房楼:建筑概况1、本工程为平面呈“一”形，其建筑基底面积为1281.55m2，总建筑面积7856.55m2，建筑高度为28.75m，共六层，局部七层。该建筑设有两部电梯，七层上设电梯机房。结构概况1、本工程基础采用筏板基础，最大埋深为-2.05m。2、主体结构采用全现浇框架结构，柱最大截面尺寸为650mm×650mm，门厅圆柱D=600mm。3、砼强度等级分类：基础垫层为C15、基础和基础梁为C30、 1-3层框架梁、板、柱为C35，4-7层框架梁、板、柱为C30。4、外墙（250厚）及内隔墙（150、200厚）采用加气混凝土砌块墙，用M5混合砂浆砌筑。±0.00以下采用MU10页岩砖，用M10水泥砂浆砌筑。第三章 施工部署及现场平面布置（一）施工部署总原则 本工程量大、工期紧、质量要求高，为了交给业主及社会一个十分满意的优质工程，本公司将加强施工过程中动态管理，合理安排材料供应、施工设备投入、劳动力投入。在确保每道工序之间的工程质量的前提下，严格执行各项工程管理规章制度及施工调度计划，组织各横向配合单位，围绕工程年、季、月、周计划进行平衡协调，科学组织平面流水和立体交叉施工，确保本工程按期、优质、高效完成施工任务。按照先结构，后围护；先主体，后装饰；先土建，后安装的总施工顺序的原则指导施工。 （二）主要施工部署1.施工区、段的划分1、本工程的基础、主体施工阶段：实际施工过程中，若业主要求工期紧，适当增加模板及支撑的投入，主体施工以结构层划分流水段。2、主体围护墙及装饰施工阶段：结合施工现场的实际情况及工程本身的特点，同时考虑到劳动力及其他资源的合理配备，砌筑及内装饰考虑由下向上逐层进行，外装饰按立面分条、自上而下进行。（三） 施工顺序为合理安排工序穿插，经过施工现场踏堪与整个医院的总体平面图来看,在施工前先按总平面图的要求，将施工现场内做具体平面布置，并将原有混凝土路作为临时道路。按图纸及规划批文现场放线定位，并按要求相关部门验线合格后开槽、验槽、基础施工等；每幢楼基础达到±0.00后,立即组织基础验收,结构施工出地面后，要及时进行基础与室外回填,回填夯实后进行主体结构施工。给文明施工与材料节约带来有利的条件。有计划的基础、主体分段验收合格后提前插入抹灰、外墙装修及屋面工程。为提前竣工做好准备工作。在土建施工的同时，协调好安装工程预留预埋的穿叉作业，积极配合，保证工程顺利进行。每幢项目总施工程序屋 面竣工验收装修工程主体结构基础结构 验收合格 验收合格 竣工 清理安装工程回 填 2、 各阶段施工程序基础结构阶段施工程序：基坑开挖及清理钎探垫层放线垫层模板垫层砼基础工程验收回填主体结构阶段施工程序：柱钢筋柱模板梁、板底模板梁、板钢筋梁、板侧模板柱、梁、板砼浇筑砼养护检测拆模上层结构装修阶段施工程序： 抹灰楼地面基层吊顶及细部配件安装油漆涂料设备安装楼地面面层（四）施工现场目前现状工程位于香河县绣水街南侧、康宁路东侧，施工场地比较宽敞，可有效的来安排现场布置。根据实际情况，现场主要设置办公区、工人生活区、钢筋、木材加工区、堆放区、周转工具堆放区、砂石堆放区、主要施工机械等。（五）施工总平面布置原则及依据1.布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则如下：施工平面按基础、主体、装饰分三阶段进行布置。采用装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。合理布置起重塔吊，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。2.布置依据现场临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。总平面图、建筑平面。总进度计划及资源需用量计划。总体部署和主要施工方案。安全文明施工及环境保护要求。3 场区地面硬化施工现场场地硬化标准：施工生产、生活场地内的道路、场地进行硬化处理。硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。临建生活区建在原有拆除房屋基础之上。第四章 总进度计划及工期保证措施（一）施工进度计划根据招标文件的工期要求，并结合我单位的实力，拟定本工程工期目标：施工日历天数为320天， 工程计划2009年5月1日开工，2010年3月17日竣工。为保证工期目标的实现，结合本工程五个项目工程均平行施工的实际情况，特制定以下工期控制点：第一控制点：2009年5月10日，土方开挖完毕。第二控制点：2009年5月30日，基础结构完。第三控制点：2009年10月20日，主体结构完。第四控制点：2010年2月10日，室内外装修、设备安装等全部工程完历时151天。第五控制点2010年3月17日，工程竣工。以上是工期的控制点的布置，在各控制点施工中，分段进行流水作业，各工序穿插施工。在施工过程当中，要按工期总目标的要求确保各分段工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，适当缩短工期。具体工程进度计划详见施工形象进度计划表。（二） 工期保证措施1.施工组织保障措施为保证计划完成我们将选派曾担任过类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时我们将组织经验丰富、精力充沛的项目管理人员组成工地项目部。建立例会制度：每月召开生产会，做阶段性总结，检查月进度；每周一次的工程例会，安排检查周进度；日巡查会，检查作业进度。以日保周、以周保月，控制保证计划层层落实。施工中影响进度及各专业协调的问题在例会上要及时解决。如工期延误要及时找出原因制定追赶计划。编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力、资源需要用量计划如劳动力计划、材料计划等并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的资金保证。采用微机技术加强调度管理,合理安排工序穿插和衔接,建立主要形象进度控制点,运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。为了充分利用施工现场的空间、时间，应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在保证安全、质量的前提下，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。2.工序管理保障措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑。工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段时安装相关预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工期间时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和损坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。3.