输煤系统主要设备安装方案.docx

输煤系统主要设备安装方案1皮带机上煤系统安装1.1 概况本工程皮带机上煤系统共配置16台出力均为370t/h胶带运输机，2台电子皮带称，2 台头部伸缩机，25台卸料器及锁气及8台电动三通挡板。1.2 胶带运输机安装本系统中皮带输送机除卸煤装置中2台C-1A、B和通向一期工程煤斗去的1台C-9 胶带机采用带宽1000mm,带速1.25m/s的胶带机外，其它15台胶带机均采用带宽800mm, 带速2m/s胶带机，系统中胶带机出力均为370t/h。其中：CIA、B 胶带机 L=220mC-2A、B 胶带机 L=27.3mC-3A、B 胶带机 L=23L8mC-4A、B 胶带机 L=70.4mC-5A、B 胶带机 L=141.4mC-6A、B 胶带机 L=152.8mC-7A. B 胶带机 L=154.4mC-8A、B 胶带机 L=76.1mC-9 胶带机 L=ll.lmC-10 胶带机 L=52.2m1.2.1 皮带输送机安装前的检查a.预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格。b.金属构架的长、宽、高的尺寸偏差不大于lOmm；构架弯曲不大于其长度的1/1000, 全长不大于10mm；构架型钢无扭曲变形。c.托辐外表应光滑无飞刺，轴承应有润滑油脂，转动应灵活，否那么应解体检修。d.胶带的规格（厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶厚度等）应符合设计规定，胶面无硬化和龟裂等变质现象。1.2.2 皮带输送机的安装本工程应到达的质量标准1）符合设计图纸要求。2）符合国家、辽宁省、化工部有关施工安装技术规范和工程管理的有关规定。3）符合辽宁省建筑安装工程质量检验评定标准的要求。4）符合化工建设工程质量监督管理实施方法有关规定。5）符合建设单位和有关上级质量监查部门的要求。施工试验、检验为满足工程质量检验、试验工程的要求，保证工程质量，在现场设置试验室。所有计 量设备按规定按期进行检定，合格后使用。7. 3.2具体措施7. 3. 2.1辅机安装a.保证转动机械不烧瓦，振动不超标b.所有转动机械用油都必须采用过滤合格的油。c.地脚螺栓使用力矩搬手进行紧固，垫铁符合设计要求并垫实。d.对轮找中心，符合规程要求。e.杜绝管道与设备之间的强应力连接。7. 3. 2. 2油漆施工保证措施a.每层油漆施工前应办理验收签证。b.油漆施工前要试刷色样经监理工程师确认后方可涂刷。c.注意季节施工，大风、沙尘、雨、低温天气等不准涂刷。7. 3. 2. 3外表工艺控制措施a.平台、梯子、栏杆施工工艺控制下料一律用机械切割，焊缝一律磨光，保证平整；弯管采用机加工弯头，保证弯角工 艺良好；先检查压板平整情况，再调整施工，保证平整；踏步用专用工具压制，保证压形 统一。b.油漆外表工艺选用同一厂家产品，基面清理干净，油漆在用前搅拌均匀，每层涂刷不可太厚，防止 起皱、流淌、色泽不一。7. 3. 2. 4成品保护防止二次污染措施a.厂房内设置污、废物、脏物存放回收拉圾箱，并由文明施工队负责回收、管理。b.对成品采取有效隔离设施。用橡胶板、塑料布、薄钢板、木板等对成品进行必要 保护。c.关健工程办理交接手续，重要部位派专人值班。d.对已验收完的成品造成毁坏性时，追究其责任。7.4 工程竣工资料管理目标：整套试车完毕，竣工验收前io天内，竣工资料按要求完整移交。a.本工程竣工档案管理采用计算机进行管理。b.工程竣工资料的整理符合达标标准规定。c.各种工程档案、资料管理做到齐全、完整、系统、准确。d.形成的验收记录、施工记录全部采用微机制图表，激光打印机打印。7.5 质量保证手册针对本工程特点结合实际情况，为实现工程质量到达省优、部优标准，创国家优质工 程目标特制定适应本工程的质量保证手册。