大棚项目施工方案及技术措施.doc

大棚项目施工方案及技术措施 （一）测量放线 1、检查校核经纬仪和水准仪并检定钢尺。2、了解设计意图，学习与校核图纸。3、校核红线桩与水准点。4、根据国家GB5002693工程测量规范、图纸和现场实际情况，制定切实可行的测量放线方案。使测量工作处于自我校核条件，保证测量结果的正确性。 （二）土方工程1、土方开挖土方的开挖采用机械与人工相结合的方式进行开挖，土方的开挖放坡均按基础垫层底边缘加0.3米工作面，边坡四周禁止停放大型设备或机械，同时也禁止堆放土方、材料。开挖时要随时观察土方边坡稳定，如有问题，应及时采取措施，土方开挖前要注意四周排水沟的设置和天气预报，防止开挖后地表水和雨水流入基坑，影响基坑坑底土质。根据规划设计指定的座标点，引测定位控制点，定位放线必须复测检查，并绘测量放线记录图，经建设单位、监理单位签字后方可施工。要先把控制桩设置好并用混凝土固定保护好，用白灰撒出开挖土方的灰线。现场负责人要随时进行观测，保证基础底标高符合设计要求。土方开挖结束后，要及时会同建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位一起进行地验槽。并做好验槽记录，签字同意后，方可进行下道工序的施工。2、土方回填回填土要分层夯实，严禁土中掺有大的块粒与有机物。分层虚辅厚度不得超过300mm，采用小型振动打夯机压实回填土，回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇湿土下沉的所谓“水夯法”。基槽回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再外侧回填土方。每层压实后，须有现场试验员按标准取样，送试验室检验其干密度；回填土达到要求密实度后，方可进行下道工序施工。 （三）基础工程1、砂夹石换填本工程地基采用砂夹石换填。【1】铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。【2】人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。【3】垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。【4】垫层应分层铺设，分层历或压实，基坑内预先安好5m5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具。振夯压要做到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。【5】当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径的1.75倍为间距（一般为400500）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取措施做到有控制地注水和排水。垫层接关应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实；在振动首层的垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避名使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。【6】垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。2、毛石基础砌筑工艺流程；基坑验槽，基底抄平、放线毛石验收，配制砂浆摆石撂底，毛石砌筑立杆挂线，顶部找平基础验收，养护办理隐蔽工程施工记录【1】清理基础垫层，洒水湿润。【2】放基础轴线、边线，抄平，立皮数杆，划出分层砌石高度，并标出台阶收分尺寸。【3】摆石撂底。【4】盘角挂线，砌筑基础时应先在墙角处盘角。毛石基础应两面挂线。先砌筑转角和交接处，先砌四个大角和墙头，再由两端向中间砌筑。缝隙和上部凹坑用小石块或碎石和砂浆填塞平稳严实。【5】毛石砌体的灰缝厚度宜为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆、再用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石、后塞砂浆或干填碎石块的方法。【6】砌第一皮毛石时，应选用较大的平毛石块砌筑，坐浆，并将大面朝下。先砌里、外石，后砌中间石。【7】砌毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石的方法。【8】毛石基础每0.7m且每皮毛石内间距不大于2m设置一块拉结石，上下两皮拉结石的位置应错开，立面砌成梅花形。拉结石宽度，如基础宽度等于或小于400mm，拉结石宽度应与基础宽度相等。如基础大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于基础宽度的2/3。【9】毛石基础最上一皮宜选用较大的平毛石砌筑。转角处、交接处和洞口处应对如流选用较大的平毛石砌筑。