基坑边坡锚喷支护施工方案.docx

公交站场工程施工基坑边坡支护施工方案2020年04月02日一、工程概况1二、编制依据1三、支护施工21、喷射混凝土前的准备工作22、喷射混凝土23、基坑排水系统做法5四、平安保证措施51、平安生产总那么52、平安技术措施5五、质量保证措施6六、文明施工措施6一、工程概况此方案主要针对陈腐路公交站场工程工程，修车库A-E轴交1-9轴低标高 基坑边坡的支护方案，根据实际现场情况及设计图纸，此段基坑边坡支护预采用 素喷混凝土支护的措施。具体范围如以下图所示，边坡最高处约为5m,整体边坡 长约为180m,支护范围面积约为900 nl2。二、编制依据1、施工采用的规范:建筑基槽支护技术规程(JGJ120-2012)；建筑机械使用平安技术规程(JGJ33-2012)；施工现场临时用电平安技术规范(JGJ46-2005)；建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2018)；建筑地基基础设计规范(GB5007-2011)；喷灌工程技术规范(GB/T 50085-2007)；混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010)；岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范(GB50086-2015)；建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范(JGJ130-2011)；建筑边坡工程技术规程(GB50330-2013)；2、建设单位提供的施工图纸。3、类似工程参照。边坡喷浆支护内容包括：边坡清理修正、喷射素混凝土、 后期养护的有关施工作业。三、支护施工1、喷射混凝土前的准备工作承包人应在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面 的植被、浮石、外表风化松散石渣层及堆积物等；安设工作平台；用高压水枪冲 洗喷射面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混 凝土厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。喷射作业前，承包人应对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检 查和试运行。喷射作业前，应按要求提前埋设排水导管，按照设计要求间距按梅花形布 置。2、喷射混凝土1)、材料水泥:优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,水泥标号不低P. 0 42. 5。 进场水泥有生产厂的质量证明书及合格证书。骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2. 5,使用时 的含水率宜控制在5%7旅粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm； 喷混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料，喷混凝土的骨料级配，应满足后附表 的规定。水：凡适宜饮用的水均可使用，拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易 性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀；外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初 凝时间不应大于5min,终凝时间不应大于lOmin,选用外加剂应经监理单位批准。2）、配合比喷混凝土配合比应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求， 在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过 现场试验确定，喷混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的 要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求,配合比试验成果应报送监理单位, 待监理批准后才能按此配合比进行施工。3）、配料、拌和称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合以下规定：水泥和速凝剂 ±2%砂、石±3%搅拌时间混合料搅拌时间应遵守以下规定：A、采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于lmin；B、采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于3min；C、采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色应均一；D、混合料掺有外加剂时，搅拌时间应延长。4）、喷射混凝土施工喷射混凝土施工前14天，承包人应为每种拟用的外加剂至少作三次试块 试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度到达要求后，才能进行喷 射混凝土施工。喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，喷射厚度 100mm, 一次喷射厚度按GB50086-2015有关规定数据选用；分层喷射时，后一层 混凝土应在前一层混凝土终凝后进行，假设终凝lh后再行喷射，应先用风水清洗 喷层面。喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程，应连续向喷射机供料，保持喷 射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料 清除干净。喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后应喷水养护，养护时间一般不得 少于14昼夜，气温低于5弋时，不得喷水养护。5）、养护喷射碎终凝24小时后，应喷水养护，养护时间不得小于14天。当喷射混凝土周围的空气湿度到达或超过85%,经监理单位同意，可准予 自然养护。6）、泄水管施工边坡喷锚时，为防止坡面渗水影响喷锚质量和边坡稳定，在坡边设置泄水管, 泄水管采用中50PVC管，间距2000,梅花状布置，外倾5%,长度为150,穿梅花 状小孔中6200。泄水管深入土内的一头加设滤网及滤料，外包两层尼龙网，防 止杂物颗粒进入泄水管造成堵塞影响正常泄水。其埋设深度满足设计要求；排水 管安设完毕后用塑料布对孔口进行包扎封口，防止喷射施工时堵塞，喷射混凝土 完毕后及时撤除封口塑料布。7）、质量检查和验收应按照GB50086-2015的有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽 样试验报告应报送监理单位。喷层厚度检查，应按GB50086-2015的规定执行。检查记录应定期报送监 理单位。经检查，喷射混凝土厚度未到达施工图纸要求的厚度，应按监理单位指 示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理单位检查确认合格后才能进行验收。喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，应按监理单位的指 示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料应报送监理单位。所有钻取 试件的钻孔，应由承包人用干硬性水泥砂浆回填。经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位, 承包人应及时予以清理和修补，经监理单位检查签认后，方能予以验收。喷射混凝土支护工程完工后，应按合同的规定向监理单位申请完工验收, 并按规定提交完工验收资料。面板喷射砂工程施工工艺流程详见后附图03、基坑排水系统做法施工场地地势平坦，充分考虑节约工程造价，可在基坑底部做“截水沟加集 水井”的排水系统，在基坑顶部和底部设置贯通用C30混凝土构筑的底口宽度不 小于400nlm地面排水沟截流（具体如右图所示） 地面截水沟的水及地下排水沟的水统一汇于基坑 内的积水坑内，通过分级沉淀，通过潜水泵将水 排入市政管网。四、平安保证措施1、平安生产总那么严格执行平安生产有关规章、规程和工地 各项平安制度。现场必须加强平安管理，并设置专职平安员随时检查工地平安生产情况, 发现事故隐患及时反映并排除。建立完善的平安生产责任制，开工前由工程负责人及平安员对全体人员进 行平安生产教育，把平安落实到人，做到平安施工有奖，违章受罚。加强用电平安措施，电器设备的检修，必须由专职电工进行，施工用电必 须用绝缘线，严禁带电操作。工地平安用品配备齐全，如设备防护品，消防设备及劳保用品。施工人员 进入现场必须穿戴好劳保防护品。现场设置必要的平安标志及标语。非专职机具操作人员不得顶岗或单独操作，严禁酒后操作，在未正确系带 保护设备时不得擅自攀登机架。工地人员必须团结合作，严禁打架斗殴。2、平安技术措施机动车辆的通行不得对基坑壁的平安造成影响。现场统一安装红色警示灯。现场采取24小时值班，随时观测地下水位情况，发现异常及时采取措施, 以保证挖孔桩平安，现场抽水不得停顿。施工现场的一切电源、电路的安装和撤除必须由持证电工操作；电器必须 严格接地、接零和使用漏电保护器。并由专人负责电器设备、电缆线等的防水、 防雨、防破损工作。用电必须分闸，严禁一闸多用。电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋 压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。施工区域禁止与工程无关人员进入。五、质量保证措施1、建立并健全质量保证体系。2、了解地质情况，认真编制基坑支护的设计、施工方案，做好施工前的技 术交底和平安交底。根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效措施防 范，必要时现场商定调整技术参数应急施工。3、根据水泥浆和混凝土的强度及工艺要求，提前做好配合比的试配和优选。4、严格按照基坑支护施工方案精心施工，技术人员跟班指导作业，确保每 道工序符合要求。5、严把钢材、水泥、砂、石等材料的质量关，原材料应具有合格证。6、对每个施工环节严格把关，质检员必须对工作认真、及时到位，对施工 质量进行监督检查，检查合格后方可进行下道工序施工。7、设专人对坡顶水平位移、坡顶沉降观测点进行监测，每天将监测结果反 馈给工程技术负责人以指导施工。8、作为现场施工人员科学态度必须严谨，扎扎实实地按施工方案施工。9、测量工程师必须做好施工放样。六、文明施工措施1、施工现场必须认真贯彻“平安第一，预防为主”的方针，坚持“管生产, 必须管平安”的原那么。建立平安管理生产责任制。2、该支护工程由于存在交叉作业、工期紧等特点，平安工作十分重要，严 禁施工中在坡顶堆放材料及重物以免造成未成形的坡体滑移，各级管理人员应引 起高度重视。3、建立并认真执行平安交底制度，班前平安活动制度。4、进入施工现场施工人员必须戴好平安帽，现场临时搭设的脚手架，支撑 杆必须稳固。5、土石方坍落和滑坡是本工程最容易发生的平安隐患。在危险处设置醒目 警示标志。施工过程中设专人对边坡进行监测。6、施工前应提前做好防雨准备工作，遇雨天应停止施工，对施工用材料、 机具及坡面进行覆盖防护，雨后复工须认真检查边坡情况。决定是否有必要采取 措施，之后才能施工。7、施工现场要做到及时清理，保持场容整洁，道路畅通。8、施工期间严格遵守平安用电操作规程。9、认真贯彻执行国家有关平安生产和文明施工的规定，确保支护施工的顺 利进行。10、各种施工材料、构件均挂牌分类整齐堆放，按照不同材料相应要求确 定其堆放方式及存放条件。喷射混凝土（喷浆）施工工艺流程框图