质量保证手册质量方针、质量目标、质量体系要素7. 5. 1质量方针和质量目标7. 5.2 管理职责7. 5.3质量体系7. 5. 4合同评审7. 5.5设计控制（本手册不包括设计内容）7. 5.6文件和资料控制7. 5.7产品采购7. 5.8业主提供产品的控制7. 5.9产品标识和可追溯性7. 5. 10过程控制7. 5. 11检验和试验7. 5. 12检验、测量和试验设备的控制7. 5. 13检验和试验状态7. 5. 14不合格品的控制7. 5. 15纠正和预防措施7. 5. 16搬运、贮存、包装、防护和交付7. 5.17质量记录的控制7. 5. 18内部质量审核7. 5. 19 培训7. 5. 20 服务7. 5. 21统计技术7. 5.1质量方针和质量目标7.5. 1.1质量方针科学管理，精心施工，达标投产，业主满意。7. 5. 1.2质量目标a.工程质量总目标：工程质量到达省优、部优标准，创国家优质工程。b.工程质量具体目标：安装工程 分项工程：优良率100%； 辅机投运：平安可靠，锅炉辅机振动W50um 整套试车完毕，竣工验收前10天内，竣工资料按要求完整移交实施原那么精心施工，不断改进，向业主提供满意的工程和服务7. 5.2管理职责7. 5. 2.1 概述为了把此工程建成精品工程，我公司将选派最优的工程管理人员、最优秀的工程师组 成东电三公司锦西炼化总厂煤代油工程工程处，并明确工程经理部的组织机构及各级人员在质量体系运行中的质量职责、权限及相互关系，确保质量体系的有效运行，在质量方针 指导下，实现质量目标。7. 5. 2. 2质量方针、质量总目标a.工程质量到达省优、部优标准，创国家优质工程，它是我公司对本工程工程的质 量承诺，表达了业主的期望和需求。b.工程处各级人员必须理解、熟悉质量方针，并坚决贯彻执行。7. 5. 2. 3 组织a.工程处与质量体系有关的组织机构，见图1。b.质量体系在工程处的归口管理关系，见表1。c.工程处质量检验组织系统，见图2。7. 5. 2. 4职责和权限a.工程处主任1）负责贯彻国家和上级、业主有关质量管理和质量保证的法规、政策和规定。2）负责工程处全面贯彻公司质量方针和实现该工程工程的质量目标，并对该工程建 筑、安装质量和服务质量负全面责任。3）负责为完本钱锦西炼化总厂煤代油工程所需资源的优化组合，质量体系的有效运 行和改进。4）检查、监督各部门和人员履行质量职责和权限的行为是否正确，主持管理评审， 并做出相应的决策。b. 专业工程师1）负责分管范围内贯彻执行公司质量方针和相关的质量体系文件，参与质量体系的 建立、筹划等重大质量决策。2）负责本工程工程的技术、质量工作。3）组织编制施工组织设计，审批主要的施工方案。针对施工中的薄弱环节和质量通 病，组织进行质量攻关。4）催促、检查质量平安部门、工程管理部和施工工地、公司做好质量检查验收工作， 关键工序要会同专业工程师亲自参加检查验收，并领导本工程工程的阶段性质量大检查。5）主持重大质量事故的分析，查出原因，提出改进措施。6）组织有关人员会同有关单位，研究现场发现的主要设备的质量问题，提出改进处 理意见，把设备缺陷消除在安装过程中，不留后患。7）主管检验和试验、检验测量和试验设备的控制、检验和试验状态、不合格品的控 制、统计技术的应用等要素的工作。c.要素归口部门职责对归口管理的质量体系要素负有主要责任。根据质量保证手册制定归口管理程序文件，并实施控制。认真贯彻工程处的质量方针，为实现质量目标履行质量职责。1）工程管理部参与质量筹划、质量计划、施工组织设计的编制，负责施工工期的编制，负责对外进 行技术联系，内部施工安排、协调与管理，负责施工方案、作业指导书的审批，负责监督 施工技术文件、设计文件、制造文件、施工图纸的执行，负责签发施工任务单，负责施工 记录的控制，参加工程结算单审核，参与质量问题处理，负责组织处理各类施工技术问题。 