选择优良施工队伍、提高机械化施工水平为确保工期的完成，我单位选择具有很高专业素质的施工队伍进场承担施工任务，施工人员相对固定，不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，如基础部分的垂直运输，塔吊要尽早投入使用，各专业配备专用中、小型施工机具。现场大型机械将配备塔式起重机，外用大中型运输机械等。这些都是完成计划的有利保证。4.资金材料对工期的保证 本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程安排作业人员，尤其是冬、雨季、节假日期间的作业人员充足为其配备所需设备提供保障。同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供保障。在资金保障的前提下，材料供应必须保障。进场后需复试检测的材料如：钢材、水泥等必须按检测所需时间提前到场。装修材料品种、规格等多种多样需业主认定、选定。为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。材料供应保证，工程中使用的各种材料，我单位将按施工进度计划，提前一个月左右提供供应计划，并适当建立材料周转仓库，以保证本工程的施工连续。第五章 施工方案和主要措施（一）施工测量1. 总则为保证建筑物轴线及混凝柱等平面位置的准确性，确保测量工作的高效率、高精度，测量工作严格按工程测量规范GB500262000的要求，遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则。为方便建筑物定位、细部放样工作，先建立能覆盖整个场区的国家二级导线网，作为首级控制和建筑物平面控制的依据。本工程平面控制采用矩形控制网，以控制建筑物的各主轴线，作为楼层细部放样的依据。细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算各细部的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。高程控制网采用分级布网的原则，先高精度、后低精度。首级控制采用国家四等水准闭合水准线路，作为是工程测量依据。沉降观测水准基点联测采用国家二等闭合水准测量， 闭合线路，作为沉降观测依据；沉降观测采用国家三等水准测量，复合水准线路。2.施工测量组织（1） 测量人员本工程的测量工作，将派有丰富经验的具有中级职称以上的测量人员负责该工程的施工测量工作。测量技术人员不少与2人，测工6人。（2） 测量设备根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用全站仪，轴线投测采用经纬仪，高程测量采用S3水准仪,沉降观测采用国产S1或蔡司Ni004精密水准仪和铟钢水准尺，竖向控制采用激光经纬仪。同时还配备计算机和相应的软件来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。3. 平面控制及高程控制（1）本工程主入口中心线与香五路中心线交点处绝对标高为8.78米，主楼±0.000相对于绝对标高为9.68米。附楼±0.000相对于绝对标高为9.53米。（2） 平面控制本工程首级平面控制采用国家二级闭合导线网，控制网要覆盖整个场区；为便于施工导线点采用平高点（平面坐标高程）。选点、埋石在了解和收集资料的基础上，采用野外现场踏勘相结合的方法，制定出合理的方案；当与国家或地方城市点联测时，应同时考虑联测方案。在设计和选点时，应利用已有点位，并使所选点位构成良好图形。所选点位，相邻点要相互通视，受施工干扰少，不易破坏的地点，同时有利于建筑物或构筑物放样。根据图上设计的点位位置，用全站仪进行初步测设，然后埋石。外业观测等埋石稳定后，采用全站仪（测角精度为5，测距精度为5mm+5ppm）按国家二级导线的技术要求进行角度和距离测量；主要技术指标：测角方向法3测回，测距对向观测；导线长度2.4km，平均边长0.25km，测角中误差为8，测距中误差为1/14000，方位角闭合差为16n，n为测站数，相对闭合差为1/10000。（2）高程控制本工程高层控制采用国家四等水准测量，把高程引测到导线点上作为施工时高程的依据。水准测量采用DS3水准仪和双面水准尺，往返观测。主要技术指标：视线长度不超过100m，前后视较差5m，前后视累积差10m，实现离地面最低高度0.2m，红、黑读数较差3.0mm，红、黑所测高差较差5.mm，闭合差20Lmm，其中L为水准线路长度。4. 建筑物的定位、放样（1） 工程平面控制工程的平面控制采用矩形网控制。根据导线点坐标和建筑物角点坐标进行坐标反算,计算放样数据,采用极坐标法,在实地放出各角点坐标,经校核、改正后，桩定建筑物主要轴线点，然后，测设建筑物矩形控制网点。扇形部分测设园中点、直圆点和圆直点，然后进行控制。特别注意以下事项：A图纸坐标与图纸轴线尺寸是否符合；B图纸给出的各建筑物之间的相对关系是否满足，要实地进行校核；C要注意圆弧部分各轴线距离取位误差的积累等。（2）工程竖向控制内控系统要进行精确测距，测距精度不低于1/10000，测角精度不低于5秒，并进行严密平差改正后，埋设200×200钢板做好标记，在以上各楼层楼板上与该点相对应的位置留出200mm×200mm的预留孔，作为控制点垂直向上传递用。在控制点上架设激光经纬仪向上垂直投设至上层空洞处的透明靶上，作为上一楼层施工测量的依据。为提高投测精度，投点时仪器要进行精确校正、整平，水准管格值不能偏离1/10格，仪器照准部旋转一周取轨迹中心，并经校准无误后再进行楼层测量工作，同时要注意外控和内控之间的关系保持一致和相互校核，这样无论施工到哪一阶段，都能确保精度。5. 建筑物的高程传递（1）在首层的柱上标定出高程控制线。 （2） 在每层的柱子浇筑完后，向上传递高程。在室内柱子及墙体上定出+0.50m的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。 （3）引测高程采用DS1水准仪和50米钢尺。但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度改正，并应往返数次S量，确定标高传递的准确性。（二）土方工程在土方施工前通知测量人员做好技术准备，以保证施工的准确性和效率要求。施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了提前解决好夜间施工及施工扰民问题，土方运至甲方指定地点。开挖基坑时，应分层控制挖土标高，在挖至基底设计标高前，应在基坑底面的设计标高上留30cm，改用人工开挖清底，以防扰动基层土。挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。预留30cm土方不开挖，在基底护壁时，可以在基槽根部人工开挖宽50cm×30cm深的沟，以便护坡可以做到底部。挖时如遇地下管网、桩等障碍物，报项目总工检查后方可进行下步土方开挖。本工程回填土采用蛙式打夯机，分层夯填，每层厚度20-25cm，打夯遍数为3-4遍，对于蛙式打夯机不能走到的地方，辅以木夯夯实。打夯机行走应采取一定的路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。回填土每填完一层，按要求及时取土样试验。