PSSR管理程序(27页).doc

-PSSR管理程序编号：NH/QP/116-2011版次： C附则：编制： 张 俊 徐发淮王林涛发布日期： 2011.1.14审核： 朱建立 梁国斌 史宏林修订日期：2010.11.28批准： 邹 敏李汝新共27页题目：中国石油宁夏石化公司工艺设备启用前安全审查管理程序中国石油宁夏石化公司工艺设备启用前安全审查管理程序1、 目的本程序规定了工艺设备启用前安全审查（PSSR）的实施、职责和管理要求。审查目的是在工艺设备启用之前确定和提出所有影响工艺设备安全运行的因素，并确保：1) 工艺设备按照设计的要求建设安装；2) 所有保证工艺设备安全运行的程序准备就绪；3) 操作与维护工艺设备的人员得到培训；4) 必要的工艺设备安全信息得到更新；5) 所有工艺安全分析提出的改进建议得到落实和合理的解决。2、 范围本程序适用于生产装置：1) 新、改、扩建的工艺设施设备；2) 重大工艺设备变更项目；3) 发生重大事故后开车；4) 装置的停产检修后开车。3、 定义 3.1 重大工艺变更项目对工艺设备同时进行多项硬件上的变更、更新与装配，引起工艺安全信息变化的项目。重大工艺变更项目往往是需要部分或全部停产才能进行的项目或固定资产投资项目。3.2 启用前解决项目（即：必改项）在做启用前安全审查时发现的，可能在工艺设备启用过程中或之后引起严重危害，影响操作和维护安全，且必须在启用之前解决的缺陷项目。3.3 启用后解决项目（即：遗留项）在做启用前安全审查时发现的，不影响工艺设备启用安全，并已经采取监控措施，可以在启用后解决的缺陷项目。4、 职责4.1 生产运行处1) 组建启用前安全审查小组；2) 组织制定启用前安全审查清单；3) 落实启用前安全审查所需要的专业人员和资源；4) 保证所有员工接受关于启用前安全审查程序的培训；5) 主持启用前安全审查预审和审议会议；6) 审查所有必改项的解决方案；7) 在完成所有必改项后批准工艺设备的启用；8) 跟踪落实所有遗留项的完成。4.2 启用前安全审查小组组长启用前安全审查小组组长由生产运行处确定，其职责是：1) 组织启用前安全审查的具体实施，对审查的质量负责；2) 安排启用前安全审查小组成员的任务与进度；3) 监督检查所有必改项的整改实施；4) 完成启用前安全审查所需要的文件记录。4.3 生产单位单试前建立单试检查清单或单试方案并实施，开车（联试）前要建立针对性的开车（联试）方案或检查清单并实施。5、 管理要求5.1 启用前安全审查应包括以下5个步骤：1) 现场安装缺失项的确认检查汇总；2) 缺失项的分类检查；3) 单机送能量前的安全检查；4) 联动试车检查；5) 启用前安全检查。步骤一 现场安装缺失项的确认检查汇总：对新改扩建工程项目要尽早介入开展“三查四定”工作，并对缺失项汇总形成台账。对重大工艺设备变更项目、发生重大事故后设备开车前、装置的停产检修后开车的设备，在设备由检修交生产前必须对设备进行现场安装缺失项检查，并对缺失项汇总形成台账 。步骤二 缺失项的分类检查：对缺失项汇总形成的台账应由检查小组共同商议讨论，将其缺失项分为必改项和遗留项，并指派责任单位限期完成整改。步骤三 单机送能量前的安全检查：设备使用单位在送能量前应建立有针对性的单机检查清单，并按清单内容逐项检查，保留检查记录。（厂控设备、大型机组在单机送能量前的检查应编制单机试车方案，方案中应包括检查清单）步骤四 联动试车检查：设备使用单位在联动试车前应建立试车方案，在试车方案中应包括有针对性的联动试车检查清单，按清单内容逐项检查，并保留检查记录。步骤五 启用前安全审查：此阶段为设备启用前的最终检查，检查内容应包括步骤一到步骤四的各项检查缺失项是否完成。 若已完成按附录A或B或附录C安全审查清单的内容进行逐项确认检查（附录A适用于停工检维修且没有变更的启动项目，附录B及附录C（22项100条）适用于新、改、扩建、重大工艺设备变更项目、发生重大事故后开车的检查）。5.2 启用前安全审查小组的成立启用前安全审查小组组长应当分配各个组员在实施启用前安全审查过程中所负责的专项审查内容和职责。启用前安全审查小组至少应当由以下专业人员组成：1) 工艺技术；2) 设备管理；3) HSE管理；4) 工艺设备操作；5) 工艺设备维修；6) 电气仪表（必要时）；7) 其他。如果该小组技术力量不能满足专项审查的需求，由小组组长向上级主管部门申请专业人员支持。 