负责文件的收发、编目、保管、归档。2）质量平安部负责质量监督、质量检查、质量验收，负责监督施工作业文件、设计文件、制造文件、 施工图纸、规范、标准的执行，负责组织处理各类质量问题，负责签发不合格品报告单, 负责质量记录的控制，参加工程结算单审核，参加施工方案、施工作业指导书审核，负责 编制质量计划，负责编制工程经理部各级人员的质量职责和权限，并监督质量职责的正确 执行。3）物资供应部负责物资采购计划编制，负责物资采购，负责设备材料的保管。4）各施工班队负责执行施工作业计划、施工方案、施工作业指导书，负责执行质量检验计划，负责 执行设计文件、制造文件、施工图纸。7. 5. 2. 5 资源为确保工程处质量体系持续有效运行，应提供充分的资源。a.需由公司总部调入工程处的资源，由工程处提出资源计划，报公司总部批准，同时接受建设单位、监理工程师审查、批准。b.在当地采购、采用的资源由归口管理部门提出需求计划，由主管工程专业工程师 批准，重大资源由工程处主任批准，合同中规定的资源报建设单位、监理工程师批准。c.配备经过培训并且合格的人员，从事管理、执行工作和验证活动。7. 5. 2. 6管理者代表本工程由工程处主任管理者代表，其职责是：a.按照GB/T19002-1994质量体系 生产安装和服务的质量保证模式标准，建 立、实施和保持工程处质量体系。b.向公司总部经理报告工程处质量体系运行情况，以供公司评审和作为质量改进的 基础。c.负责就工程处质量体系有关事宜与外部各方保持联络。7. 5. 2.7管理评审工程处根据质量体系运行情况，确定管理评审采取定期和随机两种方式。管理评审主 要内容是根据质量方针、目标评价质量体系的现状、有效性和内外环境变化的适宜性，根 据评审结论，对质量体系作出改进。a.自开工之日起，定期进行一次管理评审。b.根据质量体系运行情况的需求，随机进行管理评审。c.建立并保持管理评审程序。d.应形成管理评审记录。7. 5. 3质量体系7. 5. 3.1 概述为使工程处具备所需要的质量保证能力，有效地实施质量控制，确保工程质量符合规 定的要求，贯彻公司的质量方针，实现质量目标，根据GB/T 19002-1994 idt ISO 9002:1994 质量体系 生产、安装和服务的质量保证模式标准及公司质量手册规定，建立文 件化的质量体系。7. 5. 3. 2 职责a.质量平安部为质量体系的归口管理部门。b.各相关部门参与管理。7. 5. 3. 3管理内容和要求a.工程处文件化的质量体系结构如下：1）第一层次：质量保证手册。2）第二层次：质量体系程序文件3）第三层次：作业文件，包括工程工程质量计划、作业指导书、施工方案、检验计 划、技术措施和技术文件等是质量体系程序文件的支持性文件。b.质量保证手册说明工程处的质量方针并描述了工程处的质量体系，质量保证手册覆盖了要进行描述 的GB/T 19002-1994 idt ISO 9002:1994质量体系 生产、安装和服务的质量保证模式 标准的全部要素，引用了质量体系程序文件，概述了质量体系的结构，是实施和保持质量 体系必须遵循的纲领性文件。c.质量体系程序文件1）根据GB/T19002-IS09002质量体系 生产、安装和服务的质量保证模式标 准和公司的质量方针，确定质量体系要素所包含的质量活动，制定工程处质量体系程序文 件。2）所有质量体系程序文件必须有效实施。7. 5. 3. 4质量筹划为满足锦西炼化总厂煤代油输煤系统工程对质量的要求，应进行质量筹划，筹划结果 应形成与质量体系其它要求相一致的适于操作的文件，并作为质量体系文件的组成局部进 行控制，进行质量筹划时要考虑开展以下活动：a.编制质量计划，针对本工程的特点以及工程工程质量计划编制规定的要求编 制质量计划。b.