土样组数、试验数据等应符合设计及规范规定。(三)钢筋工程本工程钢筋工程量较大，规格较大，施工难度大，为保证工程进度，质量及各工序穿插，施工做如下考虑：1. 施工方案本工程的钢筋加工在现场加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。钢筋加工区配备二套钢筋加工机具，另外钢筋调直机一台、电弧焊机三台、电渣压力焊机三台，直螺纹加工机械两台。2. 施工方法 原材料要求进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部锚固到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。钢筋的下料与加工钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。钢筋调直采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。 钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程柱纵筋钢筋直径大于22采用电焊压力焊,梁筋直径大于22的采用直螺纹连接,其余的采用焊接，板筋级钢采用搭接，级钢采用焊接为主。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头：上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱的钢筋接头在上层梁板上部其位置依据设计及规范要求设置。直螺纹连接直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。质量要求直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。电渣压力焊钢筋电渣压力焊是将钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形式电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。适用于竖向焊接直径1440mm热扎I、II级钢筋。清除钢筋端部120mm范围内的铁锈污泥等杂质；焊接机头上的上、下夹头分别夹紧于上、下钢筋上；钢筋应保持在同一轴线，一经夹紧不得晃动；引弧可采用直接引弧法或铁丝圈引弧法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝图与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.51mm的退火铁丝，圈径为1012mm；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同进，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和溶渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲支渣完；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；电渣压力焊接头应逐个外观检查（四周焊包应凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm），不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施；电渣压力焊头进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件拉伸试验（每一楼层或施工式段中300个同级别钢筋接头作为一批；不足300个接头仍应作为一批）；拉伸试验的结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度（当试验结果有1介试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品）； 搭接焊接长焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯成同轴角，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。设计有特殊要求的部位按设计要求，焊条与钢筋用同材质，根据气候条件做好烘干，预热处理。绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。钢筋的堆放与运输钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输,为了保证施工进度，用汽车吊配合保障垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。钢筋的绑扎准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，柱子箍筋在其竖向筋上划点；梁板筋在模板上划线；园柱箍筋在四根对称竖向筋上划点。框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应按规范相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间不小于纵筋直径应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。（四） 模板工程先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此，我们结合本工程的特点和以往同类工程的经验，设计出适合本工程特点的科学的模板体系，满足该工程质量要求。1. 模板方案本工程模板支撑方案选用一览表部 位模 板 方 案柱采用12厚的覆膜竹胶板，龙骨为80×100的木龙骨，16的对拉螺栓。主 次 梁采用12厚的覆膜竹胶板，龙骨为80×100的木龙骨，碗扣式脚手架及门式脚手架支撑，16的对拉螺栓。砼 楼 板采用12厚覆膜竹胶板，50×100木龙骨，48×3.5钢管主龙骨，支撑为碗扣脚手架及多功能早拆体系。楼 梯采用12厚覆膜竹胶板， 100×100木龙骨，碗扣脚手架及封闭式定型钢模。（1） 柱模本工程柱模采用12厚覆膜竹胶板拼制，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm（木方长度），钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢，中间设一道16对拉螺栓，间距450-500mm。柱角采取边搭结合、柱面的竖缝为平对拼缝，柱面的水平缝采用边搭缝，防止漏浆。（2） 梁模板本工程梁模板采用12厚覆膜竹胶板，100×100mm木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用碗扣式钢管或扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400。