5.3 启用前安全审查小组应结合工艺设备的特点制定一个综合的启用前安全审查清单，审查清单至少应包括： 1) 需要完成的工艺安全信息的更新项目；2) 确认所有保证工艺设备启用与操作安全的程序已经准备就绪，并分发给相关人员，包括启用方案、操作、维修程序及安全规章；3) 确认已经对员工进行了启用方案、操作、维修程序及安全规章的培训；4) 确认必要的设备测试与检查项目、检查程序以及检查的频次符合要求；5) 确认所有其它必要的辅助系统已经就绪；6) 确认应急预案的符合性、针对性和有效性。5.4 启用前安全审查的预审会议生产运行处或启用前安全审查小组组长应召集所有组员举行一个预审会议。预审会议内容包括：1) 安全审查组长应当向启用前安全审查小组介绍整个项目的概况；2) 审查并根据工艺设备的特点适当调整启用前安全审查清单的内容；3) 安全审查组长将任务分配给组员；4) 讨论确定启用前安全审查的进度计划；5) 确定与工程设计、施工等相关方的协调机制。 5.5 启用前安全审查的实施启用前安全审查小组成员应当根据在预审会上确定的启用前安全审查清单对工艺设备进行逐项审查评估。1) 评估应包括必要的文件审查和现场检查；2) 应当将发现的缺陷形成书面的记录和综合报告；3) 为确保启用前安全审查的质量，根据审查清单进行逐项检查，发现问题及时提交有关部门解决。 5.6 审议会议完成启用前安全审查清单的所有项目后，生产运行处牵头组织启用前安全审查小组与相关部门一起审查启用前安全审查的结果。会议上应将提出的缺陷全部列出，逐一进行讨论分析，并将其分类为：1) 启用前解决项目（必改项）2) 启用后解决项目（遗留项）5.7 跟踪落实5.7.1 所有必改项必须落实整改负责人或负责单位，并制定实施整改的进度，确定完成整改期限，对必改项进行跟踪，直至所有必改项得到落实。5.7.2 所有必改项完成之后，生产运行处应与审查小组一起审查各项的整改结果，必须得到生产运行处对必改项整改结果的认可。所有遗留项制定监控措施和整改计划，并落实负责人（或单位）和完成期限方可由生产运行处批准工艺设备的启用。所有遗留项整改完成后应进行验收，并将完成日期补登到安全审查清单和综合审核报告上（格式见附录C）。5.8 文件整理5.8.1 对新建项目，按照宁夏石化公司设计文件及施工资料管理办法执行。5.8.2 所有必改项，如果涉及变更，执行工艺设备变更管理程序。5.8.3 所有遗留项整改完成后，整改负责人书面通知生产运行处，书面通知应与启用前安全审查清单、综合报告归档在一起，以备后查。5.8.4 所有启用前安全审查的文件，包括审查清单、综合报告以及遗留项的解决方案和跟踪落实计划应归档。5.8.5所有启用前安全审查的文件应附录在审批表中，以供作为批准人参考依据。5.8.6所有必改项必须在批准之前予以落实，否则不能签字。6、附件附录A：启用前安全审查清单范例（适用停产维修且没有重大变更的启用）附录B：启用前安全审查清单范例（适用新改扩建和重大变更项目的启用）附录C：启用前安全审查综合报告（适用于小修或临时停车后的启用） -第 27 页中国石油宁夏石化公司质量健康安全环 境 管 理 程 序附录A ：启用前安全审查清单范例（适用停产维修且没有重大变更的启用）宁夏石化公司装置开车前检查确认审批表检查日期：_ 区域：_装置开车前检查小组对装置进行检查，符合开车条件。 检查小组： 装置所属部门主管： 日 期 : _ 电 仪 部主管： 日 期 : _ 检修部门主管 ： 日 期 : _机动部门主管 ： 日 期 : _生产部门主管 ： 日 期 : _ 安全部门主管 ： 日 期 : _ 启 动 批 准人 ： 日 期 : _ 宁夏石化公司装置开车前属地确认单生产单元/设备名称检维修项目的简要描述：清理所有不必要的检修材料整项不适用无关有关必改项遗留项检查情况或整改要求1.工作台/脚手架2.检修后所有废弃或更换下来的物品3.水压试验设备及其它临时设备4.临时的连接管线、软管、电源线路、标识等5.未使用完且不必要的检修用料6.其它需要清理的物品消防与安全设施整项不适用无关有关必改项遗留项检查情况或整改要求7.对消防与安全设施进行检查或测试8.更换或修复在检查或测试过程中发现的丢失或损坏的消防与安全设施9.必要时要将所有消防与安全设施的检查或测试情况留下记录10.检查所有计量仪器、仪表检验是否合格并在有效期内、指示工作正常11.检查所有的安全防护设施是否已经恢复12.检查所有相关的警示标识是否已经恢复检查检修过的工艺管线与设备整项不适用无关有关必改项遗留项检查情况或整改要求13.