水电站计算机监控系统检修工艺规程.doc

水电站计算机监控系统检修工艺规程 Q/3XS 237-101.08-20191. 主题内容与适用范围本规程规定了修山水力发电厂计算机监控系统大修、小修的周期、检修和试验方法及质量验收标准。修山水力发电厂计算机监控系统上位机检修及#1#5G机组、公用LCU的大修、小修、临检，日常维护和消缺必须参照本规程。2. 引用标准本规程根据国家标准和厂家有关资料，结合本厂计算机监控系统运行管理、检修维护情况而编写。发电企业设备检修导则Ifix系统组态用户手册Ifix Advant Station系列操作员站组态与操作Vijeo-Designer用户指南Vijeo-Designer 现地控制台组态与操作3. 设备规范和技术规范 详见维护规程4. 检验项目、周期、验收等级4.1 检修周期检修类别周期工期备注B级检修四年3040个工日随机组检修进行C级检修一年79个工日随机组检修进行临检随机根据实际情况而定故障检修巡检一天0.5个工时设备维护4.2 检修项目与质量标准4.2.1 机组LCU检修序号检修项目验收标准验收等级1机组LCU电源测量、记录、整理、比较输入输出正常二级2机组LCU屏卫生清扫清洁无尘二级3机组LCU柜内模块清扫、接线整理、端子紧固及电缆整理、风扇、滤网清扫图实相符、清洁无松动二级4机组LCU逆变电源、I/O站电源检查、卫生清扫清洁、工作正常二级5机组LCU 控制器检查、卫生清扫清洁、工作正常二级6机组LCU柜手、自动准同期回路、参数、装置检查、校验、模拟试验参数与定值单一致，接线正确，装置工作正常二级7机组LCU数据库、程序常规检查运行正常二级8机组LCU柜空气开关检查动作可靠二级9机组LCU与现场改动信号对点与设计一致二级10机组LCU图实相符检查图实一致二级11机组LCU模拟量工程值校核与实际相符二级12机组LCU变送器校验达到设备精确等级要求二级13机组LCU触摸屏卫生清扫、检查清洁、工作正常二级14无水模拟试验、定值校核程序执行正确、定值正确二级15机组LCU顺控模拟试验参照机组整体实验方案二级16所有继电器动作校验、自动化元件、传感器或变送器校验及调整准确、可靠二级*17机组升流升压试验参照机组整体实验方案二级18自动开停机、假同期试验参照机组整体实验方案二级19带负荷试验参照机组整体实验方案二级*20配合进行机组甩负荷试验参照机组整体实验方案三级*21与现场所有接入信号对点正确二级*22机组LCU数据库、程序重组、检查配置正确、合理，运行正常二级*23机组LCU触摸屏程序更新、检查界面美观、动作正确二级*24机组LCU光纤网络检查通道畅通、无隐患二级注：序号前打“*”的项目为大修时进行的工作项目，其余为大小修时均需进行的检修项目。4.2.2 公用LCU检修序号检修项目验收标准验收等级1公用LCU电源测量、记录、整理、比较输入输出正常二级2公用LCU屏卫生清扫清洁无尘二级3公用LCU柜内模块清扫、接线整理、端子紧固及电缆整理、风扇、滤网清扫图实相符、清洁无松动二级4公用LCU柜逆变电源、I/O站电源检查、卫生清扫清洁、工作正常二级5公用LCU控制器检查、卫生清扫清洁、工作正常二级6公用LCU数据库、程序常规检查运行正常二级7公用LCU柜空气开关检查动作可靠二级8公用LCU与现场改动信号对点与设计一致二级9公用LCU图实相符检查图实一致二级*10公用LCU模拟量工程值校核与实际相符二级11公用LCU变送器校验达到设备精确等级要求二级12公用LCU触摸屏卫生清扫、检查清洁、工作正常二级*13所有继电器动作校验、自动化元件、传感器或变送器校验及调整准确、可靠二级*14与现场所有接入信号对点正确二级*15公用LCU数据库、程序重组、检查配置正确、合理，运行正常二级*16公用LCU触摸屏程序更新、检查界面美观、动作正确二级*17公用LCU光纤网络检查通道畅通、无隐患二级注：序号前打“*”的项目为大修时进行的工作项目，其余为大小修时均需进行的检修项目。