确定和配备必要的控制手段、过程、设备（包括检验和试验设备）、工艺装备、 资源和技能，以到达要求的质量。c.确定生产过程、安装、服务、检验和试验程序和有关文件的相容性。d.根据工程需要，更新质量控制，检验和试验技术。e.确定所有测量要求，包括超出现有水平，但在足够时限内能开发的测量能力。f.根据电力部质量监督检查大纲的要求，确定工程阶段监检和验证活动。g.明确验收标准，按合同规定，本工程执行国家电力公司（含原能源部、水电部、电力部）颁发的现行规程、规范和规定，缺乏局部按国家现行规程、规范和规定进行补充。h.确定和准备质量记录。a.构架的安装首先进行主滚筒支架的安装，主滚筒支架就位是按照施工图进行的，利用吊线锤和水 平仪进行找正，使支架中心、标高、水平等符合要求。其次进行托辐支架框的安装，主滚 筒支架安装后，以它为基准安装整个托辐支架框。托辐支架框安装时，位置找正除按照画 好的平行于纵向中心线的两条线进行外，还要用线锤核对其中心，用玻璃管水平仪检查标 高和水平，托辐支架框位置找正后，将各个托辐支架框沿桥面全长用角钢连接起来，再焊 在桥面的预埋铁件上，进行二次灌浆。最后进行从动滚筒支架的安装，从动滚筒支架的中 心线与整个构架中心线应一致，标高、水平符合要求。b.滚筒的安装：滚筒安装时轴线必须与胶带相垂直，纵横向位置偏差不大于5mm, 水平度偏差不大于0. 5mm,标高偏差为± 10mm。c.拉紧装置安装，尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杆均应平直并涂油保护; 垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活；配重块安放应牢靠，配重量一般按设计量 的2/3装设，上煤时假设有打滑现象再行增加，并应按设计装设平安围栏。d.托辐安装：托辐支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并应有方斜垫；相邻 的托辐高低差不大于2mm；托辐轴应牢固地嵌入支架槽内；靠近头部滚筒处的几组托辑应 与胶带充分接触，否那么应将其适当垫高。e.落煤管和导煤槽的安装：落煤管管壁应平整光滑，其重量不应压在导煤槽上；各 落煤管、落煤斗的法兰连接处均应加密封垫，以防煤尘外泄；煤闸门应严密，应有开关标 志，操作灵活方便，导煤槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀；所有输煤机的缓 冲托辑安装位置应对准落煤管，如果施工图中所定位置与此不符，那么现场应调整缓冲托辐 的安装位置。f.胶带的铺设和胶接1）胶带铺设前应准确核实胶带的截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的 拉紧行程；选择覆盖胶较厚的一面为工作面；胶接口的工作面应顺着胶带的前进方向，两 个接头间的胶带长度应不小于主动滚筒直径的6倍。2）胶带胶接工作开始前应作胶接头的胶接试验，试验的胶接头总的扯断力不应低于 原胶带总扯断力的80%。胶接口可割成直口或斜口（一般为45°左右）胶接头可采用热胶 法或冷胶法,胶接头应根据帆布层数割成阶梯形,每个阶梯长度不小于50mm,在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆布层的完整性，必须仔细清理剥离后的阶梯外表，不得有灰 尘，油迹和橡胶粉末等，涂胶前阶梯面应干燥无水分，胶接头合口时，必须对正，胶接头 处厚度均匀，并不得有气孔，凸起和裂纹，胶接头外表接缝处应覆盖一层涂胶的细帆布。3）热胶法：皮带阶梯切好以后，将皮带上的旧胶层刮去。皮带的旧胶刮净后，可进 行刷胶。用#120航空汽油清洗皮带面，干后刷胶。