检查关键设备的停机过程的记录，并确认设备的负责人已经签字并归档，确认是否符合停机程序14.安装好所有堵头（丝堵或盲板）15.确认所有阀门处在正确的位置16.对所有与维修有关的连接部位的气密性进行检测17.检查盲板清单,并将签字确认的清单复印件附到此报告上法兰整项不适用无关有关必改项遗留项检查情况或整改要求18.检查所有螺栓松紧19.检查螺栓垫片是否合适齐全20.检查法兰垫片是否摆正位置21.检查法兰有无损伤阀门整项不适用无关有关必改项遗留项检查情况或整改要求22.更换或调整盘根是否符合要求23.盘根是否充足24.阀门的位置是否正确25.对控制阀门做回路测试并确认26.所有控制阀门的动作行程与失效位置到位27.所有控制阀门已经在控制系统的控制之下安全阀整项不适用无关有关必改项遗留项检查情况或整改要求28.安全阀在检验有效期内，并有检验标签29.安全阀的额定压力应不超过容器、压力管道、设备的设计压力30.安全阀的隔离阀门已经完全打开31.隔离阀已经上锁或打铅封32.如果可能，验证隔离阀确实已经打开因为事故停产检修需确认的整项不适用无关有关必改项遗留项检查情况或整改要求33.事故原因是否查找到34.事故原因是否得以纠正35.操作员工是否得到教育36.预防事故再次发生的措施是否得以落实启动辅助用料整项不适用无关有关必改项遗留项检查情况或整改要求37.检查辅助用料是否符合工艺设备要求的标准38.检查辅助用料是否符合工艺设备要求和数量其它相关系统(动力、冷却、循环系统等) 整项不适用无关有关必改项遗留项39.检查相关系统是否满足启动要求40.动力系统在启动前绝缘检测是否合格，封头是否符合防爆要求其它检查项目整项不适用无关有关必改项遗留项41.确认所有操作与维护的程序符合要求42.确认操作者已经拿到有关设备启动的操作程序，并经过培训合格后取得相应的资格证书43.与维护人员维修负责人讨论交换检查意见，一致同意所有的工作项目已经完成附录B （适用于新改扩建和重大变更项目的启用（管理处室确认）宁夏石化公司装置建设项目启运前安全检查确认表序号检查内容主管部门确认人1工程质量初评合格。工程管理部、机动设备处2“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完。工程管理部、机动设备处3影响投料的设计变更项目已施工完毕。工程管理部、机动设备处4工程已办理中间交接手续，锅炉、压力容器已办理使用证。工程管理部、机动设备处5装置区施工用临时设施已全部拆除；现场清洁、无障碍。工程管理部、机动设备处6设备位号和管道介质名称、流向标志齐全；工程管理部、机动设备处7系统吹扫、清洗、气密完。工程管理部、机动设备处8设备处于完好备用状态；工程管理部、机动设备处9在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用；工程管理部、机动设备处10仪表、计算机的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，准确可靠；工程管理部、机动设备处11保运的范围、责任已划分；工程管理部、机动设备处12保运队伍已组成；工程管理部、机动设备处13保运人员已经上岗并佩戴标志；工程管理部、机动设备处14保运装备、工器具已落实；工程管理部、机动设备处15保运值班地点已落实并挂牌，实行24小时值班；工程管理部、机动设备处16保运后备人员已落实；工程管理部、机动设备处17开车队和国内外专家已按计划到齐；工程管理部、机动设备处18开车队人员和国内外专家的办公地点、交通、食宿等已安排就绪；工程管理部、机动设备处19现场翻译已配好；工程管理部、机动设备处20投料试车方案已得到国内外专家的确认，开车队人员的建议已充分发表。工程管理部、机动设备处21机、电、仪修人员已上岗机动设备处22已实现双电源、双回路供电；机动设备处23仪表电源稳定运行；机动设备处24保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态；机动设备处25电力调度人员已上岗值班；机动设备处26供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡线。机动设备处27依托存续企业和社会的机电仪维修力量已签订合同。机动设备处28润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。机动设备处29无跑、冒、滴、漏，保温良好。