4.2.3 上位机检修序号检修项目验收标准验收等级1上位机各设备卫生清扫整洁美观、无污垢二级2操作员工作站备份存储按版本存储、可恢复二级3工作台整理整齐整洁二级4网络柜整理整齐整洁二级5同步时钟（GPS）检查GPS工作正常,与上位机通信正常二级6UPS配电柜、蓄电池检查清洁、工作正常二级7各工作站主机、显示器、鼠标键盘外设检查、清洁、工作正常二级8各工作站接线整理牢固、整齐二级9打印机废粉清理工作正常、打印清晰二级10UPS倒换、放电试验正常二级11机房卫生清扫、整理整齐、整洁二级*12老化、过时工作站及外设更换运行更快、更可靠三级*13光纤、网线整理、检查、测试运行正常、衰耗小二级*14工作站重装、垃圾文件清除运行更快、更可靠二级*15机房、控制室布线检查、整理布线整齐、无强电干扰二级*16机房孔洞封堵、接地检查整齐、整洁、达到相关规范要求二级注：序号前打“*”的项目为大修时进行的工作项目，其余为大小修时均需进行的检修项目。4.3 验收项目等级标准验收等级验 收 项 目三级验收监控系统主要部件的更新改造控制器、工作站重组及其数据库和PC程序更新整机的调试重要开关的传动试验优选各参数上级下达的特殊检修项目二级验收各单个元件的试验各元件的更换各模块的拆装常规检查、卫生清扫、分项试验5. 检修前的准备工作5.1 技术准备5.1.1 详细阅读计算机监控系统的说明书和现场调试大纲，熟悉其工作原理和性能，掌握组态、配置和调试的有关知识和事项。5.1.2 按调试大纲准备试验表格。5.1 资料准备计算机监控系统检修工艺规程、对应检修文件包、对应点表、调试大纲、内部二次图册。5.2 工器具及仪表准备名称数量备注组合工具1套多功能电测仪1套包括测试导线、夹子、连接杆、测试头等组件专用工程师站1台试验台1张试验记录本、纸笔1套数字万用表1块吸尘器1台电流发生器1台500V摇表1台包括测试线移动式卷线盘1台电源板1只5.3 材料准备名称数量备注棉纱手套6双白布10米电子清洗剂5瓶酒精4瓶毛刷3把0.75绿色、黑色软导线各20米红、蓝、黑记号笔各1支号码套管0.5米绝缘胶带3卷扎带1小包防火泥2小包5.4 备品备件准备名称数量备注DI模块3个AI模块1个DO模块1个继电器3个空开3个5.5 工作票准备5.6.1 填写工作票；5.6.2 在专人监护下核对工作票上的设备上编号和现场的编码一致无误，措施无漏项；5.6.3 执行许可手续；5.6.4 现场交待安全注意事项。6. 停电前检查及准备工作6.1 工程师工作站源程序及数据库备份6.1.1 将工程师工作站和电缆、转换器、RJ45网络线、控制器连接安装完成，开启工程师工作站；6.2 LCU数据库下载6.3 LCU PC程序下载6.4 检修设备电源测量检查6.4.1 测量检修设备进线交直流电源相间、相地电压，做好记录；6.4.2 测量检修设备内部电源装置输入、输出电源相间、相地电压，做好记录；6.4.3 将测量结果与电源装置、屏内设备相关参数比较，利于诊断。7. 停电检修安全措施7.1 拉开LCU柜内I/O站电源空气开关及变送器电源开关，并用万用表测量确定无电压输出；7.2 拉开LCU1#柜内开关，并用万用表测量确定无电压输出；7.3 拉开逆变电源交流进线开关和直流进线开关，并用万用表测量确定输出端无电压；7.4 拉开对应交直流动力屏上的LCU电源开关，并用万用表测量确定无电压输出后，悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌；7.5 将LCU 柜内PT二次侧电压端子上的保险移至备用位置，并用万用表测量确认端子内侧无对地电压。8. 