涂胶一般分为两次，第一次应涂刷浓度 较小的胶浆，第二次涂胶必须在第一次涂刷胶浆汽油味已消失和不粘手时再进行，涂刷胶 浆时应及时排除胶面上出现的气泡或离层，涂胶总厚度应使加压硫化后的胶层厚度与原胶 带厚度相同。加热硫化时，先将皮带的阶梯层迭起来，接头处留出1mm的间隙，以消除在 折曲时接头处的硬度。皮带迭好后用木锤由中间向两边锤击，以排出气体，然后放到硫化 器中进行硫化。硫化时胶带接头应有5-8kg左右的夹紧力，加温到145,恒温30分钟, 自然减温完成后，当温度降到75c以下时可撤除硫化器。g.皮带输煤机的分部试运皮带输煤机的分部试运除应符合5.6设备分部试运的规定外，还应符合以下要求：启 动和停止时，拉紧装置工作正常，胶带无打滑现象；胶带运行平稳，跑偏不应超出托辐和 滚筒的边缘；不得有刮伤胶带和不允许的摩擦现象存在。上煤时，全部托辐应转动灵活; 滚柱逆止器工作正常，其制动转角应符合设备技术文件的规定；联锁和各事故按钮应工作 良好。2卸煤系统安装2.1概况卸煤系统共配置2台跨度为6.7米，出力为370t/h的桥式螺旋卸车机,4台出力为150 370t/h桥式叶轮给煤机，2台出力为370t/h的振动给煤机及300组卸煤沟沟口封料设备。 2.2叶轮给煤机安装a.桥式叶轮给煤机布置在卸煤沟下，出力为150-370t/hob.给煤机的轨道安装给煤机的轨道应平直、弯曲起伏不大于长度的1/1000且不大于10mm,轨道与构架连 接应牢固可靠，轨面标高偏差不大于10mm,两轨道顶面相对标高差不大于3mm,轨距偏 差不大于2mm,接头错口不大于1mm,中心偏差不大于2mm,端头限位阻进装置牢固可靠，同一端阻进装置能同时作用。C.设备的检查、检修及安装叶轮给煤机的减速机转动灵活、平稳、无冲击断续或卡涩现象。限制调整操纵装置动 作灵活，操作准确，叶轮与平台外表距离应符合设计，不得与平台相碰，落煤槽中心与皮 带中心偏差不大于5mm,两链轮中心偏差不大于1mm,平行度偏差不大于0.5%。两链轮中 心距。链轮与边垂度不大于2/100两链轮中心距，行车轮与轨道接触均匀，不翘角、无卡 涩现象。d.叶轮给煤机的分部试运行叶轮给煤机的分部试运除符合5.6 一般机械的规定外还应符合以下要求，沿轨道往返 行程符合设计要求；各项操作灵活正确，能在预定位置停车，行走与轨道接触良好，无抬 起和咬边现象，机械各部振幅不大于0.2mm。2.3振动给煤机安装振动给煤机本期工程共安装2台，位于地下煤斗下部。振动给煤机在安装时与煤斗结 合的法兰必须保持水平，螺栓应紧固，保证给煤槽的设计角度，给煤槽与振动器连接应牢 固，前后消振器（即前后弹簧拉杆组）安装后应按设计进行初调，使给煤槽与进煤斗留有 少许而均匀的间隙，当原煤斗装料后，翻开原煤斗闸门使给煤槽受压，再调整消振器螺栓 使各部间隙符合设计规定，给煤槽处于浮动状态，无摩擦卡涩现象，按设备技术文件的规 定，调整振动器的振幅。3筒仓系统安装3.1 概况筒仓系统共配置3台HG-370型环式给煤机，1台LGD-11/Z-X型空压机，132套 KT-300-A型空气炮，3台筒仓平安监测系统，36套ZFBZ型防爆装置，2台出力为370t/h 带式给煤机。3.2 带式给煤机安装复检基础的各部尺寸，划出基础的纵横中心线，并测出基础标高，计算出垫铁厚度, 垫铁放置处应琢平，且接触均匀。垫铁应长出设备底座20mm,宽度为100mm,厚块垫铁 放在下面，且每组少于4块，在灌浆前点焊固定。设备在安装前应进行如下检查：a.煤闸门装配应灵活，插管无弯曲。b.防护罩牢固，不磨擦。c.皮带张紧调节装置完好，调节灵活。d.导轨纵向水平度偏差不大于6mm,横向水平度偏差不大于1mm。4碎煤系统安装4.1 概况本工程碎煤系统共配置2台PCH-1016型出力为400t/h的环锤式破碎机,2台PCK-1416 型出力为400t/h的锤式细碎机，2台ZHT-1型缓冲滚筒，21台电磁除铁器及5台重锤缓冲 装置。