【10】有高低台的毛石基础，应从低处砌筑，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于基础高度。【11】内外墙基础应同时砌筑。否则应留置斜槎。【12】各种预留孔洞、预埋件、拉结筋按照设计要求留置，避免事后剔凿，影响基础质量。 （四）墙体砌筑本工程外墙采用370mm厚多空水泥砖墙，墙内外原浆勾缝。温棚转角处设置26500连接钢筋，长度为沿墙体通长。所有预留洞口待设备管道安装完成后用细石混凝土填实。 【1】墙体施工时，严格按照设计要求，砂浆配合比配制砌体浆，不得任意降低砖和砂浆的强度等级，特别是不能在使用混合砂浆的地方使用水泥砂浆。砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5分钟，砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥人2%，砂、石控制在5%以内。【2】多空砖必须在砌筑前一天，浇水湿润，一般的以浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。【3】砌墙前，根据弹好的墙体等位置，认真核对墙垛等长度尺寸是否符合排砖模数，一般外墙一层砖底时，两山墙排丁砖，纵墙排条砖，如有不合模数时，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或地基不明显部位。【4】砌墙时应选砖，选择棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖，变形的砖一律不得上墙。【5】砌墙时应先立好皮数杆盘角，每次盘角不要超过五皮砖，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致，大角盘好后，再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。【6】砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个一根线，中间应设几个支撑点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看齐，使水平缝均匀一致，平直搭顺，砖一砖厚墙应外手挂线，可以顾及到砖墙面两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。【7】砌砖宜采用一铲灰、一专砖、一挤揉的“三一”砖砌法，即满辅、满挤操作法，砌砖时要放平，里手同或里手低都会影响墙体夹缝均匀，砌砖一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不得小于8mm，大于12mm，在操作过程中，要认真进行自检。互检，如出现偏差立即纠正，需返工时，绝不悯惜迁就，直到推倒重来。【8】砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须3小时内用完，混合砂浆4小时用完，不得使用过夜砂浆，按规范定做砂浆试块，按龄期规定送试验室做强度检验。【9】体灰缝要横平竖直，砖缝交错，不得有通缝瞎缝，砂浆饱满度要达到规范要求，混水墙应随砖随将舌冰刮尽。（五）钢筋工程1、钢筋进场准备所有进场钢材必须有出厂合格证及材质证明，并按要求作好钢筋标识和标志，对进场钢筋必须按规范抽样进行试验检验，进口钢材需按要求做好化学分析试验，抽样检验合格后方可使用，检验不合格的钢材一律退场，不得使用。根据图纸会审纪要及图纸设计认真做好翻样，对节点复杂的钢筋要先放好大样，把问题提前解决。钢筋品种较多时，要求技术人员根据图纸分段、分层翻样。2、钢筋制作钢筋均在现场加工制作。钢筋翻样应根据施工图纸及现行钢筋混凝土结构工程施工及验收规范中钢筋工程部分的要求，并结合该工程实际情况实施。钢筋下料表中应注明每一组钢筋的所在部位，便于现场工作人员根据绑扎实际情况下料。钢筋加工工序为：钢筋进场取样、试验切断配料分组对焊弯曲成型挂牌堆放。钢筋制作前应对运输过程中弯曲变形的钢筋进行调直处理。钢筋制作过程中的连接采用对焊，需弯曲的钢筋均在制作时一次弯曲成型。钢筋半成品应分组挂牌，堆放整齐，按预先确定的构件编号位置分批运输和吊装。3、钢筋的绑扎钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是否正确，特别应注意检查钢筋接头的位置是否错开，保护层厚度及钢筋位置等是否符合施工图纸和国家现行的施工及验收规范要求。在浇筑混凝土前，必须对钢筋及预埋件进行检查验收，做好隐蔽工程验收记录。（六）电气设施安装、工艺流程电气照明设施的工艺流程线路测试穿电缆线灯具安装配电箱安装线路测试试运行、调试正式运行、施工方法 【1】开挖电缆沟。（1）了解现场到货电缆长度。 （2）勘察铺设线路。了解地面及地下障碍物；了解管道专业地沟的位置，大小与标高；根据电缆长度确定中间电缆接头的位置。（3）确定地下原有管道和原有电缆线路的拆除和保证原有建筑物的用电用水问题；（4）确定电缆施工方案。主要包括过道路、管沟等的施工方法以及保护管的加工及敷设。