停电后检修8.1 屏柜及元器件卫生清扫，端子排端子接线紧固，功能开关检查8.1.1 用白布、毛刷、酒精、电子清洗液等对屏柜及屏柜内的各元件（继电器、模块、变送器、开关、端子排等）进行清扫，清扫的顺序为从上到下，从内到外；8.1.2 带好防静电手套，对1#柜进行清扫，清扫时将柜内电源模块的散热孔用干净的白布盖起；8.1.3 将逆变电源拆下进行清扫，清扫完后，将拆下清扫的各部分按原样装好，充分干燥后，恢复清扫前的状态；8.1.4 对屏柜内接线进行整理，尽量从线槽走线，将线槽外的线理顺并用扎带系好；8.1.5 检查各空开的分合情况，发现故障的及时更换；8.1.6 对屏柜内的端子逐一紧固，注意接线接触良好。8.2 二次回路接线检查，图实相符整改工作8.2.1 参照前次检修更新后的设计院图纸，检查LCU的交直流输入回路接线是否与图纸相符（包括回路号、端子编号、电缆号），不符之处作好记号及记录，更新电子图库。8.2.2 参照图纸，核对确认各输入、输出回路的正确性，如有条件且环境允许，应在现场设备到LCU的I/O模块回路进行对线（最好通过传动试验来检查），错误之处作好记录。8.2.3 结合厂家和设计院图纸，检查各控制回路之间的连接与逻辑关系正确。8.2.4 整理上述图实相符的核对结果，按需要绘出修改草图，以便于图纸整改工作。8.3 二次回路、交直流输入回路绝缘检查8.3.1 检查确认LCU的外部输入电源回路、交流电压电流回路确已断开，开始进行回路绝缘测试；8.3.2 测量绝缘电阻时，应拔出LCU所有I/O模块；8.3.3 测试工具：500V摇表测试项目绝缘要求测试项目绝缘要求交流电流回路对地10M交流电流回路对信号回路10M交流电压回路对地10M交流电流回路对控制回路10M控制回路对地0.5M交流电压回路对控制回路10M信号回路对地0.5M交流电压回路对信号回路10M交流电压回路对交流电流回路10M控制回路对信号回路0.5M9. 恢复安全措施、上电检查9.1 用万用表测量LCU柜内空气开关进线和出线电阻确定无短路、无接地；9.2 合上对应交直流动力屏上的LCU电源开关，用万用表测量输出电压是否正常；9.3 依次合上逆变电源交流进线开关和直流进线开关，查看工作是否正常；9.4 合上LCU 1#柜内空气开关，查看1#柜内各模块工作是否正常；9.5 依次合上LCU柜内I/O站电源空气开关及变送器电源开关,查看各I/O站工作是否正常；9.6 检查LCU工作是否正常；9.7 检修设备电源测量检查9.8.1 测量检修设备进线交直流电源相间、相地电压，做好记录；9.8.2 测量检修设备内部电源装置输入、输出电源相间、相地电压，做好记录；9.8.3 将测量结果与电源装置、屏内设备相关参数比较，并与检修前进行比较、分析。10. 复电后试验及调试10.1 准同期装置检查、校验、模拟试验10.1.1 在LCU柜内依次解开PT二次回路接线，并包好：10.1.2 把端子排上保险由备用换为投入，测试各端子保险正常；10.1.3 同期装置参数检查，设定值应与电厂颁布的定值单一致；10.1.4 模拟同期试验10.1.4.1 自动准同期准备：强制对应继电器，模拟同期电源接入、系统侧电压引入、待并侧电压引入和对应的同期点选择；10.1.4.2 电压接入：装置A相系统侧PT 二次电压A 相；装置B相待并侧PT 二次电压A 相；装置N相待并侧PT 二次电压N 相，系统侧PT 二次电压N 相（手动准同期则将装置C相作为待并侧和系统侧PT 二次电压B 相）；10.1.4.3 将测试仪器与电脑接好，开启电脑进入“同期装置”测试；10.1.4.4 用万用表直流电压档测试：增压、减压、增频、减频操作时的输出是否正确；10.1.4.5 合闸数据测试： 电压调节（变化步长0.100%），记录上调、下调时的Vs、 Vg 、fs 、fg、合闸压差、合闸相差；VsVgfsfg合闸压差合闸相差下调上调频率调节（变化步长0.010Hz）记录上调、下调时的Vs、 Vg 、fs 、fg；fsfgVsVg下调上调10.2 LCU DB、PC标定10.3 按下表标定DB大小10.4 LCU数据库检查上传10.5 LCU PC程序检查上传10.6 数据库及PC程序检查上传10.7 IMS站数据库中上、下位机逻辑点重新定位10.8 操作员站画面修改、传输及安装10.9 操作员工作站事件描述修改10.10 继电器、自动化元件及变送器校验10.11 LCU触摸屏程序更新、检查10.12 光纤网络检查10.13 现场信号对点10.12.1 与现场所有接入信号对点（A、B级检修时），并在检修文件包内做好记录；10.12.2 与现场改动信号对点（C、D级检修时），并在检修文件包内做好记录。