欧亚国际一期二标段钢筋工程施工方案(43页).doc

-欧亚国际一期二标段钢筋工程施工方案-第 38 页目 录第一节、编制依据2第二节、工程概况2一、参建单位2二、主要总体概况2三、设计概况3第三节、施工准备3一、技术准备3二、材料准备4三、主要机具设备准备6四、 劳动力准备6五、作业条件6第四节、主要施工方法7一、钢筋加工7二、钢筋连接9三、钢筋的绑扎27四、保证保护层厚度的措施33五、措施定位钢筋33第五节 季节性施工35一、冬季施工35二、雨季施工36第六节 质量要求36一、允许偏差和检查方法36二、验收方法37三、应注意的问题38四、成品保护措施39第七节、安全生产保证措施40第八节、钢筋工程成品保护措施41第九节、环境、职业健康安全管理措施42 钢 筋 专 项 施 工 方 案第一节、编制依据序号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年板)2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2、35高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20026钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20127钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20038滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-20049现阶段业主提供建筑、结构设计施工图纸10已审批的施工组织设计方案第二节、工程概况一、参建单位工程名称欧亚国际一期二标段工程地址西安市浐灞总部区，8号路以东，灞河西路以西、3号路以南、欧亚大道以北建设单位西安东广房地产开发有限公司设计单位汉嘉设计集团股份有限责任公司监理单位陕西知含项目管理有限责任公司地勘单位西北综合勘察设计研究院施工总承包浙江宏宇建筑有限责任公司二、主要总体概况 本工程为欧亚国际一期二标段，我公司承建的二标段由B#楼主楼及地库部分组成。B#楼为地下2层、地上18层，车库为地下2层；B#楼地下二层平时用于车库，地上为集商业娱乐等于一体的18层公寓式建筑。±0.000均相当于国家高程385.700m，建筑面积75597.2。三、设计概况 本工程采用现浇混凝土框架-剪力墙结构，基础采用CFG桩-复合地基方案处理后现浇混凝土梁板式筏形基础，结构抗震设防烈度为8度，本工程结构安全等级为二级；地基基础设计等级为甲级；框架-剪力墙结构中剪力墙及框架抗震等级均为一级，其中十四、十五、十六层的剪力墙及框架抗震等级均为特一级；混凝土强度等级地下2层地上4层：柱墙C60、梁板C40，58层：柱墙C55、梁板C40，913层：柱墙C50、梁板C40，1418层：柱墙C45、梁板C40，其中地下室柱墙、梁板采用抗渗砼。 1、本工程所用钢筋种类：A为 HPB300钢筋；C为 HRB400 钢筋。2、通长钢筋接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。3、钢筋搭接长度及钢筋锚固长度按国标图集11G101-1。4、钢筋保护层：钢筋保护层厚度按国标图集11G101-1。5、焊条：E4303（HPB300、Q235型钢焊接）、E5003（HRB335焊接）、E5503（HRB400焊接）。6、施工中不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的纵向受力钢筋。当需要代换时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足正常使用极限状态和抗震构造措施的要求，并应满足最小配筋率。第三节、施工准备一、技术准备1、熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。2、组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。3、熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。4、按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。5、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。6、按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。二、材料准备 1、钢筋场地准备钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。2、堆放要求原材：进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用100×100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌。成品和半成品：已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。3、材料要求 钢筋：检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。 热轧带肋及热轧光圆钢筋必试项目：拉伸试验、弯曲试验、重量偏差检验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。 见证率不小于30%。 盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求钢筋牌号断后伸长率A（）单位长度重量偏差（）直径612直径1420直径2250HPB235、HPB3002110HRB335、HRBF33516865HRB400、HRBF 40015RRB40013HRB500、HRBF50014注：1 断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径； 低碳钢热轧圆盘条 必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。见证率不小于30%。三、主要机具设备准备1、机械设备调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、焊机、闪光对焊机等，套丝机。2、主要工具钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具等。四、 劳动力准备 为了保证施工进度和质量安全要求，根据现场实际情况，安排钢筋放样2人、加工制作8人，现场绑扎人员30人，电工2名，共计40人进行施工，并做好三级安全教育记录。五、作业条件1、根据工程进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求对操作人员进行技术交底。2、钢筋加工机械已安装检修验收完毕，并试车运转可以使用。3、模板工程已施工完毕，通过监理验收并办理相关的验收手续；绑扎柱子箍筋前，柱头表面的松散砼已清除， 模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。4、钢筋加工前，清除钢筋表面的泥土和除锈。加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。5、在模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除。7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。第四节、主要施工方法一、钢筋加工 根据设计图纸、现行规范，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋班组，关键部位工长要进行放样，把梁柱核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工方便，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸、根数、使用部位堆码整齐，按使用部位发放。1、 除锈 锈蚀一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这样的锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清理干净外，一般不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，必须清理干净，并不得损伤钢筋，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前应清理干净，以免影响和混凝土的握裹力。经除锈钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。 2、钢筋的调直 钢筋调直时，HPB300级钢筋不宜冷拉，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%，一级钢筋用钢筋调直机进行调直，二、三级钢筋用扳手进行调直，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 3、钢筋的切断 根据钢筋配料单检查核对钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。 在断料时应避免用短尺量长料，以防在量料中产生累计误差。 4、钢筋下料下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 5、钢筋弯曲成型钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：A、根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。B、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。