埋地管道安装施工方案.docx

埋地管道安装施工方案污水处理厂对管道施工标高控制要求严格，同时焊接量大，需用 焊接工时多。施工时主要遵循：同一地段管道施工本着先深后浅，先 重力流管后压力流管；管道施工先集中防腐后埋设；池子进出管施工, 先配合土建施工埋设刚性防水套管，后连通主管；总体施工安排应以 确保配合予埋，确保施工道路畅通，确保合理工期安排为大前提，最 大限度的合理穿插施工，缩短工期。1、施工准备。(1)根据施工进度计划，提前一周完成安装管道的制作及防腐。(2)完成总平面施工坐标及标高的测量并设置好固定坐标点及水 准点。(3)所需机具设备如期进场且经检验完好。(4)施工用电、用水准备完成，施工现场清理完毕、运输道路形 成i。2、施工要点、施工方法。(1)建立由专业测绘人员组成的测绘小组，负责总平管道施工放 线及施工坐标、标高、轴线的控制。(2)管道沟槽施工：对埋深大、管径大的管道沟槽土石方的开挖 及回填拟采用机械挖填与人工挖填相结合的方法，对于埋深小、小管 径的管道沟槽采取人工挖填方法。沟槽的开挖按先深后浅进行。沟槽放线应符合设计 要求，标高测量及埋深应计算准确，要确保管道敷设于坚实的厚土上, 对于无法防止安装于回填土上的管道，其沟底回填土层应夯实合格后 方能进行管道敷设。管沟底宽按W=B+2b B：管道基础宽(米)、b： 工作宽度(米)计算。挖出土方的抛掷位置与沟边距离应按要求确 定。管沟土回填应在管道安装完毕且经检验合格后进行，沟土回填质 量到达规范要求。(3)总平管道施工尽可能采取吊车下管方式，以提高安装速度， 缩短施工工期。(4)对于不可防止的雨季施工应采取可靠的平安排水措施，采取 必要的护坡措施防止沟槽塌方。(5)各构筑物间连通管道(6)总平内各构筑物间连通管道均为钢管焊接连接，其施工方法 及程序如下：A管沟经初平、夯实后作90° 土弧基础，钢管下铺设20cm至30cm 的砂或细碎石垫层。B采用8t汽车吊将已防腐的管道调放至沟槽内，吊装用导链必 须穿帆布套以免破坏防腐层。C管沟上设置中心板及标高板以控制管路坐标及标高，用碎楔形 块将管段固定后点焊组对。D钢管对口焊接(焊接工艺详见本设计焊接工艺方案)或PCCP 管柔性连接(具体见PCCP管柔性连接技术方案)。E每一段焊接完毕且检查合格后应立即补作焊口防腐补口。F两构筑物间连通管道安装试压合格后，作好接口补防腐,最后进 行回填。(7)总平构筑物间连通管道系重力流管路，管径大,单件质量大， 施工时应注意以下事项：A管道的高程、坐标应符合规范要求B管沟地基确保均匀行实，管道应固定稳妥。C管段吊装时不得损伤已完工之防腐层，吊具只能挂于管端。D管段组对时管口应平整。(8)管口焊接时注意不得引燃或损伤防腐层。(9)焊口防腐层补应及时进行，防止管段组装过长后难于或不 能进行防腐层补口、补伤。(10)管道内不得留有杂物及工具，对口前应清理干净。(H)土方回填前，管段应经检验合格、管道胸腔两例回填土夯实 密度不得低于该回填土的95%,假设管道在将来总平道路下，其上部回 填土密实度按道路基层考虑。3、钢筋混凝土管柔性连接施工(厂区污水、雨水管道施工)：厂区污水、雨水管道采用钢筋混凝土管。通用技术如管沟基土处 理、坐标与标高的控制前面已提及，此处仅对该工艺本身进行介绍。 为合理安排工期和降低本钱拟对口径dW300mm管道采用人工下管， d>300mm采用机械下管。(1)管段下沟前，应逐根检查承插口和管材有无损坏，假设有损坏 及时处理。安装前检查橡胶圈，应无裂缝、破损和气泡，清理承插口, 对飞边、毛刺予以处理。(3)管端划插入深度标志线。(4)对承插口和橡胶圈涂刷润滑剂，然后将橡胶圈放入承口将其 绷入槽内，不得扭曲或翻转。(5)在接口两侧上下各用一根导链将直管拉入承口直至标志线。(6)作好接口检查记录,每30m管段校测位移、高程及相对转角。 假设超过允许偏差，及时处理。4、试水、试压，空气吹扫总平污、雨水管完工后应作闭水试验，试验水压为：管道坡设于 地下水位上时，按管顶以上20kPa,埋设于地下水位以下对应比原地 下水压高5kPa0闭水试验应按规定时间内的降落值折合每公里渗水 量并符合规范要求。5、已装管线抗浮措施通过计算，指出需抗浮的管线，且采取以下措施。(1)已安装之管段未回填不得封口。(2)各管段组对点焊牢固后，管段中部回填土方压腰。(3)管线在土方回填未全部完成前可利用试水、试压时管段内所 充水压载至土方回填完毕。加强排水、降水措施。