4.2 环锤式破碎机a.环锤式破碎机安装前的检查：每个锤环在环轴能灵活转动；锤环、碎煤板、大小 筛板、内衬板均不得有裂纹，各部件应固定牢靠；各孔门应开关灵活，密封良好；筛板的 调整装置应灵活可靠。b.环锤式破碎机的安装：环锤式破碎机型号为PCH1016,碎煤量Q=400t/h。破碎机 的安装应符合设备技术文件的规定，标高及中心线偏差不大于10mm,纵、横向水平偏差 分别小于其长度0.5/1000和0.1/1000,转子主轴水平偏差不大于0.3mm/m,机体和机盖的 结合面应严格密封，密封垫应良好，不得漏煤粉。转子两端轴承清洗干净，注油符合设备 技术文件规定，锤环不应随意拆下，必须拆卸时应作出标志，按原位置复装，如标志不清， 那么装配前必须进行选配使重量分布均等，其不平衡重量的偏差应符合设备技术文件的规定。c.环锤式破碎机的分部试运：除应符合5.6设备分部试运的规定外，还应符合锤环 的旋转轨迹圆与筛板的间隙，并按设备技术文件的要求调整，保证机内不得有杂物存留； 不允许带动载荷启动，一定要在本机到达运行速度后，方可施加载荷工作。4.3 电磁除铁器安装电磁除铁器应经电气人员检查合格后方可安装，电磁除铁器悬吊生根预埋件应符合设 计要求，牢固可靠；磁极面与皮带距离偏差为± 10mm,磁铁悬吊牢固，角度调整灵活、 移动装置操作平衡灵活。磁力滚筒的安装水平度误差小于0.5mm,滚筒轴中心线与胶带纵 向垂直中心线应垂直，滚筒标高偏差为± 10mm。除铁器应按厂家说明书要求做除铁试验。5石灰石系统及其它设备安装石灰石系统配置2台出力为3t/h电动磁振动给料机和18台空气炮，其它设备主要有2 台固定门式起重机，4台电动单梁悬挂式起重机，12台电动葫芦，10台手动单轨小车及 18台环链手拉葫芦。6输煤系统局部设备的分部试运.输煤系统中，叶轮给煤机、振动给煤机、带式给煤机、胶带输煤机、环式给煤机、环 锤碎煤机、锤式细碎机、石灰石给料机等设备在安装完毕后应进行如下分部试运工作。6.1 分部试运工作应符合设备技术文件的规定。6.2 机械的分部试运必须在该设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方可 进行。6.3 试运前应具备的条件a.设备基础混凝土已到达设计强度等级，二级灌浆混凝土的强度等级也已到达基础 混凝土的设计强度等级。b.施工用临时设施已撤除、清净。c.有关地点照明充足，并有必要通信设施。d.有关通道平整畅通。e.附近没有易燃易爆物，并有消防设备。f.润滑剂牌号及品质符合规定。6.4 分部试运前对设备各局部检查a.机械内部及连接系统内部不得有人及杂物。b.地脚螺栓及连接螺栓不得有松动现象。c.裸露的转动局部有保护罩或围栏。d.轴承冷却器的冷却介质充足，回管畅通。e.按设备技术文件检查轴承的润滑油油量，各磨擦部位应给以足够的润滑油剂。f.电动机的通风系统无杂物，封闭完好。6.5 分部试运应按批准的试运措施进行。6.6 能与机械局部断开的电机，应先单独试运转不少于2h,转动方向正确，事故按钮工 作正常、可靠，合格后方可带机械试转。6.7 机械设备启动时，应注意以下平安事项。a.联轴器指销（皮螺丝）全部安装完好。b.盘动联轴器无异常状态。c.第一次启动时，当到达全速后即用事故按钮停下，观察轴承和转动局部，确认无 磨擦和其他异状后方可正式启动。6.8 机械局部试运时间应按设备技术文件规定，一般连续运行时间不少于8h。6. 9分部试运过程中，应注意检查机械各部位温度、振动及电流表指示不得超过规定值， 并详细记录。6.10 分部试运应符合设备技术文件的规定，一般应符合以下要求。a.轴承及转动局部无异常状态。b.轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于65,滚动轴承不高于80。