10.14 无水模拟试验、定值校核10.15 机组顺控模拟试验10.14.1卫生清扫、数据库组态、常规检查项目完成后，确认调速器及自动化设备已恢复送电；10.14.2分别在上位机发“启动辅机一”和“启动辅机二”令，检查各辅机动作情况，应与设计流程相符；10.14.3 辅机启动正常后，发“开机至空转”令，检查导叶应开至空载位置；10.14.4 检查各系统正常，发停机令将机组停稳。10.16 机组有水调试10.15.1 机组升流升压试验10.15.1.1 将励磁装置起励初始值设置为零，并选择它励方式，将它励电源的幅值等参数输入正确；10.15.1.2 开机至空转，正常后手动投入励磁装置，按试验要求手动增加励磁电流，使机端电流为 10%Ie，并检查各组CT回路的幅值及相位；10.15.1.3 各部无异常后，依次增加励磁电流至机端额定电流的25%、50%、75%、100%、105%，再依次减少励磁电流至机端额定电流的100%、75%、50%、25%、10%，记录保护装置、监控系统、励磁操作面板对应的电流值、励磁电流值、它励电流值，填入试验表格内；10.15.1.4 开机至空转，正常后手动投入励磁装置，按试验要求手动增加励磁电流，使机端电压为10%Ue，并检查各组PT回路的幅值及相位。各部无异常后，依次增加励磁电流至机端额定电压的25%、50%、75%、100%、105%，再依次减少励磁电流至机端额定电流的100%、75%、50%、25%、10%，记录保护装置、监控系统、励磁操作面板对应的电压值、励磁电流值、它励电流值，填入试验表格内。10.15.2 自动开、停机试验10.15.2.1 检查机组停机正常，开机条件满足，升流升压措施已恢复，励磁系统启动条件满足；10.15.2.2 通知各部位做好准备，上位机发令开机至空载；10.15.2.3 检查机组运行正常后，进行设备主备用切换及相关事故停机试验。10.15.3 假同期试验10.15.4 并网带负荷、甩负荷试验10.15.4.1 通知各部位做好记录准备后，上位机发令开机至并网，检查运行正常；10.15.4.2 发电机带很小负荷，进行调速器切换试验；10.15.4.3 调速器切换试验正常后，上位机以每很小负荷为单位在机组额定负荷范围内调整，至100%Pe，检查调速器调节应正常，机组各部位振动正常；10.15.4.4 上位机对机组进行连续调节负荷，检查调速器的调节情况应正常，机组各部位振动正常，并同时测量桨叶操作力，操作力应正常；10.15.4.5 调整负荷至50%Pe，拉开机旁一路工作电源，合上另一路工作电源，检查机组工作正常，再将电源切回；10.15.4.6 申请进行甩负荷试验；10.15.4.7 记录甩负荷前应记录的相关数据；10.15.4.8 通知所有试验人员准备甩负荷；10.15.4.9 上位机操作跳开发电机出口开关；10.15.4.10 用录波仪记录全过程；10.15.4.11 校核记录数据是否满足设计值；10.15.4.12 如果导叶、桨叶关闭时间需调整，则调整后重新试验，验证最大水压上升率与最大转速上升率是否在调节保证值内，并且应检查主轴摆度、振动、轴承温度是否正常；10.15.4.13 上位机发令“停机至停机稳态”。11. 检修工作结束11.1 收拾工具仪器，清理剩余材料；11.2 清理工作场地；11.3 进行工作交待；11.4 终结工作票；11.5 检修文件包、检修报告整编；11.6 设备异动记录及时录入设备台帐。