高分子SNCR脱硝工艺流程(3页).doc

-高分子SNCR脱硝工艺流程-第 3 页 高分子SNCR脱硝工艺流程固态高分子的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺，它采用粉体气相自动输送系统，在炉体烟气出口处及炉膛高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入，在合适反应温度区将NOx还原成N2和H2O。    高分子SNCR脱硝工艺的技术特点    1. 脱硝效率高；众所周知，氨系SNCR的脱硝效率一般在4060%之间，而高分子SNCR脱硝效率可达85%以上。    2. 工艺简单，使用方便，空间布置灵活；标准化的气流混合及输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制，特别适合对SCR脱硝场地有严格要求的场合。    3. 项目一次性投资少。气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化，无需现场施工安装，一次性投资比SNCR和SCR工艺大大减少。    4. 脱硝能耗少，使用成本低。工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置2030kW的动力配置即可。高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝剂消耗费用在3050元/吨煤    5. 没有有害副产物，不形成二次污染；高分子脱硝剂的反应生成物为N2、CO2和H2O，无其它有机物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。    6. 具有节能和清洁的效果。在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或清除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的效果。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无需向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率。    7. 脱硝系统安全性好。和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺不利用氨水或者液氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑氨水运输及存储所带来的安全问题。因此SNCR在脱硝工艺上的安全性大大提高。                                      PCR脱硝与SNCR脱硝工艺对比（按75t/h循环流化床锅炉考虑）  SNCR法    PCR法         备注  设备安装难易程度    困难     容易SNCR法设备多，安装复杂；PNCR法集装箱式安装简单    工艺情况    复杂     简单SNCR法系统多、工艺复杂；PNCR法工艺简单    安装周期    较长      短SNCR法安装周期常规30天；PNCR法安装周期15天      安全性     低      高SNCR法还原剂氨水为危险化学品，运输、储存危险性高；PNCR法脱硝剂为固态粉末状，运输、储存安全、方便    运行维护    复杂      简单SNCR法设备多运行维护复杂；PNCR法简单、运行维护方便   脱硝剂耗量   20%氨水  每小时40Kg   每小时13Kg脱硝剂成本基本持平      电耗    95KW/h    18KW/hSNCR法比PCR法年耗电多55万度      水耗 0.2吨/小时      无SNCR法比PCR法年耗水多1500吨      人工   2人/班    1人/班PNCR法如锅炉DCS系统有冗余，控制系统接入DCS系统可实现无人值守   对锅炉影响     较大     较小SNCR法存在以下缺点：1. 喷嘴下方水冷壁腐蚀严重；2. 空预器、过热器、省煤器积灰严重，影响锅炉出力，降低热效率3. 灰斗积灰渣严重4. 影响布袋除尘器除尘效果，降低布袋使用寿命PNCR法避免了以上缺点      脱硝率   30%-50%    80%-90%SNCR法脱硝率一般30%-50%，并随运行时间加长降低；达不到100 mg/Nm3以下排放标准PNCR法脱硝率一般80%-90%，不随运行时间加长降低；排放浓度随机调整，轻松降至50 mg/Nm3以下      氨逃逸   10PPM      无     占地面积    较大      很小