C、弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10 d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。6、钢筋加工质量要求钢筋调直应平直，无局部曲折。钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋加工的允许偏差（见下表）。项目允许偏差值（mm）测量方法梁主筋级、级钢下料长度±10尺检成型长度±5尺检180°弯钩平直段长度±5尺检箍筋135°平直段长度±5尺检90°弯折±20直角尺检墙板钢筋±10尺检柱主筋±10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检弯起钢筋的弯折位置±20尺检 成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。二、钢筋连接本工程梁板钢筋连接接，基础梁板、框支梁、柱采用直螺纹套筒连接，其余结构部位钢筋直径大于25的采用直螺纹套筒施工，直径1425钢筋采用闪光对焊，直径12及以下钢筋采用绑扎搭接。 1、直螺纹套筒施工工艺 1）、剥肋滚压螺纹加工（1）采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中。（2）钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（见下图）。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。该机主要技术性能见下表。 （3）丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。剥肋滚丝头加工尺寸（mm） 规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2M16.5×222.581816.9±0.2M19×2.527.572018.8±0.2M21×2.53082220.8±0.2M23×2.532.592523.7±0.2M26×33592826.6±0.2M29×340103230.5±0 .2M33×345113634.5±0.2M37×3.54994038.1±0.2M41×3.552.510（4）操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。图：剥肋滚压丝头质量检查2）滚压直螺纹套筒滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸见下表一、表二规定。标准型套筒的几何尺寸 表一规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.5×2254518M19×2.5295520M21×2.5316022M23×2.5336525M26×3397028M29×3448032M33×3499036M37×3.5549840M41×3.5591053）现场连接施工（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。（2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。（3）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。扭力扳手的精度为±5%。（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。（5）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。图：标准型接头安装图：正反丝扣型接头安装4）、接头质量检验 （1）工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。 （2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求： 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； 根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。（3）现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。（4）用扭力扳手按表9-74规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。（5）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。 （6）对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。 （7）滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。2、闪光对焊闪光对焊：是两根钢筋沿着整个接触端面熔焊连接的方法。它适用于水平钢筋非施工现场连接。闪光对焊工艺对钢筋端面要求不严格，可以免去钢筋端面磨平工序，因而简化了操作，提高了工效。由于在闪光时接触面积小，接触点电流密度大，热量集中，加热迅速，所以热影响区小，接头质量好；又因采用了预热方法，在较小功率的对焊机上能焊接较大截面的钢筋，闪光对焊是目前普遍采用的焊接方法。1）主要机具 对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据                  焊机型号UNl50UN175UN1100UN2150UN171501动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气液压额定容量kVA5075100150150负载持续率 %2520202050电源电压 V220/380220/380380380380次级电压调节范围 V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋大直径 mm10-1212-1616-2020-2520-25预热闪光焊钢筋最大直径20-2232-36404040每小时最大焊接件数50755080120冷却水消耗量 L/h200200200600600压缩空气压力 MPa0.55-0.6压缩空气消耗量 m3/h15-5 2）作业条件 （1）  焊工必须持有有效的考试合格证。 （2）  对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 （3）  电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。 （4）  作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 （5） 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3）工艺流程（1）工艺流程：检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验（2） 连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路 闪光 (两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻 ；（3）预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路 断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻 ；（4） 闪光一预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路 一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触) 连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻； 4）操作工艺 （1）焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。 连续闪光焊钢筋上限直径    焊机容量 (kVA)钢  筋  级  别钢筋直径 (mm)150  级25  级22  级20100  级20  级18  级1675  级16  级14  级12 （2）焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量见图1；闪光预热闪光焊时的留量见图2。 （3） 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。图1  钢筋连续闪光焊 L1、 L2调伸长度；a1、a2烧化留量； 、 有电顶锻留量； 、无电顶锻留量； 图2 钢筋闪光 预热闪光焊L1、 L2-调伸长度；a1·1，a2·1 一次烧化留量；a1·2，a2·2 二次烧化留量； C1，C2顶锻留量；，有电顶锻留量； ，无电顶锻留量； （4）  试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。5）  对焊焊接操作     (1) 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。    (2)预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。    (3)闪光预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。6） 保证焊接接头位置和操作要求    (1) 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。    (2) 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。   (3) 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。   (4)  焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。   (5) 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。   (6) 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。  （7）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除7）质量标准 1、主控项目（1）钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。（3）闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。 1）同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别同直径钢筋焊接接头作为一批；当同一台班内焊接的接头数量太少，可在同一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按为一批。每批随机切取6个接头，其中3个接头做拉伸试验，3个接头做弯曲试验；其结果应符合下列要求： 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度； 至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂； 当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格； 当试验结果有1个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗接强度，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复试。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确定该批接头为不合格品。闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。弯曲试验时，焊缝应处于弯曲中心点，弯曲直径和弯曲角应符合表规定，当弯至90°，至少有个试件不得发生破断。 闪光对焊接头弯曲试验指标    钢  筋  级  别弯曲直径弯曲角（°）ddd 注：直径大于25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增大一倍。 当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复试。复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确定该批接头为不合格品。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。2、一般项目 钢筋闪光对焊接头应从每批中抽10%，且不得少于10个进行外观检查，结果应符合下列要求：（1）闪光对焊接头处不得出现有横向裂纹；（2）与电极接触处的钢筋表面，级钢筋焊接时不得有明显烧伤；（3） 接头处的弯折角不大于4°；（4）接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.l倍，且不得大于2mm。（5）四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。 检验方法：目测或量测。 外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头切除热影响区重新焊接。3、应注意的质量问题 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表查找原因，及时消除。 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 项次异常现象和缺陷种类防  止  措  施1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1. 降低变压器级数  2. 减慢烧化速度2闪光不稳定1. 清除电级底部和表面的氧化物  2. 提高变压器级数  3. 加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1. 增加预热程度  2. 加快临近顶锻时的烧化速度  3. 确保带电顶锻过程  4. 加快顶锻速度  5. 增大顶锻压力4接头中有缩孔1. 降低变压器级数  2. 避免烧化过程过分强烈  3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1. 减小预热程度  2. 加快烧速度，缩短焊接时间  3. 避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1. 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋  2. 采用低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤 1. 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污  2. 清除电极内表面的氧化物  3. 改进电极槽口形状，增大接触面积  4. 夹紧钢筋 8接头弯折或轴线偏移1. 正确调整电极位置  2. 修整电极钳口或更换已变形的电极  3. 切除或矫直钢筋的弯头 3、钢筋电渣压力焊钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。 电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。 1）焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等，见图。 钢筋电渣压力焊设备示意图1-上钢筋；2-焊剂盒；3-下钢筋；4-焊接机头；5-焊钳；6-焊接电源；7-控制箱（1）焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3-500型与BX2-1000型交流弧焊机，也可采用JSD-600型与JSD-1000型专用电源，见表。竖向钢筋电渣压力焊电源性能 项目单位JSD600JSD1000电源电压V380380相数相11输入容量kVA4576空载电压V8078负载持续率%60356035初级电流A116196次级电流A60075010001200次级电压V22452245焊接钢筋直径mm14322240一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的生产效率。空载电压应较高（75V），以利引弧。（2）焊接机头焊接机头有杠杆单柱式、丝杆传动双柱式等。LDZ型杠杆单柱焊接机头（图3）由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成。下夹具固定在钢筋上，上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动，以控制上钢筋的运动和位置。图3、杠杆式单柱焊接机头1-钢筋；2-焊剂盒；3-单导柱；4-固定夹头；5-活动夹头；6-手柄；7-监控仪表；8-操作把；9-开关；10-控制电缆；11-电缆插座MH型丝杆传动式双柱焊接机头（图4）由伞形齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹具、夹紧装置、双导柱等组成。上夹具在双导柱上滑动，利用丝杆螺母的自锁特性使上钢筋易定位；夹具定位精度高，卡住钢筋后无需调整对中度。图9-91 丝杆传动式双柱焊接机头1-伞形齿轮箱；2-手柄；3-升降丝杆；4-夹紧装置；5-上夹头；6-导管；7-双导柱；8-下夹头；9-操作盒YJ型焊接机头，利用梯形螺纹传动和单柱导向，也取得良好的效果。上述各类焊接机头，可采用手控与自控相结合的半自动化操作方式。(3)焊剂盒与焊剂焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80100mm，与所焊钢筋的直径相适应。焊剂盒宜与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。焊剂宜采用HJ431型。该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。焊剂使用前必须在250温度烘烤2h，以保证焊剂容易熔化，形成渣池。 2)焊接工艺与参数(1)焊接工艺施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。（2）焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见表。电渣压力焊焊接参数 钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t21420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021285005502463260065027636700750307408509003383）焊接缺陷及消除措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照表查明原因，采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移（1）矫直钢筋端部（2）正确安装夹具和钢筋（3）避免过大的顶压力（4）及时修理或更换夹具2弯折（1）矫直钢筋端部（2）注意安装和扶持上钢筋（3）避免焊后过快卸夹具（4）修理或更换夹具3咬边（1）减小焊接电流（2）缩短焊接时间（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合（1）增大焊接电流（2）避免焊接时间过短（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀（1）