机动设备处30贮罐防静电、防雷设施完好；机动设备处31锅炉、压力容器、吊车、电梯已经劳动部门确认并发证；机动设备处32无线电话、呼叫系统通话清晰。机动设备处33机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态；机动设备处、 生产运行处34铁路、公路、码头及管道输送系统已建成投用；机动设备处、 生产运行处35岗位工器具已配齐。生产运行处36干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认；生产运行处37已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。生产运行处38已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“三不放过“（事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）的原则已进行分析总结，吸取教训。生产运行处质量安全环保处39各级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗，并建立例会制度；生产运行处40各级生产调度制度已建立；生产运行处41岗位责任、巡回检查、交接班等十项制度已建立；生产运行处42已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。生产运行处43工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册，投料试车方案主操以上人员已人手一册；生产运行处44每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握生产运行处45已实行“看板”或“上墙”管理；生产运行处46已进行试车方案交底、学习、讨论；生产运行处47事故处理预想方案已经制定并落实生产运行处48水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定生产运行处49循环水系统预膜已合格、运行稳定；生产运行处50化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠。生产运行处51蒸汽系统已按压力等级运行正常，参数稳定；生产运行处52工业风、仪表风、氨气系统运行正常；生产运行处53压力、流量、露点等参数合格。生产运行处54盲板管理已有专人负责，进行动态管理，设有台帐，现场挂牌；生产运行处55化工原材料、润滑油（脂）已全部到货并检验合格；生产运行处 机动设备处56“三剂”装填完毕；生产运行处57采样点已确定，采样器具、采样责任已落实；生产运行处58模拟采样、模拟分析已进行。生产运行处59指挥系统电话畅通；生产运行处60岗位、直通电话已开通好用；生产运行处61调度、火警、急救电话可靠好用；生产运行处62原料、燃料、中间产品、产品贮藏均已吹扫、试压、气密、标定、干燥、氮封完；生产运行处63原料、燃料、中间产品、产品交接的质量、数量、方式、制度等已经落实；生产运行处64不合格品处理手段已落实；生产运行处65产品包装设施已用实物料试车，包装材料齐全生产运行处66调度体系已建立，各专业调度人员已配齐并考核上岗；生产运行处67试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度已建立；生产运行处68调度人员已熟悉各种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确且管线已开通；生产运行处69试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中。生产运行处70贮罐的呼吸阀、安全阀已调试合格；质量安全环保处71贮罐位号、管线介质名称与流向标示完成，罐区防火有明显标志。质量安全环保处72安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗；质量安全环保处73动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布。