（5）开挖电缆沟，遇到转弯处，应挖成圆弧状，以保证电缆敷设时有足够的弯曲半径。电缆沟的深度宜为 90CM 左右，以保证电缆表面深度不小于70CM 的需要。 【2】预埋电缆保护管。直埋电缆敷设在下列部位处应穿管保护电缆：（1）电缆遇到主要道路，应穿钢管或水泥管保护。（2）电缆需从直埋电缆沟引出地面时，为防止机械损伤，在地面上2米一段应用金属管加以保护，保护管应伸入地面以下0.1米以上。 【3】敷设电缆。首先应将直埋用的电缆沟铲平夯实，再铺一层厚度不小于100mm的沙土或软土。将电缆盘放置在电缆沟的一端附近，如果电缆沟地里有高差，电缆盘宜放在较高的一端且平整处，并用放线架将电缆盘稳定且水平的抬起，要求电缆盘被架起后转动应转动灵活。然后，从盘的上端引出电缆，用人工或机械方法向指定方向牵引。牵引时应将电缆抬离地面，不得在地上拖拉电缆。电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上、下、左、右改变部位，其弯曲半径应为电缆外径的 10 倍。 电缆敷设时，应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆外观应无损伤，绝缘良好、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆敷设前应用 500V 兆欧表进行绝缘电阴测量，阴值不得小于10M。 电缆应整理整齐，不宜相互交叉重迭，以便于电缆的散热。在中间接头处和终端处应留有余量。 电缆整理好后，应立即进行中间电缆头和终端头的连接。连接完后，对电缆进行绝缘耐压实验，确认没有问题时，可对电缆进行封闭覆盖。并请建设单位和监理方作隐蔽验收。电缆覆盖时，和下部一样，上部也应铺100mm厚的沙层或软土层，并加盖保护盖板。盖板可采用混凝土预制盖板或砖块，覆盖宽度应超过两侧各50mm。坑回填应每回填 300mm 厚度夯实一次，夯实程度达到原状土密实度的 80%及以上。电缆埋设深度应符合下列规定：绿地、车行道下不小于 0.7m；人行道下不小于 0.5m。 电缆在灯具两侧预留量不小于 0.5m。电缆之间、电缆与管道之间平行和交叉时最小净距应符合相关规定。在电缆上下部所铺的沙子或软土不应有石块或硬杂物，以免伤及电缆。【4】接地装置保护接地做到确保人身安全，防止间接点将电气设备向外部导电，重复接地要求做到PE线或PEN线与主体建筑的主地线重复连接，同一电路的所有电缆的金属外壳或装在线路两端应接地，从连到电缆井的接地街套或焊片一直到主接地系统，接地导线应尽可能短、直，并做到地线接地电阻值达到技术标准。电气装置的下列金属部分，均应接地：（1） 室外配电装置的金属构架及靠近带电部分设金属遮挡和金属门；配电和灯具的金属外壳；其它因绝缘破坏可能使其带电的外露导体。 （2）灯具、配电箱等金属电力设备采用接地保护时，其接地电阻不大于4。 （3）接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度要求；当使用圆钢时，直径不得小于10mm，扁钢不小于4*25mm，角钢厚度不小于4mm。【5】制作灯位基础首先测量每个灯具的标高，根据标高，根据设计图纸要求，用混泥土制作基础座，座中心加钢筋骨架确保坚固。【6】灯具安装 照明灯具的安装方式，应根据设计图纸的要求决定，灯具安装安装前对所有灯具试亮通电，不合格灯具不能进行安装。安装时每个灯位的接头要保证连接安全可靠，同时进行接头的每个点，进行处理，配线要求工艺美观，用户线路做到安全可靠，重要灯具安装做样板方式进行安装，安装完成一套，请甲方监理人员共同检查，同意安装后再进行安装。灯具内有可能积水者，需打好泄水眼。灯具接零保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧。（1）泛光灯：功率为18W。做好接地处理，灯具连接部份用不锈钢螺丝，用压铸铝喷塑，安装可用不锈钢拉爆螺丝牢固，以混凝土同时夯实，光源用球形电子节能灯。 （2）水底射灯：功率为100W，水在运动时，其流动和伴有的声音，给城市空间带来了活力。 由于下落水重量与冲击力，可能冲坏水底灯投射角度和排列，所以必须固定在水槽的墙壁。 装入墙体中，做好防水处理，用进口防水带包好所有连接线。【7】配电柜（箱）安装 （1）开箱检查：柜（箱）到达现场应与业主、监理共同进行开箱检查、验收。柜（箱）包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。主体外观应无损及变形，油漆完好无损，柜内原器件及附件齐全，无损伤等缺陷。 （2）柜（箱）的组立：先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上固定。盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm，柜（箱）安装要求牢固、连接紧密。柜（箱）固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物。 （3）母线安装：柜（箱）的电源及母线的连接要按规范及国际通行相位色杯表示，相位应正确一致，保证进线电源的相序正确。