当梁高小于、等于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于700mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300mm，钢管支撑沿梁纵向间距600mm1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道。（3）混凝土梁模板支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为10001200mm，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，次龙骨为100×100木方，间距300，上部铺设12厚覆膜竹胶板，用钉子钉牢。 （4） 楼梯模板采用12厚竹胶板做底模。踏步定型模板采用钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。3. 模板安装（1） 支模前的准备工作做好定位基准工作。根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。（2） 柱模板安装 按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后，根据柱模控制线钉好压脚板，由塔吊或吊车直接吊到位，用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。其工艺流程：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补验收对独立高柱定型模板的安装(如圆柱)，其周围外脚手架要搭设牢固并注意在下面留出模板运输通道，每片模板先运到靠柱根部，拼装后用塔吊提到施工高度，下面用钢管初步固定后进行安装，检查垂直度是否符合要求，最后在柱模上中下部位用钢管与外架顶牢，外架必须和柱下部已浇砼部分抱箍。4.板模根据楼面弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线。按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的3-5起拱不小于20mm。为确保万无一失，在正式施工前应现场进行模拟堆载试验，观察钢管支撑立杆的变形情况。梁板模板安装工艺流程：复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定检查验收支梁侧模支板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）（4） 模板的拆除模板的拆除顺序为：柱模板楼板模板梁侧模梁底模。拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。（5） 模板施工注意事项混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。（五） 砼工程商品砼的泵送、浇筑施工在该工程中，结构全部采用商品混凝土。为加快施工进度，商品混凝土的垂直运输全部采用泵送。混凝土浇捣应避免泵管泵送出的混凝土直接对准钢筋和模板，并应成45°角向前延伸，随浇随振。振点密度不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时振捣棒应尽量避开模板和钢筋，以免胀模及钢筋移位，影响工程质量。混凝土振捣人员应固定，并分工明确，防止人员不固定造成人为漏振，为保证浇混凝土有条不紊的进行，必须确定合理的浇捣路线，以免产生不必要的施工缝。混凝土养护可用自然养护和人工养护相结合的方式，保温、保湿材料可选用编织草帘及塑料薄膜，夏季施工时应做好浇水养护工作，以确保混凝土的质量要求。试块应及时制作，由专人负责，制作时应由有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。 试块制作数量以每台班不同的部位分别制作，制作后应表明制作日期、编号、部位、标号，以防混淆。1、泵送工艺 泵送混凝土前，先把储料斗内清水管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入混凝土配比相同的水泥砂浆(或12水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。 开始泵送时，泵送易放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 泵送期间:料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口100mm，料斗口以150mm之间为宜，避免吸入效率低， 容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 混凝土泵一旦连续作业，当混凝土量供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止，当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时， 应每隔5min开泵一次。泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。长时间停泵( 超过45min)、气温高、混凝土坍落度小时可造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 泵送管道的水平换算距离总和应小型设备的最大泵送距离。2、质量标准 泵送的混凝土必须用机械搅拌，时间要满足有关规定要求，掺有外加剂时，一般不宜少于120S，掺引气减水剂不宜大于300S，也不宜少于180S。 混凝土的坍落度宜为140160mm，各盘(槽) 拌合物的坍落度应均匀。 其它质量要求按有关规定执行。3、施工注意事项（1）避免工程质量通病1） 混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。2） 混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10cm，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。3） 向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减少，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。4） 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板筋接触。若放在脚手架上，应采取加固措施。5） 垂直管穿越一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。6） 对施工中途新接驳的输送管应选清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。7）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土