质量安全环保处74道路通行标志、防辐射标志齐全；质量安全环保处75消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防作战方案已落实，消防道路已畅通，并进行过消防演习；质量安全环保处76岗位消防器材、护具已备齐，人人会用；质量安全环保处77气体防护、救护措施已落实，制定气防预案并演习；质量安全环保处78现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及；质量安全环保处79生产装置、罐区的消防泡沫站、汽幕、水幕、喷淋以及烟火报警器、可燃气体和有毒气体监测器已投用，完好率达到100%；质量安全环保处80安全阀试压、调校、定压、铅封完；质量安全环保处 机动设备处81现场急救站已建立，并备有救护车等，实行24小时值班；质量安全环保处82其它检查内容参照中石化1994安字（331）号文中国石化总公司生产建设项目职业安全卫生监督管理规定中投料试车检查表进行。质量安全环保处83生产装置“三废”预处理设施已建成投用；质量安全环保处84“三废”处理装置已建成投用；质量安全环保处85环境监测所需的仪器、化学药品已备齐，分析规程及报表已准备完；质量安全环保处86环保管理制度、各装置环保控制指标、要样点及分析频率等经批准公布执行。质量安全环保处87中化室、分析室已建立正常分析检验制度；质量安全环保处88化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完，试剂已备齐，分析人员已持证上岗；质量安全环保处89产品销售和运输手段已落实；营销调运部90产品出厂检验、装车、运输已落实。营销调运部91备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符；电子商务部物资保管配送部92库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存放地点，出库及时准确。电子商务部物资保管配送部93物资供应服务到现场，实行24小时值班；电子商务部物资保管配送部94现场保卫的组织、人员、交通工具等已落实；治安保卫部95入厂制度、控制室等要害部门保卫制度已制定；治安保卫部96与地方联防的措施已落实并发布公告。治安保卫部97职工通勤车满足试车倒班和节假日加班需要，安全正点；总经理办99倒班宿舍管理已正常化；物业公司100各工种人员经考试合格，已取得上岗位；人事处、质量安全环保处101清洁卫生责任制落实。人事处必须在启用前解决的项目（必改项）：必改项目负责人计划完成日期完成确认完成日期所有必改项必须在批准之前予以落实，否则不能签字。我已经与启用前安全审查小组审议并确认所有必改项完成整改，所有遗留项已经落实监控措施和整改计划，该装置可以安全启用。 生产运行处:日期: 年 月 日可以在启用后完成的项目（遗留项）：遗留项目负责人计划完成日期完成确认完成日期启用后的总结与评价：总结： 签字（生产运行处）： 日期： 评价：公司主管领导：日期： 年 月 日附录B: 生产单位工艺设备启用前安全审查清单（适用新改扩建和变更项目）人身安全/健康整项不适用需要行动项目无关是必改项遗留项备注说明1. 个人安全防护设施足够吗？2. 个人安全防护设施配备是否符合现场危害特性？3. 个人安全防护设施是否放在合适和容易取到的位置？ 4. 个人安全防护设施检查清单是否为最新？5. 噪音高的区域是否采取了降噪措施，员工是否配备耳塞等？6. 照明亮度足够吗?7. 通往高平台是否有通道或梯子？8. 通道/工作平台是否有围栏并防滑？9. 是否满足高空作业的安全措施要求？10. 工作间是否有足够的通风？11. 透视孔、流向指示、仪表玻璃是否有保护？12. 工作场地是否清洁？13. 是否有足够的标志牌、围栏等来标示工作区域或危险区域？14. 进出路径是否有标识？15. 在清理与维修时人体与化学材料的接触是否控制到最低？16. 仓储区是否有明确的标识？瓶装压缩气体的搬运、使用方法是否有明确的书面的程序？17. 是否有保护措施来避免人体与高温/低温接触？18. 物体的摆放是否简单有序、容易拿到？19. 容器储罐与操作设备是否有标识？20. 停用的设备是否进行了隔离，并有标识？21. 安全冲淋/洗眼器是否可以正常使用？ 22. 正压空气呼吸器是否按程序准备齐全？23. 氮气系统接头是否与仪表风的连接形式不同？ 24. 受限空间是否列明清单并在现场标明？ 25. 声光报警装置是否可以正常工作?26. 是否有区域化学品的清单和反应矩阵?27. 是否已经建立进入生产区的人员管制制度？28. 禁止触摸的标记是否足够？