（4）二次回路检查、送电及功能测试：检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关规定。按前后调试的顺序送电分别模似试验、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误，灵活可靠。 （5）安装完毕，应对接地干线和各支线的外露部分，以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查电气设备是否按接地的要求接有线接地，各接地线的螺丝连接是否接妥，螺丝连接是否使用了弹簧垫圈。检查完毕。接地电阻小于4欧姆。 【8】管内穿线配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定，对穿管敷设的绝缘导线其额定电压不应低于 500V，管内穿线宜在地面工程结束后进行，应将电线及保护管内的积水和杂物清除干净，接头应设在接线盒内。 【9】电缆井安装根据现场情况和设计要求，根据图纸在指定地点安装电缆井做到防水坚固。【10】照明线路保护照明线路保护为短路保护和过负荷保护两种。短路大多由短路绝缘破坏引起，过负荷是由于照明负荷盲目增加引起。 熔断器额定电压必须大于（或等于）其安装回路额电压。 自动开关的额定电流大于被保护线路的计算电流并尽量接近线路计算电流。 用接地线装置与电气装置的金属部份相连接，这样当会接触此部分带电体时，体流过人体电流降低到安全数值。 3、电气调试 电气设备安装结束后，对电气设备、配电系统及控制保护装置进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。 电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。 照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录。接地装置要进行电阻测试并做好测试记录。 （七）混凝土工程1、原材料水泥：混凝土工程水泥选用普通硅酸盐水泥。混凝土浇筑最大限度利用散装水泥。进场的水泥必须有出厂合格证，且按批进行抽检。入库的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并做标识，做到先进先用，严禁使用过期水泥，受潮水泥及混入有害杂质的水泥。为防止水泥受潮，现场仓库尽量密闭，水泥存放时，应垫起离地10cm，离墙30cm，堆放高度不超过10包。露天暂存水泥要用防雨布盖严，底板要垫高，并用油布铺垫。砂、石：砂子采用青砂，石子采用干沟强度高、未风化的碎石（最大粒径为2cm）。砂石除应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的有关规定之外，砂子含泥量不宜大于3且不得混有有机物质。石子的吸水率不大于1.5，石子粒径大小以利于泵送为原则。水：采用城市管网中的饮用水。地下水经过化验后，不含有害杂质、水中不含影响水泥正常硬化的物质，PH值在大于4小于9范围之间，硫酸盐含量（按SO4计）不超过水重量1时方可采用。地下水化验合格后可作为混凝土养护用水和混凝土搅拌用水的补充用水。2、混凝土浇筑圈梁混凝土浇筑应均匀。混凝土的振捣：混凝土圈梁采用插入式振捣器，板采用平板振动器。板、梁混凝土，可采用一次性浇筑，不留施工缝。3、混凝土的养护：混凝土达到终凝后，在混凝土表面，铺一层塑料薄膜，在其上铺草袋，洒水养护，养护时间不小于7天，混凝土内设测温孔，采用热感触头电子测温，指定专人掌握温度变化。 （八）模板工程梁、板模板采用组合模板支设，采用48钢管加固。梁、板支模安装梁的底板，侧板采用组合钢模板，483.5钢管支撑。现浇板采用塑胶合模板支模，接缝处采用胶带纸粘结。梁、板模板要求浇筑后达到清水模板要求。模板的拆除拆模实行申批制度，以同条件硅试块报告单为依据，有关人员应签字齐全。不承重模板，混凝土强度应达到拆模时其表面或棱角不致损坏，一般混凝土强度为2.5Mpa。承重模板、跨度2m梁板，混凝土达到75设计强度，承重结构悬臂在到100设计强度，跨度>8m梁板混凝土应达到100设计强度。现浇板达到设计强度的100后方可施加荷载。模板拆除顺序：非承重先拆，承重后拆；先拆柱模板，再拆楼板模板，最后拆梁模板。拆下模板首先进行挑选，对弯曲、形较大钢模板退回加工厂。挑选后的模板要清理干净，刷上脱模剂。（九）钢结构工程 1、钢结构制作场地、存放、运输钢结构的拼装场地定在现场，20m，宽5m，完全符合施工要求。钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。2、钢结构的制作方法及技术要求【1】检材首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证。【2】矫正对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。【3】放样在完全熟悉图纸的基础上，可按图制作下料用的样板和样杆。样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用-30*3的扁钢制作。