c.振动一般不超过0. 10 mm。d.无漏油、漏水和漏风等现象。6.11 分部试运结束后，办理分部试运签证。7保证质量措施及竣工后的保修措施及保修年限6.12 程质量总目标工程质量到达省优、部优标准，创国家优质工程。6.13 程质量具体目标7. 2.1安装工程 分项工程：优良率100%。 分部工程：优良率100%。 单位工程：优良率100%。 辅机投运：平安可靠、运行稳定，噪音小，轴瓦振动W50um。2 .3保证质量措施7 . 3.1总体措施为确保工程质量总目标的实现，在本工程的施工中，以我公司质量方针：科学管理、精心施工、达标投产、业主满意为宗旨。我们将贯彻落实岗位责任制，以各种规章制度为 根本，结合现场实际情况，采取预防措施，保证施工质量到达预期目标。落实质量责任制a.岗位责任制提高全体员工的质量意识，教育员工树立“以质量求信誉，以质量求开展”的观念, 明确规定各职能部门、各施工工地在进行本工程质量活动中承当的质量责任，做到每道工 序有人负责，每项工作均有记录，每张记录均有人签字，质量监督检查人员做好检查日记， 凡事有据可查，加大质量监督、检查、验收力度，实行“质量一票否决权二b.质量奖惩制度在质量管理及施工质量控制过程中，形成树样板工程、创精品工程意识，坚持质量与 经济挂勾原那么，签定质量保证合同。制定质量奖罚细那么，对施工中造成的各种质量事故、 质量缺陷坚决追查到底，严肃处理，奖优罚劣。7. 3. 1.2施工准备a.图纸会审制度必须在施工前进行图纸会审，了解设计意图，在会审中发现的问题做好相关记录与提 出的建议一并提交建设单位、监理工程师及设计院。b.技术交底根据施工图纸及工程特点编制施工作业指导书，经过职能部门会审、专业工程师审批 后执行，同时，接受建设单位、监理工程师的审阅，做到各项工程开工前，对施工人员认 真进行技术交底，坚持不交底不施工的原那么。内容包括：1）主要质量标准和到达标准所要采取的措施，采用的量具、检验方法等。2）施工操作顺序、方法及平安文明施工措施。3）施工技术记录的内容和要求等。4）明确检验标准。5）各专业之间的施工接口。工程质量的过程控制a.进货产品的质量控制严格进行进货产品的检查与验收，认真核实产品证件、规格、型号，验证产品质量。 根据产品的特性，确定保管方式，防止变质、损坏，防止有缺陷产品及不合格品用到工程 中，在检查验收时发现的设备材料缺陷应及时通报建设单位、监理工程师确定复检程序。b.材料的使用及跟踪验证1）材料领用必须办理领用手续并做好材料发放记录。2）材料使用部门必须建立材料使用记录。3）对所有使用材料进行跟踪验证。发现领取、使用记录不全，及时完善处理。c.质量检查验收1）工程开工前，专业工程师根据工程特点，明确各专业检验、签证工程、验收级别 以及采用的相关验收标准，经建设单位审批后执行。2）严格执行班组、工程处、质量部门及建设单位四级检查验收制度。d.工序交接确保施工工序间的正确衔接，分清责任，防止尾工及缺陷带入下道工序，执行工序交 接签证单制度。e.成品保护措施对材料、构配件、设备进行合理地存放，做好保护措施。对验收完的工程，合理安排 施工程序，特别要做好成品保护、防止二次污染的措施。f.开展树样板、创精品及各种质量活动1）开展树样板、创精品活动。2）开展质量攻关活动，发挥QC小组作用，制定各专业消除质量通病的预防措施。3）每月召开质量工作会议，互相勾通信息、交流经验、查找缺乏，解决当月质量问 题。加强文明施工，创造良好工作环境加强文明施工，保持良好施工环境是保证质量的重要前提，施工中应做到：工完场清， 各种临时设施齐全，梯子、平台、栏杆牢固、工艺美观，道路通畅，消防设施齐全好用， 照明充足。各种管理程序清晰，各种记录齐全、准确、规范，接待建设单位、监理工程师及任何 外单位人员要文明礼貌，认真对待建设单位、监理工程师提出的各类意见及建议。