29. 化学材料安全技术说明书（MSDS）是最新的吗？在现场可以找到吗？30. 物料危害培训材料和沟通程序是最新的吗？工艺设备安全整项不适用行动项目无关是必改项遗留项备注说明1. 工艺设备的投产方案是否已经准备并得到批准？ 2. 投产方案中的临时安全措施是否已经准备就绪？3. 设备是否按要求安装了保护装置？4. 是否有新的润滑油与密封液的安全技术说明书？5. 工艺安全管理程序是否为最新且包含附加的设备与变更？6. 地板、导轨、三角吊架、吊绳的承重能力是否有明显的标识？7. 设备是否可以被清洗、隔离与进行维修？8. 工艺流程是否制定了阀门的操作顺序？9. 不同介质的管线交叉点是否按要求进行了隔离？10. 阀门是否可以根据上锁挂签程序要求被锁起来？11. 对管道是否按照要求一条一条地进行审查？12. 不用的管段是否进行了隔离或拆除？13. 排污与排空点是否设置在容易看到和操作的位置？14. 取样点是否被设置在合适易操作的位置？15. 取样点是否足够？16. 阀门是否容易够得着操作？17. 管道是否按照要求设置了支撑？18. 悬臂连接采用支撑了吗？19. 是否所有管道的支撑与管道紧密接触，承重均匀？20. 是否设置了管道膨胀吸收设施和措施？21. 软管与柔性连接的使用否得到批准？22. 安装防止回流装置（止回阀）了吗？23. 止回阀安装的位置、方向、角度是否正确？24. 过滤器安装的位置、方向、角度是否正确，且容易打开清理？ 25. 临时连接管段的长短合适吗？26. 管道安装静电跨接、接地了吗？27. 埋地管线安装阳极或阴极保护了吗？28. 强制阴极保护是否设置了防止电流窜入其他管线和设备的绝缘隔离？29. z、aa 、bb项 进行必要的测试了吗？测试记录存档了吗？30. 管道设备中压力测试、化学清洗液体、试运转中性液体清理干净了吗？31. 采用的垫片适合工艺的媒介、温度吗？32. 垫片适合阀门与管道的压力等级程序吗？33. 法兰及垫片与设备的连接匹配吗？34. 螺栓螺母的安装是否符合要求并没有松动的现象？35. 对法兰连接进行气密试验了吗？36. 安全阀的泄放点是否引到安全的位置？（不能对人、对设备构成危害）37. 安全阀排放管是否有足够的支撑与固定？38. 工艺管线中锁开/锁关阀门的状态是否正确并上锁？（避免形成封闭管段、不同介质混合等）39. 直接排放的安全阀是否有排水孔、防雨帽?40. 泄压阀的隔离阀门是否处于锁开状态？ 41. 泄压阀的隔离阀门状态检查确认清单是最新的吗？42. 安全阀新的压力设定是否通知到操作和维修人员？43. 管线设备的防震装置是否已经安装？ 44. 膨胀节的固定螺栓是否已经松开？45. 运动/旋转部件的防护罩、栏杆是否已安装？ 46. 放射性设备是否已经按要求进行防护？ 47. 上锁挂签点是否已经上锁挂签？ 48. 设备、仪器的编号是否清晰易读？ 49. 盲板、8字盲板的安装是否正确并进行编号、挂牌和登记？ 50. 排污点是否已经按要求配备接盘（池）并加盲板或丝堵？ 51. 保温是否已经按设计要求完成？52. 三通阀门是否有明确的标识？ 53. 压力、温度、流量仪表指示安装的位置是否易读？54. 必要的设备润滑是否已经完成？ 电气安全整项不适用行动项目无关是必改项遗留项备注说明1. 电气设备是否符合此区域划分的防爆等级程序？2. 启动/停止开关及电气开关柜有标签区分吗？3. 有电气线路竣工图纸吗？4. 导线套管的配件进行密封了吗？5. 通电指示灯测试合格了？6. 动力设备的电气接地进行测试合格了吗？7. 电动机的转向检查过了吗？8. 电气连锁功能测试合格了吗？9. 电气绝缘与温升测试合格并批准了吗？10. 电气保护继电器与安全装置进行校验了吗？11. 上锁挂签程序进行培训了吗？12. 上锁挂签点确定了吗？控制系统整项不适用行动项目无关是必改项遗留项备注说明1. 紧急切断阀门和控制阀门的故障状态是否进行了现场和控制室确认？2. 紧急切断（ESD）阀门是否进行了功能测试？3. 是否确认紧急切断（ESD）阀门的旁通功能没有被阻断？ 4. 紧急切断系统的因果图是最新的吗？5. 控制阀门进行了回路和功能测试了吗？6. 新的关键仪表/分析器进行校零和校验了吗？7. 是否有回路/分析器控制逻辑竣工图？8. 新的关键仪表纳入维护监测、检修计划了吗？9. 自动阀门可以被隔离/独立出来进行维护吗？10. 压力、温度、液位、流量等控制表进行校验了吗？ 11. 系统的报警清单是最新的吗？12. 建立报警连锁逻辑的定期测试程