样板和样杆必须经技术人员检查复核。【4】下料按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。【5】钢架的组装是保证本工程质量的关键，该项工作必须在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必须水准仪测平，并加以固定，使整个钢架在模具里按规定成型。【6】焊接变形的予防和矫正钢架和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。为了保证桁架的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施，把焊接变形控制在最小的范围。第一种方法采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢平台上，不让构件有曲绕的余地，（但必须能让焊缝收缩，以减小内应力）达到减小变形的目的。第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法，所谓合理的焊接顺序，应先焊腹杆与节点板之间的焊缝，再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接次序不应集中，应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接，在进行几个面的立体焊节时应对称施焊，以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形，要根据构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方式，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊时在保证焊缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊。第三种方法，采取反向变形措施，即在钢架点焊成形后，先将钢架人为的向焊接变形反向弯曲一点，以达到消除焊接变形的目的。但此种方法尚无法提供确切数据，焊工如无把握可不采用。第四种方法，利用钢架翻面对称施焊来纠正变形，其实这也就是一个合理的焊接次序问题。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如采用了以上的办法后，构件仍有一些弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行矫正，千斤顶每个能力必须要达到施工要求。除了用机械办法，还可以用火焰来矫正，用两把大号焊枪把焊接变形相对部位的金属局部加热到热塑性状态。3、钢构件的吊装钢构件吊装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理。吊装采用一台汽车吊进行。钢结构的柱、钢架安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊装时要做好轴线和标高的控制。4、钢结构构件的质量检查【1】焊缝的外观检查对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下列缺陷存在：（1）裂纹；（2）严重咬边；（3）未焊透；（4）焊瘤及焊肉高低不平；（5）表面沙眼及灰渣；（6）焊缝断面尺寸不符合图纸要求。以上各项的具体检验标准参照“钢结构施工及验收规范”3、4、1417条。【2】各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查：（1）钢架的跨度偏差，从两端支承处最外侧的距离不得超过+3-mm。（2）钢架跨中高度允许偏差不得大于10mm。（3）钢架跨中拱度偏差：为+10-mm 。（4）钢柱 安装允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为.mm；柱基准点标高+5.0-8.0mm；挠曲矢高H/1000（15.0mm）；柱轴线垂直度为10.0mm。（5）杆件轴线对节点，中心的偏移不得大于3mm。5、 质量保证措施【1】设置专职的质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸的准确性，以及复查焊缝位置。【2】工程技术员和检验员必须按GBJ50205-95国家施工验收规范指导生产和检验产品。【3】焊工必须持证操作，必须对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标记，以落实责任。【4】施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。按钢直尺检定规程和钢卷尺标定规程进行校验，不合格的一律不用。【5】主体在吊装之前，由质检部再进行一次质量检查。【6】为了克服焊接变形和防止焊接应力造成焊缝裂纹，在施工过程中积极开展：“QC”小组活动，全力争创“全优”。